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自紧式人孔装置。随着科技的快速发展，高压容器已普遍用于石油、化工、冶金、核电站等领域，而且是这些领域的关键设备，它的应用范围越来越广泛，结构形式和工作条件越来越复杂，这些高压容器一般都具有压力高、危险性大等特点，因此在设计过程中要特别注意材料、结构、密封方案等。一种自紧式人孔装置，其组成包括：盖板（2），所述的盖板与人孔座（1）连接，所述的人孔座焊接在封头（4）上，所述的封头与支撑件（8）焊接，所述的支撑件与耳板（9）连接，所述的耳板与人孔盖（6）连接，所述的人孔盖分别与定位板（5）、垫片（7）螺栓（3）、转轴（10）连接，所述的转轴分别与垫圈（12）、销（11）连接。本实用新型应用于汽包、高压加热器等高压设备。
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本实用新型涉及一种转子支架与转子铁心联接用组合键，放置主键和附属键的主键槽为复合键槽结构，主键与附属键间隙与附属键与转子冲片间隙，可有效隔离径向过盈量和切向过盈量，主键为矩形，低于主键槽的槽口，并且在主键的槽底设有矩形次槽，转子冲片内圆探出矩形凸起，相比主键矩形凸起略宽，保证矩形凸起与附属键径向实现接触采用过盈配合，同时保证在切向方向主键与附属键之间留有间隙；降低转子冲片槽底圆角处应力集中和轭部磁场密度及损耗。从属键为分段式组合对打斜键结构，增加转子铁心轴向方向的接触面积，主键和从属键分别负责径向和切向过盈量。本实用新型适用于大转矩电机，尤其是三代核电站循环水泵电机，可用于核电、冶金、海水淡化等行业。
一种快响应、耐高湿、抗污染、高可靠性的并行复合式可燃性气体报警器属于安全防护领域。它并没有采用经典的活性炭等滤除硫、硅干扰气体，而是利用常规气体传感器对硫、硅等干扰气体的吸附、中毒特性以及对高湿度响应的差别，对数种不同工作机制气体传感器进行专门的并行复合。所述的并行复合气体传感器单元至少包括一种中毒老化信号为正斜率特性的气体传感器和一种中毒老化信号为负斜率特性的气体传感器，并且使用单片计算机软、硬件进行故障自诊断、信号调理、修正和补偿，构成一种高可靠、高性能的气体报警器。可应用在化工、炼油、石油井、煤矿、气体制造、冶金工业、工矿开采、大气污染检测、农业、医疗卫生等领域。
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提速210吨凹底平车。国内原有的D2、D2G、D2A型16E轴210吨凹底平车(均为我公司早期产品)的最高商业运营速度、过桥速度、承载面长度等方面仍然存在着不少的缺点。本实用新型的组成包括：所述的大底架(5)的弯角上端设有挡座和货物捆绑固定板，所述的大底架的承载面两端设有货物固定用孔(12)，所述的大底架的承载面两侧设有绳钩(13)和风控管路(4)，所述的大底架下端设有小底架(6)，所述的小底架下端设有A型转向架(3)和B型转向架(7)。本产品是特种车辆之一，适用于标准轨距铁路上运输电力、冶金、化工、重型机械等行业的长大货物。
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种石墨烯/铜复合粉体及其制备方法、石墨烯/铜复合材料及其制备方法和应用。本发明利用石墨烯在溶液中带负电、铜离子带正电，二者能够相互吸引的特性，得到铜/石墨烯均匀分散的混合溶液，在电沉积过程中，石墨烯在带正电的铜离子带动下粘附在阴极极板上，得到部分还原，使石墨烯中的含氧官能团和缺陷得到修复，提升了制备得到的石墨烯/铜复合粉体导电性。利用本发明制备的石墨烯/铜复合粉体为原料，通过还原热处理和一定成型的方式制备成复合材料，所得复合材料具有优异的力学、电学、导热和高温稳定性能。
