辽宁有色金属冶金技术理论与应用

高温、高强钛合金及其加工方法 784     

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本发明公开了一种高温、高强钛合金及其加工方法，包括合金成分、制备方法、热变形和热处理等要素，所述合金成分为(重量百分比)，Al：5.00％～6.70％，Sn：3.00％～5.00％，Zr：2.5％～7.50％，Mo：0.3～2.0％，Si：0.25％～1.5％，Nb：0.30％～1.00％，Ta：0.50％～2.00％，W：0.20％～1.60％，C：0.02～0.1％，B：0.1％～1.5％，余量为Ti和不可避免的杂质元素。本发明合金材料可通过熔炼法和粉末冶金烧结法获得，随后通过热变形和热处理工艺组合获得锻件产品，采用上述工艺制备得到的锻件为双态组织，材料在室温至700℃范围内均具有较高的强度和良好的塑性，可用于制作航空航天关键部件在600～700℃长时使用，也可用于航天飞行器等耐温结构件在700～750℃短时使用。

钢液凝固过程中TiN夹杂物析出情况的预测方法 938     

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本发明提供一种钢液凝固过程中TiN夹杂物析出情况的预测方法，涉及冶金技术领域。该方法首先收集钢种成分及凝固条件，然后计算钢液凝固过程中热和溶质的传递，凝固过程中界面胞的生长及凝固过程中TiN形核与生长，进而建立Fe‑C‑Ti‑N四元合金凝固过程中TiN析出的数学模型；最后根据浇铸温度、钢种成分、冷速连铸工艺条件，通过建立的TiN析出数学模型对TiN的析出规律进行预测，并利用数据分析和可视化处理软件数据图像化显示TiN的析出位置、大小、形状和尺寸，以及定量化TiN析出的数量。本发明提供的钢液凝固过程中TiN夹杂物析出情况的预测方法，为优化凝固技术、控制钢中TiN析出物尺寸和提高铸坯质量提供了理论指导。

熔盐氯化生产TiCl₄所排放废盐的综合回收利用方法 902     

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一种熔盐氯化生产TiCl₄所排放废盐的综合回收利用方法，该方法将熔盐氯化生产TiCl₄所排放废盐进行深度氯化，将废盐中的杂质氯化为低沸点氯化物，低沸点氯化物从氯化熔盐中逸出分离，进行精馏分离提纯；含有高沸点氯化物的熔盐混合物进行预电解除杂，然后进行逐级电解分离，先分离Mg，再以液态金属Bi为阴极，石墨作为阳极，阴极产物为Bi‑Ca合金，Bi‑Ca合金进行真空蒸馏，得到金属Ca和液态金属Bi，低钙熔盐返回熔盐氯化法制备TiCl₄工序，剩余部分进行电解。该方法既提高了生产效益，又为废盐回收利用提供了方法，大幅度降低钛冶金生产成本，环境绿色友好，适合在工业生产中进行应用推广。

复合磁场制备大规格细晶均质铝合金铸锭的装置及方法 623     

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一种复合磁场制备大规格细晶均质铝合金铸锭的装置及方法，装置包括结晶器、外感应线圈和内感应线圈单元；内感应线圈单元由内感应线圈、导磁套筒和绝热套组成，导磁套筒内部设有隔板；内感应线圈位于隔板下方的空腔内。方法为：(1)熔炼获得铝合金熔体；(2)向结晶器冷却水套通入冷却水；对外感应线圈通电；将铝合金熔体浇入结晶器；(3)通入冷却介质对内感应线圈进行冷却；(4)内感应线圈单元插入熔池，对内感应线圈通电，开始铸造，铝合金熔体在复合磁场作用下完成铸造。本发明的装置及方法有利于获得组织细小均匀，成分均匀的，热裂倾向小的高质量铸锭；进而提高大尺寸铝合金铸造速度，改善冶金质量。

