山东有色金属真空冶金技术理论与应用

耐磨钢球及其制备方法 690     

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本发明涉及研磨机械技术领域，尤其涉及了一种耐磨钢球及其制备方法，包括钢球主体、高密度合金、化合物层、强化层和低密度合金，所述高密度合金设置于钢球主体的外表面，所述化合物层设置于高密度合金的外表面，所述强化层设置于化合物层的外表面，所述低密度合金设置于强化层的外表面。该耐磨钢球及其制备方法，通过在钢球主体的外表面设置有按照一定重量百分比的C、Cr、Mn、Cu、S和Fe的化合物层，钢球主体的外表面设置有经过激光相变强化处理的强化层，用激光束扫描钢球表层区域，提高了耐磨钢球的硬度、耐腐蚀性和耐磨性，在钢球的撞击和研磨的过程中，钢球的外表面不易发生损伤，减少了钢球的更换，从而降低了使用成本。

氧化铝陶瓷导轨的制备方法 578     

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本发明涉及一种氧化铝陶瓷导轨的制备方法，属于陶瓷导轨制备技术领域。本发明包括以下步骤：(1)将氧化铝、助烧剂混合，再将混合物、水、分散剂、粘结剂混合，进行球磨，得到所需浆料；(2)将浆料进行喷雾干燥，得到造粒粉，待用；(3)将造粒粉采用冷等静压成型工艺，得素坯；(4)将素坯使用线锯设备进行内孔切割得到方孔陶瓷导轨素坯；(5)将生坯烧成得坯体，铣加工，然后进行烧结，即得到粗品；(6)将粗品再进行精磨加工和抛光加工，即得。本发明设计科学合理，制备的陶瓷导轨具有体积密度低、硬度高、弹性模量大、热膨胀系数低、高硬度、高耐磨性的优点。

宏观梯度硬质合金锥形柱齿及其制备方法 626     

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本发明公开了一种宏观梯度硬质合金锥形柱齿及其制备方法，包括以下步骤：分别制备WC粒度不同、Co含量相同、碳含量不同的混合料A和混合料B；依据实际收缩系数设计模具，采用正向压制，先将混合料B加入模具中预压，再加入混合料A压制成混合压坯；烧结时，在1280℃‑1430℃进行分压烧结，通入氩气20‑60mba，冷却时，在1430℃‑1350℃缓慢冷却，在1350℃‑1250℃快速冷却，1250℃‑室温，自然冷却至室温，出炉得到宏观梯度硬质合金锥形柱齿。本发明的宏观梯度硬质合金锥形柱齿的表层具有高韧性、芯部具有高硬度和耐磨性，提高了锥形柱齿的使用寿命。

基于电射流的WS₂软涂层刀具的制备工艺 800     

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本发明公开一种基于电射流的WS₂软涂层刀具的制备工艺，属于机械切削刀具制造技术领域。上述基于电射流的WS₂软涂层刀具的制备工艺，是利用电射流方法将WS₂软涂层沉积于刀具基体表面，与常用的物理气相沉积(PVD)涂覆WS₂软涂层相比，该工艺具有设备简单、可控性强、沉积速率高等特点。所制备的WS₂软涂层刀具可广泛应用于干切削和难加工材料的切削加工。

低氧钼铌合金靶材生产线及其工艺流程 845     

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本发明公开了一种低氧钼铌合金靶材生产线及其工艺流程，其包括包括混料机和冷等静压机，混料机设有混料罐，冷等静压机设有工作缸，混料机与冷等静压机之间设有导轨，导轨滑动连接有输送板，导轨连接有第一液压缸，输送板上设有橡胶套，工作缸内固设有外壳，橡胶套上端设有开口，导轨固定连接有支撑架，支撑架上设有封口组件和吊装组件，封口组件连接有封闭开口的夹板，夹板包括左板和右板，吊装组件包括第二液压缸、第一竖杆和电磁夹块，第二液压缸固设于支撑架上，第二液压缸输出端与第一竖杆固定连接，第一竖杆与电磁夹块固定连接，电磁夹块与夹板相配合。本申请具有节省人力和时间成本，提高钼铌合金靶材生产效率的效果。

