湖南有色金属冶金技术理论与应用

用于处理含铜污泥的冶金炉及其处理方法 589     

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本发明涉及用于处理含铜污泥的冶金炉及处理方法，包括侧吹炉，所述侧吹炉具有由下至上依次分布的炉缸段、炉身段和炉顶段；所述炉缸段的底侧连通有电热前床，所述电热前床的侧壁上设有虹吸口和放渣口，所述虹吸口所处的位置低于放渣口所处的位置，所述电热前床内腔的底面积为炉缸段内腔的底面积的1/2‑3/2；所述炉顶段的高度L1为3‑5m。本发明的冶金炉可对低品位的含铜污泥直接单独熔炼生成具有经济价值的冰铜、黑铜以及水淬渣，成功解决了低品位含铜污泥难以进行直接熔炼的问题，简化了工序，采用电热前床贫化，降低了能耗成本。

粉末冶金炉 650     

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一种粉末冶金炉，包括进料和布料装置、进料密封装置、排气装置、加热炉体和物料铺运装置，所述进料和布料装置安装于物料铺运装置的输入端，所述进料密封装置和排气装置分别安装于物料铺运装置的上方，所述物料铺运装置的上半部分穿过加热炉体的炉膛，所述物料铺运装置为环形输送带，至少为两条，呈包围状由内至外依次排列，最内层环形输送带为钢带，其余环形输送带为钢网或/和钢带，所述环形输送带的两端分别配置有传动装置和张紧装置，所述环形输送带的输出端均设有出料装置。利用本发明，能同时进行多层物料的冶金反应，可降低能耗，成倍提高效能。

从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法 1027     

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一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法，包括以下工艺步骤：1)烟气冷却：将700～800℃高温氯化冶金烟气冷却至温度不高于80℃；有价金属氯化物部分冷凝成尘埃，以及液雾或液滴；2)洗脱有价金属氯化物：用高价金属氯化物溶液与冷却烟气接触，洗涤有价金属氯化物尘埃，以及液雾或液滴，吸收气态有价金属氯化物；从烟气中脱除有价金属氯化物；所述高价金属氯化物为含有为除一价碱金属氯化物以外的、可溶于水的金属氯化物，所述高价金属氯化物溶液中含有的浓度为3.0～4.0mol/L的高价金属氯化物和浓度为0.1～1.0mol/L的HCl；3)氯化氢吸收：洗脱烟气用水或稀盐酸吸收氯化氢，脱除烟气中的氯化氢，并制得盐酸；4)脱除氯化氢后的烟气，再经碱洗涤、脱液进行净化。本发明的技术方案可以实现规模和经济地分离和回收有价金属化合物和氯化氢。

冶金用废料回收装置 647     

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本发明公开了一种冶金用废料回收装置，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部一侧安装有第一进料箱，粉碎箱的顶部另一侧安装有第二进料箱，第一进料箱和第二进料箱的底部安装有传送带，粉碎箱的顶部设有入料斗，入料斗的顶部安装有第三电机，第三电机的底部安装有绞龙，入料斗的底部设有研磨辊，研磨辊的一端安装有第一齿轮箱，第一齿轮箱的一侧安装有第一电机，研磨辊的另一端安装有轴承座，研磨辊的底部安装有绞龙，绞龙的一端安装有第二齿轮箱，该冶金用废料回收装置可以实现自动上料，通过绞龙实现对废料进行进料，不会出现堵塞的现象，还可以对废料进行破碎切割，能实现对废料进行自动出料，灵活性强，效率高，速度快，稳定性能强，便于人们使用。