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本发明提出了一种钛合金闭式叶轮零件的制作模具及其制作叶轮方法，属于粉末冶金领域。能够解决闭式叶轮类零件用传统铸造加工方法加工时存在的气孔和变形缺陷，在提高材料利用率的前提下缩短生产流程。它包括包套、控形型芯和注粉管，所述包套为上下对称结构，包套的对称面处截面积最大，包套的截面积由中间向上下两侧逐渐变小，所述包套包括上盖和下盖，上盖位于下盖的正上方，所述上盖和下盖呈上下对称设置，控形型芯容置在上盖和下盖围合而成的腔体内并卡合在上盖和下盖的内壁上，注粉管连接在上盖的上端面并与上盖内部保持连通，注粉管上端连通有注粉口。
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一种高炉煤气透平首级导叶的调整机构，它涉及一种调整机构。本发明为了解决现有的高炉煤气透平机组的静叶非调整形式的结构就不能随着高炉冶炼容量的变化而动态改造机组的功率，存在透平的效率低和变相能量损失的问题。本发明的首级导叶穿过套筒并并锁在转柄上，第一调整垫片安装在套筒的上部外侧壁，通过调整第一调整垫片的高度调整转柄的工作位置；上半环和下半环上下设置并通过连接块连接，转动环Q安装在气缸的轴向槽道里；轴竖直穿设在转柄上，位于转柄下端的轴端部通过连接挡圈固定，连接筒套装在位于转柄上部的轴上，关节轴承套装在轴的上部。本发明用于冶金行业的高炉煤气透平机组首级导叶的控制。
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一种管板结构胀焊一体化的固相扩散连接方法，为解决利用胀接、熔焊及其组合的方法实现换热器管子与管板之间连接时出现的高温接头松弛、间隙腐蚀的问题。方法：一、先打磨除去管子和管板待焊区材料表面氧化膜，再采用有机溶剂或清洗剂擦拭管子和管板的表面；二、步骤二、管子与管板装卡时管子外壁与管板内孔之间的间隙为e，管子的上端伸出管板上端面的长度为k；三、高速旋转摩擦头以一定的压入速度扎入管子的内孔中，使管子在摩擦头与管子之间摩擦产热，管子形变产热逐渐达到热塑性状态；当摩擦头的轴肩压入管板上表面深度t时，摩擦头保持高速旋转并停留5s，将摩擦头匀速提起，管板与管子之间原子扩散并形成冶金结合。本发明用于管板焊接。
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本发明提供的是一种基于热输入控制的激光与电弧复合焊接装置及焊接方法。包括激光器、激光头、弧焊电源、主熔化极焊枪、送丝机构，还包括旁路焊枪、变阻器，激光头与激光器连接，激光头置于工件的上方，主熔化极焊枪与旁路焊枪对称放置于激光头所形成的激光束的两侧，主熔化极焊枪与弧焊电源的正极相连，工件的接电端与弧焊电源的负极相连，旁路焊枪通过变阻器与弧焊电源的负极相连。本发明可控制激光-电弧复合热源的焊接热输入、减少热影响区和焊接变形、改善焊缝冶金性能和微观结构。本发明既适用于同种金属的熔焊，也适用于铝/钢、镁/钢等异种金属的钎（熔）焊。
一种陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料的碳纳米管辅助钎焊方法，它涉及纤维编织复合材料与金属材料的钎焊方法。本发明要解决现有陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料钎焊过程中，钎料对复合材料表面润湿性差、接头强度低的问题。方法：一、在陶瓷基纤维编织复合材料的表面附着催化剂；二、调控反应温度、H2和CH4流量及压强，制备表面生长有碳纳米管的陶瓷基纤维编织复合材料；三、真空钎焊炉装料，在800～950℃下发生界面冶金反应后冷却，得陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料的连接体。本发明方法所得连接体的接头抗剪强度为15～31MPa，比直接连接方法提高了5倍左右。本发明用于陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料的连接。
