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一种分离434铝合金复合板的方法及装置，属于有色金属冶金领域，主要解决了434铝合金复合板回收再利用的问题。首先在高温离心机中，将434铝合金的包覆层合金在574～643℃熔化；然后对其进行离心分离，并通过液相出口管排出，关闭离心机构，将未熔合金取出；最后将熔化合金和未熔合金分别在熔炼炉中熔炼并浇注成铸锭。装置：壳体、保温层、PID炉温自调系统、离心机构、出液机构、熔体沉积槽、液相出口管、炉盖升降机构、进出料机构及工装。本发明利用温度场和离心力场实现434铝合金复合板包覆层和芯层有效分离后的同级回收，并分离得到具有同级品质的3003铝合金和4004铝合金。
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本发明公开了一种电子束冷床熔炼中空钛锭的水冷坩埚及其应用，属于冶金金属技术领域。本发明结合钛合金先进熔炼技术，对水冷坩埚进行改进，提供一种可将金属锭坯通过加热后熔铸成内部中空的金属铸锭，避免机加钻孔等工序，实现短流程管坯制造的方法。本发明所提供的水冷坩埚包括外壁、内芯和底托，其中外壁和内芯带有水冷循环系统，底托通过拉锭机构对已凝固中空钛锭进行托拉动作。本发明提供的水冷坩埚制备中空钛锭轴向尺寸可达4米，且由于水冷坩埚的外壁和内芯均具有水冷系统，使得熔铸出的中空锭坯微观组织细小，为后续产品处理提供了有利保障。
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一种抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法，它涉及一种抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决石墨烯在金属粉体中的分散性差；粉末冶金法制备石墨烯/铝复合材料，界面结合强度不够；铸态和挤压态石墨烯铝复合材料中石墨烯排布的问题。它由由增强体和铝基体制成；材料中增强体的质量分数为0.15～3.0％。方法：一、称量；二、球磨；三、冷压制备预制体；四、压力浸渗、热挤压成型、热轧成型。本发明制备的抗高速撞击石墨烯铝复合材料力学性能好，弹性模量优异，石墨烯/铝界面结合强度高，石墨烯定向排列，具有优异的高速撞击性能。本发明用于制备抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料。
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一种纳米陶瓷增强高温合金球形微粉的制备方法，它涉及陶瓷增强合金球形微粉的制备方法，它是要解决现有的方法制备陶瓷颗粒增强高温合金复合材料球形度差、流动性能不佳、氧含量高的技术问题，本发明的方法：将纳米陶瓷颗粒与高温合金粉末通过高能球磨得到初混粉末，使得纳米陶瓷包覆于高温合金粉末表面，并与其形成较弱的机械结合界面；然后将混合粉末经过等离子体束进行球化处理、筛分，得到陶瓷颗粒增强高温合金复合材料。该复合材料为粒度5～105μm球形微粉，球形度95％以上，流动性达18～19.5s/50g，粉末氧含量0.01％～0.02％，用于增材制造及传统粉末冶金领域。
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一种静拘束肩钻卡头焊具及摩擦静拘束植柱方法，它涉及一种CGA器件植柱的焊具及方法，以解决现有无模具植柱方法焊球与焊柱间抱紧力低、易剥离、冶金作用不充分等问题。焊具：包括钻卡头运动传动机构、钻卡头夹持组件和静压拘束机构，静压拘束机构及部件通过与钻床主轴轴承盖制成一体的左、右侧带孔固定板固定。方法：一、阵列球冠形钎料焊球的制作；二、确定静压力拘束肩焊柱容纳通孔的直径和深度；三、确定球冠形加压工作面和水平轴肩面的尺寸；四：确定焊柱露出钻卡头卡爪的长度；五、确定钻卡头卡爪与静压力拘束肩的最小装配距离；六、转动操作手柄施加静拘束进行单个及阵列待植柱焊柱的摩擦静拘束植柱。本发明用于CGA器件的植柱。
