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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种CP180铜萃取剂再生方法，通过采用氢氧化铵或者碳酸氢铵代替传统的洗涤液来对中毒的CP180进行洗涤再生返回利用，使CP180返回使用的效果不变，解决了Cp180从含Ge、Cu、Zn的H2SO4溶液中分离提取Ge、Cu、Zn有机相易中毒老化的问题；促进CP180返回萃取铜的顺利进行，降低CP180的使用量，降低废液的排放量，降低环境污染，而且还能够使得洗涤过程中的分相容易，降低CP180再生回收处理的难度，降低CP180再生处理的成本。降低将含Zn溶液送入电解生产Zn时净化Ge、Cu的成本。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从浮选银精矿中提取分离Ag、Cu的方法，采用硫脲、尿素联合循环浸出，冷却结晶硫脲Cu，该结晶含Cu15％以上，含Ag2％左右，含Pb0.04％，含Zn1％左右，Al板置换银绵，并再生硫脲，再补加硫脲，补加催提剂后，返回第二次硫脲浸出；循环浸出3-4次后，硫脲Cu产生饱和结晶，用稀H2SO4溶解，再用Cu置换其中的Ag后，用Zn粉置换Cu或蒸发结晶CuSO4.5H2O，结晶后液采用A1置换银绵，并与Cu置换银绵合并在500℃煅烧后用H2SO4或HNO3浸出；用HCl沉淀其中的Ag为AgCl,再用氨水和水合肼混合液还原得99.95％的Ag粉，再铸锭Ag锭。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从电解锌阳极泥中回收锰、铅、银的方法，利用隔膜电解法使阴极区的电解锌阳极泥中的锰被还原浸出，并且在阴极上产生氢气，在阴极区搅拌作用下，能够加强二氧化锰的还原浸出，使得二氧化锰的浸出率达到95％以上，而硫酸铅以及银的化合物进入阴极浸出渣中，得到富集。在隔膜电解槽的阳极区，浸出中的硫酸锰大部分被电解氧化为二氧化锰，沉积在阳极板上或者沉淀于阳极区底部，少部分硫酸锰残留在电解液中并返回电锌系统补充锰离子。在电解过程中采用石墨作为阳极，使得二氧化锰的纯度达到了80％以上。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种合金锌灰矿浆电解浸出生产锌粉的方法，以合金锌灰为原料，采用碳酸钠热水溶液洗脱90‑95％的氯离子后，并采用氢氧化钠溶液配制成碱性矿浆，再将该碱性矿浆进行电解浸出，并将电解浸出采用一体化连续生产，使得生产流程较短，使得在连续生产过程中，杂质被不断的电解以及沉降，进入阳极泥中而锌被电解从阴极板中出来，使得锌的浸出率大幅度的提高，达到了99％以上，而且使得二级电解以上的电解槽中获得的锌粉的质量较高，提高了锌回收效率，降低了污染，降低了成本。
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本发明公开了一种从酸性溶液中脱除砷的方法，它涉及湿法冶金技术领域，用TiO2、nH2O可以从含砷10mg/L至30g/L的H2so4溶液，HCl溶液中吸附脱除三价砷和五价砷；酸性溶液的酸度从0.5g/L至150g/L；脱除方式可采用：离子交换柱的自然渗透，真空过滤和按液固比进行搅拌，压滤机压滤；吸附砷后之TiO2、nH2O用10%至20%的NaOH溶液洗涤再生，吸附砷的效果不减，碱洗液经处理后可得含砷50%以上的砷酸钠结晶，对硫酸锌溶液和氯化铟溶液中的砷，脱除过程中Zn2+、In3+不被吸附对含Ge溶液砷和锗都被吸附。它可有效回收砷，解决了其它方法存在的砷的二次污染问题，同时产生一定的经济价值。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种加压富氧空气氧化脱除含铁、锌溶液中铁的方法，采用压缩富氧空气与铜离子成分以及结合技术参数的控制，使得对含铁、锌硫酸锌溶液中的铁脱除效果较优，提高了除铁效率，而且有效的避免了氢氧化铁胶体形成，降低了锌损失，降低了除铁成本。