低变形抗力高耐腐蚀的6系铝合金复合材料及其制备方法 924     

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本发明涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种低变形抗力高耐腐蚀的6系铝合金复合材料及其制备方法。所述6系铝合金复合材料通过以下步骤的方法制备而成：钛锡碳(Ti2SnC)粉末与ⅢA族金属粉末反应得到TiCX/ⅢA(Sn)中间体，随后在熔融状态下与6系铝合金颗粒熔融混合，冷却，切割，即得。本发明制备通过加入钛锡碳(Ti2SnC)与铝粉，在其在较高温度下会发生化学反应生成TiCX相以及Al‑Sn两种金属相，同时加入到6系铝合金基材中，不仅能提高6系铝合金的耐腐蚀性，降低其变形抗力，同时也能使6系铝合金在低温条件下也能维持低变形抗力状态，从而扩大了6系铝合金在低温生产条件的应用范围。

基于复合微纳增材制造大尺寸电磁屏蔽玻璃批量生产方法 1005     

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本发明提供了一种基于复合微纳增材制造大尺寸电磁屏蔽玻璃批量生产方法，对打印基材进行预处理，采用单平板电极电场驱动多喷头喷射沉积微纳3D打印方法在预处理好的基材上高效打印金属网栅结构；将打印的金属网栅进行高温或者低温烧结；将烧结后的样件进行清洗，去除在烧结过程中产生的附着在基材上以及网格表面的污物，风干去除多余水分；将风干处理后的金属网栅放到电铸池中，使用微电铸电源进行电铸，在导电网栅结构表面沉积一层导磁材料并将其包裹住，形成导电/导磁复合材料；将电铸好的结构从电铸池中取出，用去离子水超声震洗，去除镀件上残留的材料，并用氮气吹干；本发明通过增材制造技术实现了超大尺寸宽频高性能透明电磁屏蔽玻璃规模化制造。

玻璃陶瓷及其制备方法 774     

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本发明公开了一种齿科修复用陶瓷材料，其特征在于，以下重量百分比计，其组成为：SiO₂55‑70wt％，Li₂O 11‑25wt％，ZrO₂6‑25wt％，K₂O 2‑10wt％，Na₂O0‑5wt％，Al₂O₃1‑7wt％，Nd₂O₃1‑3wt％和Y₂O₃5‑12wt％，所述陶瓷材料具有大于55％的可见光透过率，和强度大于440MPa。本发明还公开了该齿科修复用陶瓷材料的制备方法和使用该陶瓷材料制备的牙齿修复体。

材料热弯模具的制备方法 897     

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本发明公开了一种材料热弯模具的制备方法，涉及材料热弯模具的制备技术领域；解决了复杂结构模型制作难成本高的技术问题；该技术方案包括：将100份碳化硅粉和2～8份的有机聚合物粉按照重量百分比混合，根据模具数字模型设计图分层进行选择性激光烧结成型得到素坯，将强化后的素坯渗硅烧结，得到模具。

透明氮氧化铝陶瓷的制备工艺 1046     

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本发明涉及透明氮氧化铝陶瓷的制备工艺，属于陶瓷材料制备技术领域，包括原料的配比、坯体成型和烧结工艺，其特征在于：将重量比为80～95％的AI2O3和5～20％的AIN混合，另按其混合物重量的0.1～9％添加烧结助剂，球磨后干燥，然后先干压成型，再在等静压中压成获得坯体，烧成时，先素烧，即真空升温到800～1200℃保温0.5～3小时，然后降温，再二次烧成，即在氮气气氛下常压烧结，升温到1800～1900℃保温0.5～8小时，获得透明的氮氧化铝陶瓷材料。本发明采用二次常压烧结工艺，烧成温度低，产品变形小，对设备要求不高，获得的透明材料在紫外区(200～470nm)的透过率在90％以上、近红外区(800～6000nm)的透过率达到50％以上，相对密度达到理论密度的99％以上，适用于大规模生产。

UV-LED/O₃联用处理环嗪酮农药废水的方法 731     

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本发明提供了一种UV‑LED/O₃联用处理环嗪酮农药废水的方法，该方法采用侧壁设置有UV‑LED灯的处理器进行，调整环嗪酮农药废水的pH，向环嗪酮农药废水中通入臭氧，臭氧的通气量控制在10‑50mL·min^‑1，开启UV‑LED灯，采用UV‑LED对废水进行照射，采用臭氧与UV‑LED同时对环嗪酮农药废水处理20‑70min，实现有机污染物的高效降解。本发明采用了臭氧(O₃)与紫外发光二极管(UV‑LED)联用工艺，UV‑LED波长在280nm处与臭氧联用可大大提高环嗪酮的去除效果，激发臭氧产生多种活性物质，氧化降解有机物。

