贵州黔西南布依族苗族自治州有色金属冶金技术理论与应用

高压反应釜内部衬里组合材料结构 920     

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本实用新型公开了一种高压反应釜内部衬里组合材料结构，包括釜体、有机膜隔离层和三层砖衬，釜体的内壁设有内部衬里，内部衬里结构由有机膜隔离层和三层砖衬组成，采用有机膜作为隔离层，在国外已有成功的经验，良好的耐酸性、化学稳定性、抗氧化性，首当其冲地对腐蚀侵害、温度变化以及机械磨损起防护作用。保护基层壳体，可阻断多孔砌体和灰浆接缝的酸渗透。安装方便，安全且质量可控，采用三层砖衬，一层进口，两层国产砖，根据原矿性质及高压釜内反应的特点，满足该需要，经济可行，成本节约，钛合金挡墙和挡板。钛材整体性、强度和伸缩性好，能增加釜的有效容积，维修方便。

铁合金冶炼过滤装置 1302     

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本实用新型公开了一种铁合金冶炼过滤装置，包括收集箱、过滤箱和上箱体，所述收集箱下表面焊接有支脚，所述收集箱两端均安装有支架，所述收集箱上方设置有过滤箱，所述过滤箱内部安装有过滤盒，所述过滤箱上方设置有上箱体，所述过滤箱两侧均设置有液压缸，所述上箱体两侧均设置有转动电机。本实用新型是一种铁合金冶炼过滤装置，能够将经过湿法冶炼之后的铁合金原料进行过滤，且方便的将过滤之后的滤渣和溶液进行取出，通过三个箱体的设计，能够将原料、滤渣和溶液进行分装，使过滤工作能够有序的进行。

具有振动筛选的冶金用预除渣装置 943     

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本实用新型公开了一种具有振动筛选的冶金用预除渣装置，包括安装座，所述安装座的顶部外壁设置有除渣箱体，且除渣箱体的顶部外壁一侧开有加料口，所述加料口的内壁设置有加料斗，所述除渣箱体靠近除渣箱体的一侧设置有下料机构，所述除渣箱体的一侧外壁设置有除尘机构，所述除渣箱体靠近下料机构的一侧设置有导料板，且导料板的底部外壁与除渣箱体的相对一侧均设置有同一个加强杆，所述除渣箱体的一侧内壁与内底部一侧分别设置有第一支撑板和隔板。本实用新型能够带动转板转动，配合等距离设置的下料口，能够使加料更加均匀，防止一次性下料过多，影响筛板的过筛效果，通过设置的刮板能够在下料的同时对转板表面进行清洁。

含有掏井斗的拔棒竖井 1001     

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本实用新型公开一种含有掏井斗的拔棒竖井，包括井体，所述井体内设有掏井斗。所述的掏井斗为一个铁斗，将铁斗放置在井内，可使得拔棒时出现的漏盘料正好落到斗内，掏井时直接把掏井斗吊出即可。与现有技术相比，本实用新型增加了工作效率，减少了掏井的难度。

铁合金冶炼压力环防渗漏装置 1007     

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本实用新型提供一种铁合金冶炼压力环防渗漏装置，包括第一半环，第二半环，波纹管，密封法兰，供油总管，内环，油嘴，所述第一半环的一侧设置有第二半环，且第一半环和第二半环的面上设置有波纹管，该第一半环和第二半环的一端设置有油嘴；所述第一半环和第二半环外围面上嵌套有密封法兰，且第一半环和第二半环的内围面上设置有内环；所述第一半环和第二半环的上方设置有供油总管；所述第二半环包括弧形块，防渗漏垫，连接杆，且弧形块的一端设置有防渗漏垫，该弧形块的一端设置有连接杆。本实用新型第二半环，波纹管，密封法兰和防渗漏垫的设置，便于固定安装，不容易渗漏，防渗漏效果好，密封效果好，散热效果好，便于市场推广和应用。

机械气体混合搅拌装置 963     

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本实用新型公开一种机械气体混合搅拌装置，包括端盖、搅拌轴、齿轮、气箱、支架及搅拌桨，所述的搅拌轴穿过气箱，在与气箱连接处装有轴承，搅拌轴在气箱内设有进气孔，气箱固定在支架上，且气箱的上表面与进气管连接，搅拌轴还与齿轮装配，并在上端部装有端盖，搅拌轴的下部焊有搅拌桨，并设有排气孔。本实用新型不需要分开安装机械搅拌和气体搅拌管，使机械搅拌与气体搅拌为一体化。使用时不会产生缠绕现象而影响浸出。机械搅拌和气体搅拌可单独使用或混合使用，极其方便。搅拌轴的上部与下部用法兰连接，方便了设备的维护，检修和更换。设备占有面积小，制作简单，制造费用低。