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从铟净化渣中回收粗铟方法，通过隔膜电解槽中电解‑浸出同时进行，使得在阳极室内加强铟净化渣中铟的浸出；而且结合在电解过程中，阳极板上析出的氧气对铟净化渣中In2S3氧化，使得铟得到大幅度的浸出，提高了铟的浸出率；而且在电解处理过程中，采用电流密度以及电压的控制，使得Co2+、Sn2+、Pb2+、Fe3+、Cu2+等不会在阴极上析出，尤其是Cd2+、Zn2+等由于电压不够，也不能被电解出来，从而实现铟的大量电解析出；而且处理过程中，温度控制在40‑50℃，使得能耗较低的同时，能够大幅度的将铟浸出，阻碍了其他杂质元素的析出，提高了阴极板上析出的铟的品质，提高了铟的回收率，降低了铟资源的浪费，也避免了氯元素的带入。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种高含Cu、Ge原料中Cu、Ge分离方法，通过将高含铜、锗原料采用硫酸氧化浸出处理后，使得铜锗成分进入到浸出液中，并对浸出液进行电解处理，降低了浸出液中铜的含量，再将电解残液中的铜采用体积分数为30～40％CP180或Mextra1984H的煤油萃取剂进行萃取，使萃余液Cu含量低于500mg/L，大幅度的降低高含铜、锗原料中的铜含量，较大程度避免了锗损失；萃铜余液用铁屑还原铁离子，避免了铁离子对锗提取的干扰，降低了高含铜锗原料中的锗铜提取难度，降低了成本，铜的提取率达到99％以上，锗的提取率达到95.9％以上。
本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的方法，通过合理的工艺步骤的调整以及各工艺参数的控制，避免了传统处理含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料时所需要进行尾气处理的缺陷，也避免了铁元素在物料成分给Zn、Cu、Ge、Ga的大量提取所带来的困难，还使得镓的提取分离率得到较大程度的提高，降低了从含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的难度，降低成本。
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本实用新型涉及一种萃取槽混合室搅拌装置,属于湿法冶金领域。它包括轴承座、上端轴承、下端轴承、搅拌轴、搅拌轴皮带轮、搅拌轴皮带轮与搅拌轴连接且位于搅拌轴的顶端，上端轴承和下端轴承位于轴承座内，搅拌轴通过法兰盘与搅拌桨连接，还包括分别位于轴承座上下两端的轴承座端盖、轴承座两端的左右两侧设置有安装耳、轴承座端盖左右两侧设置有内螺孔、轴承座中部设置有注油孔，所述轴承座为一体式结构，安装耳与轴承座整体浇铸成形，轴承座端盖通过内螺纹形式与轴承座锁紧连接。本实用新型具有在运转过程中不易发生移位，工作噪音小，寿命长，而且不漏油等优点。
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本发明公开了一种含氯化锌溶液的综合回收方法，涉及湿法冶金技术领域；本发明采用N235‑煤油萃取剂在PH3～5的条件下直接萃取ZnCl42‑和氯离子再用30～40％的氢氧化钠反萃负载锌和氯的有机相，碱反萃液再进行氯盐电解，阴极区获得金属锌粉，阳极区获得氯气，电解残液为再生的氢氧化钠，实现了含氯化锌溶液的锌，氯和氢氧化钠的全面高效回收，本发明工艺流程短，氯、锌、铟、镓、铋、锑以及碳酸钠和氢氧化钠都得到了较高的分离回收，其中锌粉中锌的回收率达到95％以上；本发明生产成本低，产品经济价值高，废渣，废水少，环保治理成本低，实现了经济效益最大化。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含铜窑渣中回收铜、钴、镍、银方法，通过研磨细，使得窑渣的硅玻璃体结构遭受破坏，并再加入20‑30％占比的硫酸酸化后，再将其焙烧处理，使得硅玻璃体态结构遭受完全破坏，使得大量的成分裸露出来，再采用50‑75g/L的硫酸溶液浸出处理，使得大量的铜残留在浸出液中，同时也使得部分钴、镍等成分进入浸出液中，并且结合萃取铜余液补硫酸后，再将其二次浸出处理，并对萃取钴，萃取铜的萃取剂进行选择，使得能够将浸出液中的钴，铜分离，并结合先进行铜的萃取分离，再进行钴的萃取分离，实现了浸出液中铜、钴、镍的分离，再结合对二次浸出渣采用硫脲浸出，水合肼还原，实现了窑渣中，铜、钴、镍、银的回收。
