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硅铁浴梯级还原硅热法炼镁联产含铬铁合金液的方法，属于有色金属镁提取技术领域，也属于黑色冶金中含铬不锈钢、铬铁合金冶炼的技术领域，以远高于理论化学需要量的硅铁浴作为硅热还原剂兼化学反应的载体，通过激烈搅拌，增大反应界面积，增强对流传热、传质能力，实现还原过程的强化。还原完毕后，清除炼镁还原熔渣，过量硅铁液与新一批镁矿混合再行炼镁，直至硅铁液的浓度低于贫硅浓度，贫硅铁液与铬矿混合，进行铬还原，获得含铬不锈钢母液。采用过量硅铁浴在高浓度、低浓度时分别用于炼镁、炼铬铁，硅铁原材料得到充分利用，反应效率高，更为节能，铬铁液中碳、磷、硫很低，镁和不锈钢液联产的成本比单独二者之和有明显降低。
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一种含金王水溶液的浓缩脱硝装置，属于冶金化工技术领域，包括依次连接的浓缩脱硝罐、盐水冷凝器和冷凝酸接收罐；本发明可直接完成含金王水的浓缩脱硝过程，冷凝回收得到的酸液可配制成王水重新利用，脱硝速度快，操作简单灵活密闭操作，无污染。
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本实用新型涉及冶金设备的一种新型粒化水喷嘴总成，包括喷嘴总成本体，喷嘴总成本体呈T形设置；喷嘴总成本体包括压缩空气接头、进水接头及喷头；进水接头设置在喷嘴总成本体的底部，压缩空气接头和喷头设置在喷嘴总成本体的两端；喷嘴总成本体的内部位于压缩空气接头和喷头之间设置有主流道，主流道内配合设置有稳流器；喷嘴总成本体还包括外壳，外壳和主流道之前形成水流道；水流道与喷嘴总成本体底部的进水接头相通；水流道中配合设置有分配器；水流道和主流道在喷嘴总成本体的末端汇集并通向喷头；该实用新型结构简单，稳定可靠，在使用的过程中能够将水和压缩空气进行充分的混合，提高混合效率，降低成本。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种自带刮油系统的导向器，包括导向器本体，所述导向器本体的中心处设置有通孔，所述通孔配合设置有刮油组件，所述刮油组件的上端配合设置有油封组件及密封组件，所述导向器本体的一侧配合设置有油孔，所述导向器本体的底部还配合设置有若干组沉孔台阶，该装置具有较好的密封效果，提升了减震效果与使用寿命，同时可及时的对导向器本体内部进行清理，将多余的杂质或减压油及时的清理出来，增加工作效率及使用寿命。
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本实用新型公开了一种钢包自动加盖揭盖装置，属于冶金工业生产设备领域，包括钢包盖，钢包盖的上端固定安装有至少两个固定环，固定环的内部插接有主夹爪以及与主夹爪对称的副夹爪，主夹爪的上端和副夹爪的上端均设置有压力分散机构，压力分散机构的一侧设置有电动推杆，电动推杆的一端铰接有凹形杆，凹形杆靠近钢包盖的一端固定安装有安装框，主夹爪和副夹爪的外侧均转动连接于安装框，压力分散机构包括铰接于电动推杆输出端的横杆，它可以实现减少主夹爪、副夹爪和固定环升降钢包盖过程中彼此之间的磕碰，降低主夹爪、副夹爪和固定环因受到磕碰造成形变的情况发生。
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本实用新型公开了一种高精度填充成型测微计，包括机身、导向支架、测微计固定支架、光电测微计、螺杆、驱动电机支架、填充驱动电机、填充驱动轴、主动驱动件、从动驱动件、粉末填充箱和填充调控件，所述测微计固定支架设于机身上，所述光电测微计设于测微计固定支架上，所述导向支架设于机身上，所述测微计固定支架和导向支架内均设有导向螺孔，所述导向螺孔设有螺纹，所述螺杆表面设有螺纹，所述螺杆通过螺纹旋转设于导向螺孔内，所述螺杆下端设有填充调控件。本实用新型粉末冶金计量分装设备技术领域，具体是提供了一种实用性高，结构简单，维护方便，通过机械动作和光电感应测距即可实现高精度检测粉末填充量填充成型测微计。
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本实用新型公开了一种曲轴正时齿轮。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中正时齿轮啮合性差、减震效果不佳、降噪性能差的问题，包括基座、设于基座上方的环形凸台、设于基座下方的齿轮结构，基座表面均布有多个椭圆形键槽，键槽之间设有螺纹孔，齿轮结构包括插入基座内的连接柱以及设于连接柱底部的齿座，连接柱内沿轴向方向均布有减震层，齿座表面均布有柱形齿条。本实用新型利用键槽与螺纹孔相互配合使用，使曲轴正时齿轮啮合紧密，便于正时齿轮定位，通过在齿轮主体内贯穿设置减震复合物，利用聚氨酯柔软性，有效减轻齿轮受到的冲击力度，达到减震效果，同时，利用壳聚糖的孔隙特性，有效吸收齿轮运转过程中产生的噪音。
