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本发明提供了一种粉末冶金铁素体不锈钢及其制备方法。本发明提供的粉末冶金铁素体不锈钢的制备方法以包括铁素体不锈钢粉、钛粉和铌粉的金属粉体为原料，所述钛粉和铌粉的质量和为金属粉体总质量的0.5～4％；将金属粉体和润滑剂混合后压制，然后烧结得到粉末冶金铁素体不锈钢。本发明通过在铁素体不锈钢粉末中添加一定量的钛粉和铌粉，利用两种元素对碳和氮的更强的亲和力，优先于铬与碳和氮结合的特点，避免了铬的碳化物形成，从而减少了晶界附近形成贫铬区导致的晶间腐蚀，提高了耐腐蚀性能；并且，钛和铌的添加可提高铁素体不锈钢在的硬度、强度和韧性。
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一种高寿命水溶性锂电池及其制作工艺，其正极原料的重量百分比为： 水性粘合剂2.2％～5.8％；电活性物质LiFePO4 56％～65％；导电炭黑 2.3％～4.7％；去离子水31％～35.5％；粘度控制为1800～3200mPa·s。其工艺 是：将去离子水和水性粘合剂低速搅拌，转速5～10Hz，5～10min，然后高 速搅拌，转速30～45Hz，45～60min，加入电活性物质LiFePO4和导电炭黑抽 真空高速搅拌，真空值≤-0.095MPa，转速30～45Hz，4～6h，最后得到高寿 命水溶性锂电池正极浆料。本发明正极以水性粘合剂代替传统N-甲基吡咯烷 酮粘合剂，采用以水性粘合剂制备的正极浆料涂布，绿色环保，提高电池循 环寿命，并可降低原材料成本20～30％。负极选用中间相炭微球代替传统负 极材料，改善锂离子在负极中的脱嵌性能，提高电池循环寿命。
本发明公开了一种使用复合型金刚石锯头的圆盘锯及其金刚石锯头制备方法。包括复数个的圆形的锯片，所述锯片的刃口方向的边沿的锯齿位间隔地焊接有多个金刚石锯头；所述金刚石锯头外突于所述锯片的刃口方向的边沿；所述金刚石锯头包括四个的第一刀片坯体、一个第二刀片坯体、多个第一金刚石颗粒和多个第二金刚石颗粒；所述第一金刚石颗粒嵌装于所述盲孔，位于所述金刚石锯头左右两个外侧面的所述第一金刚石颗粒的顶部外露于所在的外侧面；包括多个盲孔的所述第一刀片坯体为一体成型；所述金刚石锯头通过加压烧结熔合成为无间隙的一体。本发明还提出了一种复合型金刚石锯头的制备方法，制得的金刚石锯头切割效率好和使用寿命长，并且能耗低。
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本发明涉及一种热中子吸收隔离块陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：(1)取碳化硼80～90重量份，碳粉5～18重量份，烧结助剂1～5重量份作为原料放入去离子水中，玛瑙球作为研磨介质，再向其中添加粘结剂和分散剂，球磨混合；(2)将步骤(1)中所得浆料恒温干燥，过筛，采用酚醛树脂溶液将粉体进行手动造粒，造粒后粉体过筛；(3)将步骤(2)中的复合粉体造粉粒干压成型，获得特定形状的碳化硼陶瓷素坯；(4)将素坯放入真空反应烧结炉中渗硅烧结，经机械加工、抛光处理得到烧结碳化硼基陶瓷块，本发明利用反应烧结工艺获得了高致密性、高力学性能同时兼具高热中子吸收系数的碳化硼基复合陶瓷材料。
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一种镁铜晶界改性高磁性烧结钕铁硼磁体及其制备工艺，其组分为(RExFe100-x-yBy)100-u(Mg100-zCuz)u，RE稀土元素包括钕Nd和镨Pr、铈Ce、镧La中的一种或两种元素，采用向RExFe100-x-yBy主合金中晶界添加镁铜合金的方式，镁Mg和铜Cu不仅不向磁体主相中扩散，还能够协同作用改善晶界组织结构，实现材料矫顽力iHc和磁能积(BH)max在不掺Dy/Tb条件下的双提高，使镁铜晶界改性烧结钕铁硼的综合磁性能((BH)max(MGOe)+iHc(kOe)≥65。本发明的制造方法中主合金RExFe100-x-yBy和辅合金Mg100-zCuz可以分别采用熔炼方法制备，后经制粉、混粉、取向成型、烧结和处理等过程制备永磁材料，该制备工艺简单，容易实现大规模的工业化生产。
