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本发明提供一种多通道碳化硅陶瓷膜支撑体及其制备方法，其中多通道碳化硅陶瓷膜支撑体的制备方法包括如下步骤：S1，按照质量比100:(5～10)：(3～5):(10～15)称取碳化硅粉Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ、结合剂和造孔剂，其中，所述碳化硅粉Ⅰ的平均粒径大于所述碳化硅粉Ⅱ的平均粒径；S2，将所述结合剂溶于水，将碳化硅粉Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ以及所述造孔剂加入所述结合剂的水溶液中，混合得到混合物料；S3，对所述混合物料进行混练，得到泥料；S4,将所述泥料进行挤出成型，得到素坯；S5，将所述素坯干燥后进行烧成，得到多通道碳化硅陶瓷膜支撑体。根据本发明的碳化硅陶瓷膜支撑体，具有强度高、通量大的优点。
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本发明公开了一种羟基磷灰石－ Ni3Al复合材料，其组分及其重 量百分比为：羟基磷灰石92％～98％， Ni3Al 2％～8％。本发明还公开 了该复合材料的制备方法，其工艺过程为先采用化学沉淀法合 成羟基磷灰石，机械合金化结合热处理工艺制备 Ni3Al金属间化合物，然后将羟 基磷灰石与Ni3Al金属间化合物 粉体均匀混合，制备出羟基磷灰石 Ni3Al金属间化合物复合材料。 该复合材料具有良好的机械性能和组织生物相容性，同时具有 一定的磁性及吸波性，在人体承重骨及磁性和吸波材料方面具 有应用潜力。
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本发明属于电化学技术领域,涉及一种含钽中间层金属氧化物电极的制备方法,该电极适用于电化学工业领域的钢板高速电镀、电解海水防海生物污损装置、次氯酸钠电解生产装置、污水处理和阴极保护等场合,其主体工艺包括基体预处理、钽中间层制备和氧化物涂层制备三个步骤,先在钛基体上采用热分解法制备含钽中间层,然后再在含钽中间层上制备混合金属氧化物电催化涂层;金属钛基体的质量百分比纯度大于99%;其工艺简单,方便易行,可制备较大尺寸或结构较复杂的金属氧化物电极,含钽中间层对钛基体有更好的保护,延缓钛基体钝化,提高氧化物电极的稳定性,延长使用寿命。
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本发明涉及一种用于高速铣削镍基合金的整体式陶瓷铣刀及其制造方法，具体步骤为，先将原料进行超声分散、球磨；快速干燥后，冷压成形获得粉末棒坯；将得到的棒坯在真空热压烧结中进行烧结制备，获得烧结体棒坯；对棒坯进行修磨、开刃，完成铣刀的加工成形。原料为Al2O3粉、SiCw粉、Si3N4粉、Y2O3粉、CeO2和La2O3混合粉、PVP和PVB混合粉。加工成形后的棒坯进行喷砂处理。本发明制备的陶瓷陶瓷铣刀与镍基合金等难加工材料有着极高的加工匹配性。切削刃不崩刃，排屑量增大。抗冲击性能提高，有效延长铣刀寿命。
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本发明涉及DC电源控制系统、输出电压控制方法，其包括DC电源；DC电源包括输入滤波单元、PWM供电单元、软开关谐振单元、电源功率变换单元、电压整流滤波单元、可调电压输出单元、PWM供电单元、电源PWM控制器、电源隔离反馈单元、分压电阻单元、以及外部调整单元；输入滤波单元，包括输入共模电感L2、L3，输入电容C16‑C18，TVS管D3，输入差模电感L5，输入电容C31‑33；其中，输入共模电感L2、输入电容C16‑C17组成输入一级滤波组件；输入共模电感L3，输入电容C18组成输入二级滤波组件；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。
