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本发明公开了液环罗茨真空机组，其特征在于：包括罗茨泵和液环泵，所述罗茨泵底端开有进气口，所述进气口处设有过滤装置，所述罗茨泵的泵腔内设有转子和轴Ⅰ，所述转子中部设有轴Ⅰ，所述罗茨泵底部设有排气口Ⅰ，所述罗茨泵与液环泵相连，所述罗茨泵与液环泵之间设有控制装置，所述液环泵内部设有液环、轴Ⅱ和叶轮，所述轴Ⅱ带动叶轮和液环旋转，所述液环泵顶端开有排气口Ⅱ。本发明的优点是：采用罗茨泵和液环泵相组合，高效节能、结构紧凑、真空度高、排量大，竹炭过滤层的设定，吸进的空气更加洁净，可适用于真空干燥、石油化工、冶金、化纤行业，适用范围广。
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本申请公开了一种立式单级离心泵，包括开式的叶轮结构，叶轮结构包括叶轮本体，叶轮本体为不锈钢冲压件，叶轮本体包括叶片，叶片具有相对的两个导流侧面，导流侧面上沿叶轮的长度方向上间隔设置有若干凹槽部，且凹槽部的两端分别延伸至导流侧面的顶边和底边，凹槽部内适配填充有金属填充部，金属填充部与凹槽部之间冶金结合，金属填充部具有背离凹槽部的底壁面的第一表面，且第一表面与导流侧面之间平滑过渡，其中第一表面的硬度大于导流侧面的硬度，第一表面的光滑度小于导流侧面的光滑度。本申请提供的立式单级离心泵，不仅延长叶轮的使用寿命，且还能够实现同时提高叶片在整体耐磨性能以及液体在沿着叶片的流速。
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本申请公开了一种用于滚珠轴承的定位套及其制造方法，定位套为圆环柱形，定位套用于设置在滚珠轴承的内径表面与旋转轴外径表面之间且与滚珠轴承和旋转轴之间皆为过盈配合，定位套包括如下重量百分比的各组分：Fe元素粉末95.5‑97.5％、C元素的粉末0.2‑1.5％、Cu元素的粉末1.0‑4.0％、MnS元素粉末0.2‑0.8％，其余为硬脂酸锌及不可避免的杂质，杂质的重量小于定位套重量的0.2％。本发明提供的用于滚珠轴承的定位套制备方法中，此采用粉末冶金的工艺方法包括：混料、压制成型、烧结、精整和浸油步骤。本发明提供的用于滚珠轴承的定位套，可将定位套作为滚珠轴承与旋转轴之间的连接体，弥补了现有技术中滚珠轴承的使用局限性，增加了滚珠轴承的实用性。
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本发明提供了一种冶金行业使用的煤气灰气力输送控制阀组,由上气囊阀、中间仓、下气囊阀、喷吹仓、快速切断阀、喷吹阀及相应管道联接而成,在上气囊阀的下方接有中间仓,中间仓的下方接有下气囊阀,下气囊阀的下方接有喷吹仓,在喷吹仓的左方接有喷吹阀,喷吹阀的左方与通有压缩空气的管道相连,喷吹仓的右方接有快速切断阀,快速切断阀的右端为气力输送出口。其有益效果是系统结构简单,成本低,且由于采用了全封闭管道系统输送煤气灰,对周围环境无污染。
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本发明公开了一种高强度稀土铝合金焊丝及其制备方法。本发明的高强度稀土铝合金焊丝的制备方法，对铝熔体进行炉内精炼、在线除气及在线过滤，采用水平引铸工艺制备铝合金焊丝杆坯，所制备的高强度稀土铝合金焊丝包括按质量百分比计的下述组分：Mg 5.7‑6.5％，Mn 0.05‑0.2％，Cr 0.05‑0.2％，Ti 0.05‑0.2％，Fe≤0.15％，Si≤0.05％，Y 0.3‑0.5％，Er 0.1‑0.3％，Ce 0.01‑0.05％，La 0.01‑0.05％，其余为Al和不可避免的其它杂质元素；其生产工艺简单可靠，利用该方法制备的焊丝具有优良的冶金质量，力学性能稳定、表面质量较高，适用于自动化焊接工艺。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种加压浸出设备。该加压浸出设备包括加压釜、间隔板和搅拌组件，加压釜包括釜体，所述釜体内设有防腐层，所述防腐层包括由外到内依次设置的隔离层和防磨层，所述隔离层为金属材质，所述防磨层为非金属材质，多个所述间隔板相互平行地设置在所述加压釜内，以将所述加压釜分割出多个浸出室，搅拌组件设于所述浸出室内，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴由所述釜体的顶部插入所述浸出室内，所述搅拌桨设于所述搅拌轴上，所述搅拌轴为金属材质，所述搅拌桨非金属材质。本发明的加压浸出设备能够改善加压浸出设备内壁和搅拌器的耐腐蚀性，提高浸出速率。