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本发明涉及一种铝合金熔体动态呼吸法测氢装置用氢分压快速检测方法，属于铸造和冶金领域，本发明解决了此前动态呼吸法测氢装置结构复杂、检测时间偏长、应用不方便、制造和使用成本高的问题。本发明构建熔体氢分压检测系统，空载运行以测定变容真空单元特性参数，电动推杆驱动第一气缸和第二气缸增容抽取动态呼吸法测氢所需真空度，比较变容真空室内气体压强与迭代计算理论压强和真空室特性参数之和以判断扩散是否结束并求解熔体氢分压，通过气缸变容即可提供动态呼吸法测氢装置所需负压，在变容真空室增容抽取真空的同时完成铝合金熔体氢分压检测，在免用真空泵和氢气瓶的条件下实现氢分压快速检测。
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锡银铜锗无铅钎料,全世界还没有找到可以完全替代锡铅合金的封装钎料。但是已经公认,在众多锡银铜锗无铅钎料中,SN-AG-CU系被认为最有可能成为SN-PB钎料的替代品之一。SN-AG-CU钎料是SN-AG、SN-CU钎料的延伸体,具有近共晶的成分。然而该合金熔点高于传统锡铅钎料,润湿性能也有所下降,焊点接头可靠性等都有待于进行深入地探讨。本发明组成包括:银、铜、锗、锡,所述的锡银铜锗无铅钎料为锡银铜锗系合金,所述的银的重量份数比为2～3,所述的铜的重量份数比为0.5～1,所述的锗的重量份数比为0.2～1,所述的锡的重量份数比为95～97.3。本发明属于冶金、焊接、信息、电子等领域。
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一种通过构建亚微米活性层制备高致密度钼铜合金的方法，涉及粉末冶金技术领域。本发明通过以下步骤制备钼铜合金：1）通过理论计算，确定粗粉和细粉的质量；2）通过机械预处理对混合粉进行破碎和混合，使细粉颗粒附着于粗粉颗粒表面；3）通过冷压成形，使压坯密度为理论密度的60%；4）在800℃进行骨架烧结，保温时间3h，将烧结钼骨架置于熔渗模具中进行熔渗烧结，烧结温度为1160℃，保温时间1h。本发明提供的制备方法可操作性强、烧结温度低、烧结时间短、钼相与铜相物理结合增强、钼铜界面形成扩散层。
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本发明提供了一种利用半固态工艺回收金属废屑制备金属基复合材料的方法，利用半固态工艺回收金属废屑制备金属基复合材料的方法将增强相‑金属屑混合溶液进行超声分散和机械搅拌后CO2气氛干燥并结合半固态等温处理得到增强相包覆金属屑的金属基复合材料。相对于传统的粉末冶金制备金属基复合材料的方法，这种超声分散机械搅拌结合半固态挤压制备金属基复合材料的制备方法工艺简单，同时在这种复合材料制备方法中，半固态等温处理后可获得细小、球化效果好的半固态组织，有利于基体与增强相浸润、复合和增进界面结合。
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预合金法生产铜基电接触材料。为提高铜基合金电接触材料性能的稳定性，降低其电阻率；首先将欲加入铜基电接触材料中的元素与铜熔炼，生成二元或多元合金；这些加入合金中的元素包括锆、铝、锡、镧、镉等，加入的比例为(重量百分比)0.01～4.0；经搅拌后立即采用聚冷雾化的工艺方法制成合金化铜粉；再以99.9-50(重量百分比)该二元或多元合金铜粉为基体，添加0.1-50(重量百分比)粉状碳氮化钛粉，将上述材料按比例混合均匀，用粉末冶金的方法烧结成型。得到一种新型低压电器触点用铜基合金电接触材料。本发明所提供的铜基合金电接触材料中，所添加的元素均匀分布在微小颗粒中，使材料性能更加稳定；同时作为骨架成分的碳氮化钛是良好的导电体，克服了使用金刚石微粉作为铜基合金电接触材料骨架不导电的弱点。因此具有性能稳定、电阻率较低的特点。
