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一种红土镍矿的热压转化法。本发明涉及一种红土镍矿矿物分离的预处理方法。本发明的方法是将红土镍矿磨细后与硫化剂混合,然后将混合物与水调浆后加入到加压釜中,在硫化剂可发生歧化反应的温度和压力条件下加温、加压反应,与镍、铁有价金属元素生成单一硫化物或硫酸盐,再采用常规硫化镍矿选矿工艺浮选转化产物,得到硫化镍精矿和铁精矿。本发明具有工艺流程简单、能耗低、有价金属与脉石矿物易分离、有价金属集中的特点,可适应处理不同品位的红土镍矿资源,能综合利用红土镍矿中的镍和铁,有助于解决我国铁矿资源紧缺和镍资源奇缺的状况。
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本发明涉及一种研究稀土回收的方法，属于稀土冶金技术领域。将CaO粉末，SiO2或Al2O3粉末，Gd2O3或Sc2O3或Sm2O3粉末，混合均匀配置成若干份；将得到的若干份粉末分别放到80%Pt‑20%Rh折叠信封状的箔片中，然后将80%Pt‑20%Rh折叠信封状的箔片分别放到刚玉舟中，在真空度为1×10‑3Pa下，再通0.016L/min氩气，分别在1773K或1873K下保温24h得到样品；将得到的样品放入冰水中进行淬火，然后把淬火样品嵌入到树脂中，进行磨平，抛光处理，进行EPMA分析测试；经过EPMA分析测试后，确定元素组成、相成分和相的微观结构，然后通过计算，利用热力学计算软件绘制出等温截面相图。本发明绘制出等温截面相图，从等温截面相图中可以清楚地解释该渣系中稀土元素的行为。
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该方法以红土矿为原料,经过预处理,加入熔剂、还原剂后,在1450~1550℃下进行还原熔炼,保持温度反应45~60MIN,得到镍铁合金,所得合金含镍6~18%,炉渣含镍<0.05%,镍铁合金中杂质P<0.05%、C、SI、S等符合商品镍铁合金的质量要求。解决了红土矿用湿法处理镍回收率低、周期长、不利环保、综合效益差的问题,使低品位的红土矿得到合理利用,对改进和简化镍冶炼工艺、保护性开发镍资源及环境保护产生积极意义。
本发明公开了一种火花塞电极材料,是由重量百分比为90～98%∶10～2%的铱、铂元素组成的合金,还公开了一种制造此火花塞电极材料的方法,以及一种中心电极和/或接地电极的点火尖端采用此种电极材料的火花塞。火花塞电极材料具有良好的抗腐蚀性和低的点火电压,并具有高熔点、高温强度硬度和优良的延展性,还能有效改善铱在高温下的抗氧化能力;所提供的制造方法能将此种具有优良延展性的火花塞电极材料制成极细的丝材,以制造更细的火花塞点火尖端,从而产生更集中,能量更强,路线更稳定的火花;采用所述铱铂合金作为火花塞的电极点火尖端,即使是在发动机极高转速时的高温、高压下,火花塞依然能提供准时、强劲的火花。
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本发明公开了一种大尺寸钌基合金溅射靶材及其制备方法，钌基合金靶材包括Al,Co，Cr等元素中的一种或几种，其余为Ru，钌基合金靶材为圆饼状，其直径不小于100mm,致密度不低于99.5％,且其中心区域与边缘区域的致密度差不超过0.3％，且Ru与其他合金元素形成的第二相均匀的分布在Ru基体相中。所述的钌基合金溅射靶材的制备方法，包括通过气体雾化法制备熔点偏低的脆性相钌基合金粉末，再通过气流磨处理该脆性相获得了细小均匀的合金粉末，最后经粉末烧结制备出直径尺寸在100mm以上的钌基合金靶材，本发明获得的合金靶材杂质含量低，致密度高且均匀，成份分布均匀，晶粒细小均匀，使用该靶材溅射成膜的厚度均匀性，性能稳定以及减少了溅射过程的异常放电现象等。
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本发明公开了一种湿法磷酸的生产方法，利用原有湿法磷酸装置的萃取反应槽、养晶槽及其尾气洗涤系统，反应槽闪蒸冷却器及其尾气洗涤系统，反应料浆过滤、洗涤系统等工序，来处理含SO2的气体与磷矿浆在烟气吸收反应装置内进行吸收反应后得到的料浆A，部分或全部替代原有湿法磷酸装置萃取反应槽的反应料浆来生产湿法磷酸。含SO2的气体在烟气吸收反应装置内与磷矿浆进行多级逆流吸收反应，氧化后得到料浆A；将料浆A送入原有萃取反应槽或反应槽闪蒸冷却器，补入硫酸，得到混合反应料浆，送入原有过滤洗涤系统，得到湿法磷酸和磷石膏。SO2烟气吸收反应装置的尾气以及其它相关尾气分别进入原有萃取反应槽或闪蒸冷却器尾气洗涤系统，吸收洗涤后达标排放。