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本申请公开了一种镍合金汽车启动电机行星齿轮及其制造方法，包括以下质量分数的各组分：扩散合金粉末91‑94％，C元素粉末0.5‑0.8％，石蜡润滑剂0.5‑0.9％，超细镍粉4.3‑8.0％。根据本申请实施例提供的技术方案，采用高镍合金粉末冶金材料的直接烧结硬化，成功避免了背景技术中的行星齿轮烧结后经过热处理造成的变形，导致产品精度达不到要求，启动电机噪音高不耐磨等缺陷，因其不需要热处理，提高了齿轮的精度，减少了一个高能耗工序，降低成本的同时，保证了产品的批量一致性，批量生产较易实现。
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一种新型压辊磨盘机是属于物料粉磨技术领域。适用于水泥、化工、冶金等行业的物料粉磨设备。该项发明是在磨盘的周边增加设置有环形槽，在环形槽里放置若干研磨体。当磨盘旋转时，磨盘中的物料会落入到环形槽中，环形槽中的物料和研磨体在随磨盘旋转过程中，在离心力的作用下产生趋边运动，最外层的研磨体在内层的研磨体的推挤下会向上运动，环形槽外壁面的上部槽口有向内收缩的结构，到达上部的研磨体受槽口结构的导向产生抛落运动。这样就形成研磨体在环形槽中的循环运动，实现对物料进行了研磨。这种研磨能够改变辊压磨盘机粉磨物料的颗粒形貌。
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一种新型的氟塑料合金化工离心泵,它涉及一种广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业的离心泵,它是由泵体(1)、叶轮骨架(2)、叶轮(3)、泵体衬里(4)、泵盖衬里(5)、泵盖(6)、机封盖压(7)、静环(8)、动环(9)、泵轴(10)、轴承体(11)和联轴器(12)组成,它具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。
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本实用新型公开了一种小型内孔的自动化倒角机，包括机架和倒角装置，倒角装置位于机架上方，其特征在于，所述倒角装置与控制箱、接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ均为电连接，接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ又与电磁阀电连接，所述机架上设置有倒角轨道，所述倒角轨道左侧设置有气缸Ⅰ、右侧设置有气缸Ⅱ、中间位置设置有夹固装置，所述倒角轨道上放置带有小型内孔的粉末冶金零件，所述气缸Ⅰ、气缸Ⅱ与电磁阀相连接。本实用新型通过电磁阀接受到接近开关的电信号来控制粉末冶金零件的进与出，通过控制箱控制倒角装置完成对小型内孔的倒角工序，不需要操作工手动操作倒角，既能满足高效生产的需求又能有效保障操作工的人身安全。
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一种镶嵌式固体自润滑柱塞，它涉及冶金设备配件技术领域，它是由柱塞本体和固体自润滑粒子构成，所述的柱塞本体表面均匀分布圆形孔穴，所述的固体自润滑粒子镶嵌在柱塞本体表面的圆形孔穴中。所述的柱塞本体由单一合金钢或双层复合基体制成，并在其工作面上设置有均匀分布的圆形孔穴。所述的固体自润滑粒子由拥有自润滑功能的自润滑材料制成，其内部拥有许多微小的空穴，具有自润滑与储存润滑剂的作用。它能在高温、多尘、更换维护不便和不易加油润滑等恶劣工况条件下保证机械正常运转，广泛适用于冶金、水泥等行业。
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本实用新型公开一种金属复合管，包括外管和内管，外管的内表面为波浪形，内管的上表面为与外管内表面相匹配的波浪形，两者形成了较好的冶金结合，在外管与内管之间设有纤维缓压层，在内管的内壁上复合有高铬合金层，在外管的一端设有闭合式密封圈，外部设有套筒，在外管的另一端设有密封圈凹槽，在密封圈凹槽的内壁上对称设有一组凸起部，在密封圈的两侧开有与凸起部相匹配的凹槽，外管为镀层不锈钢，内管镍、铬、钼合金。本实用新型具有内衬有超强耐磨和金材料，通过离心浇注，形成牢固的冶金结合体，外管与内管之间的纤维缓压层和高铬合金层提高了其韧性，抗机械冲击能力强，套筒的采用使管道安装更加方便，密封结构使其密封性更加可靠，适用于高喊高温环境下的磨损、冲击的优点。