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本发明为氢碎直接添加铝粉和铈铁混合物生产烧结钕铁硼的工艺，与现有技术相比，本发明直接利用原料来源最丰富价格最低的稀土合金铈铁（CeFe，Ce70%)作为辅合金，把铈铁直接氢碎并按一定比例混合能提高烧结钕铁硼矫顽力的纳米铝粉，再按双合金工艺和母合金混合后成型烧结制成烧结钕铁硼永磁体。使用本发明工艺提高了烧结钕铁硼性能，并降低了成本，为生产工艺带来便利。
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本发明属于硬质合金制造领域，特别是一种双晶梯度硬质合金刀具材料及其制备方法。本发明采用碳化钨、碳化钛、钴、碳化钒、碳化铬、聚乙烯吡咯烷酮为原料，梯度层包括对称的5层，每层均含有粗晶碳化钨和细晶碳化钨，自表及里，粗晶碳化钨和细晶碳化钨比例增大，碳化钛比例减小，粘结相比例增大。制备方法包括：混合料球磨→干燥过筛→压制成型→真空热压烧结。本发明制备方法设备投资小，方便操作，材料利用率高，适于工业化生产；所制备产品具有满足“双高”(高耐磨性、高韧性)要求的表面，尤其适用于金属的断续车削和铣削。
本发明公开一种基于电场驱动喷射沉积微纳3D打印高精度陶瓷基电路制造方法，首先，在预处理后的陶瓷基材上涂铺一层牺牲层材料，并对牺牲层进行固化；随后，根据设计线路，以导电油墨为打印材料，采用电场驱动喷射沉积微纳3D打印，在涂铺牺牲层的陶瓷基材上打印出导电结构；然后，使用高温烧结工艺，去除牺牲层和导电油墨中的各种有机溶剂，通过导电油墨将导电电路与陶瓷基材结合成一体；最后，对烧结后的陶瓷电路板进行后处理，将成品干燥。本发明利用涂铺牺牲层、电场驱动喷射沉积微纳3D打印、打印电路高温烧结三种策略，有机结合实现高精度陶瓷基电路高效低成本制造。
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本发明涉及一种反应烧结碳化硼-碳化硅复合陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：(1)混料：分别将重量百分比为80～90％的碳化硼、5～18％的碳粉、1～5％的烧结助剂作为原料放入球磨罐中球磨；(2)成型：将步骤(1)中所得混合料置于模具中，经干压成型获得碳化硼陶瓷素坯；(3)反应烧结：将步骤(2)中所得碳化硼陶瓷素坯放入反应烧结炉中，真空高温烧结浸渗熔融金属硅片，获得反应烧结碳化硼-碳化硅复合陶瓷材料。本发明的方法采用的原料及配比科学合理，生产方法安全、成本低，所制成的碳化硼-碳化硅复合陶瓷材料能够满足核工业乏废料的热中子屏蔽性能要求。
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本发明公开了一种高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法，属于磁体材料制备领域，包括以下步骤：(S1)按照一定元素比例配料，使用真空甩带炉制成薄带合金片，经过氢处理、磨粉、成型、取向、等静压等工艺得到生坯；(S2)将生坯先在低温下进行第一步烧结；(S3)然后再在施加一定压力的条件下进行第二步烧结；(S4)进行时效处理，最终得到钕铁硼烧结磁体。利用本发明所述的一种高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法，所得烧结钕铁硼磁体结构致密，无异常长大晶粒，晶界相清晰，磁性能较高。