矿浆电解槽搅拌装置 676     

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本实用新型公开一种矿浆电解槽搅拌装置，包括电解槽本体、机械搅拌装置和气体搅拌装置，所述机械搅拌装置安装于电解槽本体的底部中间位置，所述气体搅拌装置沿电解槽本体安装至底部。两装置同时使用，可降低机械搅拌的强度和速度，减少阴阳极板的摆动和短路现象，使气体搅拌气泡分散、均匀，提高氧化或还原性气体的利用率以及电解浸出效率，减少矿浆沉底现象，同时增强了矿浆电解槽的适应性。

贵金属冶练无残极电解工艺 617     

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本发明公开了一种贵金属冶练无残极电解工艺，具体包括(1)清洗；(2)装槽；(3)电解；(4)金属泥清理；(5)出银粉、铸锭；本发明采用将银电解槽内的电解残极装进特殊导电物质制成的导电容器内，外面套上滤袋，通电进行电解，期间，出槽的残极不断装进篮子内，直至电解完残极片，本发明技术方案显著减少生产中占压的银，减少了流动资金，同时也减少了设备数量，减少了维修费用和基建投资，在行业上有良好的推广作用。

利用LF烟气烘烤物料的方法 992     

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本申请提供了一种利用LF烟气烘烤物料的方法，所述利用LF烟气烘烤物料的方法具体如下：将LF产生的高温烟气收集，且将收集的高温烟气通入管道内部；将高温烟气经管道进入需要加热物料的料仓内；料仓内部的高温烟气与物料间进行热量交换即可；将进行热量交换的高温烟气从出口排出到除尘系统，涉及冶金技术领域，其中，本发明中LF炉采用热风炉，在料仓壳体的下方设有进气管，冶炼过程中产生的高温烟气通过进气管进入料仓壳体，与内部的物料完成热量交换，烟气从上方的出烟口溢出进入除尘系统进行除尘，通过此种方式可达到烘烤物料的目的，且有效避免了石灰等重要物料吸水受潮增氢现象，达到稳定产品质量，降低物料从钢水吸热量等目的。

联合处理冶金废水的方法 660     

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本发明涉及冶金废水处理技术领域，尤其是一种联合处理冶金废水的方法，通过先用逆向渗透技术对含重金属离子、F-、Cl-进行浓缩，同时得到含金属离子和非金属离子都很低的高级回用水。再用电解法在PH为6.5～8.5、常温、槽压2.5～3.5v，电流密度350～400A/m2条件下进行3～4小时电解，电解释放出的氧气一方面对浓缩液中的变价离子进行氧化并水解沉淀，一方面对浓缩液的颜色进行氧化褪色，非变价离子一部分被水解沉淀物吸附而沉淀，大部分被电积到阴极板上或去电荷后为中性物质沉于电解槽中，非金属离子也由于在阳极上放电逸出，尤其使用石墨电极，Cl-放电逸出量可达60％以上，F-减少50％以上。

从含锌、钴溶液中萃取锌且富集钴的方法 947     

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本发明公开了一种从含锌、钴溶液中萃取锌且富集钴的方法，包括以下步骤：采用二(2‑乙基己基)磷酸酯和磺化煤油组成萃取有机相，震荡进行初萃取，得到初萃取液与初萃余液，将初萃取液经过含锌盐溶液洗涤，得到负载有机相和洗涤水相；合并洗涤水相与初萃余液，采用复合萃取剂震荡进行复萃取，得到复萃取液与复萃余液；所述初萃取液及复萃取液分别反萃后合并反萃液，经电解沉积回收锌，所述复萃余液采用磁固相富集钴。本发明工艺简单、无特殊装备要求，易于实现产业化，节省了成本投入，且在萃取等工序中不会引入新的杂质，回收的锌纯度高、杂质少，同时钴的富集为其有效利用创造有利条件，具有很好的经济价值。

