云南有色金属冶金技术理论与应用

低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法 592     

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本发明公开了一种低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法，其特征在于，所述的低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法包括混料、固化、煅烧和磁选步骤，本发明利用在选矿过程中选出的大量硫化铁精矿，回收利用该硫化铁精矿燃烧产生的热量，在焙烧固化浸出渣的同时，还可以将硫化铁精矿转化为氧化铁，磁选后进行出售，同时焙烧过程产生的二氧化硫还可制酸，返回前端浸出工艺；磁选后的尾矿经送毒性鉴定为一般固废，可以作为水泥厂原料或铺路材料。从根本上解决上湿法炼锌渣的环境危害难题。

全湿法处理锡铜渣的方法 771     

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一种全湿法处理锡铜渣的方法，将锡铜渣用氢氧化钠或氢氧化钾进行氧压碱浸，液固质量比为3～12∶1，碱液初始碱浓度60～200g/l，反应温度110～150℃，反应2～6小时，反应压力1～2MPa；浸出液为锡酸钠或锡酸钾溶液，加锡置换锑和铜，加硫化钠除铅，进行溶液净化，净化液经蒸发浓缩、冷却结晶即得到锡酸盐产品；将一浸渣洗涤后进行硫酸常压浸出，H2SO4酸度为50～150g/l，液固质量比为2～10∶1，浸出温度40～95℃，分别产出二浸液硫酸铜溶液和二浸渣锡精矿；将硫酸铜溶液经蒸发浓缩、冷却结晶得到硫酸铜产品，锡精矿经干燥后返回锡熔炼系统。本发明既能产出锡酸盐产品，又能使锡铜渣中的铜有效分离。

不锈钢基β-PbO₂-MnO₂-CeO₂-ZrO₂惰性复合阳极材料的制备方法 731     

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本发明公开了一种不锈钢基β‑PbO₂‑MnO₂‑CeO₂‑ZrO₂惰性复合阳极材料的制备方法，属于复合阳极技术领域。本发明将网状不锈钢基材进行机械打磨、除油，然后浸入硝酸‑盐酸体系中浸蚀活化60~80s得到活化网状不锈钢基；以活化网状不锈钢基为阳极，铜板为阴极，在温度为40~60℃、阳极电流密度20~40mA/cm²、搅拌转速为200~250r/min的条件下电镀1~2h，阳极取出后经水洗干燥即得网状不锈钢基β‑PbO₂‑MnO₂‑CeO₂‑ZrO₂惰性复合阳极材料。本发明二氧化锰、二氧化锆、稀土氧化物CeO₂的加入提升了电极材料的电催化活性及耐腐蚀性，且槽电压稳定，有效降低电耗；使电镀过程中的抑制二氧化铅晶粒增长使二氧化铅更加细化，大大提高了阳极的催化活性和使用寿命；并且能细化晶粒，使镀层更加致密，可有效提高阳极材料的抗腐蚀性。

利用含钛高炉渣制备钛硅和铝硅合金的方法 808     

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本发明涉及一种利用含钛高炉渣制备钛硅和铝硅合金的方法，属于二次金属资源再利用和材料制备技术领域。将含钛高炉渣、铝物料和添加剂混合均匀得到总物料，在熔炼温度为1573K~1973K下保温0.5~10h，然后进行渣金分离得到Ti‑Si‑Al合金；将得到的Ti‑Si‑Al合金采用电磁或电阻加热方式的定向凝固法以定向凝固速度为10~4000μm/min进行分离和初步提纯，机械切割分离后得到Ti‑Si合金和Al‑Si合金；将得到的Ti‑Si合金进行研磨后酸洗、真空熔炼法或真空定向凝固法去除杂质再次提纯后得到高纯Ti‑Si合金。本发明为复杂含钛高炉渣资源的经济利用提供了新路径。