一种用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料连接的钎料及其制备方法，本发明涉及钎料及其制备方法。本发明要解决目前SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料难以被钎料润湿，且接头强度不高的问题。一种用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料连接的钎料由Cu、Sn和Ti组成；方法：一、称取；二、球磨；三、压片。本发明制备的钎料能实现SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料自身及与金属的直接钎焊，焊前不需要对材料表面进行任何改性处理，钎料中活性元素Ti能够实现对陶瓷基体的润湿从而实现钎料与SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料的冶金结合。本发明制备的钎料用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料的连接。
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高温炉门全自动开合系统，属于冶金设备技术领域，本发明为了解决目前开合炉门以及炉门的锁定和解锁，均由人工完成，且时有生产事故发生的问题，以及传统开合装置的驱动设备例如气缸安装在炉门上，而炉门的温度过高，容易造成设备失灵和损毁的问题。包括炉体，炉体的圆周方向上对称设置有多个炉门，炉门通过合页安装在炉体上，炉门上设有炉门锁紧机构，炉门锁紧机构通过锁舌锁紧炉门，炉门靠近合页的一侧设有炉门开合机构，炉门开合机构通过伸缩元件完成炉门的开合。本发明的高温炉门全自动开合系统可实现炉门开合、锁定和解锁的自动化作业。
氧化石墨烯/铜氧化物复合粉体及其制备方法、微观层状结构石墨烯/铜复合材料制备方法，属于粉末冶金领域。本发明要解决由于石墨烯与金属铜复合困难，复合材料的拉伸强度并不理想的技术问题。本发明方法首先将氧化石墨烯与铜盐进行充分混合，通过控制反应温度、pH值等参数，在氧化石墨烯片表面析出氢氧化铜，这些纳米棒不仅能够倒伏在氧化石墨烯片表面，形成良好的结合，而且有助于片与片之间发生自组装，从而形成具有片层结构的复合粉体。后续经过还原和烧结可以得到具有微观层状结构的石墨烯/铜基复合材料。本发明方法原料便宜、设备和操作较简单，易于进行批量化生产，复合材料具有强度高，导电、导热性好的优点。
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本发明提出一种圆柱金属锭吊装卡具，属于冶金设备技术领域。该吊装卡具包括两个抓架、支架、吊环、可调架和限位卡口；抓架通过销二活动安装于支架的两端；两个抓架通过螺栓二活动相连，并通过螺栓二固定安装于吊环上；可调架通过销一活动安装于抓架的抓取端；限位卡口通过螺栓一活动安装于支架上，并通过弹簧与支架保持持续拉力。抓架1包括两个抓臂；抓臂为圆弧形，抓臂之间设有固定横梁；抓臂一端设有螺栓槽，另一端设有可调架安装管；抓臂靠近螺栓槽一端设有螺栓孔。该吊装卡具具有简单易操作，结构简单和维护简单等特点。
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螺旋筛理的网带筛。传统的筛子赋予被筛分物体的动能小或者直线运动，处理过程中滚动性能差，容易堵塞，筛理能力和筛分效果很难提高。本实用新型包括：筛架（1），筛架通过吊杆（2）或者摇杆或者摆杆连接筛箱，筛箱中装有一组网带筛（3），平回机构（4）安装在网带筛之间，网带筛面包括大颗粒网带筛面（31），或者中颗粒筛面（32），或者小颗粒网带筛面（33），或者两种或者三种所述的网带筛面的组合，所述的网带筛面连接驱动机构（41）。位于底层以外的所述的小颗粒网带筛上下筛面间装有倾斜的出料滑板（5）。本实用新型用于煤矿、铁矿、盐矿，以及工业中的化学工业、食品业、制药、造纸、化肥工业、冶金、煤炭、橡胶、石油、汽车、陶瓷、玻璃等行业中固体颗粒分级处理。
高温环境下检测甲烷气体的传感探头及应用该探头的检测系统,它涉及一种检测甲烷气体的传感探头及检测系统。它为解决现有甲烷气体传感器无法实现在高温环境下对甲烷气体进行检测的问题而提出。检测组件设置在不锈钢粉末冶金罩内部,两根加热丝交叉贯穿嵌装在敏感检测体上,所述两根加热丝的每端分别与每根电极柱的一端相连,四根电极柱固定装设在检测气室基座的上表面上;检测系统由控制模块、定时加热控制电路模块、装设有高温环境下检测甲烷气体的传感探头的检测模块,信号采集模块和数模转换输出模块组成。它可在高温环境下对甲烷气体进行检测。适用于各种需要检测甲烷气体的场合。