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本发明公开了一种冶炼烟气中铊的净化及回收方法及装置，属于大气污染技术领域。本发明以活性炭负载金属氯化物为催化剂，吸附并催化氧化冶炼烟气中剧毒的一价铊化合物；经过除尘处理后的冶炼烟气，通入装有催化剂的固定床反应器，气体中的一价铊化合物被催化剂捕捉并在催化剂表面发生氧化反应，其中重金属铊由高毒性，高迁移性的一价化合物转变为更易除去的氧化铊，并附着在催化剂表面；反应完成后的催化剂经过酸洗后电解，可以将铊回收，用于药物制备，电子器械原件制备，光学原件制备。本发明工艺简单，易操作，脱除回收铊效率高，成本低，能富集铊，实现烟气中铊的净化和回收，适于工业化应用和推广。
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本发明公开一种陶瓷颗粒镶铸增强金属基耐磨复合板的制备方法，属于金属基耐磨复合材料制备方法技术领域。将陶瓷颗粒和合金粉末球磨混合均匀，将混合后的粉末通过压片装置以一定压力压制预制体并等压一段时间，将预制体棒在真空管式炉中烧结冷却后获得陶瓷颗粒预制体棒。将烧结后的预制体棒放置在铸形型腔内，与金属基体进行浇注复合，将冷却后的复合板进行热处理，获得含碳化物等复相组织的耐磨复合板。本发明提出的制备方法设计灵活、操作简便，适用于生产大批量形状复杂的铸件，可获得具有高硬度和高耐磨性的陶瓷颗粒增强金属基复合板。
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一种混合助浸剂氰化浸金技术,属难选复杂金矿提金技术。其包括铋盐的制备,混合助浸剂的配制,在提金过程中需控制的技术条件。该混合助浸剂在碱性氰化液中有较大溶解性,能促进金矿石的溶解,克服单纯添加铅盐带来的不利影响,能处理更大杂质范围的难处理金矿,从而提高金的浸出率,降低浸出时间,适用于低品位复杂难选金矿石的浸出工艺。
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本发明公开了一种在碳纸或碳布载体上采用物理气相沉积方法沉积铂、钌及La系稀土元素，所获得的多相催化剂。其制备方法是采用离子溅射源轰击铂、钌及La系稀土元素靶材，将铂、钌及La系稀土元素沉积到碳布、碳纸、碳黑基底上，制成La系稀土元素掺杂的碳载铂钌电极。本发明制备的Pt、Ru、La系多相电极晶粒呈纳米级，在碳布、碳纸、碳黑基底上分布均匀，比表面积高，电极载铂量≤0.05mg/cm2，是一种高效碳载铂系电催化剂的制备工艺，本制备方法简单快速，可在成卷的碳布、碳纸、碳黑材料上进行连续性的铂、钌及La系稀土元素沉积，可用于燃料电池电极的规模化制备。
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本发明涉及一种钛硅物料制备太阳能级多晶硅的方法，属于钛硅物料高效资源综合利用技术领域。将钛硅物料中的碳脱除至0.1wt.%～2wt.%进行预处理过程；将经预处理的钛硅物料，采用真空蒸馏精炼除杂工艺除去易挥发的杂质；然后电磁定向凝固分离，获得3～4N高纯硅和杂质较高的钛硅合金；将得到的3～4N高纯硅加入合金化金属，得到合金化后的高纯硅；将得到的合金化后的高纯硅酸浸，获得5～6N的UMG‑Si颗粒；将得到的5～6N的UMG‑Si颗粒，采用真空蒸馏精炼除杂工艺除去易挥发的杂质；然后电磁定向凝固分离，获得6N的太阳能级多晶硅。本发明以钛硅物料为原料，结合现有的硅合金化提纯、湿法浸出、定向凝固等技术，制备出太阳能级多晶硅。