原位生成M7C3颗粒束增强铁基复合材料 835     

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一种原位生成M7C3颗粒束增强铁基复合材料，采用铸渗和热处理工艺相结合的方法，将纯铬丝与白口铸铁进行复合，原位生成(Fe，Cr)7C3颗粒束增强铁基复合材料。颗粒束与基体之间冶金结合良好。且随保温时间的增加颗粒束的面积不断扩大。在1180℃下保温6、6.5h后，颗粒束内无初生粗大枝晶状奥氏体存在。颗粒束内为共晶高铬铸铁组织形态；保温7h后，颗粒束内为共晶高铬铸铁和典型亚共晶高铬铸铁两种组织形态，出现初生粗大枝晶状奥氏体；保温8、7h的组织形态相似，只是奥氏体由枝晶状向近等轴状演化。颗粒束的形成过程为，Cr原子向半固态基体内扩散、C原子聚集、Fe‑Cr‑C三元体系微区形成并发生反应。颗粒束内的组织形态与三元体系微区内Cr、C的含量密切相关。

转炉合缝用镁质捣打料及其制备方法 668     

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本发明提供了一种转炉合缝用镁质捣打料及其制备方法，是由下列重量份数的原料制备而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高纯镁砂20‑30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高纯镁砂20‑30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高纯镁砂20‑30份、200目的96.5高纯镁砂20‑30份、无水硫酸镁1‑10份、树脂粉1‑5份、六偏磷酸钠1‑10份。本发明的有益效果是：1)本发明一种转炉合缝用镁质捣打料的研制，由于性能优越，从而降低耐材的消耗，进而减少对我国矿山的开采，使我国资源有更长久的利用发展。2)本发明一种转炉合缝用镁质捣打料研制的成功，使冶金电炉用料国产化，替代了国外进口的高价料。为国家节约了大量的外汇资金，炉龄有了很大的提高，为钢厂降低了吨钢消耗。

基于煤灰高钾、钠含量的焦炭质量预报方法 609     

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本发明涉及一种基于煤灰高钾、钠含量的焦炭质量预报方法，包括：1)确定炼焦配合煤条件；2)建立回归方程Y＝b0+b1X1+b2X2+b3X3，并进行回归方程显著性检验；2)根据生产要求确定阀值Y0；3)测定炼焦用配合煤的灰分含量、灰分中Na2O含量和K2O的含量，分别代入回归方程，计算出Y值；4)当Y≥Y0，认为配煤灰分及碱金属含量对焦炭质量影响在可控范围内；当Y＜Y0，认为该配煤方案不能满足生产需求，需调整高钾、钠煤配比，直至计算Y值≥阀值Y0。本发明在满足大型高炉生产用焦需求的同时，有效提高高钾、钠煤的配入比例，降低炼焦生产成本，填补了高钾、钠煤在冶金焦应用技术领域存在的空白。

利用转炉进行石灰石预热方法 1056     

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本发明涉及一种利用转炉进行石灰石预热方法，选择出钢终点温度≥1640℃炉次，炉底及周围炉膛内壁温度达1100℃以上，进行石灰石预热操作；对选择进行石灰石预热的炉次，溅渣后进行倒渣作业，转炉内炉渣残留量不大于10％。控制石灰石粒度10～80mm，烧制量300～1000kg/次；兑铁、加废钢前，将石灰石由高位料仓或经由废钢槽加入转炉炉内；并将转炉炉口由水平位置旋转至90度～110度区间，炉底石灰石均匀散开，料层厚度10～200mm，然后转炉炉体保持静置，预热时间小于40分钟；预热结束后进行下一炉冶炼准备。该方法减少下一炉次后续造渣时冶金石灰用量为预热石灰石总量的40％～50％；因石灰石预热可增加的部分废钢量为0.5t～1.5t。

焊接用盘条 994     

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本发明涉及一种金属材料，具体涉及一种焊接用盘条。本发明的技术方案如下：一种焊接用盘条，该盘条的化学成分配比为C＝0.03‑0.04％、Mn＝1.2‑1.3％、Si＝0.015‑0.03％、P≤0.006％、S≤0.008％，其余为Fe。本发明提供的焊接用盘条，保证冶金质量、化学成分和拉拔性能均满足使用需求。