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本发明公开了一种兼具高耐磨性和高韧性的硬质合金及其制备方法，其特征在于，以质量份计，包括以下粉末状原料：二硼化钛42‑56份、二硼化铬15‑23份、碳化铬10‑15份、碳化钨9‑12份、碳化铌8‑13份、粘结剂为钼4‑8份。本发明的硬质合金硬度高，且具有优异的耐磨性和抗冲击韧性，无分层，裂纹，疲劳强度，断裂强度等均符合行业标准。
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本发明公开了一种三元硼化物金属陶瓷的制备工艺。其技术方案是：三元硼化物金属陶瓷是由三元硼化物(Mo2FeB2、Mo2NiB2、WCoB等)和含有Cr、Ni、Mo、Fe等金属粘结相组成，其中三元硼化物是由硼化物合金粉和金属基体通过原位反应液相烧结而成的。三元硼化物金属陶瓷组成成分：B7~8%+Mo40~50%+Cr10%+Ni10%+C0.8%，Fe为余量。本发明的特点是：三元硼化物的粘结相可通过控制Cr、Ni、Mo的添加量来改变其形态，从而获得所需要的材料的力学性能。
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本发明公开了一种氮化硅-碳化硅-碳化钛微纳米复合材料的制备方法,属于材料科学技术领域。本发明是在微米级Si3N4、TiC颗粒中加入纳米级Si3N4、SiC颗粒，通过原料酸洗、纳米颗粒分散、混料，然后通过分段温升、分段加压真空热压烧结工艺，制备出基体中氮化硅晶粒长径比呈双峰分布的“晶内/晶界”型复合材料、同时纳米Si3N4、SiC颗粒起到了较好的颗粒增韧效果，使得微纳米复合材料获得了较高的强度、韧性和硬度。该微纳米复合材料的硬度HV可达19.5Gpa，抗弯强度可达970Mpa，断裂韧性可达9.5Mpa·m1/2。
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本发明公开了一种钢体PDC钻头表面硬化方法，包括以下步骤：a、工件表面处理；b、增塑涂层制备；c、烘干、整形处理；d、熔结处理；e、后处理。本发明的有益效果是，可获得高硬度、高耐磨、高耐蚀合金涂层，具有自动化程度高、操作简单、劳动强度小，材料浪费小，零稀释率等优点；真空炉烧结过程在真空环境下进行，涂层合金和基体不会被氧化，在涂层合金粉熔化时容易排除熔融体中的气体夹杂，从而得到比较致密、没有微裂纹和微气孔的合金涂层；工件受热均匀，适合各种规格和任何形状的工件，尤其适合钢体PDC钻头复杂的表面形状。
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本发明涉及一种结构功能一体化的碳化硼核中子吸收材料及其制备方法，包括以下步骤：将重量百分比为碳化硼粉(核级粉)85～98.5wt％，固相烧结助剂1～5wt％，液相烧结助剂0.5～10wt％三类原料放入球磨机混料容器，加入高分子材料为软模板，以及加入去离子水后进行球磨制浆，所得浆料固相含量为40～70wt％；所得浆料用喷雾干燥造粒机制得造粒粉；将造粒粉采用干压成型或冷等静压成型工艺在50‑300MPa下压成生坯；将生坯放入真空炉内，采用真空或常压烧结方式，在2000～2300℃温度下保温0.5～5h完成烧结得到碳化硼陶瓷。本发明以碳化硼核级粉为原料，以高分子材料为软模板，制备了多孔碳化硼核中子吸收材料，具有成本低、可批量化生产、游离碳含量低、中子吸收效率高、适于制备大尺寸复杂形状防护部件等优势，在小型核反应堆外层防护以及其它类型核反应堆防护中有良好的应用前景。
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本发明公开了一种高强度高耐磨性的高温自润滑复合材料及其制备方法，属于高温自润滑复合材料技术领域。它是由以下原料制成：FeCrWMoV合金粉末、Al2O3+SiC陶瓷粉末、复合造孔剂、Cu3P粉末、石墨粉、复合固体润滑剂，其制备过程是将FeCrWMoV合金粉末、Al2O3、SiC、TiH2、CaCO3、石墨、Cu3P粉末按照比例混合均匀后，用粉末冶金法烧结出微孔预制体，然后利用真空浸渗技术将复合固体润滑剂浸渍到微孔预制体中，得到高温自润滑复合材料。该复合材料不仅能够实现高温自润滑，而且具有高强度、高耐磨性的特点。