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一种低品位复合型氧化镍矿浮选分类的方法，针对含镁高、镍品位低的复合型氧化镍矿，添加浸染状镍的活化剂、褐铁矿的抑制剂，通过脂肪酸浮选其中的含镍蛇纹石和浸染状镍，将矿石分类成含镍蛇纹石型氧化镍矿和含镍褐铁矿型氧化镍矿，再用火法冶炼含镍蛇纹石型氧化镍矿，用硫酸浸出含镍褐铁矿型氧化镍矿。该方法选冶结合，优势互补，高效回收利用目前无法处理的低品位复合型氧化镍矿资源，同时减少硫酸镁等废弃物的排放，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种电解精炼粗铅的电解液及电解方法，属于湿法冶金技术领域。该电解精炼粗铅的电解液，该电解液为甲基磺酸溶液体系，由甲基磺酸铅和游离甲基磺酸组成，其中Pb2+浓度为50~200g/L，游离甲基磺酸浓度为50~160g/L。将甲基磺酸铅及游离甲基磺酸组成的溶液体系电解液、待精炼的粗铅阳极板、阴极板放入电解槽中，然后通入直流电，并向电解液中添加动物胶、木质素磺酸盐、芦荟素和β-萘酚中的一种或任意几种混合物的添加物电解2~7天，产出阴极铅和阳极泥，阴极铅熔融和浇铸后得到国标1#铅锭，阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理。本发明采用全新的甲基磺酸溶液体系为电解液进行电解，具有环保优势显著的特点。
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本发明属于锌的湿法冶金领域，特别是涉及一种高铁硫化锌精矿与高铁锌焙砂浸出渣联合浸出的方法。本方法步骤为：高铁硫化锌精矿与高铁锌焙砂浸出渣按质量比0.15:1～0.35:1混合，浸出剂为含硫酸160～190g/L的溶液，按每吨锌精矿再添加1～3kg木质磺酸钠，浸出液固比6～8mL/g，反应温度85℃～95℃，搅拌条件下反应2～4小时，将锌、铟、铜有价金属浸出，同时将Fe3+还原为Fe2+。本发明将传统的锌浸出渣热酸浸出与高铁浸出液还原工艺合并在一个过程完成，提高了有价金属的浸出率，同时实现Fe3+的高效还原，有利于后续提取锌、铜、铟，具有工艺流程短、清洁、高效、节能等特点。
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银稀土合金包覆镍芯复合电极丝及其制造方法属于金属复合材料领域。本发明提供了一种电弧喷射雾化制备银镍稀土复合粉末用复合电极丝及其制备方法。复合电极丝由银稀土合金包覆镍芯构成，复合丝镍芯质量百分含量为10-60%、稀土质量百分含量为0.1-1%；复合丝制备方法是将经真空熔化好的银稀土合金液浇注于中心部位放有镍棒的铸模中得到直径80-90毫米圆形复合铸坯，复合铸坯经热挤压成6-8毫米直径的棒材，然后将复合棒材再冷拉拔为直径1.5-3毫米规格的复合电极丝。本发明有效克服了现有银镍稀土粉末冶金电接触材料制备过程中、机械混粉法制备银镍稀土混合粉末存在的缺点。
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一种从锗精矿中回收铟锗的工艺方法，涉及湿法冶金技术领域，具体是一种从锗精矿盐酸蒸馏残液中采用双碱中和，然后再采用P204萃取法来回收铟的工艺方法。本发明的工艺包括锗精矿的氯化浸出及蒸馏、蒸馏残液的双碱中和、中和渣中铟的回收和锗回收等步骤。采用本方法铟的回收率可达到90.5～95.5%，蒸馏残液中锗的回收率可达到85.0～90.0%。
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本发明涉及一种污酸中酸的资源化利用及砷的固化方法，属于有色冶金工业技术领域。将砷烟尘和污酸进行调浆，然后通入空气或氧气进行氧化浸出，控制浸出终点pH值，含砷浸出液进行常压臭葱石固砷。本发明采用含砷烟尘与污酸混合调浆—氧化浸出—臭葱石固砷的技术来处理污酸，为解决有色金属工业污酸资源化利用及砷的无害化处理提供了一种新思路，主要聚焦污酸中酸的高效利用与砷的无害化处理。以有色金属冶炼过程产生的含砷烟尘为中和剂，将含砷烟尘和含砷污酸进行同步处理，实现了污酸中酸的有效利用，同时得到的臭葱石晶体便于堆存，具有砷和酸分离彻底、处理成本低等特点。
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本发明属于导线技术领域，具体公开了一种镍钴合金/铝合金/铜合金超高温导线及其制备方法，包括如下步骤：用水、高纯氧化锆纳米粉、高纯氧化铝纳米粉、复合钽酸盐、复合磷酸盐、消泡剂和分散剂制得凝胶状的耐高温涂层前驱体溶液，将其涂覆在镍钴合金/铝合金/铜合金导体上，固化形成耐高温涂层A，然后用多晶氧化铝纤维毡包裹耐高温涂层A形成隔热层B，接着用多晶莫来石纤维在隔热层B上编织一层隔热层C，最后在隔热层C上再制作一层耐高温涂层A，即得到由梯度涂层A/B/C/A包裹的镍钴合金/铝合金/铜合金超高温导线。本发明制备的超高温导线具有耐高温、耐腐蚀、柔韧性高、质轻等特点，能适用于冶金、化工、航天、海洋等高温环境。