蓄热式燃烧V₂O₅熔化炉 812     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种蓄热式燃烧V₂O₅熔化炉。技术方案：包括熔化炉本体、蓄热式空气换热装置A、蓄热式空气换热装置B、燃烧器A、燃烧器B、空气‑烟气管道A、空气‑烟气管道B、电控多向阀门、引风机和送风机，蓄热式空气换热装置A和蓄热式空气换热装置B分别安装在所述熔化炉本体的两侧，燃烧器A安装在蓄热式空气换热装置A上，燃烧器B安装在蓄热式空气换热装置B上，空气‑烟气管道A的一端与蓄热式空气换热装置A相连，空气‑烟气管道B的一端与蓄热式空气换热装置B相连，空气‑烟气管道A的另一端、空气‑烟气管道B的另一端、引风机和送风机与所述电控多向阀门连接在一起。本发明利用高温烟气预热助燃空气，提高炉子热效率。

激光熔覆铝青铜合金梯度涂层所用粉料及制备方法 784     

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本发明涉及一种激光熔覆铝青铜合金梯度涂层所用粉料及制备工艺方法，合金粉料由Al、Cu、Fe、Ni、Mn、Si、Cr、B和Mo九种元素组成，其中Al元素为6‑7%wt，Fe和Ni为等质量分数，Fe和Ni元素总量为1‑12%wt，Mn、Si、Cr、B和Mo元素总量为0.5‑2%wt，余量为Cu。采用激光熔覆技术制备的新型铝青铜梯度涂层，兼具高硬度、优良的耐蚀性、耐磨性和抗高温氧化等多种优异性能，可广泛应用于冶金、电力、海洋运输等领域机械设备维修和再制造，具有显著的经济效益和社会效益。

对中辊道的激光修复方法 709     

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一种对中辊道的激光修复工艺方法，包括有（1）对中辊道尺寸检测和形位公差检测、无损探伤检测；（2）对中辊道机械清理；（3）配制专用的激光熔覆金属粉，对中辊道的激光修复及修复后检测；其特征在于：专用的激光熔覆金属粉的组成：Cr：15％，Mo：5％，W：10％，Ti : 3%，Ta : ?2%，W : 2%，Co余量；激光工艺参数为：激光功率2000~10000W；光斑直径0.5~10mm；光斑移动速度30~200mm/s；搭接宽度0.5~3.5mm；改性熔覆层厚度为0.1~5mm。本发明的熔覆层与基体实现冶金结合，结合强度不低于原基材的90%，硬度能够满足对中辊的工况需要。

处理电解铝生产中产生废电解质的方法 976     

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一种处理电解铝生产中产生废电解质的方法，涉及一种有色金属冶金熔盐电解领域，该方法将废弃电解质制备一种水基涂料，在预焙阳极制备的冷却阶段将该涂料均匀涂抹到炭阳极的侧上表面和上表面，烘干涂层，在铝电解过程中起到保护阳极的作用。本发明减少有害气体污染环境、减少能源消耗及降低生产成本等方面存在的问题及解决废弃电解质的回收利用问题。解决铝电解过程中预焙阳极的额外消耗问题。

Nb碳化物表面改性燃料电池不锈钢双极板及其制造方法 991     

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一种Nb碳化物表面改性燃料电池不锈钢双极板及其制造方法，双极板包括奥氏体不锈钢薄板制成的双极板基体、位于双极板基体表面的表层改性层和介于表层改性层和双极板基体之间的次表层合金化扩散层；表层改性层为Nb碳化物层，次表层合金化扩散层为Nb、C的扩散固溶体层。本发明的优点在于采用低成本的高导电性和耐蚀性的渗扩铌碳化物改性层可大幅降低成本；改性层与基体之间的结合为冶金结合，不会产生腐蚀剥落失效，因而在保证双极板具有耐腐蚀、导电、强化和疏水等复合性能的基础上，还具有制造方法简单，成本低等特点。用该技术处理的金属双极板可以提高电池组的质量比功率和体积比功率，适用于大规模燃料电池生产。