碳化物增强铁基复合材料及其粉末冶金原位合成方法 804     

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本发明公开了一种碳化物增强铁基复合材料及其粉末冶金原位合成方法，所述碳化物为碳和其他金属元素形成的化合物，作为增强相在铁基材料中原位形成。制备碳化物增强铁基复合材料的初始原料为碳粉、铁粉和其他金属元素粉末，其特征在于，所述其他金属元素与碳元素在基体铁中的扩散速度具有数量级差异，在粉末冶金原位合成过程中对所述增强相的颗粒粒径和形貌进行调节控制。利用本发明能够有效调控碳化物的形貌及粒径，且工艺简单易控制。通过碳化物颗粒形貌及粒径的调控，可以得到增强相颗粒细小均匀且弥散分布的碳化物增强铁基复合材料，碳化物对铁基体的弥散强化作用能得到充分的发挥，使复合材料的强度和硬度得到大幅度提高。

炉顶加料装置及冶金炉 911     

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本实用新型提供一种炉顶加料装置及冶金炉。所述炉顶加料装置包括卸料漏斗总成、顶钟总成、漏斗组件、布料斗及开门组件；所述卸料漏斗总成的顶部设有进料口，底部设有所述落料口；所述卸料漏斗总成、漏斗组件和布料斗内部轴向相通；所述布料斗的底部设有所述布料口；所述布料斗为上大下小的变径矩形结构。本实用新型通过采用变径矩形的布料斗，可在其内进行均匀布料；另外，该结构的布料斗对各种冶金炉型的适应性强，特别适用于小炉膛、大粒径物料的炉顶加料。

冶金炉排气余热回收装置 1013     

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本实用新型涉及一种冶金炉排气余热回收装置，包括与冶金炉排气管道设置到一起的换热组件，所述换热组件包括设置在烟道内的换热件，所述换热件包括密闭的换热室，所述换热室底部设有聚热板，所述聚热板上方设有喷射头，所述换热室上部还设有蒸汽出口，所述蒸汽出口连通有螺旋盘管，所述蒸汽在螺旋盘管内进一步加热后通过与所述螺旋盘管连通的输出管输出到外界；所述喷射头为二流体喷头，所述喷射头的第一介质入口与所述输出管连通，所述喷射头的第二介质入口与换热介质箱连通。

用于高速列车的金属基粉末冶金制动闸片及其制备方法 728     

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用于高速列车的金属基粉末冶金制动闸片及其制备方法，该制动闸片由以下原料制成：基体组元：铜粉，重量百分比30～60%，铁粉，重量百分比20～40%；润滑组元：石墨粉，重量百分比8-20%，二硫化钼，重量百分比1-5%；摩擦组元：金属钨，重量百分比1～3%，刚玉，重量百分比1～3%，硅砂，重量百分比1～3%，碳化硼，重量百分比1～3%；摩擦稳定组元：80～400目的炭纤维粉末，重量百分比为1～4%；粘结材料：树脂，用量为各组元重量之和的1～5%。本发明还包括所述用于高速列车的金属基粉末冶金制动闸片的制备方法。本发明制动闸片与机轮构成的摩擦系统摩擦系数高而稳定，制动时的摩擦系数波动小，可靠性高。

锑矿石底吹氧化粗炼工艺及冶金炉 748     

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本发明公开了一种锑矿石底吹氧化粗炼工艺及冶金炉,所述锑矿石底吹氧化粗炼工艺,包括由焦煤或块煤供热,由风机向炉膛送风供氧,煤和锑矿石炉料从炉体顶部或上部侧面加入炉膛内,风机的供风从炉膛底部经分布板后由下往上吹进炉膛,烟气从炉体上部侧面或顶部进入冷凝收尘系统,固态炉渣从炉体底部或下部侧面排出。所述冶金炉包括炉体,炉体顶部或上部侧面设有炉料投入口,炉体在炉膛底部的位置设有气流分布板,风机通过该气流分布板从炉膛底部向上送风,炉体顶部或上部侧面设有使烟气进入冷凝收尘系统的烟气出口,炉体底部有炉渣排口。本发明综合了现有鼓风炉、平炉、焙烧炉的特点,具有高料柱、薄料层、低焦率、回收率高的特点。

