山东有色金属真空冶金技术理论与应用

工业化生产甘油葡萄糖苷的工艺及系统 1159     

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本发明涉及一种工业化生产甘油葡萄糖苷的工艺及系统，属于葡萄糖苷的制备领域。所述工业化生产甘油葡萄糖苷的系统包括依次相连的培养系统、采收系统、萃取系统、纯化系统；本发明不仅培养出了含有高含量GG的微藻细胞，同时利用微藻细胞代谢响应机理的生态特征，在保证微藻细胞活性和生物相对稳定的同时，从微藻细胞中萃取代谢产物的混合液，并设计了配套的装置，大幅度提高了微藻细胞的采收和萃取效率，显著降低了微藻细胞中代谢产物的生产成本；最后，本发明还开发了一种萃取液中GG的分离与纯化工艺，从而提出了一整套甘油葡萄糖苷的工业化生产工艺及系统，对于GG的规模化应用具有重要的现实意义。

合金脑颅骨修复体的制备方法 1138     

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本发明涉及一种合金脑颅骨修复体的制备方法。该方法主要包括步骤：获取患者颅骨图像数据、三维重建生成颅骨模型、获得二维修复体并进行塑形制作，获得合金脑颅骨修复体等。本发明所述制备方法弥补了传统制备技术的不足，高效制备出满足医用材料生物相容性和力学相容性要求的复杂形状的合金脑颅骨修复体。同时，该制备方法成本较低，制造精度高、成型效率高。

梯度功能复合刀片的制造方法 1121     

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本发明涉及一种梯度功能复合刀片的制造方法，涉及机械切削刀具的制造及其刀片成型相关技术领域。利用3D打印技术制造出组合装料模具，实现了表层和基体的填料和封装。通过一步的梯度烧结，利用不同层间组分的物质传输和元素扩散，能够使刀片从粉末坯的两层结构变为刀片坯块三层梯度结构，刀片的表层完全包覆基体。刀片的微观结构特点是，亚表层为表层和基体相互扩散而形成，具有较高的金属相含量，起到连接表层和基体作用；刀具力学性能的特点是，表面硬而耐磨、亚表层韧而抗剥落、基体的强而抗断裂的能力。利用本方法制造出的梯度功能复合刀片适用于高速车削不锈钢、模具钢和高温合金，加工效率较高、零件表面质量较优。

粉末冶金不锈钢及其制备方法 760     

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本发明提供一种粉末冶金不锈钢及其制备方法。本发明以包括如下质量含量的组分为原料：95～98wt％不锈钢粉、1.5～2.5wt％Cu粉和0.5～2.5wt％Sn粉，将不锈钢粉、Cu粉、Sn粉和润滑剂混合，经压制、预烧结和烧结，得到粉末冶金不锈钢。本发明提供的粉末冶金不锈钢孔隙率低于5％，与传统粉末冶金316LN不锈钢相比，抗拉强度提高了21％，伸长率提高了56％，硬度提高了27％，在3.5wt.％NaCl溶液中浸泡15天后的点蚀电位提高了60％。本发明提供的制备方法操作简单方便，适用于工业化生产。

使用复合型金刚石锯头的排锯及其金刚石锯头的制备方法 693     

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本发明公开了一种使用复合型金刚石锯头的排锯及其金刚石锯头的制备方法。包括复数个的条形的锯片，所述锯片的刃口方向的边沿的锯齿位间隔地安装有多个金刚石锯头；所述金刚石锯头外突于所述锯片的刃口方向的边沿；所述金刚石锯头包括至少四个的刀片坯体和多个金刚石颗粒，所述刀片坯体的右侧面或右侧面设有多个盲孔；所述盲孔由上至下间隔有序地排布于所述刀片坯体的左侧面或右侧面；所述金刚石颗粒嵌装于所述盲孔；所述刀片坯体为一体成型的；包括有刀片坯体和金刚石颗粒的所述金刚石锯头通过压合烧结熔合成为无间隙的一体。本发明还提出了一种复合型金刚石锯头的制备方法，制得的金刚石锯头具有良好的切割效率和使用寿命，并且能耗低。

圆环状烧结钕铁硼磁体的制备方法及其成型模具 1031     

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本发明提供了一种圆环状烧结钕铁硼磁体的制备方法及其成型模具。成型模具包括主体部分、上压头、下压头、模腔，其中主体部分包括相对的两个非导磁侧板、相对的两个导磁侧板，在两个非导磁侧板及两个导磁侧板之间形成的空间内，下压头位于空间的底部，上压头位于空间的顶部，模腔位于上压头与下压头之间，在模腔内放置柔性圆柱型芯，制备时在模腔内置入松装状态的钕铁硼磁粉后，将柔性圆柱型芯放置在模腔内，通过成型模具进行压制得到磁体成品。本发明的优点在于，采用此方法和此型芯结构的装置生产圆环状烧结钕铁硼能够大幅度提高材料利用率和产品合格率。

