云南有色金属冶金技术理论与应用

加压制备辛酸亚锡的方法 770     

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加压制备辛酸亚锡的方法，是将异辛酸、精锡和水按比例投入密闭容器中，溶液与精锡的液固质量比为4～10:1，异辛酸为理论量的110％；随后，加热，使异辛酸和精锡密闭反应一步合成辛酸亚锡；密闭反应的压力≥1.0MPa，反应温度≥150℃，反应时间≥4小时，反应后出现三层物质，最下层为固体辛酸亚锡，中间层为水，最上层为未反应完全的异辛酸，固液分离，把最下层的辛酸亚锡取出即可。本发明生产工艺流程短、生产成本低、节能环保，且可确保最终产物纯度、产品质量好。

从孔雀石型氧化铜矿石中回收铜的浸出方法 874     

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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种孔雀石型氧化铜矿石的浸出方法。本发明以有机酸三氯乙酸溶液为浸出剂，对氧化铜矿石进行铜浸出，浸出温度为20℃～60℃，粒度小于38μm的重量占75％～95％，将一定浓度的三氯乙酸溶液和氧化铜矿粉末按照5～20:1的质量液固比混合，充分搅拌30min～60min；得到适合下一步铜萃取和电积处理的含铜溶液。从而本发明所述浸出剂制作简单，浸出率高，又能利用制药和化工行业产生的三氯乙酸废料，减少环境污染和有利于资源综合利用；另外该浸出方法在保证铜浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。

蒸馏锌粉的方法 692     

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本发明公开一种蒸馏锌粉的方法，其中，包括步骤：A、将电解锌锭通过蒸馏炉加锌口加入到蒸馏炉内，使锌锭熔化；B、将蒸馏炉温度控制在907~1000℃，熔化后的金属锌在蒸馏炉内汽化蒸馏；C、汽化后的金属锌蒸汽通过导气管进入到冷凝器中冷却，得到锌粉。本发明工艺流程短，生产操作简单，制造成本低；生产过程无废水、废气，符合环保要求；产品粒度细，满足净化生产要求。

资源化处置有色金属湿法冶炼废水的方法 1051     

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本发明公开了一种资源化处置有色金属湿法冶炼废水的方法。本发明包括有色金属湿法冶炼废水流入沉淀池前，加入石灰调节pH值后再加入碱金属的硫化物和絮凝剂，然后一起进入沉淀池内进行静置沉淀，得到富含重金属离子的污泥和上清液体；将富含重金属离子的污泥收集后投入浮选槽内，加入起泡剂、捕收剂和调整剂进行浮选，回收各种有色金属硫化物；将有色金属硫化物作为反应原料重新返回湿法冶炼系统；浮选尾渣出售给水泥厂作为生产水泥的原料；将上清液体重新返回湿法冶炼过程进行重新利用。本发明可实现有色金属湿法冶炼废水的无害化、减量化、资源化利用，方法简单易行，环保效益高，生产效率高，设备投资少，能耗低。

用复杂铟铜富集渣制备优质反铟料液的方法 855     

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本发明是一种用复杂铟铜富集渣制备优质反铟料液的方法，其步骤是：铟铜富集渣在弱酸中进行洗涤，把该渣中的砷、铁、锡、铅、锌、锑、铋、硅、铊开路浸出铟系统，铟和铜留在渣中，液固分离得滤渣；用浓硫酸对滤渣进行浸出，液固分离得铜渣和滤液；滤液经萃取和反萃后得反铟液；用粗铟转换反铟液，将其中的砷、铁、锡、铅、锌、锑、铋、硅、铊等杂质离子置换沉淀进入渣中，液固分离即得合格的除杂后反铟液。本发明先开路弱酸浸出复杂铟铜富集渣中的杂质元素，在减轻后续作业除杂压力的同时确保铟回收率，再用粗铟置换反铟液中的大部分杂质，除杂效果显著，锑杂质含量一次性降低100倍以上，同时提高了反铟液铟离子浓度。本发明方便易行，无需增加新设备，主体生产工艺不改造时也能产出高品质铟锭。