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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种氧气和双氧水联合去除湿法炼锌矿粉中铁离子的方法。包括以下步骤：将99%浓度的氧气通入次氧化锌矿浸出液中，将浸出液中的铁含量降低至1000mg/L；再向浸出液中通入双氧水，调节pH为3.0～3.5，去除沉淀，得到铁含量低于20mg/L的次氧化锌矿浸出液。氧气和双氧水的利用率提高，可达90%，反应快，3h即可反应完毕，可将次氧化锌矿浸出液中亚铁离子的含量降至20mg/L以下，符合工艺需求。本发明工艺简单，效率高，具体较高的经济价值，解决了现有技术次氧化锌矿浸出液中的铁离子含量过高，特别是双氧水利用率低的问题。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从髙硅原料中提取锗方法，首先采用含氟H2SO4溶液从髙硅原料中氟化浸出锗，并且添加锗络合剂，获得氟化浸出液；再使用叔胺-煤油体系与氟化浸出液进行萃取用氢氧化钠进行反萃取水解，获得含Ge6%以上的锗精矿；萃取余液为含氟余液，加入钙盐中和剂中和并过滤，获得GaF2；再将GaF2用H2SO4溶解，获得含氟的H2SO4溶液，返回氟化浸出过程中再利用；提高了锗的回收率，提高了生产产品的附加值，降低了生产成本，避免了硅包裹锗，使得锗难以被提取出来的技术难题，避免设备被强腐蚀的技术问题，延长了设备的使用寿命。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含锗氟硅酸溶液中反萃取锗方法，通过采用有机相为N235-煤油体系对含锗氟硅酸溶液进行萃取处理，并对有机相采用含铵根离子的氢氧化钠溶液进行处理；并再向反萃液中采用硫酸调整PH值进行水解锗处理后，对获得沉淀进行煅烧处理获得锗，进而提高了锗精矿的品质，使得锗精矿，含锗≥7％，含F<0.5％，含Si<4％；提高了含锗氟硅酸中锗的提取率，也降低了对含锗氟硅酸溶液中锗的萃取成本。
本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种对含Ge、In、Zn酸浸液中的铁离子还原成亚铁离子方法，通过先采用ZnSO3在温度为60-70℃的环境中，搅拌处理40-60min；再向其中加入铁屑，持续搅拌反应至少30min，使得萃取前液中的三价铁离子的含量降低至200mg/L以下，进而克服了单纯采用锌来进行还原三价铁离子的成本较高、单纯采用铁屑来还原三价铁离子的排渣量大，成本较高以及硫酸亚铁的结晶产生阻塞管道的问题，降低了后续反应的难度；并且还克服了现有技术中采用亚硫酸钠来还原铁离子存在的后续电解锌的难度较大的缺陷，并且也防止了萃取前液中的锗、铟的含量降低，进而确保了对锗、铟的萃取回收率，增大了附加值。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从锗硅原料中提取锗的方法，通过按照传统的矿物质成分含量检测方法，对原料进行检测分析，当锗硅原料含硅≧2％时，将原料区分为化合态原料和合金态原料，并将化合态原料采用二段浸提式浸提，合金态原料采用三段浸提式浸提；每段浸提采用氟化物、氧化物与酸至少两种相结合配制成浸提料，并按照浸提料与原料的比为3-5，并调整温度为80-90℃，浸提3-4h；再将浸提渣置于下一段浸提料中，重复进行上一段浸提方法；再将溶液采用传统的分离提取方法进行分离提取，即可浸提出锗硅原料中≧76％的硅和≧90％的锗。
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本实用新型涉及一种在冶金系统高炉煤气湿法除尘工艺中使用的高炉煤气湿法除尘精脱水器,包括罐体、罐体中的煤气进气管道、罐体顶部斜上方的煤气出气管道、罐体下的集水锥体和与集水锥体底部相接的排水管、通向罐体的进水管以及与进水管接通的喷淋管,在罐体内部罐体内壁和煤气进气管道之间设有不锈钢丝网脱水器,不锈钢丝网脱水器上方设一层环行喷淋管。煤气出气管道从罐体顶部垂直进入罐体至集水锥体上方,在煤气出气管道下端设置有钢板脱水器,在钢板脱水器上方设一层环行喷淋管。提高脱水效率、处理煤气量加大、提高煤气用户热风炉风温,对节能降耗大有益处,结构简单维修方便,造价低,成本回收期短且检修方便。