卧式加压浸出反应釜 929     

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本发明公开了一种卧式加压浸出反应釜，包括：釜体；和多个搁板，所述多个搁板均与所述釜体的内壁相连且相邻两个搁板间隔预定距离以将所述釜体分为多个反应室，其中，所述每个搁板的顶部设有使上游所述反应室内的反应物料溢流至下游相邻所述反应室内的凹部，且所述每个搁板邻近所述下游相邻反应室的一侧设有承接所述凹部溢流出来的反应物料的导流筒，所述导流筒的上边沿在上下方向上突出于所述凹部的下边沿。根据本发明实施例的卧式加压浸出反应釜，可以使每个所述反应室内的反应物料混合均匀，提高了矿浆物料的浸出率，提高了生产效率并降低了生产成本。

用于矿石浸出银的无氨硫代硫酸盐溶液 612     

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本发明是一种用于矿石浸出银的无氨硫代硫酸盐溶液。该硫代硫酸盐溶液是由 Na2S2O3·5H2O(五水硫代硫酸钠)、CuSO4·5H2O(五水硫酸铜)和H2O组成，各组成物的 含量Na2S2O3·5H2O 0.05～0.40M、CuSO4·5H2O 0.01～0.06M，其余为H2O。使用该浸出液从 矿石中提取银，浸出率高，且工艺操作简单，易于控制，由于不使用氨，降低生产成本， 减少环境污染，且适用范围广，pH在3～11之间都有良好的浸出效果。

从红土矿中提取镍铁合金的方法 803     

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该方法以红土矿为原料,经过预处理,加入熔剂、还原剂后,在1450~1550℃下进行还原熔炼,保持温度反应45~60MIN,得到镍铁合金,所得合金含镍6~18%,炉渣含镍<0.05%,镍铁合金中杂质P<0.05%、C、SI、S等符合商品镍铁合金的质量要求。解决了红土矿用湿法处理镍回收率低、周期长、不利环保、综合效益差的问题,使低品位的红土矿得到合理利用,对改进和简化镍冶炼工艺、保护性开发镍资源及环境保护产生积极意义。

用P507皂化萃取锌的方法 1010     

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本发明涉及一种用P507皂化萃取锌的方法，所述方法具体为萃取剂P507用煤油按比例配制有机相，用石灰乳对萃取剂P507有机相进行皂化，静置分离得到皂化有机相，再用皂化有机相与含氯化锌的水相进行多级萃取，将水相中的锌与有机相中的钙进行交换，再用硫酸对锌负载有机相进行多级反萃，即将氯化锌转化为硫酸锌并进行富集，满足硫酸锌电积的工艺。

废旧锂电池正极材料中有价金属的浸出方法和浸出体系 890     

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本发明公开了一种废旧锂电池正极材料中有价金属的浸出方法和浸出体系。其中，所述废旧锂电池正极材料中有价金属的浸出方法，包括：将废旧锂电池经放电、破碎得到正极粉末；将丙二酸和葡萄糖的水溶液与正极粉末混合后浸出，得到浸出液。本发明以丙二酸‑葡萄糖混合溶液为浸出体系，该浸出体系可实现锂、镍、钴、锰的高效浸出，浸出率可达到99％以上。本发明所述浸出方法绿色环保无二次污染，浸出过程安全可控，浸出率高，具有较好的工业应用前景。

高温度配制铅合金的稀土添加工艺 869     

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本发明公开了一种高温度配制铅合金的稀土添加工艺，包括以下步骤：称取一定量的铅锭和合金元素铸锭，将铅锭放入真空熔炼炉内，对真空熔炼炉进行抽真空并升温，对真空熔炼炉内的铅锭进行熔炼，炉温控制在350～450℃；待铅锭完全熔化后，将铸锭好的合金元素放入真空熔炼炉内的铅液中，抽真空并升温使得合金元素铸锭在真空条件下熔化，在熔化过程中通过机械搅拌设备搅拌5～8min，待合金元素铸锭完全融化后，此时控制真空熔炼炉内的温度在720～730℃，保温30～45min。本发明通过对稀土添加剂采用二段添加法，通过对稀土添加剂采用喷射法并通过机械搅拌设备进行搅拌，使得稀土添加剂与合金熔液的混合度更均匀，使得制得的稀土铅合金的质量大大提高。