从锡电解阳极泥中分离提纯铋的方法 822     

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本发明公开了一种从锡电解阳极泥中分离提纯铋的方法，包括酸性浸出、置换、挥发锑、硫化除铜、硅氟酸电解步骤。锡电解阳极泥用酸浸出其中的金属元素，过滤后在滤液中使用铁屑进行置换，加热挥发置换得到的合金粉末，金属锑挥发，从烟尘中回收锑白，在经过挥发锑的合金中加入硫磺，可除去合金中的铜，得到粗铋合金，把粗铋合金浇注成阳极板后在硅氟酸溶液中进行电解，电解后的阳极泥用于回收金、银元素，残极板重新浇注成阳极板，阴极上得到高纯度的铋。本发明对锡阳极泥采用湿法浸出，火法脱杂，电解提纯的工艺，综合回收阳极泥内所含的金属元素，电解出高纯度的金属铋。本发明操作简便、对锡电解阳极泥进行了废物综合回收利用，提高了经济效益。

含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺方法 834     

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一种含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺，该工艺将铜硫精矿进行浓缩和分级细磨脱药，再经“一粗二扫三精”全浮选，产出含铜10％以上的铜粗精矿产品；将浮选尾矿采用湿式永磁磁选，得到含硫大于33％、含铁大于50％的磁黄铁矿的高铁硫精矿产品；将磁选尾矿进入二段式摇床重选，将重金属矿物分离，产出锡、钨、铋、砷有价金属重矿物混合产品，重选尾矿脱水后作为硫精矿产品。本发明经济、适用、处理成本较低、处理效果好、对环境影响较小，可以实现硫化矿选矿生产的硫精矿的有效回收利用。

复杂铜铅锌银混合精矿有价金属分离方法 910     

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本发明涉及一种复杂铜铅锌银混合精矿有价金属分离方法，属于金属分离回收技术领域。本发明方法包括热活化、氧化浸出、铜、铅、银和锌的分离以及置换铜与沉锌四大步骤，本发明方法实用性广，适用于各种多金属混合精矿的分离；本发明工艺的实现，使得这种多金属矿只需混合选，不需分选，这样使得矿山企业不需要分选设备和分选场地等，降低了投资约30%和降低生产成本20%，降低了矿产资源的浪费，选矿回收率提高25%以上，周期缩短了三分之一，人员减少了三分之一，电耗减少了三分之一。同时，本发明较之目前国内外的工艺具有投资小，生产周期短，有价金属回收率高，易于推广应用。

微波加热氧化焙烧制取人造金红石的方法 1040     

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本发明涉及一种制取人造金红石的方法，属于冶金制备技术领域。以高钛渣作为原料经破碎后用微波加热，控制温度为850－950℃，并在该温度下保持时间20－40min，然后冷却至室温，制得TiO2品位为90wt％以上的人造金红石。通过氧化焙烧可使高钛渣中低价钛氧化，实现钛组分的富集，使金红石相长大和粗化，同时由于微波加热可以提高高钛渣矿物表面的活性，在较低的温度下实现TiO2的晶型转变，并脱出硫和碳。

从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 699     

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从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的 方法。包括盐酸+硫酸混酸浸出、水解沉锑、水解沉铋、中和 置换沉铜、盐浸脱铅、置换氯化银、沉铅、熔炼银电解、溶解 金电解几个步骤。直收率Au≥99%, Ag≥98%; 加收率 Sb.Bi>90%, Cu>65%。

