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本实用新型涉及一种油液在线清洗净化系统，属于油液净化技术领域，包括加注泵、清洗油箱、粗过滤单元、加热器、真空罐和精过滤单元，其特征在于：还包括手动三通球阀、进口端和出口端，所述手动三通球阀具有三个端口，分别为第一端口、第二端口和第三端口，本实用新型的有益效果是：采用真空分离技术以及高压、柔性、高精度、低速、真空滤油机专用过滤泵，有效去除油液中的水分和气体，分离效率更高更彻底；采用粗过滤单元和精过滤单元，过滤精度由低到高，可以有效去除固体杂质，净化效果更好；不消耗滤纸，环保性好，保护操作者的身体健康；设备压力、流量可调，可在线进行油液净化或者连接外部设备进行油液清洗或净化，省时省力。
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本实用新型属于合成油技术领域，特别公开了一种变压器油过滤系统。该变压器油过滤系统，包括袋式过滤机、真空滤油系统、蒸汽冷凝系统，所述真空滤油系统包括粗滤器、加热器、真空净化器、排油泵、精滤器，油水分离器上部的物料入口通过管道与真空净化器的上部相连通，油水分离器的上部出料口通过一金属管与一储水箱相连通，油水分离器的底部出料口通过管道与真空净化器的下部相连通。该变压器油过滤系统，在变压器油进入真空过滤系统之前首先经袋式过滤机进行初步过滤，滤除变压器油中的大颗粒杂质。真空净化器上部的水蒸气通过油水分离器分离出来并冷凝为液态水储存在储水箱内，不会再进入到真空分离系统，大大降低了系统内变压器油中的含水量。
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本实用新型公开了一种固定式真空系统液体取样装置，包括取样桶，所述的取样桶一端设有与之连通的连接管，另一端设有与之连通的放液管，放液管上设有放液阀；所述的取样桶内靠近连接管的一端设有隔离板，隔离板与连接管内端口之间的取样桶内腔中放置有隔离球。本实用新型可在不影响真空的情况下，取得真空分离器内的液体，稳定生产，降低生产成本的效果。并且取样操作简单，只需一步即可完成，装置只需一个阀门，装置造价成本更低；而透明材质的取样桶便于查看桶内液位情况。
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本发明公开了一种带式真空过滤机，包括舱体、主动辊、从动辊和传送带，其特征在于，所述舱体的左端上部设置有主动辊，所述主动辊通过传送带与从动辊传动连接，主动辊与从动辊之间设置有真空室，所述真空室的侧壁上通过管道与真空泵连接，所述真空室的底部通过汽水分离器与集液池连接，所述真空室的一侧依次设置有滤饼洗涤区和洗干区，滤布铺敷在传送带的上表面，所述滤布通过舱体上部右侧的卸料辊进而经过舱体内部并形成循环。本发明通过真空分离法对滤布上的浆料进行固液分离，分离效果好，进而通过橡胶带上的横沟槽汇总形成滤饼，之后通过滤饼洗涤区和洗干区，方便进行收集。
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本实用新型公开了一种表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置，包括真空滚筒、淀粉液储料槽和密封罩，所述淀粉液储料槽开设在基座中部，且淀粉液储料槽的上方安装真空滚筒，真空滚筒的下部位于淀粉液储料槽内，所述真空滚筒的外侧壁安装滤网，真空滚筒的转轴一端安装电机及差速器，转轴的另一端连接真空分离盘，所述密封罩安装在真空滚筒和淀粉液储料槽的外侧，密封罩在真空滚筒出料侧安装吹风导流装置，吹风导流装置通过法兰与送风机连接，送风机的进风口与空气过滤器连接。该表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置，能够降低微生物污染的风险，提高淀粉的品质，提高干燥速率，降低进入气流干燥速度前的蛋白颗粒水分，降低能耗。