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超声波测量球墨铸铁球化率的装置及获取方法，属于铸造和冶金领域，本发明为解决采用金相法测量球墨铸铁球化率存在无法100%检测、无法达到无损检测的问题。本发明包括直线位移传感器、接收超声波压电晶片、发射超声波压电晶片、任意波形发生器、数字示波器和计算机；待测球墨铸铁零件的相对的两侧分别设置接收超声波压电晶片和发射超声波压电晶片，在待测球墨铸铁零件设置接收超声波压电晶片的一侧夹持设置直线位移传感器；计算机自动监测和显示超声波在球铁中传播的时间和在超声波传播方向上球铁零件的厚度尺寸并计算出超声波在球铁零件内传播速度，进而获取待测球墨铸铁零件的球化率。
一种自动化钢水扒渣装置、方法、故障处理装置、损耗程度获取方法及装置，涉及钢水扒渣领域。解决了现有技术需要人工测量扒渣耙尺度，无法自动化实现钢水扒渣的问题。所述扒渣方法包括：上层视觉单元进行图像采集，获取钢包就位信息；将采集的钢包就位信息传输至PLC控制系统，所述PLC控制系统发出钢包倾斜控制信号至下层控制单元，下层控制单元控制液压缸升降调节钢包倾角，调节的钢包倾角信息传输至PLC控制系统；PLC控制系统控制下层控制单元采集扒渣耙动作信息；所述上位机将采集扒渣耙动作信息转换为扒渣耙轨迹，根据所述扒渣耙轨迹进行扒渣耙闭环控制，完成扒渣操作；并退回扒渣耙初始位置。本发明应用于冶金方法技术领域。
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一种用于炼钢机器人测温和取样探头的柔性拔除装置，它涉及冶金行业机器人领域。本发明为解决现有恶劣的热环境中机器人测温和取样探头拔除过程僵硬，机械臂运动的过定位及欠定位和拔除动作反复操作效率低的问题。本发明包括柔性拔除组件、倾斜式拔除框架和探头回收小车，探头回收小车设置在倾斜式拔除框架内部的下端，柔性拔除组件设置在倾斜式拔除框架上端的一侧，探头放置在倾斜式拔除框架的上端，探头的前端卡装在柔性拔除组件内，探头与柔性拔除组件柔性配合。本发明用于炼钢机器人测温探头的拔除。
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本实用新型公开了一种用于电极杆气动夹头的导电绝缘机构，属于冶金设备技术领域。本实用新型所提供的机构包括夹球套，钢球，球架，铜法兰，螺纹接杆，钢丝挡圈和绝缘装置，其中，绝缘装置包括第一绝缘垫，第一绝缘套，第二绝缘垫，第三绝缘垫，第四绝缘垫，第二绝缘套和第五绝缘垫；夹球套上套有第一绝缘垫，第一绝缘套和第二绝缘垫，螺纹接杆上套有第三绝缘垫，第四绝缘垫，第二绝缘套和第五绝缘垫。本实用新型气动夹头的上端与电极升降立柱通过螺纹接杆连接，连接方便、牢固，便于装卸与维修；螺纹接杆上套有由绝缘垫和绝缘套组成的绝缘装置，与电极升降立柱完全绝缘隔离，有效地解决了螺纹接杆漏电起弧的问题。
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轴承箱落地式轴流风机，涉及冶金、医药及化工领域。本实用新型是为了解决现有的轴流风机的轴承箱与本体气缸之间的接配关系，导致轴流风机运行时安全性低、稳定性差、检修复杂的问题。所述前轴承箱的底端设置在前基架上，后轴承箱的底端设置在后基架上，外缸两端的边沿处分别设置有两个猫爪，外缸通过猫爪支撑在前轴承箱和后轴承箱的支撑台上，四个猫爪分别与前轴承箱和后轴承箱采用销栓连接。它可用于轴流风机中。
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本实用新型涉及斗轮堆取料机是贮料场中堆存和挖取散状物料的装卸设备,应用于火电站、矿山、冶金、建材、港口等行业贮料场的散状物料堆料或取料作业,具体是斗轮堆取料机的重要组成部分的转柱式回转支承装置。其特点在于:上支承的门座上设有关节轴承外环,上转轴上设有关节轴承内环,紧固螺钉将上转轴、转柱连接成一体,下支承的轴承套与门座焊接连接,紧固螺钉将下转轴与转柱连接成一体。本实用新型的优点是:结构简单、操作使用方便、平衡稳定,回转灵活。制造精度要求低,易于安装、拆卸,可承受较大的倾翻力矩,运行稳定、可靠、安全。