碱法锌粉联合冶炼方法 593     

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本发明公开一种碱法锌粉联合冶炼方法，包括：沉锌工序、过滤工序、碱浸工序、电解工序、洗涤工序、调浆工序、净化工序，所述沉锌工序中沉锌前的原液为湿法炼锌过程中的电解新液。本发明提供了一种碱法锌粉联合冶炼方法，采用碱法锌粉制备和湿法净化联合冶炼的方式同时利用锌粉湿加技术，解决了现有碱法锌粉干燥过程中存在设备价格贵、成本高、能耗高和锌粉倒运过程中存在作业环境恶劣的问题；同时解决了碱法锌粉碱浸原料品位不稳定，杂质含量高，需要增加净化工序去除杂质的问题。本发明提供的联合冶炼方法，具有使用成本低，效果好，作业环境优良的特点，符合低碳绿色环保的要求。

废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的方法 917     

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本发明公开了一种废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的方法，包括以下步骤：将废铜线用轧机轧成厚度小于0.50mm的铜片后浸渍浓度为5％～50％稀硫酸中，控制溶液温度为10℃～95℃，通入空气、纯氧或含O2量大于30％的富氧气体，通氧方式为弥散纳米模板，溶解完全后铜渣通过出料管排入洗涤槽洗涤，铜液从排液支管和排液总管进入硫酸铜液储罐，硫酸铜液再经过滤得到电解铜箔用硫酸铜液。本发明在溶解槽底部设置弥散纳米模板，弥散纳米模板将气泡分裂成微气泡，通过气泡的上升作用，使氧气的微气泡与铜料均匀接触，提高溶铜效率；并且浸出的铜液通过排液管从底部直接抽出，铜渣直接从出料管排入洗涤槽，操作简单方便，工艺流程连续性强，容易实现自动化连续生产。

含锌矿物高效浸出及溶液资源化用于烟气脱氯的方法 873     

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本发明提供了一种含锌矿物高效浸出及溶液资源化用于烟气脱氯的方法，涉及大气净化与资源化技术领域。本发明提供的方法，包括以下步骤：(1)将氨水和水混合，得到浸出剂；(2)将所述浸出剂、含锌矿物和氧化剂混合，浸取锌，得到锌氨溶液；(3)将所述锌氨溶液和锌粉混合，进行还原反应，得到含锌净液；(4)将所述含锌净液进行中和沉锌，得到沉锌后液；(5)将所述沉锌后液通入脱氯塔中，对烟气进行脱氯，得到出口烟气和脱氯吸收液；(6)将所述脱氯吸收液返回至步骤(1)中配制浸出剂。本发明提供的方法具有资源高效利用、经济环保、流程简单等特点。

盐酸-氯化铋溶液净化除铜的方法 728     

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本发明公开一种盐酸-氯化铋溶液净化除铜的方法，其中，方法包括以下步骤：将活性铋粉与单质硫粉同时加入到含铜的盐酸-氯化铋溶液中，反应温度控制在30~50℃，搅拌反应30~90min，进行除铜处理。本发明通过采用两步处理，净化后溶液中的铜含量降至3mg/L以下，沉淀物中的铜铋质量比>0.70，达到了溶液深度净化除铜的目的。

溶解金、铂、钯过程中尾气回用设备及工艺 570     

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本发明属于冶金工业技术领域，具体涉及一种溶解金、铂、钯过程中尾气回用设备及工艺。由反应釜、回流泵和集气管组成，其所述的反应釜上开设有进液口和出液口，所述的反应釜旁设有回流泵，所述的回流泵的进口管连通到出液口，所述的集气管将反应釜和回流泵的进口管连通，所述的回流泵的出口管穿过进液口伸到反应釜中的反应液中。本发明通过采用回流泵抽吸反应液的同时抽吸反应过程中过剩的气体，再将抽吸到的反应液和过剩的气体在泵中混合，流程简单、设备用量少，减少药剂消耗的同时降低了对环境的污染。

铜冶炼烟尘脱砷的方法 1097     

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一种铜冶炼烟尘脱砷的方法，包括收集、浸出、过滤、脱砷和分离。本发明使用双氧水做砷氧化剂，氧化效率，氧化反应完后，只生成水，对工艺流程无害，不增加任何除杂流程。本发明涉及流程短，脱砷工艺直接加入高价铁化合物，脱砷效率高，产砷铁渣量少，产砷铁渣率低于其他湿法脱砷工艺约30%，环保效果好。