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本实用新型提供了一种钢带椭圆翅片管绕片机床,现在冶金、石油、化工等行业所用的翅片管多是圆形的,其通风阻力较大,使用这种翅片管既浪费能源,又浪费材料,而采用轧制的方法生产翅片管,生产效率低,质量又不好,本实用新型采用一个同基管相同的靠模,该靠模驱动杠杆另一端的溜板体相对基圆作上下运动,一个差动轮系机构驱动基管作螺旋进给,在溜板体上的钢带被缠在基管上。
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一种金属粉末整形细化及净化装置及方法，它涉及粉末整形细化及净化设备和方法。它是要解决现有的金属粉末制法球形度低、纯度差的技术问题。本装置包括等离子体发生器、送粉机、金属粉末净化室器、收集器、换热器、尾气循环过滤器、气体氧氮净化器、r气体压缩机、气体存储装置、抽真空装置和粉末自动刮除器；等离子体发生器和送粉器安装在净化室器顶端；净化室器下部出气管依次经过换热器、循环过滤器、氧氮净化器和压缩机与气体存储装置连接。方法：整个系统抽真空后充入氩气，再开启等离子体发生器产生等离子体炬，送入金属粉末处理，氩气净化后循环。处理后粉末球形度≥90％，含氧量≤980ppm，杂质去除率≥90％，用于粉末冶金领域。
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网带平回筛及其进行粮食除杂的方法。传统的筛子赋予被筛分物体的动能小或者直线运动，处理过程中滚动性能差，容易堵塞，筛理能力和筛分效果很难提高。本发明组成包括筛架（1），筛架通过吊杆（2）或者摇杆或者摆杆连接筛箱，筛箱中装有一组网带筛面（3），平回机构（4）安装在网带筛面之间，网带筛面包括大中杂网带平回筛（31）和小杂网带平回筛（32），大中杂网带筛和小杂网带筛分别连接驱动机构（41），位于底层以外的小杂网带筛上下筛面间装有倾斜的出杂滑板（5）。本发明用于煤矿、铁矿、盐矿，以及工业中的化学工业、食品业、制药、造纸、化肥工业、冶金、煤炭、橡胶、石油、汽车、陶瓷、玻璃等行业中固体颗粒分级处理。
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一种空间分子污染物吸附材料及其制备方法，本发明涉及吸附材料及其制备方法。本发明是要解决现有的应用于航天器的吸收材料吸收率低的技术问题。本发明材料是以球形5A沸石分子筛为核，在分子筛的表面包覆Al2O3薄膜。制法：将球形5A沸石分子筛放在原子层沉积仪中，在氮气中，在腔体内温度为150～180℃的条件下交替注入铝源和水源进行原子层周期沉积生长，在分子筛表面沉积Al2O3薄膜，得到空间分子污染物吸附材料。它对有机硅氧烷、甲烷、正丁烯等有机气体的吸附量为10～15mg·g‑1。可应用于在轨运行污染控制、室内空气净化、石油化工的催化降解、车辆尾气排放、冶金工业、农业环境保护领域。
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连接碳纤维增强铝基复合材料与金属的方法，它涉及连接碳纤维增强铝基复合材料与金属的方法。本发明要解决传统焊接方法整体加热温度高，导致增强相碳纤维与铝之间发生严重的界面反应，恶化母材性能的问题。方法：一、将钛粉、铝粉、纳米碳粉、锡粉和铜粉混合，球磨得到混合粉末；二、将混合粉末压制成中间层；三、将中间层置于铝基复合材料与金属之间件，放到真空炉内整体加热，施加压力，加热至500℃时停止加热，随炉冷却至室温。本发明制备的粉末中间层点燃温度低，在点燃温度点附近进行整体加热，不会恶化母材的性能，很好的保持了母材的各种优良特性。利用本发明中间层与两侧母材达到很好的冶金结合，接头强度可达45.7MPa。
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一种3D打印用SiCp/Al复合材料粉末的制备方法，涉及一种3D打印用粉末的制备方法。为了解决现有的3D打印SiCp/Al复合材料原料的流动性差、以及SiC颗粒与铝粉之间润湿性差的问题。方法：采用机械加工方式制备SiCp/Al复合材料切屑，清洗、烘干、粉碎和分筛得到粉末，等离子体球化处理得到球形SiCp/Al复合材料粉末，进行筛分。本发明制备的SiCp/Al复合材料球形粉末的SiC粉和Al粉已经冶金结合，解决了SiC粉和Al粉之间的润湿问题。球化后的SiCp/Al复合材料切屑粉末保证了粉末较好的流动性。开发了一种SiCp/Al复合材料切屑的回收和再利用的新途径。