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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其是一种从湿法炼锌的铜镉渣中回收锌、铜、镉的方法，通过氧压浸出、中和除铁、电解、真空蒸馏、分离、铜富渣处理、电解残液处理共七个步骤来完成锌、铜、镉金属的回收，整个工艺流程短、废渣和废水少，环境污染小、生产成本低。
本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种降低湿法炼锌的硫酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法，通过对硫酸锌溶液中成分含量的检测，并做记录，再调整硫酸锌溶液的PH值为2.5-3.5，进而使得硫酸锌在进行后续的纯化工艺能够满足条件要求，促进了硫酸锌中Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素的排除率，提高了硫酸锌溶液的纯度；并结合处理过程加入除钴剂再进行搅拌，再向其中加入锌粉，再搅拌过滤，使得硫酸锌中的Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素能够同时被除去掉，降低硫酸锌中杂质元素的含量，提高了硫酸锌的纯度；并且还使得净化过程能够在50-60℃的环境下完成，降低了净化过程的能耗。
本发明公开了一种从银锰矿中分离提取Mn、Fe、Pb和Ag的湿法冶金方法，包括以下步骤：用盐酸浸出银锰精矿，再用NH4HCO3调节pH，得到氯化铵浸出液，用氯化钙的盐酸溶液浸出氯化铵浸出后的渣得到氯化钙浸出液；再电解氯化铵浸出液，制得铁粉；残留液中用结晶法制得MnCl2·4H2O，热分解制得氯化锰；再用金属铅从氯化钙浸出液中置换得到Ag，用金属铁或铝置换得到Pb，本发明的方法较火法冶炼银锰矿投资省，回收率高，经济效益显著。
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本实用新型公开了一种铁合金冶炼用铁渣收集装置，包括收集仓、挡水罩和卸料管，所述收集仓上端外壁一侧插接安装有卸料管，所述卸料管上端外壁一侧对称安装有挡水罩，所述挡水罩内部插接安装有连接管，所述连接管贯穿挡水罩一端外壁安装有喷嘴本体，所述连接管背离喷嘴本体一端外壁插接安装有进水管，所述挡水罩一侧外壁嵌入安装有轴承，所述挡水罩内壁下端一侧设置有滤网。本实用新型通过设置卸料管、喷嘴本体和滤网，达到了提高铁渣散热效率的效果，提高了铁渣的散热效率，提高了铁渣的回收利用效率，提高了设备实用性。
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本实用新型提供一种高砷高硫难处理金矿回收装置，该高砷高硫难处理金矿回收装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有吸热桶和固定箱，所述吸热桶的顶部通过合页转动连接有桶盖，所述吸热桶的一侧设置有抽热组件，所述桶盖的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水口连通有补充管。本实用新型提供的高砷高硫难处理金矿回收装置解决了对高砷高硫金矿冶炼的过程中，需要多道复杂工序，会产生大量的热量，热量散发到空气中，会导致工人的工作环境受到一定的影响，导致工作效率下降，同时排放至空气中会造成一定的热污染，同时热量的散发，也会造成一定的能源浪费，不能很好的满足使用者需求的问题。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备用纠偏辊，包括安装板、纠偏辊本体和卡杆，所述安装板的右侧通过转轴活动连接有安装座，所述安装座右侧的中端开设有第一卡槽，所述安装座右侧的背侧开设有预留槽，所述安装座内表面的底部开设有第二卡槽。本实用新型设置了安装座、预留槽、安装杆、第二卡槽、卡杆、第二通槽、卡块、第一卡槽、第一通槽和第三卡槽，完成对纠偏辊本体的固定，设置了加强芯、基层、玄武岩纤维层、镍铬合金层、高强度纳米涂层和ZS‑922透明耐磨涂层，有效提高纠偏辊本体的使用寿命，通过以上结构的配合使用，解决了现有的纠偏辊在安装时并不方便，且使用寿命并不长久，从而不便于人们使用的问题。