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本实用新型公开了一种带有氮气吹扫装置的喂丝机，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中喂丝机不易清理的问题。包括导向轮、气缸、电机、导管、喂丝轮、机架，所述导向轮设置在所述机架的一侧，所述导管设置在所述机架的另一侧，所述机架内部设有喂丝轮，所述喂丝轮上方设有电机，所述气缸固定在所述机架上，所述喂丝轮下方设有喷嘴，所述喷嘴内通有氮气。本实用新型结构新颖，在喂丝轮下方增设喷嘴，喷嘴内通入氮气对喂丝过程中产生的杂屑进行及时的吹扫清理，避免杂屑影响喂丝机的正常运行，操作简便，节省人力物力，同时提高了喂丝机的工作效率。
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大型钢件热处理炉用支架，本实用新型涉及冶金技术领域。包括水平布置的圆筒形钢管，所述圆筒形钢管上端面两侧分别设置有支撑挡柱，所述圆筒形钢管的两端分别密封连接有堵板形成空心的密封腔体，所述密封腔体内填充具有耐高温性能的耐火材料填充体。该支架具有使用性能优越、制作工艺简单、生产效率高的优点，最重要的是大大降低生产成本，成本仅为传统产品的十分之一。
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PEEK阻燃耐高温控制电缆,属于电缆技术领域。包括由绝缘线芯成缆的缆芯上的绕包层和外护套,其特征是在绕包层和外护套之间设有铜带编织屏蔽层,所述的绝缘线芯由镀镍或镀银的绞合铜导体上包覆PEEK绝缘材料构成,绕包层为一层阻燃玻璃布绕包在缆芯上,外护套采用PEEK材料挤包在铜带编织屏蔽层的外表面。本实用新型结构简单合理,生产制造容易,电缆绝缘层和外护套采用聚醚醚酮(PEEK),提高产品的使用性能。产品具有耐高温、耐高温水汽、耐辐射、可绕性强、低烟、无卤、难燃等优良性能,能够满足现代化建设用电缆的要求,适用于发电、石化、冶金、电机等领域使用。
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一种热轧钢转炉渣洗直上连铸生产工艺。涉及冶金技术领域，具体涉及一种热轧钢的冶炼方法。本发明的钢水脱氧剂由硅铝混合物改为纯铝，使得脱氧产物由硅铝复合氧化产物转为Al2O3集中产物。对于去除Al2O3集中产物主要有两种方式：1、前期造渣的物理除渣；2、在钢水浇注前添加钙线，让Al2O3集中产物与Ca结合，生成7Al2O3*12CaO化合物。本发明的钢包渣为碱性还原性白渣，能吸附钢水中的夹杂物，还能保证钢水不被二次氧化。本发明将原有生产模式中的精炼工序压缩至转炉氩站完成，达到节约精炼工序的能源消耗、生产成本和提高生产效率等目的。
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本发明涉及一种富氧侧吹低温碱性固硫熔炼的方法及设备；属于有色冶金技术领域。本发明将含铅物料、碳酸钠和煤粒混合，制粒，均匀通过输送设备送到加入侧吹炉内，通入富氧空气，进行低温碱性熔炼，产出粗铅或贵铅、熔炼渣和烟气三种产物，金银等贵金属大部分进入粗铅中，粗铅由虹吸口排出，熔炼渣由放渣口流出，熔炼渣进行水浸后，滤液分步结晶，获得碳酸钠和硫化钠产品，烟气除尘后烟尘返回原料，废气进行碱液吸收后可直接排放。本发明技术方案具有能耗低、成本低、环保等优点，具有显著的经济效益和社会效益。
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奥氏体球铁及其生产方法，涉及冶金制造技术领域，特别是奥氏体球铁 的熔炼技术。包括熔化、精炼、浇注，形成的奥氏体球铁的各成份的质量份 分别为：C 2.80～3.00％、Si 2.00～3.00％、Mn 0.50～1.50％、Ni 18.00～ 22.00％、Cr 1.00～2.50％。本发明工艺合理、易于生产应用，形成的产品 力学性能：σb＞370MPa、δ＞7％、σ0.2＞210MPa，抗蠕变性能：当t＝520℃ 时，当应力达150MPa蠕变速度每1000小时不大于0.10％，高温强度：当 t＝700℃时，σb不小于150MPa。产品可用以替代耐热钢，具有耐热、耐腐 性。