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本发明公开一种增强陶瓷颗粒与基体结合强度的方法，属于耐磨材料制备技术领域。本发明所述方法通过粘接剂包覆陶瓷增强颗粒方法制备复合材料，并结合粉末冶金＋铸渗相结合的工艺制备而成；所述制备方法包括以下步骤：将增强颗粒、合金粉末、粘接剂和无水乙醇放入球磨机中均匀混合，将混合后的合金粉末进行真空干燥后放入压片机中进行压力成型，得到预制体；将预制体放入真空管式炉中烧结成型，然后将成型的预制体放入型腔内部，然后进行重力浇筑；粘接剂可以加速元素扩散的能力，可使得碳化钨复合材料的界面反应区达到一定的厚度；改善陶瓷增强颗粒与基体结合状态，更使得碳化钨复合材料的各种机械性能得到了提升。
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本发明提供一种离心复合后半固态轧制制备层叠复合金属材料的方法，在旋转铸型内先浇入一层固态下易塑性变形的金属液，间隔后再浇入一层固态下难变形的金属液，再间隔后浇入一层固态下易塑性变形的金属液，如此间隔浇注，得到环形层状金属复合坯料；将其沿着回转中心切开，然后加热到中间层固态下难变形金属的液相线区或固液相线区，同时保证外两侧的固态下易塑性变形金属处于固态塑性变形温度区间；进行轧制，形成层叠复合金属材料。由于先在离心复合工艺下达到冶金结合，不需要进行材料表面的处理，且不需后续热处理来增强界面结合强度，为金属基层状复合材料的制备提供了一种操作简单、所需能耗小、界面结合强度高的制备方法。
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本发明涉及一种从湿法炼锌铜镉渣中回收有价金属的方法，属于有色冶金中的湿法炼锌技术领域。首先将铜镉渣进行一次浸出得到富镉液和一次浸出渣；将得到的一次浸出渣以锌电积废液为浸出液，进行二次浸出得到净化铜渣和二次浸出液；净化铜渣进行常压氧化酸浸，得到铅银渣和含Cd、Zn富铜液；将得到的含Cd、Zn富铜液进行湍流电积，湍流电积后可在阴极产出金属铜，电积后剩余的溶液为含有Zn、Cd的贫铜液；将含有Zn、Cd的贫铜液一部分可返回常压氧化酸浸过程中，另一部分含有Zn、Cd的贫铜液加入活性铜粉沉淀过滤后，进行湍流电积，得到粗铜粉和含铜不高于2g/L的含锌富镉液；最后经锌粉置换、碱熔铸锭得到粗镉锭。本发明解决了铜镉渣作为危废的存放问题。
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本发明属于真空冶金技术领域，公开一种从碲化铜或铜碲渣中提取碲的方法，将碲化铜或铜碲渣加硫化剂硫化，经过真空蒸馏工序实现碲的提取，包括以下步骤：步骤一、将碲化铜或铜碲渣和硫化剂按一定的比例混合，置于容器中进行硫化反应，得到单质碲与硫化铜物质混合的硫化产物；步骤二、将步骤一得到的硫化产物置于真空炉中进行真空蒸馏，将碲从混合物中分离，得到单质碲和硫化铜渣。碲化铜或铜碲渣经过硫化和真空蒸馏工序实现碲的提取。本发明方法不使用酸碱溶液，不产生三废，整个工艺流程对环境友好，不会对环境造成污染，经过实际生产验证，使用本发明得到的碲单质纯度高达97～99.9％。
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锌铅锑硫化矿一步获取金属新工艺是一种有色 金属提取冶金新方法。将粒度为-100目的硫化矿混 以固硫剂，经制粒或压块后进入特别设计的反应器， 在750-1280℃温度范围内分阶段升温，先通以水蒸 汽继之以水煤气(H2·CO)直接一步还原，然后在惰 性气体保护下在1000～1450℃温度下使还原的金属 挥发出来并回收。该工艺流程简单，金属回收率高、 设备简单、副产品易于转化。