本发明提供一种高密度低游离硅含量反应烧结碳化硅陶瓷材料的制备方法，该制备方法包括混料、真空除气、注浆成型、脱模干燥和烧结处理步骤，其中选取合理的原料粒度级配，并采用压力注浆成型，增强了产品素坯的密度；在烧结过程中采用优化的烧结曲线，有机物排除同预烧合二为一，在不影响产品质量的情况下降低烧结成本，减少碳化硅陶瓷素坯在高温排除有机物过程中发生的坯体的变形或开裂问题；使高密度坯体能够在较低温度下充分反应烧结，生成高密度、低游离硅陶瓷制品，保证了碳化硅陶瓷素坯显微结构均匀，大大提高了陶瓷材料的强度及结构稳定性。
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本发明公开了一种球磨机用耐磨钢球，包括以下重量百分比的原料：C 0.8～1.8%、Cr 1～5%、Mo 1.2～1.5%、V 1.2～1.5%、Mn 0.8～1.5%、Cu 2.2～2.7%、P 0.01～0.04%、S 0.01～0.04%、Nb 0.05～0.2%、SiC 3～5%、熔炼添加剂0.1～0.3%、余量为Fe。本发明提出的一种球磨机用耐磨钢球，配方合理，保证了耐磨钢球的研磨性能，控制了生产成本，大大的提高了耐磨钢球的硬度、耐腐蚀性和耐磨性，其制备方法简单，制备成本低，所得耐磨钢球用于球磨机研磨，耗损量小，使用寿命长，性价比高，值得推广。
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本发明涉及金刚石绳锯串珠领域，尤其涉及一种基于金属粉末挤出成型的金刚石绳锯串珠制备方法。一种基于金属粉末挤出成型的金刚石绳锯串珠制备方法，包括以下步骤：步骤A，将金属预合金粉末与金刚石颗粒进行干混，所述胎体合金粉料和高粘度水基粘结剂进行加热捏合；步骤B，将所述胎体合金挤出喂料挤出成型为胎体合金圆管；步骤C，将所述胎体合金圆管切割成圆环毛坯；步骤D，对所述金刚石串珠圆环毛坯进行浸汲泡水溶剂脱脂和干燥处理。本发明的目的在于提出一种基于金属粉末挤出成型的金刚石绳锯串珠制备方法，制得合金胎体中金刚石颗粒分布均匀的金刚石绳锯串珠，提高金刚石绳锯的切割速度，延长使用寿命。
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本发明涉及一种用于动态错流过滤的碟式全碳化硅过滤膜的制备方法，属于先进陶瓷制备技术领域。包括：称取碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅细粉Ⅱ、增塑剂、造孔剂，将增塑剂搅拌溶于温水中，依次加入碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅细粉Ⅱ和造孔剂，混合均匀；经干燥、过筛后压制成型得素坯；用碳化硅细粉Ⅱ、粘结剂配置成浓浆料，并喷涂在素坯外沿，将两块素坯粘接在一起；烧结，制得碟式全碳化硅过滤膜支撑体。称取碳化硅细粉Ⅲ、分散剂、粘结剂，然后加入去离子水，并研磨得涂膜液；将涂膜液喷涂到支撑体外表面，干燥，得过滤膜半成品；将过滤膜半成品进行烧结，得碟式全碳化硅过滤膜成品。本发明所制备的碳化硅陶瓷膜具有过滤精度高、分离通量大的特点。
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本发明涉及一种无压烧结碳化硅喷嘴及其制备方法，所述喷火嘴壁厚为3‑10mm：喷火嘴高度为150‑800mm，是由以下重量份的原料经等静压制，无压烧结而成，碳化硅微粉80‑150份，碳化硼微粉0.5‑4份，高纯炭黑2‑12份，酚醛树脂5‑20份，石墨0.6‑5份，分析纯氨水9‑20份，磷酸三丁酯0.2‑5份，去离子水45‑80份。本发明制得的喷火嘴体积密度为3.02～3.12g/cm3，维氏显微硬度＞25GPa，断裂韧性＞4.5MPa·m1/2。以无压造粒粉为基础，结合等静压设备解决了坯体开裂、产品壁厚不均匀、密度低、烘干形变量大，难以批量化生产的问题。