从碱性氰化液中萃取金的方法 1066     

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本发明公开了一种从碱性氰化液中萃取金的方法。将多孔石墨化碳黑与浓度10%的表面活性剂丙酮溶液在搅拌下水浴蒸干,得到附载有表面活性剂的石墨化碳黑填料。将填料装入固相萃取柱中压实,并用PH9.4～13的稀氢氧化钠洗涤后备用。含金料液以10～100ML/MIN的流速通过萃取柱进行萃取富集,之后再用洗脱液反向洗脱,最后用电沉积法回收洗脱液中的金。该方法对环境的污染小,可操作的PH范围非常宽,金的一次萃取率超过96.5%,富集倍数超过250倍,材料对金的萃取容量大于29MG/G,具有良好的工业应用前景。

超声波辅助从锌烟尘浸出渣中回收锌的方法 816     

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本发明提供一种超声波辅助从锌烟尘浸出渣中回收锌的方法，属超声波应用技术领域。以锌烟尘浸出渣为原料，将浸出渣烘干至恒重，以液固比为3～8：1加入浓度为70～170g/L的酸液，在55～85℃下，再对混合液以超声波辐射进行强化浸出1～3h，超声波频率为20～25KHz，每升混合液分配的超声波功率80～160W，经固液分离得到浸出液，再进行后续净化，经电积回收金属锌。本发明超声波辐射阶段产生大量的热，提供酸浸温度条件，无需额外加热；回收绝大部分的锌；相比常规热酸浸出，明显缩短了浸出时间，降低了浸出酸度和浸出温度，提高了浸出率。

含锡铜渣选择性浸出免蒸发制备硫酸铜的方法 960     

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本发明提供一种含锡铜渣选择性浸出免蒸发制备硫酸铜的方法，将浓度为70～250g/L的硫酸溶液作为浸出剂，在80～98℃下按固液比为1︰3～6对锡冶炼过程中产出的焙烧铜渣进行浸出0.5～2小时，得到料浆；再将所得浸出后的料浆在80～98℃下进行过滤，分别得到浸出液和浸出渣；然后将所得浸出液采用常规冷却结晶，再经离心分离，即得到硫酸铜和结晶母液。本发明无须加入净化试剂或者设置独立的净化脱杂工序；没有蒸发浓缩过程，生产速度快，节水效果明显，能耗仅为传统蒸发浓缩工艺的10%左右，能耗显著降低；避免了铜在锡冶炼流程中恶性循环；无废液、废渣排放，资源综合利用率高。

阻止电解雾气自由溢出和减少电解液夹带溢出的装置 930     

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本发明公开了一种阻止电解雾气自由溢出和减少电解液夹带溢出的装置，包括电解槽、密封片、阴极板梁、密封片支架、阳极板梁、阳极板、阴极板、密封片压板，其中电解槽顶端若干间隔均匀的阴极板梁和阳极板梁上分别安装有阴极板和阳极板,阴极板和阳极板的上部设置有密封片，密封片将电解槽密封成一个密闭空间，密封片的一端通过密封片支架和密封片压板安装在阳极板或者阳极板梁上，密封片的另一端与阴极板动态接触，该装置的目的是阻止电解雾气的无组织排放，将其集中收集处理；减少电解液的夹带损失，并且不影响电积过程的槽面正常操作，以解决现有电解雾气污染和电解液夹带损失的治理方法的不足。