原位内生多相颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 885     

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本发明属金属基复合材料领域，涉及一种原位内生多相颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。该铝基复合材料特征是：铝基体上均匀分布原位生成的纳米级ZrB₂、AlN和Al₂O₃颗粒；ZrB₂的质量百分比为1.8～27.5，尺寸为50～300nm；AlN的质量百分比为3.3～41.3，尺寸为10～50nm；Al₂O₃的质量百分比为1.1～16.5，尺寸为10～100nm。其制备方法是：在氩气气氛下双速球磨，在冷/热等静压机中压制成预制体，采用固液顺序烧结法，获得ZrB₂、AlN和Al₂O₃多相颗粒增强铝基复合材料。本发明制备的材料表面洁净无污染，与基体结合强度高；增强颗粒在基体上均匀分布，无团聚现象。不同尺度的颗粒具有协同增强效果，展示了良好的综合力学性能。

提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的制备方法 774     

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本发明属于钕铁硼永磁体技术领域，具体涉及一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的制备方法。按照速凝工艺制备钕铁硼薄片，经氢处理、气流磨制备钕铁硼粉末；将纳米改性粉末添加到钕铁硼粉末中进行混粉，其中纳米改性粉末与磁粉的重量比为0.1‑5%；将混粉后的粉末添加到机械混合设备中，通入惰性气体，控制转速为350‑8000转/分，时间为5‑180min，温度为25‑500℃，在实现钕铁硼粉末圆化改造的同时得到纳米包覆钕铁硼粉末；将上述纳米包覆钕铁硼粉末压制成型、烧结、时效，得到所需钕铁硼磁体。通过机械混合在钕铁硼粉末表面形成均匀的改性包覆层并能够实现钕铁硼粉末的圆化改造，改善晶界相的分布并对晶界进行强化，以此提高磁体矫顽力。

耐磨齿轮 797     

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一种耐磨齿轮，耐磨齿轮由陶瓷相镍基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳等工序制备而成，通过粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本；渗氮工序提高工件的表面硬度和强度。

耐磨轻质硬质合金 1034     

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本发明公开了一种耐磨轻质硬质合金及其制备方法，以质量份计，包括以下原料：碳化铪34‑52份、碳化钽25‑32份、氮化钒14‑25份、碳化铬9‑16份、粘结剂为镍3‑8份。本发明制备的硬质合金硬度大，具有优异的耐磨性且质轻，无分层，裂纹，抗冲击韧性、疲劳强度、断裂强度等均达到行业标准。

钢结硬质合金双金属复合材料制备方法 794     

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本发明提供了一种钢结硬质合金双金属复合材料制备方法，涉及粉末冶金技术领域，其包括以下步骤：确定双金属复合材料类型；计算复合层厚度、零部件外形尺寸以及获得复合面结构的设计数据；制备钢结硬质合金粉末并获得复合基体材料工艺参数，消除复合面杂质；计算所需厚度复合层的所述钢结硬质合金粉末重量并根据所述钢结硬质合金粉末的密度比和堆积比在所述复合层表面通过振动平台均匀布置，得到含所述复合层的复合材料毛坯；所得复合材料毛坯表面覆盖防氧化保护层；所得的复合材料置于烧结炉中进行烧结；制得的烧结件放入马弗炉中进行热处理。本发明的制备方法克服了硬质合金焊接工艺大尺寸复杂形状部件的制造工艺复杂、设备投入大等难题。

使用寿命长的硬质合金 645     

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本发明公开了一种使用寿命长的硬质合金及其制备方法，其特征在于，以质量份计，原料中包括：碳化钛36‑48份、氮化钽10‑16份、碳化钨15‑22份、二硼化铬7‑15份、粘结剂为镍5‑12份。本发明制备的硬质合金使用寿命提高较平均水平高3倍以上，无分层，裂纹，耐磨性、抗冲击韧性好、疲劳强度、断裂强度等均达到行业要求。

电网缆线固定夹 857     

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一种电网缆线固定夹，其特征在于，制造电网缆线固定夹的原料粉末由（摩尔比）；铜粉30?40份，Al粉6?7份，石墨粉2?3份，Zn粉1?2份，碳化锆1?2份，三氧化二铬0.7?0.8份，V粉0.5?0.6份，碳化铬0.3?0.4份，Ni粉0.3?0.4份，氮化铈0.2?0.3份，氧化钴0.1?0.2份组成，本发明电网缆线固定夹使用了铜粉，石墨粉，Al粉，Zn粉，碳化锆，三氧化二铬，V粉，碳化铬，Ni粉，氮化铈，氧化钴原料粉末,该原料成分通过压制烧结提高了产品的强度；2）通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制造流程集约化，降低了生产成本。