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高纯磷烷研制的工艺过程分为两步，第一步为磷烷气体的生成，即用起始原料亚磷酸生产出约2N纯度的磷烷；第二步是采用低温真空分离、吸附干燥、精馏和镓-铟合金或催化剂深吸附脱水、氧。最后纯度为5N5。过滤除颗粒(常见金属)以及高纯气体灌装，生产出适合我国电子行业需要的5N5高纯气体。高纯磷烷分析内容包括：痕量氧+氩、氮、总烃、一氧化碳、二氧化碳、水和砷烷杂质分析(浓缩或DID色谱)。杂质分析灵敏度分别为0.1～0.2PPM。
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本实用新型公开了一种具有除铁功能的真空上料系统，属于生物材料生产设备技术领域，包括真空分离装置、脉冲发生装置、强磁装置和料箱，其特征在于强磁装置包括面板和箱体，所述面板上设置有沿中心转动的转动支架，转动支架的外侧设置有滑动触头，面板上设置有环形的固定滑槽，转动支架的端部设置有强磁铁，滑动触头与转盘电极配合设置，箱体内侧沿转动支架轴心对称设置有重锤，本实用新型的有益效果是：所述的转盘电极的圆心角为135度的巧妙设计，实现了强磁铁间歇供电，从而实现了自动化的强磁铁的间歇工作，配合脉冲发生装置和转动支架，极大的提高了除去效率；重锤的设计保证了装置使用的连续性；固定滑槽提高了装置的稳定性。
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本实用新型公开了一种制动液真空智能加注设备，包括气源、脱水脱气罐、真空分离罐，还有控制设备运行的PLC，脱水脱气罐连接脱水脱气泵，脱水脱气罐通过罐补液阀连接储液罐，储液罐通过加注泵连接加注枪的枪加注阀，脱水脱气罐通过罐透气阀接至透气阀，脱水脱气罐连通枪回吸阀。制动液真空加注设备，可实现对车辆制动系统进行自动抽真空、检漏和加注，无需人为干涉，自动完成整改过程，大大提高了加注过程的可靠性和稳定性，不仅提高了工作效率，而且降低了工作难度，且制动液加注完成无需排气、加注过程无需踩制动踏板，ABS自动通讯完成加注及加注过程简单无需多人配合。
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一种智能图书分拣机，涉及物流拣选设备领域，包括一主支架，所述主支架包括第一支架、第二支架、第三支架及第四支架，其中第一支架处于第二支架正下方，所述第一支架上固定连接有料箱输送机，所述第二支架上固定连接有并联真空分离机构，所述第三支架上固定连接有伸缩输送机，所述第四支架上固定连接有理书输送机。本发明极大程度的解决了图书商品合单物资种类繁多、每日订单量大，下单到货要求时间短等问题，系统能够即时准确的将不同订单的商品进行拆零分拣处理，并能保证图书拆零拣选后的姿态比较规整，通过采用真空吸附的方式进行分拣，可以有效的降低损书率以及扩大拆零拣选尺寸范围。
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本发明公开了一种甲醛浓缩的装置、系统及工艺，其装置为甲醛浓缩真空分离器，为圆形筒体结构，圆形筒体结构的外壁设有夹套，圆形筒体结构的一端开设气相出口，圆形筒体结构的另一端开设液相出口，圆形筒体结构的筒壁设有物料进口管，物料进口管的出料方向与圆形筒体结构的筒壁相切，所述物料进口管靠近气相出口，所述圆形筒体结构的筒壁设有环形的挡液圈，挡液圈的中心位于圆形筒体结构的轴线，所述挡液圈位于物料进口管和气相出口之间，所述气相出口设有出气管，出气管的进气口位于物料进口管和液相出口之间。该装置能够使浓缩分离效率大大提高，同时减少了稀醛回收处理量和蒸汽消耗。
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本实用新型涉及氯化镁制备技术领域，尤其涉及氯化镁脱渣橡胶真空过滤机，其结构包括：其机构包括：过滤机以及位于过滤机上部与过滤机适配的布料器和滤饼洗水管，其中：所述过滤机包括：支撑架、过滤带、真空橡胶带、真空密封带、真空分离罐、控制箱和驱动系统，所述支撑架上从外到内依次设置过滤带、真空橡胶带、真空密封带，所述过滤带、真空橡胶带、真空密封带的上部均平行接触铺设，所述真空橡胶带和真空密封带之间经真空管连接位于过滤机一侧的真空分离罐，所述支撑架的两端设有大胶辊，两个所述大胶辊拉紧固定带有真空吸水沟槽的真空橡胶带，所述大胶辊连接驱动系统，所述驱动系统连接控制箱，所述支撑架的端部外侧设有出渣斗。本实用新型实现了氯化镁脱渣的连续运行，极大的减轻了原来板框式压滤机间歇式卸泥的大劳动量。