利用锡铜渣制备二氧化锡和锡酸盐的方法 683     

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一种利用锡铜渣制备二氧化锡和锡酸盐的方法，是将含金属锡的锡铜渣进行磨矿后筛分，过40目筛或60目筛后的筛上物料为片状的锡花，作为制备锡酸钾的原料；过100目筛的筛下物料经过滤得到粉末状锡物料，作为制备二氧化锡的原料；将锡花与碱液在氧化气氛下高温高压合成锡酸盐溶液，溶液浓缩结晶后产出锡酸盐产品；将粉末状锡物料与硫酸在密闭容器内氧化气氛下高温高压合成二氧化锡中间品，再加水洗涤后碳铵中和，液固分离的固体经干燥煅烧得到二氧化锡产品，残液返回配制硫酸溶液至含铜达48～52g/l，浓缩结晶产出硫酸铜产品。本发明通过物理方法实现锡铜渣分级，并采用不同的工艺方法产出锡酸盐和二氧化锡，生产成本大大降低。

向含银锡合金中加镁除银的方法 876     

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本发明涉及一种向含银锡合金中加镁除银的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。首先将含银锡合金充分熔化，然后将镁粉加入到熔化后的含银锡合金中，通氩气进行局部气体保护，升温并偏心机械搅拌，静置后降至室温，得到分层现象明显的下层的锡镁合金和上层的高银锡镁合金。本方法工艺简单，操作方便，所需设备简单，成本低廉，原料的普适性高，能够处理含银范围很广的锡合金，过程安全可控。

从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法 749     

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本发明公开了一种从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法，所述从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法包括以下步骤：冷却所述硫酸锌溶液；向所述硫酸锌溶液内加入增稠剂，并将所述硫酸锌溶液的pH调节至4.0?4.5；和将所述硫酸锌溶液加入到浓密机内，并使所述硫酸锌溶液在所述浓密机内停留5小时?30小时，以便得到含钙的底流和除钙后的溢流。通过利用根据本发明实施例的从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法，可以在不改变现有工艺流程的前提下，极大地缓解了钙盐在电解工艺中的结晶，降低了电耗，减少了清理钙结垢劳动力，提高了生产效益。

硫代若丹宁类试剂及其在钯固相萃取中的应用 977     

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本发明公开了一种新的硫代若丹宁类试剂5-(2-甲基-4-羧基苯)-偶氮硫代若丹宁，并制备了附载有该硫代若丹宁试剂的石墨化炭黑固相萃取柱，同时还把该固相萃取柱用于钯的固相萃取。固相萃取操作为：含有钯的溶液通过本发明制备的固相萃取柱，钯可和固相萃取柱上的负载的试剂生成稳定的络合物而吸附在固相萃取柱上，钯在固相萃取柱上富集达到饱和后，用0.5～2%的硫脲为洗脱剂洗脱萃取柱上富集的钯。本发明所述固相萃取柱对钯的富集倍数高，萃取容量大，材料可多次重复使用，钯的一次萃取率可超过96.8％，富集倍数超过400倍，该材料对钯的萃取容量大于23.4mg/g。

氧化-硫化混合矿中难选硫化矿物的活化浮选方法 951     

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本发明提供一种硫化-氧化混合矿中难选硫化矿物的活化浮选方法,其特征在于将矿石经湿式碎磨、酸或氨和铵盐溶解、活化、浮选后,得精矿。它先行溶解混合矿中共生的或包裹的氧化矿物,再活化矿物表面,并增加矿物表面的吸附活化中心,以便在进行后序的捕收、调整、起泡等浮选工艺时,能促进矿物表面与浮选药剂的作用,实现难选硫化矿物的活化浮选,并用简单的药剂制度就能显著提高硫化矿物的回收率。

由工业煤沥青制备高纯煤沥青的方法 923     

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一种由工业煤沥青制备高纯煤沥青的方法,将工业煤沥青经0～15℃低温破碎、湿磨后进行液固分离获得<100μm粒度的煤沥青,粒度<100μm的煤沥青与体积浓度为40～70%的四氯化碳进行反应,反应结束后液固分离,液相溶液进入第一蒸馏工序,直至冷凝接收器中不再有四氯化碳蒸馏出为止,获得的蒸馏后固相煤沥青进入第二段蒸馏工序,蒸馏反应后获得高纯煤沥青,其中的总灰份<0.0008%,且杂质的含量小于0.0005%;本发明解决了传统工业煤沥青物理性提纯方法的不足,有效脱除了工业煤沥青中锌、铝、钛、铁等杂质。