从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的工艺及装置 994     

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本发明公开了一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的工艺，利用高温、真空的作用，使冰铜中的铅、锌、砷、锑、铋、锡以金属态或硫化物态挥发，从而得到净化后的冰铜和铅锌多元合金。本发明还公开了一种用于从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的装置，包括冰铜池或铜锍包、真空室、真空室升降系统、气体冷凝器、布袋除尘器、真空系统，其中，真空室位于冰铜池或铜锍包上方，真空室底部设有上升管和下降管，真空室升降系统与真空室连接，真空室升降系统的作用是升降真空室；真空系统、布袋除尘器、气体冷凝器和真空室依次连通。本发明提供的工艺和装置操作方便，安全可控，易于工业化应用，且得到的铅锌多元合金可以回收出售，经济效益明显。

具有高红外反射率的微叠层薄膜及其制备方法 952     

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本公开提供了一种具有高红外反射率的微叠层薄膜及其制备方法，步骤包括：采用电射流方法在预处理过的基体表面依次沉积金属间化合物‑碳化物复合薄膜和金属氧化物薄膜，形成具有多层结构的微叠层薄膜；采用电射流方法沉积多层微叠层薄膜，设备简单、可控性强、沉积速率高，同时制备的微叠层薄膜致密度高，薄膜表面气孔少和微裂纹少，且薄膜具有较高的红外反射率；解决了旋涂法对实验环境要求高且制备的薄膜不均匀和激光熔覆法的激光熔覆设备昂贵，而且得到的涂层内部气孔较多，涂层组织不均匀，这使得涂层具有较低的红外反射率的问题。

基于电射流沉积的多层软涂层纳织构刀具及其制备方法 880     

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本发明公开一种基于电射流沉积的多层软涂层纳织构刀具及其制备方法，属于机械切削刀具制造技术领域。上述刀具表面为MoS₂和WS₂软涂层的组合，属于多层结构。在涂层前，首先在刀具基体表面用飞秒激光加工出纳米级织构，然后采用电射流方法在纳米级织构表面依次沉积MoS₂和WS₂涂层，形成具有多层结构的软涂层。由于在基体表面进行了织构化处理，增大比表面积，提高了涂层的附着力；同时，由于采用电射流方法沉积软涂层，设备简单、可控性强、沉积速率高。该软涂层刀具干切削时，可减少摩擦、降低切削力和切削温度、提高刀具寿命。

Cu‑Te纳米晶/Cu2SnSe3热电复合材料及其制备方法 947     

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本发明属于热电材料技术领域，具体涉及一种Cu‑Te纳米晶/Cu2SnSe3热电复合材料及其制备方法，该复合材料中Cu‑Te纳米晶在复合材料中的体积比为0.2‑1.2%。本发明制备的Cu‑Te纳米晶/Cu2SnSe3型热电复合材料表现出较好的热电性能，大幅提升了Cu2SnSe3基体的ZT值；制备所需工艺操作简单、参数可控、适用于较大规模生产。

高韧性轻质硬质合金 880     

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本发明公开了一种高韧性轻质硬质合金及其制备方法，其特征在于，以质量份计，原料中包括：氮化钛26‑38份、氮化钽20‑25份、碳化钽12‑19份、氮化钒9‑15份、碳化铬8‑16份、粘结剂为钼4‑8份。本发明制备的硬质合金抗冲击韧性好，且质轻，无分层，裂纹，耐磨性、疲劳强度、断裂强度等均达到行业要求。

复相陶瓷材料及其制造方法 974     

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本发明公开了一种复相陶瓷材料，由下述重量比的成分组成，ZrO2 50～70％，TiAl 10～20％，Al2O3 10～20％，Ti 3～8％，Al 3～8％。本发明还公开了这种复相陶瓷材料的制造方法，主要包括混合、研磨、造粒、压型和烧结等步骤。该复相陶瓷材料性能优良、价格低，比重小，不但具有好的韧性、高的强度，还通过金属粒子增韧，进一步提高了材料的断裂韧性、降低了孔隙率，减少了线膨胀系数。采用的生产工艺简便，投资少，有利于工业化规模生产。该材料可以替代镍基合金制作高中载荷、高转动速度工况条件下工作的耐热件，例如增压器涡轮，它的应用对保护稀有镍资源，减少我国对镍的进口也具有重要的战略意义。