高品质AlV55合金的制备方法 970     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种高品质钒铝合金的制备方法。本发明采用电热还原——两步精炼法，以纯度99.9%V2O3、99.70%Al和97.0%CaO为原料，经均匀混合后，取部分原料配入发热剂作为底料；将底料引燃形成熔池后起明弧冶炼，分批加入余下原料；反应后期喷吹精炼合金及熔渣；冶炼完毕后清渣、浇铸，即可得到钒铝合金。本方法以高纯V2O3为钒源，较使用V2O5可显著降低还原剂用量，同时减少原料引入的杂质；外加热源可延长保温时间，促进渣金分离；依靠熔渣起明弧冶炼，可降低合金中碳含量；冶炼后期通过精炼渣和合金，提高回收率、降低杂质含量。最终得到杂质含量符合德国GfE公司AlV50钒铝合金标准。

高效提取钢中夹杂物的电解装置及方法 775     

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本发明一种高效提取钢中夹杂物的电解装置及方法，属于冶金工程技术领域，该装置包括电源、电解槽、密封盖和温度计，还包括阴极、至少两个阳极、至少两个阳极旋转装置、中心旋转器、绝缘支架和阳极连接架，通过增加阳极试样数量并采用试样并联方式增加电解反应面积，同时通过试样旋转实现加快电解；保证阳极与中心搅拌器之间的旋转方向相同或相反，并控制阳极转速和控制中心搅拌器转速使已电解部分钢样中的夹杂物快速脱离钢样并加快熔池传质，避免试样表面结瘤；提高电解效率；阴极采用内有气孔的导电金属导气管，通入氩气并经排气孔中进入电解液中，增加搅拌效果，同时惰性气体保证电解液内处于无氧状态，防止阳极被空气中的氧气氧化。

四叶片铁水脱硫搅拌装置 729     

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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种四叶片铁水脱硫搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；所述搅拌叶片（4）为四个，且彼此呈90º夹角；在所述搅拌叶片（4）之间固定设有锥形保护座（6）；搅拌叶片（4）立面的纵向偏角10º≤a≤15º。本发明结构简单，成本低廉，使用寿命长，通过在搅拌叶片之间固定设有锥形保护座结构，可有效避免熔体喷溅现象发生，搅拌头在工作时可承受巨大的搅拌扭矩。

减少含硼钢宽厚板连铸坯角部横裂纹的方法 877     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种减少含硼钢宽厚板连铸坯角部横裂纹的方法。结晶器宽面和窄面水槽内的水流速度分别控制在6.6～7.0m/s和6.9～7.3m/s范围、入口水温控制在28℃～30℃；结晶器锥度应设置为1.05%～1.15%；结晶器保护渣熔点≤1150℃，粘度≤0.145(Pa·s1300℃)；二冷一区内外弧合计水量为95～110l/m2；足辊区左右侧合计水量为35～45l/m2；二冷吨钢比水量控制在0.45～0.65l/Kg范围内；铸坯角部及角部内15cm范围内水流密度≤25l/(m2·min)。本发明使含硼钢宽厚板连铸坯边角缺陷率从原来的12.6%降低至3.5%以内。

高起动转矩圆滑起停调速异步电动机 977     

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高起动转矩圆滑起停调速异步电动机,特别是笼式调速异步电动机,解决笼式异步电动机在负载起动,圆滑升速,减速,调速和均转矩的问题,由径向固定定子、转子、径向转角定子、转子、三角形-星形转换电路、附加铁芯、调角器、变极绕组组成。应用于纺织、印染、塑料、造纸、制糖、电梯、起重、电车、机床、冶金、矿山等需要高起动转矩匀速起停的调速机械装置之中。

采用压球工艺生产型焦炭的方法 817     

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本发明采用压球工艺生产型焦炭的方法，其特征是：采用煅前石油焦或煅后石油焦、沥青焦、电煅煤、冶金焦、天然石墨、人造石墨、炭素制品生产返回料、回收料，其中一种或上述一种以上混合物为原料；采用压球机压球工艺生产型焦炭的工艺方法，根据原料种类、挥发分大小不同，压球时原料最大粒度控制在5～0.01mm；调整原料挥发分含量，控制在7～20％范围内；控制压球机压球时最低线压比大于0.8t/mm。型焦炭是球形或三维尺寸不相等的椭圆球体形状，体积密度大于1.3g/cm3，耐压强度大于20MPa，球体受压平行面气孔率小于受压垂直面气孔率，具有石墨化各向异性特性，本发明保护了资源、充分利用了资源、净化了环境，生产出高质量的型焦炭产品。