复相氮化硅陶瓷及其制作方法 999     

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本发明涉及氮化硅陶瓷加工工艺领域，具体的说是一种密度高、硬度强的复相氮化硅陶瓷及其制作方法，按氧化钇2.6wt%、氧化镁1.2wt%、氧化铝4wt%、氧化铜0.2wt%，其余为氮化硅粉的比例取用原料并混合，将混合料经酒精溶剂投入球磨中，混磨48小时后，经过氮气喷雾干燥，制得氮化硅粉体后，将氮化硅粉体与粘结剂按配比混合，经制坯、脱胶、烧结后制得，本发明与现有技术相比，具有操作简便、生产效率高、产品性能稳定等显著的优点。

铝-钛-碳-硼-氮中间合金及其制备方法 745     

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本发明涉及一种用于细化铝及铝合金的铝－钛－碳－硼－氮中间合金及其制备方法。其特征是各组分的质量百分比为铝89.00－97.00，钛1.00－10.00，碳0.02－1.00，硼0.02－1.00，氮0.01－0.20；其中含有弥散的微米级和亚微米级的TiC1－xNx和TiB2－yNy(x＜1，y＜2)粒子。制备方法是首先在感应炉中将纯铝、铝－碳和铝－硼中间合金熔化并升温至1000－1300℃，然后加入经渗氮处理的钛，保温并机械搅拌2－30分钟后，浇注成锭或制成线材。所制备的铝－钛－碳－硼－氮中间合金细化效果优于目前较好的铝－钛－碳和铝－钛－硼中间合金，且有强的抗衰退能力。

光伏逆变器用磁性材料 682     

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一种光伏逆变器用磁性材料,其特征在于:该材料是一种MnZn铁氧体材料,包括主成分Fe2O3、ZnO、MnO及辅助成分,主成分包含换算为(摩尔比):Fe2O3:51.5～57.5mol%,ZnO:4.5～15.5mol%,余量为MnO;所述辅助成分包括Eu2O3、Al2O3;另外还包括其它辅助成分CaO、SiO2、MgO、Nb2O5和ZrO2中的1种或1种以上,所述辅助成分相对于主成分总量含量如下(重量比):Eu2O3:0.05～0.15wt%、Al2O3:0.008～0.10wt%、CaO:0～0.15wt%、SiO2:0～0.035wt%、MgO:0～0.50wt%、Nb2O5:0～0.06wt%、ZrO2:0～0.055wt%。所述磁性材料的特征是:热膨胀系数小于8×10-6;磁致伸缩系数小于-0.3×10-6;在25℃下的磁导率为2100±25%;在25℃和100℃条件下的饱和磁通密度分别大于530mT和430mT;在100℃、25KHz×200mT以及100KHz×200mT条件下的功耗分别小于65mW/cm3和320mW/cm3。

BCN/FexOy@Cf/C复合结构吸波材料的制备工艺 913     

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本发明涉及一种BCN/FexOy@Cf/C复合结构吸波材料的制备工艺，包括如下步骤：将Cf纤维浸渍在硝酸铁溶液完成第一次浸渍操作，干燥；继续浸润在硼酸、尿素和三聚氰胺混合溶液中，干燥得到BCN/FexOy@Cf预制体；采用真空浸渍机，用石墨烯、沥青、正己烷混合的有机溶剂对BCN/FexOy@Cf预制体进行真空浸渍，抽真空得到浸渍后的试样；浸渍后的试样进行固化，得到固化后的试样；将固化后的试样进行裂解，得到吸波材料；重复真空浸渍、固化和裂解，直到吸波材料增重小于1％，得到所述的BCN/FexOy@Cf/C复合结构吸波材料产品，具有高温吸波和力学承载一体化性能，具有优异的稀薄性能和力学性能。

多通道碳化硅陶瓷膜元件及其制备方法 1054     

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本发明提供一种多通道碳化硅陶瓷膜元件及其制备方法，制备方法包括如下：支撑体的制备、过渡层的制备、以及表面膜层的制备，其中，支撑体使用碳化硅粉体Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ，过渡层使用碳化硅粉Ⅲ，表面膜层使用碳化硅粉Ⅳ，碳化硅粉Ⅳ的平均粒径＜碳化硅粉Ⅲ的平均粒径＜所述碳化硅粉Ⅰ的平均粒径，且碳化硅粉Ⅱ＜碳化硅粉Ⅰ的平均粒径。根据本发明获得的多通道碳化硅陶瓷膜元件，表现为较强的亲水憎油特性；良好的机械性能；所制备的陶瓷膜元件孔隙率在35％～45％之间，结合其亲水憎油特性，膜通量达到氧化铝陶瓷膜的3倍以上；碳化硅的化学稳定性较强，耐受各种溶剂和各种浓度氧化剂；使用温度可以达到800～1000℃。