制备微细铜粉的电解液及其使用方法 1022     

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本发明公开了一种新的制备微细铜粉的电解液及其使用方法。电解液的组成为:硫酸铜:5g/L,磷酸:400~800mL/L,蒸馏水:200~600mL/L,明胶:1~2g/L,苯骈三氮唑:2g/L。电解的操作条件为:极间距:10~30cm,电解液温度:5~30℃,阴极电流密度:3~8A/dm2,刮粉周期:10~25min。阴极铜为电解生产的阳极,316L不锈钢板为刮粉用的阴极。本发明与硫酸电解法制备微细铜粉技术相比,具有以下优点或积极效果:电解液配方简单,易于控制,工艺参数范围宽,使用寿命长,批次生产稳定性高。制备出的微细铜粉粒度细且分布均匀、纯度高,成型性好,抗氧化能力强。

增强水体中悬浮粘土矿物-细粒高岭石疏水团聚的方法 704     

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本发明公开一种增强水体中悬浮粘土矿物‑细粒高岭石疏水团聚的方法，属于选矿环境治理技术领域。本发明所述方法为按投放浓度为60g/t～1000g/t的比例向悬浮液中添加疏水团聚强化试剂，控制悬浮液pH4～6，常温下搅拌5～10min；然后按投放浓度为100～300g/t的比例向悬浮液中添加十二胺溶液，保持悬浮液pH 4～6，继续搅拌5～10min；悬浮液静置，高岭石颗粒快速沉降，固液分离。本发明所述方法用于促进选矿、冶金尾矿水体中细粒高岭石(<20μm)的团聚及加速沉降；该方法可以使悬浮液中细粒高岭石聚集体的斯托克斯等效粒径达86μm以上，沉降速度高达22.9m/h，沉降率高达95％。

烧结灰资源化处理方法及焙烧装置 791     

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本发明属于本发明属于烧结灰焙烧回收金属技术领域，具体涉及一种烧结灰资源化处理方法及焙烧装置。通过收集钢铁冶金铁矿烧结工艺中电除尘器的烧结灰做为原料，向原料中添加氯化剂，混匀后采用造球制粒机制得生球；将生球置于设有烟气回收系统的隧道窑中进行焙烧；对隧道窑排出的焙烧矿进行转移，通过破碎，振动筛选后输送到高炉进行熔炼，即以钢铁冶金过程产生的烧结灰废弃物为原料通过氯化焙烧，将铅，银氯化挥发回收。本发明采用烧结灰通过氯化焙烧法回收铅，银，同时回收铁，生产过程简单易操作，回收效率高，可缩短生产周期。此外，在回收铅，银的同时，焙烧渣可成为炼铁原料，具有资源综合循环利用的优点。

从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素方法 980     

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本发明涉及一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素方法，所属化学选矿领域，包括以下步骤：（1）测定酸性废液铜、锌、铁、砷、硫酸根含量及酸度；（2）添加碳酸钙或石灰，浓缩、过滤获得石膏产品及酸性液；（3）添加氧化剂，然后添加氢氧化钠溶液，浆液反应终了pH=2.7~3.7,浓缩、过滤获得含砷铁精矿与含铜锌滤液；（4）添加砷沉淀剂，反应进行30分钟后，浓缩、过滤获得铜锌精矿与含酸废液；（5）调整矿浆浓度为50%，添加氢氧化钠溶液，然后过滤、洗涤，获得铁精矿与含砷酸根碱液；（6）添加硫酸，将溶液调整至pH=1，再缓慢添加砷沉淀剂，然后浓缩、过滤，获得砷精矿和含酸废液。本发明能够对含砷废水进行处理，对其中的有价元素回收利用。