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本发明公开了一种烧结法玻璃陶瓷着色剂，其包括色料和溶剂；所述色料由Er、Pr、Al和Fe(III)的可溶性盐构成，Er3+、Pr3+、Al3+和Fe3+的摩尔比为(1‑3.9)：(0.2‑0.6)：(0.3‑1.1)：(0.1‑0.7)；所述溶剂选自水或醇或其混合物。采用本发明的烧结法玻璃陶瓷着色剂制备的齿科修复体具有良好的硬度和接近自然牙齿的外观。
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本发明提供了一种先驱体加入纳米Si粉制备净SiC陶瓷的方法。所述方法包括以一定质量比的SiC陶瓷粉，纳米Si粉以及SiC陶瓷先驱体通过共混无压烧结进行制备。传统的碳化硅陶瓷材料采用加压成型烧结或热压烧结进行，对设备的要求较高，工艺复杂成本昂贵，且加工性能差。相比较传统碳化硅陶瓷制备方法，采用先驱体作为粘结剂制备SiC陶瓷得到了广泛的关注，此方法工艺简单，烧结温度低，对设备要求低，成本低廉；但是先驱体在裂解过程后得到的产物为非化学计量比的SiC非晶，一般情况下会有较多的裂解碳残留，对材料的高温性能影响较大。针对这个缺点，本方法通过在体系中加入纳米Si粉与裂解碳进行反应生成SiC，最终得到了符合化学计量比的SiC陶瓷。
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本发明提供一种隔离材料及其制备方法，所述隔离材料包括至少一层金属编织网和至少一层不锈钢纤维网，所述金属编织网和所述不锈钢纤维网层层叠加固定成金属复合网，所述金属复合网上均匀涂覆有氧化铝涂层。所述金属编织网与不锈钢纤维网复合，金属编织网的网孔被不锈钢纤维网堵上，既具有良好的透气性，又具有良好的隔离性能，防止金属编织网眼中纤维钻出，避免产品之间钻出的纤维相互之间有焊点而不易分离的情况，提高不锈钢纤维烧结过滤材料的生产效率，降低生产成本。
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本发明公开了一种汽车涡轮增压器涡轮叶片的制备方法，包括分别配置不同组分的表层合金粉末和内层合金粉末，随后分别混合球磨，干燥后过筛，加入粘结剂混料，压制成坯，烧结，冷却，本发明采用TiAl基的钛铝化合物作为叶片材料，可在高温下长时间连续工作，提高了性能和使用寿命，叶片的表层和内层采用不同的成分，可以提高叶片表面的抗氧化性能，采用内外层一次烧结成型，工艺简单，成品率高，性能稳定。
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本发明公开了一种增压器涡轮，由陶瓷材料的烧结体构成，所述烧结体由下述重量比的成分组成，ZrO250～70％，TiAl10～20％，Al2O310～20％，Ti3～8％，Al3～8％。由于增压器涡轮采用上述陶瓷材料，因而其相应性好，在高温、高压和高速的情况下，变形量小并很少产生积碳，是合金增压器涡轮的替代产品。本发明还公开了这种增压器涡轮的制造方法，主要包括混合、研磨、造粒、压型和烧结等步骤，该方法简单方便，投资少，有利于工业化规模生产。
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本发明公开了一种纳米增强金属陶瓷的组织及热冲击性能的工艺。其技术方案是：通过细化晶粒、纳米增强、成分优化以及新制造技术的运用以获得细晶粒、高性能的Ti(C，N)基金属陶瓷材料，形成一种纳米增强金属陶瓷的组织及热冲击性能的工艺。纳米增强金属陶瓷的成分为：39%TiC+10%TiN(nm)+15%Mo+15%WC+20%Ni+1%C(TiC为超细粉)。本发明的特点是：用超微TiC粉末与用微米TiC粉末制备的金属陶瓷组织中陶瓷相呈现典型的芯-壳结构特征，通过细晶强化、弥散强化和固溶强化等机制纳米增强金属陶瓷，显著增强金属陶瓷的组织和抗热冲击性。
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本发明涉及一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法，其特点是，首先将钕铁硼磁体薄片放置到氩气保护仓内，将镝，铽或者镝铽合金粉末均匀的撒在钕铁硼磁体的表面，并采用快速加热的方式，使得钕铁硼磁体表面的粉末迅速加热固化成膜，之后将磁体送入真空炉内进行热处理，使重稀土元素沿晶界扩散至磁体内部，在不降低剩磁的前提下，显著提高磁体矫顽力；此方法的优点是重稀土材料利用率高，重稀土膜层纯度高，成膜速度快，利于批量化生产，且热处理后磁体矫顽力提高幅度大。