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本发明属于材料科学技术领域，特别涉及一种梯度碳化钨(WC)基微纳复合刀具材料及其制备方法。本发明采用碳化钨、碳化钛、氧化铝、碳化钒、碳化铬、石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮为原料，梯度层包括对称的5层，自表及里，碳化钨比例减小，碳化钛比例增大，氧化铝比例增大；采用二维材料石墨烯增韧亚微米碳化钨基体，纳米A12O3及TiC负载到石墨烯表面。制备方法包括：混合料球磨→干燥过筛→压制成型→真空热压烧结。本发明制备方法设备投资小，方便操作，材料利用率高，适于工业化生产；所制备产品具有优异的综合性能，尤其适用于金属的断续车削和铣削。
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本发明涉及一种以2微米以上粗颗粒粉体为原料的无压烧结碳化硼陶瓷制备方法，包括以下步骤：将重量百分比为碳化硼粉(D50≥2μm)70～80wt％，碳粉?4～8wt％，氧化钇粉?0.7～2wt％，余量的粘结剂和分散剂放入球磨机混料容器，加入去离子水后进行球磨制浆，所得浆料固相含量为25～45wt％；所得浆料用喷雾干燥造粒机制得造粒粉；将造粒粉采用干压成型或冷等静压成型工艺在100-200MPa下压成生坯；将生坯放入真空炉内，采用真空或常压烧结方式，在2000～2300℃温度下保温0.5～5h完成烧结得到碳化硼陶瓷。本发明由于采用价格低廉的粗颗粒碳化硼粉体为原料，采用可规模化生产的无压烧结工艺，可以大大降低碳化硼陶瓷的制造成本，适用于核电、半导体装备、装甲防护等领域。
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本发明涉及透明氮氧化铝陶瓷的制备方法，属于陶瓷材料制备领域，包括原料的配比、坯体成型和烧结工艺，其特征在于：将重量比为80～95％的AI2O3和5～20％的AIN混合，另按其混合物重量的0.1～9％添加烧结助剂，球磨后干燥，然后先干压成型，再在等静压中压成获得坯体，坯体烧成时先真空升温到800～1200℃保温0.5～3小时，然后通入氮气达到常压，再升温到1750～1900℃保温0.5～8小时，即获得透明的氮氧化铝陶瓷材料。本方法采用一次常压烧结工艺，工艺简单，烧成温度低，对设备要求不高，获得的透明材料在紫外区(200～470nm)的透过率在90％以上，近红外区(800～6000nm)的透过率达到50％以上，相对密度达到理论密度的99％以上，适用于大规模生产。
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本发明涉及冷冲压冲头技术领域，特别涉及一种硬质合金冲头，由以下重量百分比的原料制成：合金97.8-98%，成型剂2-2.2%；所述合金中原料的重量百分比为WC76-81%，Co19-24%或者WC80.7%，Co19%，Cr3C20.3%。成型剂为石蜡。硬质合金冲头在冲压锚杆钎片中的应用。本发明的硬质合金冲头高耐磨性和抗冲击性很好的解决了钢冲头的各种弊端；可以使用在像锚杆钎片这样尖部角度大且带有后角的产品中，拓宽了其应用的范围；在使用寿命内压制出产品一致性达到99.5%以上，废品率低于5‰，冲头使用寿命内产量提高60%以上。