连续矿浆电解浸出设备 958     

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本发明公开了一种连续矿浆电解浸出设备，包括调浆槽、残液储存槽及若干个电解浸出槽，所述调浆槽、电解浸出槽的上部均设有溢流口，所述溢流口上设有溢流管，所述调浆槽、电解浸出槽、残液储存槽通过上部的溢流管依次连接，所述调浆槽的高度高于电解浸出槽，残液储存槽的高度低于电解浸出槽。本发明将多个电解浸出槽串联，提高矿浆的浸出回收率，矿浆泵将残液储存槽内的矿浆泵入调浆槽或任意电解浸出槽中继续进行电解浸出，提高生产及设备的效率，电解浸出槽内设有挡板，可提高矿浆均匀性，并延长矿浆流动路径，提高浸出回收率，电解浸出槽采用大面积电极板进行电解，可减少极板数量，便于使用隔膜电解并减少电极板操作维护。

高效铸坯内部裂纹检测方法 747     

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本申请公开了一种高效铸坯内部裂纹检测方法，涉及冶金技术领域，包括如下具体步骤：S1、在连铸坯上取一块符合加工机床长度的试样；S2、将铸坯试样进行冷却处理，直至该试样温度降低；S3、将温度符合要求的试样放到机床上加工，加工的深度可以根据实际情况调节，每加工一次，可以观察一次有无中间裂纹；S4、每加工一次，记录铸坯质量情况，根据多次加工结果和记录情况，最终汇总中间裂纹的信息；S5、技术人员根据S4中得到的信息，结合现场实际情况，给出具体结论；其技术要点为，通过该方法的应用，能够更准更好的了解连铸机的设备工况，指导品种钢的生产，为保证品种钢的连铸坯内部质量提供了保障，同时也降低了由于内部质量带来的质量损失。

碱性浸出锌冶炼的硫酸铅渣回收铅锌银的方法 1053     

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本发明公开了一种碱性浸出锌冶炼的硫酸铅渣回收铅锌银的方法，该方法包括：微波处理、浸出、电解金属铅、电解金属锌粉、回收金属银；本发明采用微波加热迅速，均匀，无冷中心及催化作用的原理，采用混合碳粉的硫酸铅渣更易吸收微波并在碳粉处产生瞬间高温的特点，配合碱性浸出液及电解处理，不仅能够有效从硫酸铅渣回收铅锌银，又能降低处理成本，提高效率。

用N235萃取剂生产锗精矿的方法 923     

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本发明涉及稀散金属综合回收技术领域，特别涉及一种用N235萃取剂生产锗精矿的方法，首先用N235萃取剂从含锗酸性液中萃取有机锗酸，获得负载锗的有机相；然后再用对应的有机酸稀释液洗涤负载有机相，用氢氧化钠反萃净化有机相，获得含锗碱反萃液，并循环至其中含锗达到20g/L以上；然后将该反萃液进行水解沉淀锗精矿；水解沉淀过滤液进行苛化处理，获得有机酸钙沉淀和氢氧化钠再生液返回使用，再用硫酸浸出有机酸钙，获得有机酸浸出液返回使用。既确保锗的有机萃取率，又降低氢氧化钠的消耗量，提高锗精矿品位，还再生回收氢氧化钠和锗的有机络合剂，同时减少废渣废水环境治理成本。

以铁为循环物质的湿法炼铅的方法 942     

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本发明公开了一种以铁为循环物质的湿法炼铅的方法，该方法包括：混合液一次浸出、混合液二次浸出、铅锭制备、残液电解。本发明以铁作为浸出、置换、电解的循环物质，浸出硫酸铅渣时Fe3+可作为氧化剂促进PbS的浸出，铁粉可用于置换浸出液中的铅而得到海绵铅，通过电解铅的置换残液又可得到铁粉及含Fe3+的电解残液，本发明具有生产成本低、铅的浸出率高、铅锭质量好、不产生废水等特点。

中毒P204萃取剂的再生方法 703     

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本发明涉及萃取冶金有机相中毒老化技术领域，尤其是一种中毒P204萃取剂再生方法，将P204萃取In并用HCl反萃In后获得的有机相置于混合槽中，采用氟化氢溶液在混合沉清槽沉清中进行处理，脱Fe3+、Sn、Ca2+、Mg2+等杂质，沉清后再采用硫酸在另一混合澄清槽中进行处理，脱F-使得P204中的杂质能够被大量的除去掉，而降低P204的中毒现象，恢复P204萃取In的能力，降低P204在In萃取中的用量，降低成本；还能将氟化氢进行再生，进而避免氟化氢中氟离子对P204萃取剂的影响，回收氟化氢，将氟化氢循环利用在工艺中，避免氟化氢的排放污染环境，避免F-对从萃In残液中提取有价金属的影响。