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本发明公开了一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法，该水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料包括底层涂料和面层涂料，所述底层涂料包括酚醛树脂40％‑60％、氧化铝粉10％‑20％、氧化锌粉10％‑15％和共晶粉8％‑15％，所述面层涂料包括石墨烯结构二硫化钼20％‑40％、碳化硅细粉30％‑50％、成膜助剂10％‑15％和固化剂8％‑12％，本发明提供的一种水泵高分子超滑节能陶瓷涂层材料及使用方法，通过采用底层涂料和面层涂料两种结构涂层，可以改善和水泵壳体表面的附着性能，减少剥落损坏，提高使用稳定性，并且采用细小粉末混合的的材料，结合真空固化和热烧结固化的放置分别进行涂布，能够保证涂层的结构强度和性能，提高抗冲击能力，进而保证超滑效果，实现节能，利于使用和推广。
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本发明涉及一种整体防弹插板用碳化硅陶瓷烧结方法，其特征在于，包括预烧步骤，升温进行排胶处理，冷却取出坯体，还包括制硅板步骤：用细硅粉在压制防弹插板的模具内压制硅板；还包括装炉步骤：炉板上面放石墨底板，将已排胶的坯体放到石墨底板上，坯体上面再放上硅板，然后隔一块坯体放一块硅板，一摞共6块坯体，6块硅板，装满炉，还包括高温烧结步骤中：在真空下采用氮气保护升至高温后停止升温，继续抽真空后停止抽真空，充氮气至炉体内成微负压状态，冷却后开炉门，再自然冷却后取出，得到成品，降低了烧烤过程中的变形、开裂问题，装炉量高；防弹板的整体成品率高，变形度低；成品密度高；弯曲强度高；断裂韧性高。
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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体公开了一种RH炉真空槽冶金装置及方法，所述真空槽挡墙设置真空槽槽底，用于将真空槽(1)分隔为两部分；在真空槽挡墙(3)的两侧分别装有两支浸渍管(2)，其中，一侧浸渍管为浸渍管A和浸渍管B，另一侧浸渍管为浸渍管C和浸渍管D，浸渍管A与D为上升管，浸渍管B与C为下降管。该类型真空槽主要用于同时处理两炉钢包钢水(4)；钢水中间用挡墙隔开，从而实现两包钢水同时处理的冶金效果；该发明可以显著提升RH炉处理效率、增加钢产量，同时采用真空槽大内径可以明显提高钢水在真空槽内的反应介面积，从而提升RH炉冶炼效果。
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本发明涉及一种能够低温烧结的牙科生物玻璃陶瓷材料及制备方法，属于陶瓷材料技术领域。本发明克服了Ca‑P牙科玻璃陶瓷在烧结温度上的困难，提供了一种能够在较低温度下制备，高化学稳定性、低膨胀系数、力学性能以及生物学性能优良的主晶相为磷灰石的玻璃陶瓷，使材料既有较低的线性膨胀系数，又能提升耐酸腐蚀能力。
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本发明公开一种低成本高矫顽力富含LaCe的钕铁硼永磁体及其制备方法和应用，所述永磁体由无LaCe、无HRE的钕铁硼主相合金和LaCe‑M合金混合烧结制备而成。本发明通过先分别熔炼无LaCe的主相合金和LaCe‑M辅相合金，然后通过制粉混合压制烧结，有效避免了LaCe进入主相晶粒造成磁体性能降低的性能缺陷，同时降低磁体的制造成本，实现稀土资源的平衡、可持续利用。且本发明利用富LaCe晶界相的低熔点、高流动性的特点，有效提升了HRE扩散至磁体内部的深度和浓度，因而有助于提高磁体内成分和组织分布的均匀性。