本发明提供了一种基于复合微纳增材制造高精度陶瓷基电路批量化制造方法，利用涂铺牺牲层、电场驱动喷射沉积微纳3D打印电路种子层、高温烧结打印电路种子层、精密微电镀致密导电层四种策略有机结合，实现了大尺寸高精度陶瓷基电路批量化生产；提出的基于电场驱动喷射沉积微纳3D打印制造高精度陶瓷基电路批量化制造方法，无需通过光刻和刻蚀等工艺就能实现大尺寸高精度陶瓷基电路板的低成本高效规模化制造，解决了现有技术只能通过沉积铜和光刻方法成本高、周期长、工艺复杂、环境污染严重的问题，尤其它还具有工艺简单、成本低、效率高、绿色环保、适合不同批量的生产等优势，能够在非平整陶瓷表面、复杂曲面等实现高精度共形陶瓷基电路制造。
本发明主要涉及高导电高导热高气密性耐腐蚀石墨烯单极板的制备方法，本发明要解决传统双极板导电和导热较差，气密性差，耐腐蚀性差的问题。方法：石墨模具制备，填料（少层石墨烯粉体），预成型成板状，预烧结去掉分散剂，原位致密化成型，机械加工至成品，双极板组装。本发明还公开了一种包括这样的双极板的燃料电池。本发明的双极板热导率和电导率比传统的双极板提高一个数量级，同时具有非常高的气密性和优异的耐腐蚀性能，进而可以提高氢燃料电池的能量转换效率和使用寿命及使用安全性，扩大了氢燃料电池的应用范围。
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本发明公开了一种高耐磨、低静电SiC炉灶陶瓷面板及其制备方法，利用边框将SiC陶瓷块拼装制成，每块SiC陶瓷块之间依次用导线连接，SiC陶瓷块经配料、成型和烧结后，再经冷加工制成。产品密度高、气孔率低、耐磨性好，并且具有导电性，能够静电吸附颗粒，延长使用寿命。
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本发明提供了一种粉末冶金奥氏体不锈钢的制备方法，包括以下步骤：将奥氏体不锈钢粉、氧化钇粉和润滑剂混合，得到混合粉体，然后依次经压制和烧结，得到粉末冶金奥氏体不锈钢；所述氧化钇粉的质量为混合粉体质量的0.2～0.4％。本发明以奥氏体不锈钢粉和氧化钇粉为原料，通过添加一定量的氧化钇粉作为稳定剂，可以在高温条件下减少析出相，同时可以弥散分布在基体内，实现基体晶粒细化，进而降低孔隙率，改善了夹杂物的形状尺寸，减少了钢中夹杂物的数量，有效的减少了点蚀诱发源的数量；同时，钢中稀土氧化物能有效地脱硫、降低钢中夹杂物数量并使夹杂物改性，从而增强了钢基体的耐蚀性。
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本发明公开了一种铜锡晶界改性抗蚀烧结钕铁硼磁体及其制备工艺。铜锡晶界改性抗蚀烧结钕铁硼磁体的通式为(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-v(Cu100-uSnu)v。本发明的有益效果是：制得的磁体与未经铜锡合金晶界改性的磁体相比，具有更高的抗腐蚀能力；同时与现有磁体制备方法相比，利用高电位低熔点的铜锡合金进行晶界改性，降低了烧结和热处理温度，可以节约大量的能源，减少了材料的生产成本。
本发明涉及一种利用蛋壳膜制备染料敏化太阳能电池对电极材料的制备方法。利用生活中常见的垃圾——蛋壳膜作为原料，通过酸处理，液相浸渍和碳化的方法制备了负载铜硫铟纳米晶的三维多孔的亚微米碳纤维网络材料，应用于染料敏化太阳能电池的对电极。具体的制备方法为：从新鲜的蛋壳中剥下蛋壳内膜，利用稀盐酸处理，经洗涤干燥后，置于含有铜硫铟前躯体的溶液中，得到了负载铜硫铟纳米晶的碳化的蛋壳膜。本发明利用蛋壳膜制备的染料敏化太阳能电池对电极材料，具有三维多孔的网络结构，亚微米的纤维尺度，负载的铜硫铟纳米粒子具有极大的比表面积，有利于电解液的渗透和电子的传输，为电解对的氧化还原反应提供了更多的催化活性位点。