链箅机尾部的除尘系统 583     

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本发明涉及冶金球团矿生产过程中的除尘方法，尤其是一种链箅机尾部的除尘系统。包括带有链箅机尾轮及链箅机尾轮回程装置的链箅机尾部机构，其特征在于在链箅机尾部机构上设有机尾密封罩、在所述机尾密封罩的上部设置链箅机尾轮回程段除尘装置，在所述机尾密封罩的中部设置链箅机机尾整体除尘装置，在所述链箅机尾下回程的端部设置链箅机机尾密封风箱除尘装置。本发明在链箅机尾部机构的三个主要扬尘点处设置了链箅机尾轮回程段除尘装置，利用管道与外界抽风机相连，从而形成负压环境，三处除尘系统互相弥补，环环相扣，能够有效地阻止高温废气外溢，改善链箅机车间机尾环境，保证了设备耐热件的使用寿命，又平缓了物料温度梯度，降低熟球返矿量。

带密封装置的矿槽 864     

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本发明涉及冶金化工原料准备领域，特别是一种带密封装置的矿槽，包括矿槽本体，设置在矿槽本体上部的下料箅板，其特征在于在所述的矿槽本体内下料箅板的下部倾斜设有导料溜槽，其导料溜槽一端与下料箅板中部下端连接，另一端与矿槽的底角相连接，矿槽排料口设置在矿槽侧壁的下部，在所述的矿槽排料口处设有密封橡胶板，其密封橡胶板一端通过螺栓、螺母和压片与矿槽侧壁连接，另一端与导料溜槽下端相靠接，在矿槽侧壁与密封橡胶板连接处的上部设有挡板。本发明的优点是：由于采用了上述结构，排料后可随时封闭矿槽的排料口，起到很好的密封防尘效果，减少烟尘量的外溢，使大量灰尘保留在矿槽内，自然沉降。

防止焦油系统焦油渣沉积堵塞的工艺及装置 615     

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本发明属于冶金焦化行业炼焦化工产品回收领域，特别涉及一种防止焦油系统焦油渣沉积堵塞的工艺及装置，其特征在于，主要是在焦油氨水分离槽和焦油贮槽内焦油易发生沉积和堵塞的位置设置流体疏通装置，流体疏通装置通过控制器定时工作，杜绝因焦油渣沉积造成的堵塞现象。装置包括流体疏通装置一和流体疏通装置二，流体疏通装置一为空心管状结构、沿焦油氨水分离槽的锥形槽底平行设置，流体疏通装置二为多分支管状结构、平行排布在焦油贮槽底部。与现有技术相比，本发明的优点是：1）设备焦油渣沉积及管道堵塞现象明显改善；2）操作连续性提高，检修次数明显减少；3）超级离心机操作稳定，分离效果显著提高；4）操作环境明显改善，安全性高。

管壳式换热器的无泄漏双壳程结构 822     

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本发明应用于石油、化工、发电、冶金、食品等行业工艺流程中管壳式换热器。本发明的目的在于解决环形分隔板板外圆与壳体内壁间仅靠弹性钢片贴靠不能完全密封的问题而提出的一种全新无泄漏双壳程结构。为彻底解决两壳程中的泄漏短路,在第一壳体(1)和第二壳体(2)对接部位焊接法兰(5)和法兰(6),将分隔两壳程的环形分隔板(3)分别密封焊在内筒(4)和与第一壳体(1)对焊的法兰(5)上,并由密封垫片(7)和螺栓(8)将两个壳体连接成为完整的设备壳体。采用此结构可避免二壳程间泄漏短路,大幅度提高换热效率。