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本实用新型公开了一种表面热对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置，涉及淀粉工艺真空脱水技术领域，包括真空滚筒，所述真空滚筒下部位于淀粉液储料槽内，真空滚筒的外侧壁设有滤网。真空滚筒及淀粉液储料槽通过密封罩与周围环境隔离。本实用新型真空滚筒在转动的过程中，将真空分离盘与真空分离桶相连的盘片上的真空管，将淀粉液储料槽中的淀粉吸附在滤网外侧。真空滚筒继续转动，同时真空滚筒表面吸附的淀粉表面水分通过送风机将空气过滤器过滤后、经过换热器加热后的无菌空气吹干，吹出的湿空气通过排风机排出系统，不仅降低微生物污染的风险，提高淀粉的品质，而且提高干燥速率，降低进入气流干燥速度前的蛋白颗粒水分，降低能耗。
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本实用新型公开了一种蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置，属于过氧化氢生产技术领域，该处理装置包括碱塔和真空脱水器，萃余液管道分别与碱塔、真空脱水器以及至少一个白土床连通；碱塔的上部通过管道与碱沉降器连通，碱沉降器通过管道与碱分离器连通，碱分离器通过管道与白土床连通，白土床通过管道与循环工作液槽连通；真空脱水器通过管道与真空分离器连通，真空分离器通过管道与真空保护罐连通，真空保护罐通过管道与气水分离器连通。本实用新型的蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置和现有技术相比，具有设计合理、加工成本低等特点，保证了工作液中有效葸醌的浓度，提高了蒽醌降解物的再生效果及生产效率。
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本发明涉及一种氯化石蜡真空脱除工艺及设备,将氯化石蜡粗品喷淋进入真空分离塔中,在真空状态下将氯化氢气体从溶液中分离出来,分离后的液体通过中间泵进入氯化石蜡中间罐,分离出来的气体从塔顶采出进入真空喷射器,然后进入盐酸储罐,再通过真空泵循环进入真空喷射器,最后从盐酸储罐转出。本发明利用设备产生真空,既节省了设备投资又避免了吹除剂(氮气)的利用,降低资源消耗,从根本上改良了原有精制工艺,解决了装置中耗时、耗能的问题,在减少设备投资的情况下大大提高了粗品的处理量。
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本实用新型涉及一种微藻细胞中代谢产物的萃取系统，属于微藻萃取技术领域。所述系统依次连接的至少两级萃取分离单元，所述萃取分离单元包括依次连接的低渗液萃取室、真空分离室，微藻细胞依次经过第一级萃取分离单元中的低渗液萃取室、真空分离室后，再进入第二级萃取分离单元中的低渗液萃取室、真空分离室。本实用新型利用微藻细胞代谢响应机理的生态特征，在保证微藻细胞活性和生物相对稳定的同时，从微藻细胞中萃取代谢产物的混合液，并设计了配套的装置，大幅度提高了微藻细胞的采收和萃取效率，显著降低了微藻细胞中代谢产物的生产成本。
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本实用新型公开了一种高效真空离心分离净油机，包括有进油阀、初滤器、加热器、三通阀、真空分离器、离心转鼓、除沫器、散热器、冷却储水器、精滤器和出油阀，所述进油阀与初滤器连接，且初滤器与加热器相连，所述加热器分别与三通阀和电磁阀相连，所述电磁阀与调节阀连接，所述调节阀与真空分离器相连，所述三通阀分别与电磁阀和进油泵相连，所述进油泵与离心转鼓相连，本净油机达到了处理固体颗粒、气体和水的目的，提高净油机的使用效率，再利用离心转鼓在过滤油过程中，温度上升，当温度上升到45度时，与真空分离器串联使用，不用开启加热器，也能顺利过滤油，使其完成整个循环。