炭粉浆化装置 874     

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本发明公开了炭粉浆化装置。该炭粉浆化装置包括：本体，本体内限定有容纳空间，本体上部设有锥形进料斗，本体中部设有进液结构，本体下部呈锥形，且锥形底部设有进气口和气力搅拌结构，锥形侧部设有出液管道；其中，进液结构包括设在本体中部的外部进液管道和设在本体中部内壁的内部环形进液管道，内部环形进液管道上分布设有出液口；气力搅拌结构包括压缩空气管道和球面筛板，压缩空气管道与进气口相连，球面筛板设在进气口处。该炭粉浆化装置通过优化结构设计，可使炭粉与溶液迅速混合、充分搅拌浆化，且不会产生扬尘，具有操作简单、投资较省、环境友好、固液混合均匀、碳粉利用率高、单耗低、生产成本低等优点。

锌电积用多孔铝棒铅合金表面镀膜复合阳极及其制备方法 731     

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锌电积用多孔铝棒铅合金表面镀膜复合阳极及其制备方法，所述复合阳极由基体铝棒(1)、包覆于基体铝棒上的强化层、包覆于强化层上的表面活性层(4)组成，所述强化层包括底层(2)和中间层(3)，底层为Pb/Ag金属复合层，中间层为铅合金层；所述表面活性层为含纳米碳化钨的复合二氧化锰层，表面活性层中碳化钨的质量分数为0.6～2.4wt.％。本发明制备的表面镀膜复合阳极应用于电积锌中，相比传统的铅银合金阳极，槽电压降低120‑240mV，使用寿命长，成本低，电流效率提高2‑4％。

从粉煤灰中提取氧化铝的活化方法 694     

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本发明涉及一种从粉煤灰中提取氧化铝的活化方法，属于氧化铝技术领域。首先将分别球磨后粉煤灰和焙烧活化剂过120目标准筛后按照质量比为1:0.5～4.0混合均匀，然后再温度为750～950℃条件下焙烧0.5～2h得到焙烧物料；其中焙烧活化剂为碳酸钠或氯化钠与氯化钙混合焙烧活化剂；将得到的焙烧物料按照液固比为8～15:1mL/g加入浓度为1～3mol/L硫酸溶液，在温度为70～90℃浸出1～2h，固液分离得到硫酸铝溶液和尾渣。本方法工艺取得低能耗，低成本，提取率高的效果，为粉煤灰的高附加值利用开辟新方法。

用多金属复杂高铟高锡物料制备高纯铟的方法 992     

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本发明公开了一种用多金属复杂高铟高锡物料制备高纯铟的方法，包括以下步骤：分三段进行常温浸出并自然氧化、萃取分离富集铟锡、高铟液的净化、粗铟制取和粗铟电解，最终得到99.999％的高纯度铟。本发明工艺成熟，铟、锡浸出率高，运行成本低，铟、锡的综合回收率高，产出的铟、锡品位高。萃取剂来源广泛、使用周期长、价格便宜，能大幅降低加工成本。通过阳光照射进行自然氧化解决了铟浸出率的问题，缩短了浸出流程，实现了资源的合理利用。本发明对环境友好，电解过程中电流的利用率高，广泛适应于含铟锡的铅、铁、锌矿物料的处理。

利用低品位钨锡矿清洁、环保生产仲钨酸铵的方法 870     

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一种利用低品位钨锡矿清洁、环保生产仲钨酸铵的方法，包括如下步骤：研磨、制浆浮选脱硫、继续浮选得到钨锡混合精矿，重力选矿，分别制得钨精矿和锡精矿，钨精矿采用酸浸工艺、氨溶、结晶工艺制得仲钨酸铵产品；过程中的废气、废水进行清洁处理。本发明将生产过程中产生的废水、废渣、废气采用科技环保的技术手段加以利用，生产出合格的其他副产品、变废为宝，实现产业的绿色、环保生产。