本发明公开了一种原位生成Laves相增强钢基表面复合材料的制备方法,属于金属耐磨材料技术领域。对混合金属元素粉末进行机械合金化,然后与粘结剂进行混合,涂抹到零件的铸型工作表面上,浇注钢液,冷却脱型清理后即制成原位生成的Laves相增强钢基表面复合材料。该工艺制备的表面复合材料,充分发挥了Laves相的高温耐磨性和钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了表面复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染等难题,可广泛得应用在钢材、冶金、煤炭、建材和电力等高温耐磨领域。
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本发明涉及一种锌冶炼渣复合团块的制备方法，属冶金化工技术领域。本方法的步骤为：①球磨：将铅银渣、铁矾渣和鼓风炉渣分别破碎球磨，得到粒度为过200目≥80%三种粉料；②配料：将上述铁矾渣粉料、铅银渣粉料和鼓风炉渣粉料按质量比1.5～3:0.8～2:1进行配料，配入物料总料质量0.5～8%的硅酸盐水泥，混合过程中补加水至混合料含水12～20%；③将所述的混合料采用液压成型机在成型压力为20～80Mpa条件下进行压团产出湿团块，在烘干窑内于30℃～180℃温度下烘干产出合格团块含水5～10%。本发明可使铁矾渣、铅银渣和鼓风炉渣快速成型，具有工艺简单，试剂消耗少，成本低，成型率高的特点。
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本发明涉及一种铜阳极浇铸模具修复料及其应用，属于有色金属冶金技术领域。该铜阳极浇铸模具修复料，包括镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅、磷酸铝黏结剂的组合物，其中各组分的质量配比为镁铬氧化物20%~30%，氧化铝20%~60%，碳化硅20%~60%，镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅组成质量百分之百的固体物料，磷酸铝黏结剂与固体物料的液固比为0.6～0.9:1。本发明的铜阳极浇铸模具修复涂料是磷酸盐类耐高温涂料，对模具开裂处直接进行修复，主要是利用磷酸盐胶黏剂的黏结性、高温强度好，涂料涂覆在浇铸模具的裂缝处，涂料与模具黏结在一起，裂缝修补涂料固化后具备一定的强度，填补裂缝，使浇铸出来的阳极板质量满足要求，提高阳极板合格率。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种铅真空恒温蒸馏除杂的方法。利用铅中各元素在真空状态下沸点的差异，通过精准控制蒸馏温度，抑制铅的挥发，以提高铅的直收率。同时为使沸点低于铅的杂质元素高效挥发，在蒸馏时采用搅拌装置对原料进行搅拌，加速蒸发面与内部的物质交换，加强原料内部热量交换，保持内部温度场均匀，以提高杂质挥发效率和产品成分的一致性。该方法可使产品直收率可达98％以上，进入挥发物组分的比例小于2％。其中低沸点杂质主要为Se、Te、As、Sb、Tl、Cd等，可达到5N铅标准。
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本发明属于导线技术领域，具体公开了一种抗明火氧化镁‑氧化锆保护超高温导线及其制备方法，步骤如下：将钢合金丝绞合制成导体，依次镀铜、镀镍合金制得高温导体；将氧化镁、氧化铝、复合钽酸盐和氧化锆粉末磨匀后干燥、过筛得喷料，将喷料喷涂到高温导体上；然后包覆一层多晶氧化铝纤维毡；采用溶胶凝胶法，将氧化镁、硅酸钠、氧化锆、缩合磷酸铝、二氧化硅、氢氧化铝加入水中，加热搅拌使溶液混匀，将高温导体浸渍在溶液中，经固化加热形成复合绝缘导体保护层，即得导线成品。本发明的导线具有优异的高温绝缘性能、耐高温烟熏、弯曲性能和对各类高温环境的适应性，结构简单、重量轻，可抵抗明火烧蚀，适用于冶金化工等高温和超高温环境。
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本发明公开一种镁铜多孔合金的制备方法，属于冶金技术领域。本发明所述方法称取纯镁、纯铜，将普通电炉加热，将纯镁放入炉中进行预热，电炉升至设定温度进行保温，随后将称量好的纯铜放入到镁熔液中，并保温；将镁铜合金熔液浇注到模具中空冷，即可得到所需的镁铜合金多孔材料；本发明所述方法具有工艺简单，能源损耗低等优点。
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