表面具有压应力的石墨烯自润滑梯度陶瓷刀具材料及其制备方法 802     

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本发明涉及一种表面具有压应力的石墨烯自润滑梯度陶瓷刀具材料的制备方法。本发明以梯度方式添加纳米氧化锆，添加石墨烯作为增韧相和润滑相，并添加微量烧结助剂和稳定剂，经高真空温热压烧结而成。该梯度自润滑陶瓷刀具具有对称性分布结构。纳米氧化锆的体积含量从表层到中间层逐层减少。所得的石墨烯自润滑梯度陶瓷刀具材料具有高的断裂韧性和自润滑性能，且表面具有压应力，大大提高了刀具材料的耐磨性能和抗破损能力，适用于一些难加工材料的高速干式切削加工。该陶瓷刀具材料具有制备简单，成本低，绿色环保等优点，是一种可以工业化生产的新型陶瓷刀具材料。

骨科手术用钻头 937     

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一种骨科手术用钻头，骨科手术用钻头由镍基粉末烧制而成，并进行等离子渗硫和渗氮工序，烧结后分段退火使得材料微观结构均匀化，渗氮工序和等离子渗硫提高工件的表面硬度和强度以及耐氧化性。

眼科手术铲 693     

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一种眼科手术铲，眼科手术铲包括手柄部分和铲头部分，手柄部分和铲头部分为一体成型，通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制造流程集约化，降低了生产成本；产品分段回火使得材料内部应力释放,得到均匀的。

高热导率SiC-AlN陶瓷复合材料及其制备方法 882     

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本发明涉及一种SiC-AlN复合材料及其制备方法，由以下质量百分比的原料成分经混合、成型、烧结而成：碳化硅50~80wt.%，氮化铝5~30wt.%，炭粉5~15wt.%，表面活性剂1~3wt.%，分散剂0.5~2.5wt.%，粘结剂0.3~1.5wt.%；各成分用量之和为100%。本发明通过向SiC材料中添加AlN制得的SiC-AlN复合材料，该SiC-AlN复合材料除具有一般碳化硅材料硬度高，热膨胀系数低等优点外，还具有热导率高的优点，该SiC-AlN复合材料在工业窑炉、石油、冶金、化工、机械、航空航天等领域具有广泛的应用前景。

内生多相多尺度陶铝复合材料及其制备方法 1022     

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本发明公开一种内生多相多尺度陶铝复合材料，所述内生多相多尺度陶铝复合材料的化学组成及其质量百分比为：Al：40～80wt.％；Cu：0～5wt.％；Mg：0～5wt.％；TiCN、AlN和TiB₂：20～50wt.％。本发明还提供一种内生多相多尺度陶铝复合材料的制备方法，将Al粉、Ti粉、Cu粉、Mg粉以及B₄C和BN混合粉末烧结原位内生制备含有多相多尺度TiCN‑AlN‑TiB₂颗粒的陶铝复合材料，并优化TiCN‑AlN‑TiB₂颗粒的百分含量，实现陶铝复合材料中TiCN‑AlN‑TiB₂颗粒的多相多尺度分布。

注浆成型无压烧结法制备二硼化锆-碳化硅超高温陶瓷 781     

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本发明涉及一种注浆成型无压烧结法制备二硼化锆-碳化硅超高温陶瓷,其特征包括以下步骤:配置水溶液:将分散剂及烧结助剂加入水中,不断搅拌使其充分溶解并加入碱性溶液调节pH值;将二硼化锆和碳化硅加入水溶液中,然后进行球磨使之混合均匀;将球磨后的料浆过筛,然后进行超声波及真空除气;将真空除气后的料浆倒入石膏模具内进行成型;制品在模具内干燥后进行脱模处理;脱模后将坯体放入干燥箱内再次干燥;干燥后的坯体在真空气氛下进行碳化处理;处理后的制品按照烧结制度进行烧结。成型过程中不产生任何粉尘污染且采用水作为介质,对人体没有任何危害;同时,采用无压烧结方式,克服了热压烧结对制品形状的限制,适应性好。