复合铸造工艺 979     

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本发明涉及一种冶金铸造行业的复合铸造工艺,步骤为:(1)设计好两次或两次以上的浇注铸件尺寸;(2)铸出一次浇注铸件;(3)在一次浇注铸件表面或在已经损耗的金属件表面做二次浇注用的模样;(4)翻制浇注用的砂模;(5)一次浇注铸件或已经损耗的金属件与二次浇注用的砂模形成二次浇注用的行腔;(6)一次浇注铸件或已经损耗的金属件与砂模一起送进干燥窑,将砂模烘干,(7)加热后出窑,二次浇注;(8)清除铸件表面的砂模材料,即成为复合材质铸件;本发明的好处是:内部材质为普通钢,外部为耐磨高合金的复合材质铸件,可以节省优质材料量,降低成本,另外,已经损耗的金属件的外部修复再生采用复合铸造工艺,修复质量高。

采用温差电偶测量内衬温度以诊断高炉炉底及下炉缸内衬状况的方法 657     

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本发明属黑色冶金范畴,尤其涉及一种采用温差电偶测量内衬温度以诊断高炉炉底及下炉缸内衬状况的方法,按如下步骤依次进行:i、利用温差电偶测量炉底及下炉缸整个内衬中的温度;ii、用外延法推定步骤i中温差电偶的读数并确定所述下炉缸一侧内衬表面的定常温度,同时确定内衬特性曲线稳定倾角的正切,而内衬温度外限座标的变化则用下式确定:其中:t*为内衬的定常温度;a*为内衬温度曲线稳定倾角的正切;xo为外限原点座标;b为座标t-x中内衬温度曲线的竖向位移;根据外限座标变化ΔL的符号确定内衬是否磨损或壁渣增长。本发明测量精度高,适应性强,能保证高炉安全可靠运行。

聚醚醚酮组合密封圈 1011     

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本发明涉及一种聚醚醚酮组合密封圈。该组合密封圈由压环、密封圈支撑环三部分组成,其中密封圈截面呈V型,在密封圈上侧有一个压环,密封圈下侧有一个支撑环,组合密封圈压环有V型突起,能够嵌入密封圈上侧中,支撑环有V型凹陷使密封圈下侧能够嵌入支撑环中。该组合密封圈以聚醚醚酮(PEEK)为主要材料。主要用于冶金、矿山、石油钻采设备上,起密封作用。具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损等特性。

四点接触球轴承 795     

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本发明公开了一种四点接触球轴承,包括双半内圈(02)、钢球(04)以及套圈(01)。内圈(02)和套圈(01)之间设置有保持架(06),钢球(04)置于保持架(06)内;保持架(06)为钢制冲压保持架。本发明的四点接触球轴承主要应用于轧机、机电、冶金等行业。所采用的保持架具有成本低、生产效率高的特点,与铜架相比,更具回转灵活的特点。

板式空气换热器 685     

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本发明提供了一种板式空气换热器,所要解决的技术问题是:目前常使用的空气换热器大多采用翅片管式换热器,它的缺陷是传热效率低、使用寿命短、维修困难、易堵塞,发生泄漏时不好处理,结垢后效率低,无法清洗等,使用受到限制。本发明的要点是:两张波浪板按波浪反向迭落一起组成一个板束,在板束边缘的波谷处将两张波浪板焊接,二波峰之间形成一个气道I,每两个板束按波浪同向,通过板束连接板将两个板束的端边焊接在一起,固定在两端的水合上,这时在两个板束之间形成另一个气道II。本发明的用途是:适用于石油、化工、电力、冶金和医药等行业工艺介质的加热、冷却。

回转窑窑中回转加料装置 609     

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一种回转窑窑中回转加料装置属于冶金机械技术领域，具体涉及一种回转窑回转过程中实现从窑体中部向窑内连续加料的装置。本发明提供一种有效的解决了回转窑在回转过程在窑体中部加料目的，运行可靠的加料系统。本发明包括窑筒体外固定设置的下料槽，其特征在于：窑筒体上相应于下料槽设置有下料阀，下料阀内的阀芯通过连接架与一轨迹轮相连；所述窑筒体外设置有与轨迹轮配合的固定凸轮轨道，下料槽上相应于窑筒体的上部设置有受料仓；所述固定凸轮轨道通过与轨迹轮配合使阀芯关闭或开启下料阀。