与现有的转盘轴承式回转支承比较,造价可降低2/3,与台车式回转支承和圆锥滚子式回转支承比较,造价可降低1/2。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铝基材料的特殊表面处理方法，尤其涉及一种针对355nm、193nm以及248nm的紫外激光使用环境下防止激光烧蚀产生落尘的铝合金表面防护的方法，并进一步公开一种基于紫外激光吸收防护的铝合金表面功能防护层及其应用。本发明所述基于紫外激光吸收进行铝合金表面防护的方法，通过电化学手段转化及化学手段梯度沉积方法，在铝合金工件表面形成在紫外波段具有高激光损伤阈值的功能性膜层，可以进行铝合金紫外激光烧蚀防护。
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带导液器的卧式壳管式冷凝器,目前在设计卧式壳管式冷凝器时,人们只能依靠增加换热管的数量来补偿管束效应对冷凝换热的不利影响,从而导致换热设备体积的增加和制造成本的提高。本发明组成包括:壳体(1),所述的壳体两侧连接管板(2),所述的壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管(3),所述的换热管上装有支撑板(4),所述的换热管下方装有连续的导液器(5)为集液型导液器或者分液型导液器,所述的壳体上开有进气口(9)与出液口(10)。本发明可广泛应用于石油、化工、冶金、制药、空调、制冷和供热等领域中。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铝基材料的特殊表面处理方法，尤其涉及一种通过表面处理方法降低红外激光环境下铝合金腔体内侧的红外光致损伤的方法。本发明所述防护的方法，通过在铝合金工件表面进行阳极氧化的方式并在纳米孔内沉积能够吸收近红外光的材料，形成纳米级的柱状吸收阵列，可以有效降低反射率，再进一步通过向孔内经电沉积并填满导热金属的方式，使得吸收的能量迅速以热的形式分散给基体，防止吸收单元温度过高而被烧蚀；而最外层形成的封孔层则可以起到防止膜内外物质交换的目的，减少即使产生落尘，扩散到膜外的可能。
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本发明提供了NiAl基合金构件的成形方法，属于粉末冶金成形技术领域。本发明的成形方法包括以下步骤：将NiAl基合金粉末与黏结剂混合，对所得混合料进行破碎，得到注射料；将所述注射料注射成形，得到成形坯；将所述成形坯进行脱脂处理，得到脱脂坯；将所述脱脂坯进行真空烧结，得到NiAl基合金构件。本发明的成形方法适用于复杂形状的NiAl基合金构件，尤其适用于具有薄壁筒形类构件的成形，本发明的成形方法步骤简单，成本低廉且可实现近净成形，且得到的构件无焊缝，安全可靠性高。
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一种热电材料和金属材料表面合金化的方法及应用，涉及一种材料表面合金化的方法及应用。为了解决采用电镀方法进行金属材料表面合金化时镀层与基底结合强度低的问题，以及采用热压法进行热电材料表面合金化时反应温度高的问题。方法：对热电材料进行电镀，电镀后进行退火。退火可以使镀层与基底发生冶金结合，使镀层与基底的结合强度提高，结合强度能达到10MPa以上。本发明适用于热电材料和金属材料表面合金化。
一种用于钎焊医用吻合器氧化锆陶瓷/不锈钢固定钳头的卡具及钎焊方法，本发明涉及一种用于连接医用颚型组织吻合器固定钳头的卡具及钎焊方法，它要解决医用吻合器固定钳头的绝缘片与金属片的钎焊界面易出现未焊合孔洞和钎焊生产周期长的问题。卡具由石墨底座、石墨压块和Nb压块组成，在石墨底座的底座体的外缘径向上开有多个凹槽，Nb压块嵌入凹槽中，石墨压块压盖在石墨底座的上方。钎焊方法：一、切割钎料；二、对氧化锆陶瓷、不锈钢片和AgCuTi钎料进行清洗；三、装配卡具；四、控制加热速率和钎焊温度进行钎焊连接。本发明实现氧化锆陶瓷与不锈钢片的冶金结合，没有出现未焊合的孔洞，同时钎焊生产周期短，利于实现批量生产。