高热导率无压烧结碳化硅陶瓷材料及其制备方法 755     

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本发明涉及一种高热导率无压烧结碳化硅陶瓷材料及其制备方法，它由以下质量百分比的原料组成：碳化硅75～95wt.％，石墨烯0.5～10wt.％，表面活性剂1～3wt.％，分散剂0.5～2.5wt.％，粘结剂2～10wt.％，碳化硼0.5～3.5wt.％，本发明通过碳化硅、石墨烯、碳化硼之间的特定配比，压制成坯体，真空条件下无压烧结，制得SiC陶瓷材料，石墨烯均匀分布于SiC基体材料中，并与SiC形成紧密结合，避免了材料内部气孔对声子散射导致的热导率降低抵消并超过引入石墨烯对热导率提高的作用，既保证了陶瓷材料的致密化，同时又达到较高的热导率，保证了材料均匀一致。

不含重稀土元素烧结钕铁硼磁体的制备方法 1001     

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本发明公开了一种不含重稀土元素烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特点是，使用平均粒径2.0～3.0μm磁粉制备钕铁硼磁体，通过细化晶粒，能有效增加磁体的形核场，提高矫顽力；通过控制润滑剂加入量，减少磁体中C、O、N含量，减少稀土元素损失，提高稀土利用率，可有效的提高磁体矫顽力和剩磁等磁性能；所用磁粉为一定含量的Pr-Nd、B、Al、Cu、Ga、Co以及余量为Fe的正常磁性粉体，成分中不含重稀土元素；相对于正常工艺使用平均粒度5.0μm左右的粉体制备毛坯，使用细粉压制的毛坯在烧结过程中能够显著降低烧结温度，抑制晶粒异常产生，提高磁性能，同时降低能耗；通过此方法，在不添加Dy、Tb等重稀土元素的条件下制备出高性能钕铁硼磁体，有效降低了高牌号钕铁硼磁体的生产成本。

电磁波吸波材料及其制备方法 825     

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本发明公开了一种电磁波吸波材料，其组分由重量百分比为20－60％的Ni3Al，1－6％的纳米氧化钛，3－10％纳米氧化硅和余量的不饱和聚酯组成。本发明还公开了所述电磁波吸波材料的制备方法，以不饱和聚酯为基体，充分混合入重量百分比为40－60％的吸波剂复合粉体制成；其中吸波剂复合粉体组分之一Ni3Al是用高能球磨结合热处理工艺制备的。本发明的吸波材料对0.4－5GHz的电磁波具有较强的吸波功能。可以应用于不同电磁场的环境下，防止电磁波辐射对人体的危害以及对设备的影响。

不锈钢材料及其制备方法 705     

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本公开涉及一种不锈钢材料及其制备方法。其中，所述不锈钢材料的各成分的质量百分比为：C：0.1～0.2，Cr：18.0～20.0，Mo：2.0～3.0，Si≤1.0，N：0.6～1.0，Mn＞5.0，且Cr/(N+Mn)为1～1.5，余量为Fe和不可避免的成分。本公开实施例提供的不锈钢材料为高氮无镍的奥氏体不锈钢，其具有良好的抗电解性、耐腐蚀性及耐磨性，非常适合应用于制作充电触点。

轻质抗弯硬质合金及其制备方法 1071     

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本发明公开了一种轻质抗弯硬质合金及其制备方法，以质量份计，原料中包括：氮化钛26‑38份、氮化镁20‑25份、氮化铝12‑19份、氮化钒9‑15份、碳化铪8‑16份、粘结剂为钴4‑8份。本发明制备的硬质合金抗弯性能好，且轻质，无分层，裂纹，抗冲击韧性、耐磨性、疲劳强度、断裂强度等均达到行业要求。

梯度型烧结钕铁硼磁体及其制备方法 922     

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本发明公开了一种梯度型烧结钕铁硼磁体及其制备方法，其特点是磁体的边部到芯部的稀土总量呈梯度分布，逐渐增加，增加值范围为0.5%‑5%重量百分比；所述磁体各元素重量百分比为：R为32%～35%，R包含Pr和Nd两种元素，B为0.8%～1.2%，Al为0.1%～1%，Co为0.2%～3%，Cu为0.1%～0.3%，Ga为0.1%～0.7%，余量为铁，成分中不含重稀土元素或重稀土元素重量百分比低于0.2%；通过调整元素配比，使用平均粒径2.0～5.0μm的磁粉制备烧结钕铁硼磁体，控制制备条件，控制磁体的尺寸为a×b×c，a范围为10～100mm，b范围为10～60mm，c范围为10～40mm，磁体边部到芯部的稀土总量呈梯度分布逐渐增加，矫顽力逐渐增加。