干熄焦炉专用隔热砖及其制备方法 749     

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本发明涉及隔热砖制备的技术领域，特别是涉及一种干熄焦炉专用隔热砖及其制备方法，其能够有效增强砖体的强度，提高砖体的韧性，有效缓解隔热砖在使用过程中受到的热应力和机械应力；包括砖体和高致密层，砖体内部靠近表面的区域形成有高致密层。

原位TaC/Ta2C二元纳米硬质相强化铜基复合材料及其制备方法 875     

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本发明属于有色金属材料领域，涉及一种原位TaC/Ta2C二元硬质相强化铜基复合材料及其制备方法。本发明采用机械球磨、模压、烧结多工序合成技术，制备出了体积百分比为1-40vol%的原位析出TaC/Ta2C二元纳米硬质相增强铜基复合材料。材料的制备方法为：先将反应物粉料按比例进行多步骤机械球磨，后在室温下采用“模压——等静压”方式制备出反应坯体，最后烧结冷却，获得TaC/Ta2C纳米硬质相增强的铜基复合材料。本发明主要特点：纳米尺度的TaC/Ta2C原位生成，在基体中分布均匀，颗粒表面洁净，二元硬质相协同作用，与铜基体界面结合强度高，材料硬度高且导电性良好。

高温硬度强的硬质合金及其制备方法 874     

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本发明公开了一种高温硬度强的硬质合金及其制备方法，其特征在于，包括以下原料（以质量份计）：氮化钛36‑52份、氮化锂25‑34份、二硼化铬13‑18份、氮化钽8‑15份、碳化铌10‑14份、粘结剂为钴6‑10份。本发明的硬质合金高温硬度高，兼具达到行业标准的耐磨性和抗冲击韧性，疲劳强度，断裂强度等，且无分层、裂纹。

高温自补偿润滑轴承及其制备方法 842     

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本发明涉及一种高温自补偿润滑轴承及其制备方法,首先将高速钢粉末、陶瓷粉末、石墨粉、磷-铜粉和造孔剂按一定质量百分比混合制成微孔贯通型的空心圆柱形轴承毛胚,再将轴承毛胚在真空和一定熔渗温度下置入熔融状态的复合固体润滑剂中,使熔融状态的固体润滑剂浸满轴承毛胚上的微孔,然后经冷却和机械加工得到合格的高温自补偿润滑轴承;上述过程中制成微孔贯通型的空心圆柱轴承毛胚的配方组分以质量百分比计为:高速钢粉末67.5%～75.7%;陶瓷粉末13.8%～16.8%;石墨粉0.5%～0.7%;磷-铜粉5.0%～7.0%;造孔剂5.0%～8.0%。本发明轴承实现了高强度、高韧性和良好高温自润滑性能的统一。

发动机气门阀座 801     

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一种发动机气门阀座，首先按照上述比例称取镍粉，Ti粉，Si粉，碳化钨，Al粉，Co粉，氧化钴，Zn粉，碳化钽，氧化铪，二硅化钼原料粉末并混合烧制，本发明发动机气门阀座使用了镍粉，Ti粉，Si粉，碳化钨，Al粉，Co粉，氧化钴，Zn粉，碳化钽，氧化铪，二硅化钼原料粉末,该原料成分通过压制烧结提高了产品的强度；2）通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制造流程集约化，降低了生产成本。

氮化硅结合碳化硅粉煤灰基复合耐火材料的制备方法 586     

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本发明公开了一种氮化硅结合碳化硅粉煤灰基复合耐火材料的制备方法，先将煤矸石、硅尾矿石、粉煤灰、铝灰、硫酸钙晶须混合，烧结，得到复合基料；再将碳化硅、氮化硅和硫酸铝混合，用硅烷偶联剂进行表面改性；然后将氧化硼与碳酸钠、氧化铝、硬脂酸锌，升温反应，得到氧化硼‑氧化铝复合粉体；最后将复合基料、改性混合物、氧化硼‑氧化铝复合粉体、酚醛树脂、糊精、羧甲基纤维素混合，采用半干压法成型，制成试样，试样经干燥后，置于高温炉中煅烧，保温，即得。本发明使用粉煤灰、铝灰、煤矸石等作为基料制备了耐火材料，通过添加采用硅烷偶联剂改性的碳化硅和氮化硅，使得耐火材料的物理性能和使用性能良好。