铅及其合金表面电镀制备纳米二氧化锰镀层的方法 665     

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本发明涉及一种铅及其合金表面电镀制备纳米二氧化锰镀层的方法，属于金属表面电化学处理技术领域。配置电解液：首先将金属有机盐、络合剂、缓冲剂和水混合均匀后配置成电解液；电镀过程：以铅或铅合金为阳极，铂片为阴极，在电解液中电沉积，即能在铅或铅合金表面得到纳米二氧化锰镀层。本发明利用铅及其合金做阳极，在特定的电解液中，通过施加电压，发生氧化形成硫酸溶液中较为稳定的PbO2层，然后沉积出纳米级的二氧化锰，且由于PbO2层和二氧化锰颗粒在同一溶液连续生成，所得的涂层与基体具有良好的结合。

分离炼铅产铜浮渣中铜和银的方法 798     

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本发明提供一种分离炼铅产铜浮渣中铜和银的方法,将炼铅产铜浮渣固体物料,置于真空条件下,经多次升温、保温后,收集挥发物,冷凝得铅银合金,剩余固体为脱去铅和银的铜合金;再将铅银合金作为原料进入常规铅冶炼工序或电解精炼工序,银富集于阳极泥中,即得到回收银;脱去铅和银的铜合金直接作为原料,以常规方法即得到回收金属铜。本发明原料适应性强,该方法可以处理各种含铅、银、铜的铜基或铅基合金;利用真空蒸馏方法,制备方法简单,环境友好;分离回收金属效率高,剩余固体(脱去铅和银的铜合金)中含银量<200g/t、含铅量<0.01%;工艺流程短,操作方便,经济效益显著。

利用海绵锡及阳极泥制备二氧化锡的方法 992     

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一种利用海绵锡及阳极泥制备二氧化锡的方法，所述方法以生产硫酸亚锡时产生的海绵锡及阳极泥、硫酸为原料，在通氧加压、加热条件下制备得到偏锡酸，然后除杂煅烧制备得到二氧化锡。本发明避免了含锡物料送到锡冶炼厂代加工成精锡后再投入生产的过程，提高了锡金属的回收率，实现了锡金属物料在企业内部循环和综合利用，节约能源，可防止SO2污染环境，其生产工艺简单易行，大大降低了二氧化锡的生产成本。

从含钌失效催化剂中熔炼富集贵金属的方法 671     

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本发明涉及贵金属二次资源综合利用领域，具体涉及一种从含钌失效催化剂中熔炼富集贵金属的方法。一种从含钌失效催化剂中熔炼富集贵金属的方法，按如下步骤依次进行：A、磨料：将含钌失效催化剂破碎、磨粉，研磨粒度为30～200目；B、混料：将研磨好的物料与捕集剂、辅料均匀混合；C、熔炼：将混合均匀的物料装入石墨坩埚中，在高温电炉内进行熔炼；D、相分离：熔炼完成后，将石墨坩埚从高温电炉内取出冷却至室温后，将熔炼后富集的Cu‑Ru合金相和熔炼渣进行分离。采用本发明的方法工艺操作方便、熔炼效率及贵金属回收率高。

利用氧化锌烟尘提取铟及回收利用氧化锌烟尘的方法 900     

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本发明提供了一种利用氧化锌烟尘提取铟及回收利用氧化锌烟尘的方法。所述提取铟的方法包括：将氧化锌烟尘和低共熔溶剂混合，搅拌浸出，得到浸出液；将水和浸出液混合，搅匀，静置析出沉淀，固液分离得第一滤液；使第一滤液发生还原反应，过滤，得第二滤液；从第二滤液中萃取金属铟。所述回收利用氧化锌烟尘的方法包括上述提取铟的步骤和如下制备草酸锌的步骤：将分离出第一滤液后的滤渣和低共熔溶剂混合，搅拌溶解，得中间溶液；使锌片和中间溶液发生置换反应，过滤反应后的溶液，得第三滤液；从第三滤液中提取草酸锌。本发明的有益效果包括：工艺简便、有价金属回收率高、回收产品附加值高。