用于冶金铸造的锻压装置 1114     

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本申请涉及冶金铸造加工技术领域，公开了一种用于冶金铸造的锻压装置，包括转运台，转运台的四周依次设置有进料机构、锻压机构和出料机构；转运台上设置有夹持机构；转运台包括底座、转动设置于底座上的支柱、设置于支柱上的台板；底座上设置有用于驱动支柱间歇转动的驱动机构，利用转运台上的夹持机构快速将工件进行转运，通过驱动机构驱动支柱间歇转动，能够有效将夹持机构转动到不同的工位，本申请具有提高整体工作效率的效果。

粉末冶金加工用排油装置 669     

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本发明公开了一种粉末冶金加工用排油装置，包括真空泵、真空炉，所述真空泵通过抽真空管道与真空炉的真空烧结腔连通，所述真空泵侧壁贯穿设有引流管，所述引流管另一端连接进油箱；所述进油箱内设有螺旋冷却管，螺旋冷却管的两端固定连接进水管和出水管，所述进水管的另一端连接水箱。本发明所述的一种粉末冶金加工用排油装置，能够便于对排出的油液进行快速过滤、冷却，去除油液中的杂质，方便油液回收利用，带来更好的使用前景。

新型氮化铝弥散强化粉末冶金铝高速钢及其制备方法 832     

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本发明公开了一种新型氮化铝弥散强化粉末冶金铝高速钢及其制备方法。发明制备的铝高速钢采用新型粉末冶金高速钢直接制备工艺引入（0.05‑5.0）AlN微粉，混合料经过湿磨、制粒、冷等静压成型、氢气脱氧、热压复合烧结以及真空热处理等工艺，实现了氮化铝颗粒的微米级弥散分布，克服了传统铸造工艺中易出现莱氏体组织，以及气雾化‑热等静压法难以引入氮化铝强化相等缺点，具有工艺流程短、生产成本低、杂质含量低、致密度高、且耐磨性、抗氧化以及显微组织在引入氮化铝后都得到显著改善，是一种介于传统高速钢和硬质合金与陶瓷材料之间新型工模具材料。

冶金炉内高温熔体液位测量装置及方法 643     

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冶金炉内高温熔体液位测量装置及方法，所述装置包括液面判定测量回路、减速电机、PLC或DCS系统、编码器、链轮、电机控制箱、上限开关、链条、平衡锤、下限开关和棒式探极（或双极棒式探极）。所述方法包括：（1）测量棒式探极初始距离，运行PLC或DCS系统、液面判定测量回路，编码器开始读取链轮转数；（2）棒式探极触碰到高温熔体时，测量回路接通，读取链轮转数；（3）计算得出棒式探极的行程L和液位高度H。本发明装置和方法可在冶金炉内温度≤1600℃下进行测量，抗干扰能力强，炉内高浓度粉尘、粘渣、结块不影响测量结果。本发明装置测量精度可达厘米级别，可测量泡沫渣、熔渣、熔锍、熔盐或金属的高温熔体。

铋或锑湿法清洁冶金方法 839     

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本发明公开了一种铋或锑湿法清洁冶金方法,包括浸出、净化、隔膜电积等步骤。首先,从铋精矿(或锑精矿)中选择性浸出铋(或锑)。然后,对浸出液进行净化和还原。最后,采用隔膜电积提取铋(或锑)。在阴极板上得到电铋(或电锑),而在阳极室得到氧化剂溶液。氧化剂溶液可作为浸出阶段所需的氧化剂返回到浸出工序。本方法做到了工艺流程闭路循环、氧化剂可循环再生使用,较好地解决了传统湿法提铋(或锑)工艺中普遍存在的消耗高、设备腐蚀严重、金属回收率低、其它有价金属综合回收困难、废水排放量大等问题。本发明特别适合处理低品位、难处理的复杂铋(锑)矿物或含铋(锑)物料,具有原料适应性强、金属回收率高的突出优点。

铋的低温熔盐清洁冶金方法 763     

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本发明公开了一种铋的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铋精矿于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铋。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铋和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铋冶炼温度,一步产出粗铋,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铋直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气对环境的污染,避免传统高温炼铋工艺存在铍对周边土壤和地下水的污染。?