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本发明公开了一种操作方便的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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本申请公开了一种托辊及具有其的涂料机，托辊包括：金属辊体；耐磨层，耐磨层设置于金属辊体的外周面，耐磨层的材质包括镍或镍基合金，且耐磨层与金属辊体之间冶金结合。本申请提供的托辊及具有其的涂料机，通过在金属辊体的外周面设有耐磨层，耐磨层的材质包括镍或镍基合金，且耐磨层与金属辊体之间冶金结合，耐磨层不仅具有具有较好的表面硬度，显著提高托辊的耐磨性能，且耐磨层还与金属辊体之间的连接强度高，显著降低耐磨层从金属辊体上脱离的风险，进而提高托辊的使用寿命和使用稳定性。
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本实用新型提供了一种复合型滑动轴承，所述的复合型滑动轴承包括外材层与内材层，所说的内材层表面有多个高出内材层的峰谷波浪，所说的外材层表面有多个与内材层峰谷—谷峰紧密相依浑然一体的波浪形冶金结合面。本实用新型的复合型滑动轴承在外材层与内材层的结合面上经爆炸焊接形成高出内材层的多个波浪状的突起峰谷，外材层与内材层的结合面谷峰—峰谷紧密贴合，形成材质相互渗透浑然一体的冶金结合面，外材层与内材层不会发生任何滑移。可以进行任何形式的机械加工，承载大，结合牢固不脱离，可以根据产品机械性能要求选择任意两种或多种机械性能材料焊接。
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本发明涉及一种钨合金顶锤压制成型工艺，还涉及一种实现该工艺的装置，其创新点在于：本发明中的钨合金顶锤采用钨合金顶锤自动成型装置进行压制成形，钨合金顶锤自动成型装置包括阴模、上模冲和下模冲，其工艺步骤为：步骤S1：加粉；步骤S2：进行分阶段压制，压制分为5次进行，并利用上模冲通过粉体对阴模的间接作用使得阴模下行实现浮动压制；步骤S3：压制到位后保压56～67S后卸压；步骤S4：脱模。本发明的优点在于：采用粉末冶金技术进行钨合金顶锤的制作，原材料利用率高，制造成本低；本发明中，通过分阶段多次压制与浮动压制相结合，大大提高产品的密度一致性，降低废品率，提高加工效率。
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本发明公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，首先将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；机筒装配体放入真空炉内升温处理；将上述装配体大小头多余的芯棒材料车加工去除，将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料。本发明解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。
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本实用新型涉及一种液压机上用于粉末冶金压制的一种用于压制芯棒带台阶部件的模架装置,包括下中心缸、上固定模板、顶出加料高度调节装置、芯棒台阶限位装置、下固定模板、支承板、导向键、连杆,所述的下中心缸设置在上固定模板上;在上固定模板上设有与下中心缸相连接,用于调节加料高度的顶出加料高度调节装置;在下固定模板上设有用于调节芯棒台阶高度的芯棒台阶限位装置;由于设有顶出加料高度调节装置,从而可方便的调节粉末的加料高度;由于设有芯棒台阶限位装置,从而可对芯棒台阶限位高度进行有效控制;由于设有行程控制器,并与限位块相结合,从而可对带有台阶的芯棒进行粉末冶金压制,使加工尺寸稳定。