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本实用新型公开了一种聚异丁烯油净油机，包括控制柜、散热器、冷却器、分水器、真空分离系统、粗滤器、精滤器、加热器、二级过滤器、架体，冷却器、分水器和真空分离系统管道连接，真空分离系统管道连通粗滤器和精滤器，加热器为单独管道连接，二级过滤器安装在架体底部位置与粗滤器和精滤器连通，一种聚异丁烯油净油机，本装置设计适用于净油机系统结构的局部散热作业，冷却器和分水器在净油过程中产生大量的热量，散热器为接触式散热片与冷却器和分水器接触安装，散热片的数量可根据需要调整数量，散热片与冷却器和分水器接触式安装，保证了散热效率，导热板与散热风机接触式安装将热量及时散发出去。
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本发明涉及一种微藻细胞的萃取系统及方法，属于微藻萃取技术领域。所述系统依次连接的至少两级萃取分离单元，所述萃取分离单元包括依次连接的低渗液萃取室、真空分离室，微藻细胞依次经过第一级萃取分离单元中的低渗液萃取室、真空分离室后，再进入第二级萃取分离单元中的低渗液萃取室、真空分离室。本发明利用微藻细胞代谢响应机理的生态特征，在保证微藻细胞活性和生物相对稳定的同时，从微藻细胞中萃取代谢产物的混合液，并设计了配套的装置，大幅度提高了微藻细胞的采收和萃取效率，显著降低了微藻细胞中代谢产物的生产成本。
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本实用新型为一种烧结钕铁硼专用水浴式液氮汽化系统，液氮储液罐通过液氮流量调节阀与液氮汽化换热器相连，液氮储液罐与液氮汽化换热器之间设有液氮回流调压阀，其特征在于，所述液氮汽化换热器为两个，一个液氮汽化换热器设置在循环冷却水池内，另一个置于空气中，使用两个液氮汽化换热器，其中一个液氮汽化换热器置于循环冷却水池内，液氮汽化换热器产生的冷量对循环冷却水池内的水再次冷却，使磁材生产中的循环冷却水降到最低，液氮汽化产生的冷量得到充分利用，对磁材生产设备中的真空熔炼速凝炉和真空烧结炉的冷却效果更好。两个液氮汽化换热器相连，减少了汽化换热管道的结霜结冰现象，提高了液氮汽化速度和效率。
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本发明公开了一种高透明度氧化铝陶瓷的制备方法，所述高透明氧化铝陶瓷以氢气或真空烧结的半透明氧化铝陶瓷棒为原料，通过热锻技术制备高透明的氧化铝陶瓷，将烧结后的坯体加热至1500~1700℃，并保温0.5~2h，然后沿固定方向进行锻造处理；再经多线切割、磨抛，可获得直线透光率在70%以上的多晶氧化铝透明陶瓷。本发明工艺简单，直接在传统制备技术上延伸工艺，仅需少量投资，产能不受限制；更重要的是，透光率提高明显，可把透光率从一般的30%~40%提高至65%~70%以上。本发明的效果和益处是在制造成本、产品性能、规模化生产和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。
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本发明公开了一种高强韧碳化钛‑高锰钢结硬质合金及制备方法，以碳化钛粉末为硬质相、水雾化铁钼预合金粉黏结剂，同时加入镍、锰、碳、抑制剂等，在保护介质经过球磨得到极细的混合粉末，粉末经二次还原以降低含氧量，然后经成形、真空烧结、热处理等工序，得到钢结硬质合金产品。本发明采用这种材料和工艺制备的工具钢钢结硬质合金具有优异的综合性能；在硬度为HRC63～64的基础上，抗弯强度达到2400~2500MPa、冲击韧性为10~11 J/cm2，强度和韧性比常规的TM52提高20%以上。
本发明公开一种蜂窝金属陶瓷双功能催化剂及其用途，及制备羟基香茅醛的方法。催化剂由羟基磷灰石、催化活性组分1、催化活性组分2、稀土氧化物粉末、造孔剂按一定比例混合，经过喷雾造粒、挤压成型、真空烧结而制得。该催化剂具有耐热性好、多孔洞、比表面积大等特点，同时耦合了脱氢和氧化反应，使脱氢反应不断正向移动，避免脱水副反应的发生，提高了反应转化率和选择性。反应可在常压下进行，同时氧化生成的高温水蒸气可有效清除催化剂表面的积碳，减少了高聚物的产生，有效延长了催化剂的使用寿命。