粉末冶金金属硅太阳能电池衬底制备工艺 1019     

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本发明公开了一种粉末冶金金属硅太阳能电池衬底制备工艺,将3N及以下的金属硅原材料经过制粉、成型与烧结,制成特定形状的金属硅锭子,而后切割成300～500微米厚的薄膜太阳能电池衬底。该工艺制备之衬底经特殊扩阻挡层处理后,可用作直接生长大晶粒高质量多晶硅、非晶硅薄膜的衬底。衬底和薄膜的热膨胀系数匹配,避免了高温或冷却过程中薄膜开裂和剥落。本工艺采用的原料成本低、工艺简单并适于大规模工业生产。它的开发成功为薄膜太阳能电池工业化打下了坚实基础。

提高粉末冶金钛合金塑性的方法 1049     

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本发明公开了一种提高粉末冶金钛合金塑性的方法，根据设计成分制备出钛合金粉末，依次经过成型处理、烧结致密化和热处理得到钛合金制品。与现有技术相比，采用分步热处理技术，大幅提高高氧粉末冶金钛合金延伸率，具有综合性能优异、生产效率高、易于实现批量化生产等优点，能很好的满足商用需求，很适合于制备钛合金制品。

具有铝精炼功能的冶金炉及铝液的精炼方法 715     

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本发明涉及具有铝精炼功能的冶金炉及精炼方法，该冶金炉包括炉体，所述炉体具有用于留存铝液的内腔，炉体上设有与内腔连通的炉眼；所述内腔具有第一底面和与第一底面邻接的第二底面，所述第一底面与水平面平行，第二底面呈环状，且第二底面所围空间的横截面积由上至下逐渐减小；所述炉体的壁内设有若干第一多孔砖和若干第二多孔砖，第一多孔砖的顶面与第一底面贯通，第一多孔砖的底部连通有第一分气管，第二多孔砖的顶面与第二底面贯通，第二多孔砖的底部连通有第二分气管，所述第一多孔砖和第二多孔砖均位于炉体的中心轴线和炉眼之间。本发明具有运行成本低、精炼效果好、精炼介质利用率高等优点。

湿法冶金酸性浸出液的除铁方法 817     

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本发明公开了一种湿法冶金酸性浸出液除铁的方法。将浸出液置于磁场中，加入改性磁种，然后调节溶液pH值和温度，连续搅拌，在磁场中进行水解，再加入絮凝剂和助凝剂后，在竖直磁场中进行絮凝沉降。所得铁沉降渣具有较高的品位，有利于沉降渣的综合利用。此技术，所用晶种、磁种来源广泛，廉价经济，不仅能够加速铁的沉降提高沉淀物利用率，而且所得清液含铁低，有价金属几乎没有损失。本发明首次将磁场及磁化絮凝应用于湿法冶金酸性浸出液中铁的分离与利用，设备、流程、操作简单、经济高效。

含钛冶金炉渣综合利用的方法 977     

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本发明公开了一种含钛冶金炉渣综合利用的方法，对水淬含钛炉渣采取稀硫酸常压浸出工艺，稀硫酸质量百分比浓度为20％～30％，液固质量比5∶1～10∶1，在90℃～110℃的温度下以400r/min～600r/min的搅拌速度下浸出1h～2h，然后进行固液分离，所得含钛溶液可用于生产钛白，固体物料中TiO2的品位小于6％，用于生产建材材料等。本发明能高效、合理利用含钛冶金炉渣，较好解决我国大量含钛炉渣的利用问题。