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从锗蒸馏废酸中回收铟的浓缩方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。将锗蒸馏废酸置于密闭的浓缩釜,以蒸汽加热至浓缩釜内温度为100～120℃,同时通入压缩空气,使浓缩釜内压力为0.2～0.3KPA,以盐酸吸收塔回收酸性气体,浓缩釜的釜底液即为浓缩底液。本发明是自锗蒸馏废酸中回收铟的工艺的前期步骤,通过浓缩蒸馏废酸,使浓缩底液中的铟得到了富集,酸度降低到1MOL/L以下,才能降低铟生产成本,实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的目的。
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本实用新型公开了冶金技术领域的一种回转窑下料装置。该装置包括设置在回转窑窑头的下料口以及正对下料口设置的下料平台，下料平台设有物料出料口和废料排出口，其特征在于：所述废料排出口紧靠下料口设置，所述废料排出口设有倾斜布置的排渣管，排渣管的上端接通废料排出口，下端接通有排渣房，所述排渣管的出口正对排渣房的其中一侧壁布置，所述排渣房偏离排渣管出口的侧壁设有排渣门；所述排渣管包括外管以及套装在外管内壁的内管，所述内管内壁沿其长度方向设置为波浪结构，该波浪结构将内管中心形成S型的流通通道。本实用新型的优点是减少排渣门冲击。
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本实用新型涉及冶金设备领域的一种组合式万向节喷头组件，包括储水部，所述储水部上设置有进水口和出水口，所述储水部的侧面还配合设置有进气口；其特征在于，所述储水部上设置有若干组出水口，若干组出水口之间错开设置；每个出水口均配合设置有一个万向节水管组件，所述万向节水管组件包括直接与出水口连接的旋转接头，与旋转接头连接的万向节管；所述万向节管的端部配合设置有喷头组件，所述喷头组件活动安装在万向节管上，所述喷头组件上配合设置有喷头流量转换组件；该实用新型能够调节出水口的位置，同时也可以调节出水口的喷水的大小，提高该喷头组件的综合利用率。
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本实用新型公开了侧向抽芯模具，包括凸模架，所述凸模架的右侧设有推座，所述推座的右侧设有连杆，所述连杆的外表面套设有第一弹簧，所述连杆右侧贯穿凸模架，所述凸模架的右侧表面通过螺丝固定有模桩，所述模桩的外表面套设有推板，且推板的左侧外表面通过螺丝与连杆的右侧固定，所述推板的右侧表面一体化连接有模筒，所述模筒的内侧贯穿设置有径向桩，所述径向桩的外表面套设有第二弹簧，所述推板的外表面套设有外筒，所述外筒的内表面开设有调节槽。本实用新型能够直接成型轴向与径向均有孔的粉末冶金产品，通过卡槽卡块固定凸模与凹模，解决了斜导柱与导柱槽润滑不够好，常会卡住的问题，提高加工效率。
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本实用新型公开了一种耐腐蚀的铝合金轮毂表面防护层，涉及轮毂技术领域，包括轮毂包括内层和位于内层外表面的复合层，所述内层和复合层为无缝连接，所述内层和复合层之间为冶金结合，且复合层的表面设有一层耐腐蚀层。本实用新型内层采用Al‑Mn系合金层或Al‑Mg‑Si系合金层，力学性能优良；复合层为纯铝层，耐腐蚀性能高；耐腐蚀层为三氧化二铝晶体氧化层，提高了轮毂的耐腐蚀性。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种带偏心凸台螺旋齿轮成型模具。该模具包括从上而下依次设置的上冲、中模、下一冲、下二冲和芯棒，中模内设有型腔；下一冲的内部设有阶梯状的下空腔，下空腔包括相互接通的第一腔体和第二腔体，第一腔体位于下一冲的上端，第二腔体位于下一冲的下端，第一腔体的直径小于第二腔体的直径，下空腔内配合安装有下二冲，下二冲的中空腔内设有能够穿入上冲的芯棒，下二冲包括适配第一腔体的上冲段，还包括适配第二腔体的下冲段，上冲段偏心于下冲段的中心设置，芯棒穿装下冲段的中心并穿入上冲段，上冲段的上端与下一冲的上端之间留有第二间距。本实用新型的优点是提高工作效率。