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本实用新型公开了一种冶金辅料用防堵塞下料器，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中央外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的内壁安装有两个相邻设置的第一电动导轨，两个第一电动导轨的两侧外壁分别通过螺栓与第一凹槽的两侧内壁连接，所述第一电动导轨的顶部外壁滑动连接有第一电动滑块，且第一电动滑块的顶部中央外壁通过螺栓连接有支撑板。本实用新型提出的一种冶金辅料用防堵塞下料器，通过在第一导料管的底部设置有第二导料管，且第二导料管和第一导料管之间通过铰链连接，并在第二导料管上设置有振动电机，在下料的过程中，可以由振动电机带动第二导料管振动，进一步的提高了下料的顺畅性。
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本实用新型公开了一种冶金自动化灌注装置，其结构包括连接杆、防护框、控制器、转动盘、底座、移动轮、固定螺孔、把手、把手固定块、伸缩器、连接杆、连接块、灌注筒固定套、灌注筒，转动盘设于底座的上方，移动轮位于底座的下方，固定螺孔与把手固定块为一体化结构，把手位于转动盘的右方，本实用新型一种冶金自动化灌注装置，其灌注筒外壳内的螺纹用于与灌注筒连接套进行固定作用，耐高温层能够有效的抵抗冶金液体的温度，在倾倒的时候，其流动槽能够使液体平缓的流出，通过改良灌注筒内部的结构，使其在倾倒冶金液体的时候，能够使液体平缓的从灌注筒中流出，不易造成溅射，加强了设备的使用安全性。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种用于冶金辊的冷却装置，包括辊体和固定在辊体两端的转动轴，其中，所述辊体内开设有冷却腔，所述冷却腔内固定有螺旋导流板，所述辊体上固定有若干延伸到冷却腔的导热杆，所述转动轴内开设有连通冷却腔的连通孔，所述转动轴的两端通过连接机构活动连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管通过循环水泵相连通，本实用新型实现了在不影响转动轴和辊体正常转动情况下实现辊体的快速冷却散热，保证了辊体转动的稳定性，在冶金设备技术领域有着广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种具有振动筛选的冶金用预除渣装置，包括安装座，所述安装座的顶部外壁设置有除渣箱体，且除渣箱体的顶部外壁一侧开有加料口，所述加料口的内壁设置有加料斗，所述除渣箱体靠近除渣箱体的一侧设置有下料机构，所述除渣箱体的一侧外壁设置有除尘机构，所述除渣箱体靠近下料机构的一侧设置有导料板，且导料板的底部外壁与除渣箱体的相对一侧均设置有同一个加强杆，所述除渣箱体的一侧内壁与内底部一侧分别设置有第一支撑板和隔板。本实用新型能够带动转板转动，配合等距离设置的下料口，能够使加料更加均匀，防止一次性下料过多，影响筛板的过筛效果，通过设置的刮板能够在下料的同时对转板表面进行清洁。
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本实用新型提供一种铁合金冶炼压力环防渗漏装置，包括第一半环，第二半环，波纹管，密封法兰，供油总管，内环，油嘴，所述第一半环的一侧设置有第二半环，且第一半环和第二半环的面上设置有波纹管，该第一半环和第二半环的一端设置有油嘴；所述第一半环和第二半环外围面上嵌套有密封法兰，且第一半环和第二半环的内围面上设置有内环；所述第一半环和第二半环的上方设置有供油总管；所述第二半环包括弧形块，防渗漏垫，连接杆，且弧形块的一端设置有防渗漏垫，该弧形块的一端设置有连接杆。本实用新型第二半环，波纹管，密封法兰和防渗漏垫的设置，便于固定安装，不容易渗漏，防渗漏效果好，密封效果好，散热效果好，便于市场推广和应用。
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