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本发明公开了一种金刚石绳锯串珠的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将金刚石胎体合金粉与粘结剂通过加热捏合，制成挤出成型喂料；步骤2，将所述挤出成型喂料通过柱塞挤出机挤出成型为胎体合金圆管；步骤3，在所述柱塞挤出机的出口料端将胎体合金圆管切割成圆环毛坯，得到金刚石串珠圆环毛坯；步骤4，将金刚石串珠圆环毛坯放入有机溶剂中脱脂和干燥处理；步骤5，在经过步骤4处理后的所述金刚石串珠毛坯中放入铁芯支撑体，然后进行真空热脱脂和真空加压烧结，得到金刚石绳锯串珠；在所述步骤1中，质量百分数计算，所述金刚石胎体合金粉为93％～96％，所述粘结剂为4％～7％。使用本发明的制备方法可以制备出密度更高的金刚石绳锯串珠。
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本发明公开了一种电解铝预焙阳极及其生产工艺，包括：骨料和粘结剂，所述骨料为煅后石油焦，所述粘结剂为酚醛树脂，所述煅后石油焦与酚醛树脂的重量比为4∶1。本申请具有降低预焙阳极的电阻率，提高导电性的效果。
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本发明涉及新材料技术领域,尤其是热压烧结Al2O3-TiN陶瓷材料及其制备方法。材料成分质量比为:Al2O3?62.16%-85.92%;纳米TiN?6.38%-37.01%;微米TiN?0-19.13%;MgO0.83%-0.87%。制备工艺路线为:(1)采用分散剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH550和分散介质无水乙醇对纳米TiN粉末原料进行分散处理;(2)将按比例配制的混合粉末装入缸式球磨机中,添加无水乙醇作为球磨介质,用氧化铝陶瓷球球磨48小时,真空干燥后用100目筛过筛;(3)将过筛后的配料装入上下封闭的石墨容器,再放入烧结炉内;(4)在升温速率70℃/min、压力32MPa、温度1650℃-1700℃、保温15-45min条件下制备。本发明在提高强度和硬度的同时优化了材料的断裂韧度,其质量优良,能满足加工工艺对刀具、工具和模具材料的性能要求;工艺及设备简单,成本低,易于产业化。
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一种LED照明控制电路用磁性材料,其特征在于:该磁性材料是一种MnZn铁氧体,包括主成分Fe2O3、ZnO、MnO及辅助成分,主成分包含换算为(摩尔比):Fe2O3:59.5～61.8mol%,ZnO:9～12mol%,余量为MnO;所述辅助成分包括KCO3、Y2O3、CaO和SiO2;另外还包括其它辅助成分MgO、V2O5、CoO、Nb2O5和ZrO2中的2种或2种以上。所述辅助成分相对于主成分总量含量如下(重量比):KCO3:0.01～0.15wt%、Y2O3:0.008～0.10wt%、CaO:0.01～0.25wt%、SiO2:0.005～0.055wt%、MgO:0.005～0.50wt%、V2O5:0.005～0.06wt%、CoO:0.01～0.50wt%、Nb2O5:0.005～0.08wt%、ZrO2:0.005～0.055wt%。所述磁性材料的特征是:在25℃下的磁导率为1500±25%;在100℃条件下的饱和磁通密度大于500mT;在100℃以及100KHz×200mT条件下的功耗小于620mW/cm3。
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2025年03月25日 ~ 27日 