烧结机头电场除尘灰与高炉瓦斯灰综合利用的方法 671     

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本发明属于钢铁冶金与环保领域，尤其是一种烧结机头电场除尘灰与高炉瓦斯灰综合利用的方法。所述的根据烧结机头电除尘器电场除尘灰和高炉瓦斯灰两种冶金生产过程中的副产品所含钾盐、铁金属化合物、碳非金属单质、铅、锌等重金属化合物含量不同，但副产品化学成分存在互补性，通过两种物料科学、合理地组合搭配，采用一定的工艺条件和回收方法将两种钢铁冶炼副产品中的含铁化合物和钾盐回收、铅、锌等重金属化合物分离，以实现两种固体废弃物中多种元素的高效回收和综合利用，达到固体废弃物资源化处理和节能减排的要求。

锗萃取系统 695     

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本实用新型公开了一种锗萃取系统，属于湿法冶金技术领域，包括萃取槽和反萃槽，还包括与萃取槽串连的水洗槽和沉清槽，以及负载有机相低位槽和负载有机相高位槽；负载有机相高位槽底部与水洗槽和沉清槽分别连通，下段与萃取槽和反萃槽上端分别连通；萃取槽、水洗槽和沉清槽之间通过闸阀依次串连，沉清槽底部通过水泵a与萃取槽上端连通，沉清槽中部与负载有机相低位槽上端连通；有机相低位槽下段通过水泵b与有机相高位槽上端连通。本技术方案通过在萃取段设水洗槽和有机相沉清槽，经过水洗沉清后再将负载有机相排入萃取低位槽，然后泵入高位槽分离水相后再进入碱反萃槽，降低了碱耗，提高了反萃液中的锗浓度，提高了水解锗精矿的品位。

从硫酸铅渣中提取金属铅、银、锌、铟和锗的方法 642     

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本发明公开了一种从硫酸铅渣中提取金属铅、银、锌、铟和锗的方法，属于湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：(1)将硫酸铅渣用氢氧化钠溶液浸出，得浸出液和浸出渣；(2)将步骤(1)中浸出液电解获得电解残液、阳极泥和金属铅；(3)将步骤(2)中阳极泥用硫酸浸出，从浸出液中回收锗，浸出渣进行挥发处理；(4)将步骤(1)中的浸出渣用双氧水和硫酸氧化浸出，从浸出液中回收锌和铟，浸出渣备用；(5)将步骤(4)中浸出渣用硫脲和尿素浸出，从浸出液中回收金属银，浸出渣进行挥发处理。本发明的铅、锌、铟、锗以及银的回收率较高，均达到90％以上，且生产的产品质量较高，生产成本较低。

生产高品位锗精矿的方法 888     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种生产高品位锗精矿的方法，通过对从含锗酸性溶液中采用N235‑煤油体系萃取剂萃取锗后，将负载锗的有机相进行洗涤液洗涤，再将其采用氢氧化钠溶液反萃取，并对反萃取液进行补充后，循环使用，使得含锗达到15g/L以上后，再将其水解、洗涤、烘干、煅烧，使得锗精矿的品位达到20％以上，同时使得锗生产成本从原来的800‑1000元/kg锗降低至400‑500元/kg锗，使得氢氧化钠溶液的消耗成本降低了30％以上。

在硫酸介质中电解分离铁和锌的方法 601     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种在硫酸介质中电解分离铁和锌的方法，硫酸介质中电解分离铁和锌的方法，将物料经硫酸浸出、还原三价铁、除杂、磁性电解后，取电解槽阴极泥上物质为金属锌片，阳极泥上或阳极区内物质为结晶氧化铁或无定形氧化铁；所述的磁性电解是在附加磁场的条件下采取隔膜电解；本发明的分离方法不采用回转窑焙烧处理以及不采用黄钾铁矾法或者中和氧化法或Fe(OH)₃法除铁，减少了能耗及环境污染；通过硫酸浸出和磁性电解，改善了分离效果，使得分离产物纯度高，进而有利于铁、锌的回收利用。

从高硅高铁低品位含锗物料中提取锗的方法 876     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从高硅高铁低品位含锗物料中提取锗的方法，通过将高硅高铁低品位含锗物料与硫酸和助浸剂混合后，加入到高压反应釜中，通入含氧气体，调整氧分压，进行氧压酸浸，所得物料经固液分离，得到含锗酸浸液，加入铁粉、明胶，得到净化溶液，再进行萃取和反萃取，最后经煅烧后可得到锗含量大于30％的精锗矿；该发明方法流程短，能耗低，金属锗的浸出率和回收率高，生产成本低，易于操作，便于工业化生产。