复合超声振动高压扭转制备多孔钛基复合材料的方法 700     

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本发明涉及一种复合超声振动高压扭转制备多孔钛基复合材料的方法，尤其是涉及一种结合高压扭转法和超声振动的方法制备纳米级可再生抗菌医用多孔钛基复合骨骼材料的方法。通过适当调整压头的转速、下压力、扭压时间、扭压次数以及超声振动的振动频率和振幅，可制备出和晶粒细化程度均匀的块体纳米级可再生抗菌医用多孔钛基复合骨骼材料。

能降低污染的InSb单晶生长热场装置及生长方法 936     

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本发明涉及一种能降低污染的InSb单晶生长热场装置，包括单晶生长坩埚体和保温模块，单晶生长坩埚体包括石墨坩埚，石墨坩埚的内侧和外侧均固定安装石英坩埚层，石英坩埚层将石墨坩埚密封包裹在其内部；保温模块包括石英密封罩体，石英密封罩体内部密封设置保温碳毡；还包括惰性气体输送管，惰性气体输送管其出口位于单晶生长坩埚体的表面开口处，使得惰性气体输送管内的惰性气体经加热后吹散在液面和晶体表面，降低单晶生长坩埚体内的温度梯度；本发明消除了污染源，提高了单晶生长环境的清洁度；特殊的气体输送管路能减少液面和晶体表面的温度梯度，能生长出高质量低位错密度的单晶。

具备除螨功能的高分子健康垫及其制备方法 828     

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本发明涉及健康垫技术领域，且公开了一种具备除螨功能的高分子健康垫，包括除螨垫芯及外套组成，除螨垫芯由阻尼缓冲层、主体功能电能发射层和附属层三部分构成，述主体功能电能发射层从上至下依次包括多极永久磁石层、硅钢连接层、聚乙烯固定按摩装置层、环保EVA高分子－3D网状结构床垫主垫层、天然羊毛毡、氨基甲酸乙酯泡，附属层从上至下依次包括不织布层、聚酯绸层、织锦层，除螨垫芯中喷淋或者浸泡有除螨功能材料，外套包裹在除螨垫芯外侧，该具备除螨功能的高分子健康垫，在常规睡眠垫材质的基础上，增加了除螨材料大大提高了功能性，工艺简单，能规模化生产从垫芯到枕套可水洗，提高了其实用性，可回收后再次利用，有效节约资源，避免浪费。

高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法 902     

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本发明公开了一种高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法，属于稀土永磁体制备领域，该制备方法为主合金和辅合金双制备方法，制备得到的钕铁硼磁体由主相A:Re2Fe14B及其晶粒外层的(PrNd)2Fe14B壳层结构、与壳层结构相邻的晶界相、主相B:Pr2Fe14B、晶界耦合处富Ga区及富Cu区构成。可通过本发明制得高剩磁、高磁能积、高矫顽力的钕铁硼磁体，可明显降低钕铁硼磁体的生产成本。

反应烧结碳化硅防滑辊棒及其专用挤出模具和制备方法 946     

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本发明公开了一种反应烧结碳化硅防滑辊棒及其专用挤出模具和制备方法，防滑辊棒包括辊棒本体，所述辊棒本体为内部中空的筒状结构，所述辊棒本体的外周表面均匀设有若干个凸键；所述模具包括外模和芯模，所述外模的内部为中空结构，所述中空结构位于出口端的横截面为圆形，所述圆形的出口端的内侧表面均匀设有若干个凹键；所述芯模的一端为固定端，另一端为圆柱形，所述圆柱形的外表面为光滑面，辊棒在所述外模和所述芯模之间被挤压成型；并采取挤出成型工艺制备；本发明的优点在于：起到了防滑的作用，增加了摩擦力，保证了强度和连接等技术要求，达到了设计所要求的传递速度。

挤压模筒 972     

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一种挤压模筒，其特征在于，挤压模筒由硬质相增强镍合金制造,硬质相增强镍合金原料粉末包括硬质相粉末和镍合金粉末，本发明挤压模筒中硬质相由碳化锆，莫来石，碳化铌，氧化镧，Fe组成提高了材料的机械性能；镍合金的成分具有较高强度，再硬质相的作用下镍合金强度得到了进一步提高。

高熵合金及其制备方法 897     

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本发明公开了一种高熵合金及其制备方法，在本发明的实施例中，采用球磨以使高熵合金原料充分混合，并在球磨时进行无氧保护，进而模具成形高熵冶金坯件，燃烧在无氧环境下烧结成型，并在烧结时进行加压，从而获得致密且原料损失少的高熵冶金。