粉末冶金用原料混匀装置 899     

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本发明涉及冶金制造设备技术领域，具体是一种粉末冶金用原料混匀装置，包括壳体，壳体顶部设置有进料斗，壳体内侧滑动连接设置有搅拌箱，搅拌箱内侧设置有搅拌机构，搅拌机构与搅拌箱之间设置有传动机构，搅拌箱下侧设置有回收机构，本发明，通过设置搅拌机构，第二电机可以带动第二搅拌杆旋转，第一电机在带动第一搅拌杆旋转的同时会带动从动杆旋转，从动杆则可以带动刮板转动使位于搅拌箱内边缘的原料向内部移动，利用第一搅拌杆和第二搅拌杆使原料能被更充分的搅拌，提高了搅拌的均匀性，通过设置传动机构，可以使搅拌箱进行上下反复运动，从而使第一搅拌杆能与原料进行更充分的接触，使得原料得以充分混匀。

重金属低温熔盐动态清洁冶金的装置 743     

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本实用新型公开了一种重金属低温熔盐动态清洁冶金的装置,该装置由三维动态混料器、低温熔盐动态清洁冶金炉体、熔盐过滤回用系统、烟气处理系统组成。该动态清洁冶金成套装备主要应用于锡、锑、铋等重金属低温清洁冶金。本实用新型公开的低温动态清洁冶金设备,不仅能够实现冶炼过程的清洁生产,而且可简化锡、锑、铋等传统重金属冶金工艺流程,减少试剂消耗,从而降低基建投资和生产成本,尤其可实现大幅度节能减排。

粉末冶金成型的液压柱塞泵缸体毛坯 846     

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本实用新型公开了一种粉末冶金成型的液压柱塞泵缸体毛坯，针对液压柱塞泵缸体成品的结构基础上对其进行结构优化，改进后的毛坯结构近似成品结构，包括通过粉末冶金成型的圆柱形缸体毛坯，在缸体上通过芯杆设有缸体内花键孔和缸体柱塞孔，在缸体毛坯的顶部环绕缸体内花键孔设有模冲成型的缸体凸台。本实用新型适于采用粉末冶金方法制造，可以方便快捷的直接成型出液压柱塞泵缸体毛坯，所获得的缸体毛坯密度分布均匀，形状接近成品，便于加工，且缸体毛坯的结构简单，易于控制产品质量，实现批量化生产。

重载车辆干式离合器用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 838     

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一种重载车辆干式离合器用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，所述摩擦材料的基体组元为铜和铁，润滑组元为石墨颗粒、鳞片石墨、二硫化钼和石油焦炭，摩擦组元为铬铁、氧化锆和二氧化硅，强化组元为锡。所述摩擦材料成分的重量百分比是：铜粉50％‑60％，铁粉1‑10％，石墨颗粒粉5‑20％，鳞片石墨1‑5％，二硫化钼粉1‑6％，石油焦炭粉1‑15％，铬铁粉3‑9％，氧化锆3‑9％，二氧化硅1‑5％，锡粉1‑4％。所述摩擦材料的制备方法是：按所述粉末冶金摩擦材料的成分配制混合料，将混合料于V型混料机中混合均匀后压形，之后连同镀铜钢背通过烧结得到铜基粉末冶金摩擦材料。所述铜基粉末冶金摩擦材料具有高而稳定的摩擦系数和优良的耐磨性。

湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法及应用 928     

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本发明介绍的一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法,其特征在于所述的冶金物料经氧化浸出,络合置换,铜镉分离和锌的离析四道工序将有用金属锌、铜、镉、铅分别从有色金属冶金物料中分离出来,该方法中所用的氧化浸出剂是过硫酸铵与氨水的混合物。该方法亦可直接用于经焙烧后的锌、铜、铅的混合硫化矿。应用该方法既可提高金属的提取回收率,也可减少冶金废渣对环境的污染。