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本发明公开了一种改善金属凝固组织的方法，属于粉末冶金技术领域。该方法是将基体表面进行除油和除锈处理；将镍基粉末与镍包碳化钨粉末混合后进行球磨得焊接复合粉；将基体置于烘干炉中加热后保温；将焊接复合粉采用等离子弧焊接法焊接在经过除油和除锈处理的基材表面，并且在焊接过程中通过立式电磁铁在垂直于基材表面的方向施加纵向磁场。该方法利用磁场和熔体内部感应电流的交互作用所产生的电磁力驱动熔体产生强迫对流，促使熔体温度场和溶质均匀化，最终达到控制金属凝固组织和性能的目的。通过外加磁场对焊接表层中第二相分布及组织形态的影响，焊接层的硬度、耐磨性能有较大提升，适用于复合焊接工艺。
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一种全自动硅铁出炉系统及硅铁出炉机器人，属于冶金设备领域，该系统包括机器人本体、支撑作业平台、工具架及工位转移装置，支撑作业平台为两个，每个支撑作业平台旁均设有工具架，两个支撑作业平台之间设有工位转移装置，工位转移装置环绕在硅铁炉的出炉口旁，机器人本体设置在支撑作业平台上，且机器人本体可沿工位转移装置行走。该机器人的移动大车包括支撑盘、回转机构和底盘，底盘的上部通过回转机构连接支撑盘，底盘的下部通过连接座与伸缩臂滑动连接。本发明可适应多个出炉口，便于机器人本体转换工位为不同的出炉口进行出炉作业，其中的工具转换机器人可实现升降、俯仰、旋转和水平移动的功能以便于任意操控各工具而满足出炉作业的需求。
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一种高温用金属表面抗高温氧化辐射热防护涂层制备方法。首先在金属表面通过高温化学扩渗制备厚度为30～200微米的硅化物或者铝化物的抗高温氧化过渡层；然后通过微弧氧化将过渡层表面原位转化为3～30微米且含高发射率物相强化的耐冲刷辐射热防护的陶瓷外层，使其得到的复合涂层兼具抗高温氧化、耐冲刷及高发射率的多重功能。本发明制备的复合涂层，其基材/过渡层/陶瓷外层的界面均为高强度的冶金结合，过渡层使复合涂层具有优异的抗高温氧化性能；高发射率陶瓷外层使基体金属发射率由0.2～0.35提高到0.8以上，强化辐射散热使金属热防护系统表面降温10％～20％，且陶瓷层抗强气流冲刷；复合涂层在航空航天热结构与外防热领域有很好应用潜力。
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带有分闸弹簧低压真空接触器及工作方法。接触器的真空灭弧室制造时工艺要求很高，如果工艺不良，灭弧室的真空度易下降;触头材料材质不好,在分断电流时会出现“截流过电压”现象，即在分断电流时，由于真空灭弧室的熄弧能力很强。一种带有分闸弹簧低压真空接触器，其组成包括：上引出铜排（1），所述的上引出铜排通过上支杆与玻璃壳（16）连接，所述的玻璃壳通过下支杆与触头弹簧（6）连接，所述的触头弹簧与绝缘件（5）连接，所述的绝缘件通过固定转轴（13）与连杆连接（12），所述的连杆上安装有分闸弹簧（7）。本发明应用于煤矿、化工、冶金、水泥等。
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一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法，本发明涉及复合材料的制备方法。本发明要解决传统粉末冶金法和电火花烧结工艺制备石墨烯增强镍基复合材料中石墨烯分散性差的问题。本发明的方法：首先将泡沫镍进行超声清洗处理，然后采用化学气相沉积法在清洗好的泡沫镍表面沉积石墨烯得到石墨烯/泡沫镍复合材料，最后将镍颗粒与制备好的石墨烯/泡沫镍复合材料进行放电等离子烧结成型处理，得到石墨烯增强镍基复合材料。本发明用于石墨烯增强镍基复合材料的制备。
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