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轧机轧制线调整装置。涉及冶金机械设备领域，尤其是涉及轧机轧制线调整装置。提供能够便于操作，调整精度高的轧机轧制线调整装置。包括机架、上支撑辊、上支撑辊轴承座和上工作辊，在所述机架与上支撑轴承座之间设有轧制线调整装置，所述轧制线调整装置包括下楔块机构和上楔块机构；所述下楔块机构包括连杆、一对下楔块和一对复位弹簧，一对复位弹簧上端连接在机架上部、下端连接所述连杆，所述连杆的两端分别连接所述下楔块；所述下楔块的顶面为斜楔面，所述下楔块的底面压设在所述上支撑辊轴承座的顶面。本实用新型便于操作，也减少同侧设置楔块所承受的磨损。
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本实用新型涉及一种烧结台车用篦条,是冶金行业烧结台车上的一种部件,属于烧结台车技术领域,本实用新型通过在篦条一侧面上设置可置入相邻篦条侧面圆锥凸台的具有内凹的圆锥凸台,构成了凹凸止口,既保持了形成适当的缝隙构成烧结炉床,又使两相邻篦条由现有两相邻篦条的简单碰触,形成具有咬合力的连接,因设置的凹凸止口在篦条易发生弯曲的中部,在工况状态下,止口相互制约篦条热变起拱,炉床形成整体使抗弯能力增强,热应力集中的最薄弱环节挂钩处得到改善,挂钩不受热应力影响不发生断裂,提高了篦条的使用寿命,从而有效防止因篦条掉头脱落造成漏料、漏风现象,同时大幅度的减少频繁停机更换篦条,有利于提高烧结生产效率。
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本实用新型属于化工设备技术领域,尤其涉及除尘、除雾、除焦油等净化技术,主要包括壳体、阴极线、阳极管,阳极管上部设有水室,水室由盖板、管板与壳体焊接连接组成,在水室外部壳体上设有进水孔,阳极管固定在管板孔内;在阳极管上部沿圆周方向开有多个旋流孔,旋流孔中心线与阳极管内壁相切。本实用新型结构简单,水压可调,水室内的加压水从旋流孔进入阳极管内壁形成均匀旋流水膜,使粉尘、焦油等有害杂质被水膜带走,防止产生积垢,达到高效稳定运行的目的。本实用新型除尘率高达98%以上,使用寿命长,适用于石油、化工、冶金、城市煤气、建材、发电等行业除尘、除焦油、除酸雾气等气体的净化使用。
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本实用新型公开了一种冰箱压缩机活塞。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中活塞强度低、加工复杂、光滑性差的问题，包括活塞本体，活塞本体表面设有活塞销孔结构，活塞销孔结构包括左弧形面和右弧形面，左弧形面和右弧形面的上下端分别通过上梯形凸台和下梯形凸台连接，活塞本体外围环设有第一油槽，第一油槽两侧对称设有定位孔结构，第一油槽下方设有第二油槽和第三油槽。本实用新型通过设置上梯形凸台和下梯形凸台，使左弧形面和右弧形面所受压力平缓过渡至上、下梯形凸台，减缓左、右弧形面所受压力，令活塞强度得到提升，将凸台设置为梯形，令其与弧形面连接处为平滑面，降低加工强度。
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高效烧结液压推车。涉及冶金设备技术领域。结构合理，能有效避免粉尘损伤活塞杆。包括底板，所述底板上设有油缸、推头和一对平行设置的导向杆，所述导向杆上设有导向座，所述油缸包括缸体和活塞杆，所述缸体设于底板上，所述活塞杆的端部设有推板，所述推板顶堆所述推头；所述推板和所述缸体的顶部之间套设有帆布套，所述帆布套呈上下开口的管状，所述帆布套的顶部适配地套设在推板的外壁上，所述帆布套的底部设配地套设在缸体的外壁上；所述帆布套的长度大于所述活塞杆的长度，所述帆布套上穿设有气管，所述气管连通帆布套的内部和气源。
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本实用新型涉及一种烧结台车用隔热件,属于冶金行业烧结台车技术领域,通过在隔热件正面的端部设置互为配合的凹槽或凸槽,使用中,多根隔热件依次排列搁置在台车体梁上,经其与相配合的凹凸槽连接,使多根隔热件构成既相对独立又相互制约的整体,即使篦条数量脱落到一定程度时,带凹凸槽的隔热件在丧失挂钩的情况下,依靠相邻的隔热件凹凸槽的连接方式与台车体梁锁定,不会造成隔热件的脱落,非套入式隔热件存在脱落的缺陷得到根治,本实用新型提高了使用寿命,大幅度地减少了停机更换时间,减少漏料、漏风,有利于提高烧结生产效率。
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2025年03月25日 ~ 27日 