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本发明公开了硬质合金超薄圆刀片生产工艺。硬质合金圆刀片毛坯材料的制备；硬质合金圆刀片精加工成型；本发明可提高生产过程中副产品综合回收和高纯石墨圆盘舟皿的重复使用，实现了降低生产成本和提高硬质合金产品质量的目的；加工过程增加了平面粗磨工序,圆刀片的平面精度和定位孔加工精度更加精准；设计了专用夹具,使每片内孔定位更加精准,保证了研磨坯料的切削受力均匀,提升了研磨产品的平行度及同心度。
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本发明涉及无机非金属材料技术领域，具体地说就是一种高纯碳化硼管式陶瓷过滤膜制备方法。一种高纯碳化硼管式陶瓷过滤膜制备方法，包括如下步骤：S1.支撑体素胚的制备；S2.膜层浆料配制；S3.膜层涂覆；S4.烧结。高纯碳化硼陶瓷过滤膜可以在作为陶瓷膜过滤液体中悬浮物、胶和微生物等大分子物质的同时，吸收液体中放射性物质的中子放射，减少核污染液体的中子辐射危害，这是其他材质陶瓷膜不具备的能力。
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本发明涉及一种双复合结构的高温陶瓷刀具材料及其制备方法与应用。该陶瓷刀具材料由陶瓷颗粒和陶瓷粉体组成，具有双复合结构。其中陶瓷粉体包括二硼化锆、碳化硅、氮化硅、氧化钇组成，陶瓷颗粒组成为二硼化锆和碳化硅。该陶瓷刀具材料的制备方法包括陶瓷颗粒的制备、陶瓷刀具材料的制备、放电等离子烧结等步骤。本发明的陶瓷刀具材料明显提高了其高温力学性能特别是断裂韧性，提高了高速切削时的刀具寿命。
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本发明公开了一种碳化聚多巴胺/Ag纳米复合薄膜的制备方法。该制备方法以Tris缓冲溶液作为分散介质，加入多巴胺和银氨溶液，剧烈搅拌一定时间，将单晶硅浸于溶液中静置，经一定时间取出硅片，经高温烧结制备目的薄膜，本制备方法具有合成工艺简便、反应绿色环保等优点。
本发明涉及一种基于流延成型的碳化硅晶须强化碳化硅陶瓷分离膜及其制备方法。所述的分离膜由内到外依次包括碳化硅支撑体、碳化硅晶须过渡层以及碳化硅流延片分离层。所述碳化硅支撑体的原料包括碳化硅颗粒Ⅰ、碳化硅晶须、分散剂和结合剂；所述碳化硅流晶须过渡层的原料包括碳化硅晶须、分散剂和结合剂；所述碳化硅流延片分离层的原料包括碳化硅颗粒Ⅱ、碳化硅晶须、结合剂和分散剂。本发明制得的碳化硅晶须强化碳化硅陶瓷分离膜由纯相碳化硅组成，不含任何低熔点氧化物，因此具有较强的耐化学腐蚀性、耐高温腐蚀性，可用于强腐蚀性水体、高温水体的处理。
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本发明涉及了一种金属粉末成形技术，尤其涉及到了一种可控医用降解镁合金的制备，可应用于生物医用材料领域，提供一种多工艺复合的生产方法对获取具备不同晶粒度的金属粉末凝固材料，保证塑性，良好的加工工艺性的情况下，实现了材料纳米强化，保证材料作为医用支架材料的强度。更加根据时期实际需要，通过调整晶粒度大小，调整材料降解周期，更加可靠，高效的控制镁合金在体液中的降解。
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本发明公开了一种高速列车板簧用耐腐蚀涂层及其制备方法。其涂层以重量份数计，包括：碳纳米管4～5份、乙酸镁1～2份、氧化硼4～5份、云母粉2～3份、碳化钨粉3～4份、纳米氧化铁2～3份、玻璃纤维6～7份、水镁石纤维3～4份、聚酰胺11 5～6份、环氧树脂14～15份、三乙烯四胺2～3份、二甲苯7～8份、正丁醇7～8份、铝粉4～5份、吗啉2～3份、石膏3～4份、环氧大豆油4～5份。该涂层有良好的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温及韧性好等特点。该涂层提高高速列车板簧在复杂环境下的耐蚀性，大大延长了其使用寿命。
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2025年03月25日 ~ 27日 