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本发明公开了一种陶瓷增强金属基耐磨复合材料及制备方法,包括金属基耐磨件本体,在金属基耐磨件本体表面设置多个盲孔,盲孔中设置与金属基耐磨件本体冶金结合的自熔性合金粉末与陶瓷的烧结体。本发明在真空炉烧结温度下,自熔性合金粉末发生熔融与耐磨件基体产生冶金结合,耐磨件基体和陶瓷不会发生变形,工艺简单、制备材料不需进行热处理就能达到所需硬度;解决了陶瓷和金属基体结合难的难题,避免了浇注工艺带来的缺陷;耐磨工件表面陶瓷、合金和金属呈规律分布,既保证了耐磨件的耐磨性,又保证了其抗冲击性能。
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本申请提供一种电极箔，包括铝箔基体及冶金结合于铝箔基体至少一面的含钛涂层，含钛涂层由钛的氧化物与碳材料组成，钛的氧化物至少部分为长径比不小于5的长条状氧化物。本申请涂层直接使用钛的氧化物冶金结合于铝箔基体，可获得远高于现有技术可以达到的容量。而钛的氧化物通过与碳材料复合大幅提高钛的氧化物的稳定性，解决钛的氧化物在电极中单独使用稳定性差的短板。且本申请部分钛的氧化物通过选择长条形态使其互相缠绕形成编织结构，既能提高涂层的内聚力，防止涂层中单独的颗粒、纤维掉落，又提高了涂层的致密度，提高其抗液体侵蚀的耐受性，提高电极材料的寿命。本申请还要求保护本电极箔的制造方法，及基于其的电解电容器。
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本发明公开了一种减轻劳动强度的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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本发明公开了一种球体表面喷涂均匀的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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太阳能电池发电控制装置,它涉及太阳能电池技术。硅矿(1)与冶金矿(2)连接,冶金矿(2)与高纯多晶硅(3)连接,高纯多晶硅(3)与单晶硅棒/多晶硅锭(4)连接,单晶硅棒/多晶硅锭(4)与单晶硅电池/多晶硅电池(5)连接,单晶硅电池/多晶硅电池(5)与光伏组件(6)连接,光伏组件(6)与光伏方阵(7)连接,光伏方阵(7)与光伏发电系统(8)连接;具有较高的转换效率和相对较低的成本,将最终取代单晶硅电池,成为市场的主导产品。提高转换效率和降低成本是太阳能电池制备中考虑的两个主要因素,降低成本。
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本发明公开了一种金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，包括如下步骤：将金属陶瓷材料与粘结剂混合均匀得混合物；将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为50-70MPa，成型脱模，将网格预制件素坯放入真空炉下烧结保温后，冷却出炉得金属陶瓷网格预制件；进行喷砂处理、预热，固定在磨盘衬板铸型型腔的表面，合模，将耐磨合金材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到表面由金属陶瓷网格与耐磨合金材料交错分布的、呈冶金结合的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板。本发明用压机压制的预制件致密度高，浇注时不容易冲散，可以制成各种所需形状的预制件，适用不同型号的磨盘衬板；金属陶瓷网格与衬板基体呈冶金结合，抗冲击性更强。
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一种镶嵌式固体自润滑柱塞制造工艺，它涉及冶金设备配件技术领域，它是由柱塞本体和固体自润滑粒子构成，所述的柱塞本体表面均匀分布圆形孔穴，将所述的固体自润滑粒子镶嵌到柱塞本体表面的圆形孔穴中。所述的柱塞本体由单一合金钢或双层复合基体制成，并在其工作面上加工出均匀分布的圆形孔穴。所述的固体自润滑粒子由拥有自润滑功能的自润滑材料制成，其内部拥有许多微小的空穴，具有自润滑与储存润滑剂的作用。它能在高温、多尘、更换维护不便和不易加油润滑等恶劣工况条件下保证机械正常运转，广泛适用于冶金、水泥等行业。
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