粉末冶金薄片取放装置 664     

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本实用新型提供一种粉末冶金薄片取放装置。所述粉末冶金薄片取放装置包含机械手和设于所述机械手的安装接头，以及依次连接的安装板、防压装置、吸盘座和吸盘；所述安装接头与所述安装板固定连接，所述安装板设有贯穿自身的滑孔，所述防压装置包含滑竿和弹簧，所述滑竿一端固定于所述吸盘座，另一端贯穿所述滑孔并在末端设有插销，所述弹簧套于所述滑竿的外壁，所述弹簧的两端分别与所述安装板以及所述吸盘座相近的一面连接。本实用新型提供的所述粉末冶金薄片取放装置解决了现有技术的薄片状产品取坯时工件边缘容易破损或因受力不均产生裂纹的技术问题。

用于磁浮列车制动的粉末冶金摩擦闸片 1041     

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本实用新型公开了一种用于磁浮列车制动的粉末冶金摩擦闸片，包括闸片钢背托和与闸片钢背托连接的多个摩擦块，摩擦块包括相互固接的闸片摩擦粒子基体和摩擦粒子钢背，摩擦粒子钢背位于闸片钢背托和闸片摩擦粒子基体之间，闸片摩擦粒子基体上端的边缘设置有倒角，相邻摩擦块之间设置有排屑槽。该粉末冶金摩擦闸片可以循环利用，其尖角的设计有利于清除摩擦副上的异物，提高了在复杂接触条件下闸片的稳定性；而双个排屑槽的设计在保证了足够的摩擦面积的基础上，可以及时排屑及摩擦热量的溢散，同时，采用三块摩擦粒子结构设计，减小了单块摩擦粒子的重量及面积，有利于提高粉末冶金材料摩擦粒子的压制质量及烧结后性能稳定。

铁钒钛铬多金属冶金物料分离提取有价金属的方法 646     

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本发明属于矿物废料回收领域，具体公开了一种铁钒钛铬多金属冶金物料分离提取有价金属的方法，包括以下步骤：步骤(1)：向分散有铁钒钛铬多金属冶金物料的料液中鼓入空气，进行氧化反应，随后固液分离得滤渣A；滤渣A经酸浸、固液分离，得到富铁滤液B和滤渣B；步骤(2)：将滤渣B与碱、氧化剂混合，随后再在300‑600℃反应，反应产物经水浸出后，固液分离，得到富钒铬的滤液C和富钛的滤渣C。本发明具有工艺简单，成本低，能够综合利用铁钒钛铬多金属冶金物料中铁、钒、铬、钛，适用于工业化应用等优点。

含锑铁基粉末冶金材料 664     

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一种含锑铁基粉末冶金材料,其化学成份(重量)为:碳0.1～2%,锑0.1～5%,铜0～4%,钼0～4%,镍0～4%,铬0～2%,以及铈0～0.5%或镧0～0.5%或稀土合金0～0.5%,余量为铁和少量杂质。该含锑铁基粉末冶金材料,具有较高的强度,较高的耐磨性和耐蚀性。烧结后体积变化接近零,可精确控制产品尺寸。此外,生产成本比含镍、钼、铜等元素的铁基粉末冶金材料大幅度降低,经济效益显著。

基于电磁场作用下的粉末冶金铁粉制备方法 878     

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本发明公开了一种基于电磁场作用下的粉末冶金铁粉制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：造球；步骤(2)：预热和焙烧；步骤(3)：还原；步骤(4)：电磁协同调控；步骤(5)：筛分、破碎和磨矿；步骤(6)：氢还原。本发明针对传统的隧道窑生产粉末冶金铁存在还原时间长、效率低的问题，提出了一种独特电磁感应加热方法，利用电场、磁场和热场的协同作用，在较短的时间内，可以显著的诱导金属球团中铁晶粒生长，促进铁晶粒迁移、互联、聚集和长大，消除晶格缺陷，降低铁颗粒的孔隙率，提高致密度，从而可以显著改善粉末冶金铁粉的松装密度和流动性，降低工艺所需时间。