从含锗反萃碱液中提取锗精矿的方法 862     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含锗反萃碱液中提取锗精矿的方法，采用含Zn2+酸性溶液作为含锗反萃碱液水解沉淀锗的助沉剂，在水解完成之后，过滤获得水解渣和水解液，再将水解渣进行两次水洗后，再置于500-600℃的煅烧炉中进行煅烧干燥处理3-5h，即可获得含锗≥7％的锗精矿；降低了传统工艺中的分离困难，同时也避免了大量渣液导致的过滤困难，提高了锗精矿的品位。

含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法 951     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法；具体为：低含量的锡、铅、锌物料经烟化炉烟化富集后用氢氧化钠和亚锡酸钠的混合液还原浸出；高含量的锡、铅、锌物料直接用氢氧化钠和亚锡酸钠混合液还原浸出；碱性浸出液先用低槽压、低电流密度电解铅锡合金，电解残液再用高槽压、高电流密度电解金属锌粉；本发明有效地将锡、铅、锌与铁、铋、铜、镉、镍、钴等杂质分离；然后用不同的电解条件进行锡、铅、锌有效分离，缩短了工艺流程，降低了生产成本，减少了三废治理。

从铅锌冶炼烟尘中提取Zn、In、Cd、Tl的方法 796     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从铅锌冶炼烟尘中提取Zn、In、Cd、Tl的方法，通过碱浸、氧化酸浸、酸浸，并采用Na2S沉淀Tl+，提高了铅锌冶炼烟尘Tl的回收率，使其回收率达到了98～99％，同时，也使得In的浸出分离率达到了98.5～99.2％，Zn的浸出分离率达到了99.2～99.7％，Cd的浸出分离率达到了99.7～99.8％，并再结合对提取废液采用石灰水处理，进一步的降低了废液排放中含Tl≤1mg/L，降低了铅锌冶炼烟尘对环境的污染，降低了从铅锌冶炼烟尘中回收Zn、In、Cd、Tl成本，具有显著的经济效益和环保价值。

从锌电解阳极泥中提取Zn、Mn、Pb、Ag的方法 706     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从锌电解阳极泥中提取Zn、Mn、Pb、Ag的方法，通过洗涤、球磨、电解、浸出、置换、废液处理共六个步骤来完成从锌电解阳极泥中提取锌、锰、铅、银的过程，分离效果显著、成本低、金属回收率高、质量好，并且整个过程中充分利用废渣废液，污染小。

高氯低锌物料的综合回收方法 938     

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本发明涉及湿法冶金回收锌技术领域，具体涉及一种高氯低锌物料的综合回收方法，将高氯低锌物料经氧化焙烧、稀硫酸浸出、硫酸铵盐析结晶、硫酸化焙烧、热水溶解、净化除杂后，使得高氯低锌物料物料中的氯脱出99％以上，锌含量能够富集三倍以上，便于通过浸出、电解回收金属锌，达到低成本、高效率、经济社会效益显著的效果。

电解槽内沉淀物的联合处理系统 667     

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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及电解槽内沉淀物的联合处理系统。该联合处理系统，包括电解槽，所述电解槽依次连接真空罐、压滤泵和压滤机，所述真空罐还连接有真空泵，所述压滤泵和压滤机还连接有循环池。使用本实用新型的电解槽内沉淀物的联合处理系统利用压滤泵直接抽取真空罐内的物料，至压滤机采用明流式过滤方式进行压滤，压滤出的液体由循环池回收，可减少物料损失。压滤后的固体物料水分低，可及时转运，且杜绝了转运中对环境的污染。

从含铟锗的氯化蒸馏残液中回收铟锗的方法 644     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含铟锗的氯化蒸馏残液中回收铟锗的方法，将蒸馏残留液经过酒石酸存在下，使得获得含InCl₄^‑或InCl₆^3‑酒石锗酸根负离子(Ge(A)₃^2‑，A为酒石酸)混合液，并采用N235‑煤油体系萃取剂同时铟锗萃取，再采用稀酸反萃铟，氢氧化钠溶液反萃锗，使得铟锗分离成本降低，萃取剂再生能力强，降低分离难度，工艺简单，操作方便。