超声波强化污酸中添加锌粉除砷的方法 740     

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本发明涉及一种超声波强化污酸中添加锌粉除砷的方法，以除去污酸中的砷，步骤包括：在污酸中同时加入一定量的锌粉和硫酸铜溶液，然后加超声波强化，反应一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质。根据本发明提供的除砷方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷杂质离子，处理后的酸能够回用到工段中，同时减少了对环境的污染；而且本发明的方法避免了污酸整体溶液温度的增加，降低了生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。

酸雾模拟、检测和抑雾效果评价装置及使用方法 1060     

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本发明公开了一种酸雾模拟、检测和抑雾效果评价装置，其包括箱体、工件悬挂固定架、酸度计、酸雾吸收器、气体导出管、线性导轨Ⅰ、线性导轨Ⅱ、加热器、温度控制器、气体钢瓶、往复运动头；该装置通过调节酸液类型、酸液温度、气泡直径、气泡流速、气泡的纵向和横向运动速度参数，可以有效地模拟电解、电镀、酸洗、金属涂装等多种生产工艺过程中酸雾的生成方式，并对酸雾产生方式和酸雾量进行分析和评价；可以在实验室中对各种生产条件下酸雾的产生与演变过程进行细致的分析，并可对所采取的酸雾抑制措施抑雾效能进行客观和科学的评价，解决了目前在实验室中无法对酸雾抑制效能评价的难题，有广泛用于酸雾环境监测与评价等相关领域的前景。

含氟废水脱氟剂Fe-Al双金属有机骨架化合物的制备方法 1061     

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本发明提供了一种含氟废水脱氟剂Fe-Al双金属有机骨架材料的制备方法。以有机羧酸为配体，与铝盐、铁盐溶液按一定比例混合均匀，在高压反应釜中，一定温度下反应一段时间，然后经纯化、洗涤、干燥，即得到双金属有机骨架化合物。本发明所述双金属有机骨架化合物的比表面积高达2500m2/g，吸附选择性高，可用于高浓度含氟废水（300～1000mg/L）尤其铅锌冶炼含氟废水中氟离子的选择性去除，去除率为80~93%，该材料制备条件温和，工艺简单稳定，可靠，成本低，具有除氟效果突出，处理高效，使用简单，无二次污染等特点，是一种高选择性新型脱氟剂。

盐酸法从红土镍矿提取镍钴的方法 591     

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本发明提供一种盐酸法从红土镍矿提取镍钴的方法,以红土镍矿为原料,经过采矿—矿石制备—矿石浸出—分离—浸出渣回收—浸出母液沉镍—焙烧—再生盐酸—利用,提取镍钴中间产品,回收并再生盐酸循环利用,同时回收洗涤水循环使用,不外排任何废物,不污染环境。不仅浸出速度快,除杂能力强,镍钴浸出率、回收率高,对资源的适用范围较大,同时形成的不外排闭路循环,最大限度地保护环境,在单位金属投资小的情况下,其工艺技术及设备完全能满足规模化、产业化生产要求,本工艺流程简洁、成本低,同时还能获得铁、镁资源等附加值,矿物综合利用率较高,其经济和环保效益是现有技术所不及的,结合红土镍矿品位低、镍的赋存状态复杂的特点,盐酸浸出法是从红土镍矿中提取镍钴的最佳方法。

低品位氧化锑矿冶炼新工艺 651     

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一种低品位氧化锑矿，混合锑矿冶炼新方法。将 品位在13～20％的锑矿石在还原煤和氯化铵作用下 氯化及挥发，反应温度500～600℃，锑以氯化锑形 态挥发后进入湿式收尘，挥发物在此同时完成氧化锑 的转化并捕集得到含锑75～80的锑氧粉，可用于炼 精锑或生产锑白粉。本方法挥发率高，作业温度低、、 氯化设备只有轻度腐蚀，氯化剂可回收，工艺简单、规 模大小不限，实施性强，很适于中小企业或贫困地区 开发资源用。

湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺 597     

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本发明公开了一种湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺。所述的湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺，包括以下步骤，首先是净化钴渣浆化中温中性浸出，浸出液并入湿法炼锌沉海绵镉工段，浸出渣浆化后高温高酸浸出，浸出液返回钴渣中温中性浸出，浸出渣水洗，洗水返回钴渣中浸、高浸调浆，水洗渣浆化碱浸脱硅，碱性脱硅溶液并入钠矾法除铁工段，作为Na源和中和剂，碱浸渣水洗，洗水返回碱浸调浆，水洗渣采用中温焙烧，烧掉渣中的有机物，实现净化钴渣中钴的再次富集，达到钴冶炼企业对原料含钴品位的要求。

难处理氧化锌物料梯级硫化焙烧‑浮选回收铅锌方法 596     

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本发明公开了一种难处理氧化锌物料梯级硫化焙烧?浮选回收铅锌方法，包括如下步骤：1）碎磨；2）干燥；3）梯级硫化焙烧；4）缓冷、水淬；5）浮选。本发明通过梯级硫化焙烧，在获得较高铅锌硫化率的同时，硫化剂用量降低5~10%，反应过程产生的二氧化硫浓度较低且易被碱吸收，焙烧物料通过常规硫化矿浮选药剂回收铅锌，绿色环保无污染。

高硅伴生少量褐铁矿和硬锰矿的低贫锰矿的选矿方法 594     

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本发明提供了一种低贫锰矿的选矿方法，具体针对锰含量低于6.5%的低硫、低磷、低砷、低铁、高硅的锰矿，矿石中锰矿物含量低于11%，锰矿物主要为由结晶程度较差的硬锰矿、少量软锰矿，其它金属氧化物主要为褐铁矿，脉石矿物主要为石英和含锰高岭土，硬锰矿的嵌布粒度较微细，主要粒度范围在0.005~0.16mm之间，软锰矿的嵌布粒度对分选相对有利，主要粒度范围在0.005~0.16mm的低贫锰矿，使用全量进入高梯度磁选机，采用一粗一扫选别，粗选采用1.0T的选别磁场强度参数，扫选采用1.2T的选别磁场强度参数，一次可产出锰精矿产品，抛出尾矿，完成低贫锰矿选别，工艺简单、有效，当原矿锰品位6.16%～6.63%时，锰精矿产率大于14.01%，品位大于23.22%，回收率大于51.65%，提高选别指标。

硫酸镁废液除锰制备氧化镁纳米粉体的方法 781     

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本发明涉及一种硫酸镁废液除锰制备氧化镁纳米粉体的方法,以含镍蛇纹石酸解提镍后的硫酸镁废液为原料,以氧化剂和氨水或氢氧化钠溶液调节PH值陈化过滤除锰,以碳酸钠溶液或碳酸氢钠和氨水或碳酸铵溶液为沉淀剂,无水乙醇为稳定剂和脱水剂,在30-55℃的温度下进行超声化学沉淀反应,经保温陈化,离心分离、洗涤,微波干燥和煅烧制备氧化镁纳米粉体。所制得的氧化镁纳米粉体粒径为20-50NM,粉体颗粒呈球状,分布均匀团聚少。氧化镁回收率达到95%以上。

矿石的膏体搅拌浸出方法 1016     

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矿石的膏体搅拌浸出方法,用浓硫酸作为浸出剂,加入到通过磨矿得到的浓度为45～85%的膏体状初始矿浆中,浓硫酸加入重量为矿石重量的2%～120%,控制浸出槽中浸出温度40～100℃,浸出时间1～16小时,得到膏体浸出矿浆。本发明能够大幅度提高浸出矿浆的温度和浸出剂浓度,使矿石中的结合铜、结合锌、硅酸镍充分浸出,能使矿石浸出率比常规搅拌浸出提高5至40个百分点,实现浸出率的大幅度提高。