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本发明提供一种蜂窝陶瓷异构催化剂及其用途，及制备烯丙醇的方法。催化剂由托贝莫来石、主催化剂、助剂、造孔剂按一定比例混合，经过喷雾造粒、挤压成型、真空烧结而制得。该催化剂具有耐热性好、多孔洞、比表面积大等特点，托贝莫来石和助剂的加入，大大减少了副产物的生成，提高了反应转化率和选择性。该催化剂可在较低温度下完成异构化反应，有效地减少了高聚物的产生，大大延长了催化剂的使用寿命。
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本发明涉及一种无压烧结钛/氧化铝梯度复合材料的制备方法。本发明通过改变钛和氧化铝粉料的配比，经球磨混合得到不同配比的钛/氧化铝粉料，粉料过筛后分别将不同配比的粉料以设定厚度逐层填充在石墨模具中进行初压，初压成型后的坯体经冷等静压处理使用真空烧结炉无压烧结。本发明通过控制不同钛和氧化铝的配比，以及单层粉料的填充厚度得到不同强度和断裂韧性的钛/氧化铝梯度复合材料；对最上层和最下层钛和氧化铝的配比的控制，实现制备出上下底面导电性有差异的材料，以满足实际使用要求。
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本发明涉及一种金属纤维烧结毡隔离网及其制备方法，其以网孔尺寸为10-50目，丝径为0.1-0.5mm的不锈钢丝网为基网，基网上经热浸镀铝和微弧氧化涂覆有厚度为20-25μm的氧化铝陶瓷涂层。用于在真空烧结过程中分隔两层金属纤维毡。本发明结构合理，制备工艺简单，低成本，隔离网上原位Al2O3陶瓷涂层结合力高，使用寿命长，是一种理想的金属纤维烧结毡隔离网及其制备方法。该工艺制备效率高，适合于工业化生产。
本发明提出一种具有不同透光性的硅酸锂玻璃或硅酸锂玻璃陶瓷坯体的制备方法，属于硅酸锂玻璃技术领域。该方法包括以下步骤：将基础玻璃组分按配方量称取，混合均匀后于高温下熔制；将充分熔制的玻璃液水淬成玻璃熔块，并研磨至所需粒度的玻璃粉；将所得玻璃粉与着色剂和/或荧光剂混合均匀，干压或等静压成型；将成型后的坯体于真空气氛下进行烧结，通过调节真空气氛下的真空度，得到不同透光性的硅酸锂玻璃或硅酸锂玻璃陶瓷坯体。本发明提供的方法在真空烧结过程通过控制真空度的方式即可实现调节相同配方下二硅酸锂玻璃陶瓷的透光性，相较于现有技术中通过调整配方来实现透光性的变化而言方法更加简单，可操作性更强。
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本发明属于陶瓷复合材料的制备技术领域，具体涉及一种氧化铝/钛硅碳复合材料的制备方法。所述的复合材料由钛铝碳（Ti3AlC2），一氧化硅（SiO）均匀接触，真空烧结即可。本发明通过铝和硅的相互扩散，得到氧化铝/钛硅碳复合材料。本发明制备的复合材料具有高致密性，且性能稳定，复合材料中，氧化铝通过钛铝碳和一氧化硅反应生成的，能均匀包覆在钛硅碳晶体的表面，形成一种较为致密的氧化膜，阻碍了基体与外界的物质交换，提高了符合材料整体的抗氧化性能，钛硅碳又增强了复合材料的韧性，制备的复合材料纯度较高，烧结温度较低，并且具备较高的抗弯强度本发明工艺简单，易于工业化生产。
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本发明公开了一种大尺寸钼铌靶材的制备方法，采用独特的球磨工艺，球磨机内衬材料与磨球均为钼或铌为母体的合金，引入的杂质很少，可保证靶材的高纯度；经球磨、真空烧结使粉末粒度均匀，烧结组织均匀，包套处理防止了钼铌靶材氧化或者氢化而生成脆性相，保证了钼铌合金的可塑性，解决了低成本大尺寸钼铌靶材的难题。本发明的效果和益处是在制造成本、产品性能、规模化生产和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。
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