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精准施力动态分级筛。物料分级筛是一种用于物料分级的大型工业设备。本产品包括箱体（1），头轮（2）和尾轮（21）通过轴和轴承绞接在箱体（1）上，头轮连接转动驱动装置（22），环形筛理带（3）做为输送带套在头轮和尾轮上，环形筛理带的上层筛面的下方具有筛面振动托举装置（4），托举环形筛理带上层筛面并将振动力传递给环形筛理带的上层筛面，筛面振动托举装置通过减振装置（5）与箱体（1）固定连接，筛面振动托举装置的下方具有导料装置（6），使筛下物运送到指定位置导出箱体或者进入到下道环形筛理带继续筛理，导料装置（6）固定在箱体上或者固定在振动托举装置（4）上。本产品广泛用于粮食、煤炭、冶金、矿山、化工、环保等行业。
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一种适用于连铸台上智能自动化作业的装置，属于冶金机械技术领域，本发明为了解决目前连铸台普遍采用人工在现场操作的方式实现，这种方式劳动强度大、工作效率低、且使人员长期处于恶劣的工作环境中，对操作人员健康造成损害的问题。连铸台的一侧依次设有测温取样存储器、测温器回收箱、取样器回收箱、机器人和覆盖剂输送装置，连铸台的另一侧依次设置有长水口机器人和长水口存取装置。本发明的一种适用于连铸台上智能自动化作业的装置可高效准确的完成测温、取样、添加覆盖剂、更换长水口、吹氧烧口和添加密封垫等工序，大大减少连铸台上作业人员及停留时间。
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本发明涉及适于微波除冰的混凝土，包括以下组分：水泥、水、碎石、外加剂、砂、铜矿渣。同时还涉及铜矿渣在混凝土方面的应用。本发明提供的混凝土中掺杂了铜矿渣，铜矿渣含有丰富的Fe2O3，对微波具有极强的吸收和发热作用；利用该铜矿渣制成的混凝土路面，其微波除冰效果特别好。同时，提高了对吸波能力强、升温速度快、除冰效率高的工业冶金铜矿渣废料的利用价值，应用前景好。
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适于超大类轴盘结构链接的重型摩擦焊机。现有的超大类轴盘结构的端面积往往有50000mm2左右,一般需要10000kN的焊接力才能实现冶金质量优异的固态焊接。本产品其组成包括:驱动系统和支承系统,支承系统包括底座(1),底座上装有驱动系统的液压马达(2),液压马达连接电磁离合器(3),电磁离合器连接减速机(4),减速机连接联轴节(5),联轴节连接主轴箱(6),主轴箱连接尾部滑座(7),尾部滑座连接丝杠(8),丝杠装有防变形装置(9),丝杠后部连接后部托架(10),在支承系统与所述的主轴箱上装有静水压力装置(15),支承系统与主轴箱连接比例液压控制器。本发明能够用于5万mm2以上的摩擦焊机。
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本发明提供了一种水冷壁管表面防腐方法，属于水冷壁管的技术领域，包括如下步骤：将水冷壁管固定在工装支架上；对水冷壁管表面进行打磨除锈；在水冷壁管表面涂抹可焊漆；使用可带动焊丝转动的熔敷焊枪熔化防腐材料，并在水冷壁管表面形成熔池，经过甩滴把熔化后的防腐材料甩至水冷壁管表面，形成熔敷层。熔敷技术是一种更为先进的工艺，该技术是采用电弧熔化阳极的方式把防腐防磨材料熔化，在工件表面形成很浅的熔池，再经过甩滴把熔化后的材料甩到工件表面形成防腐防磨层。这种防腐防磨层与母材之间是一种冶金结合，因此不会出现高温脱落的问题，对热传导效率的影响也微乎其微。
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一种摩擦头及组分可调同步送料摩擦增材制造的方法，具体涉及一种同步连续送料的摩擦头及使用该摩擦头的摩擦增材制造成型方法，属于摩擦增材制造技术领域。本发明目的是解决现有增材制造技术中出现的易出孔隙，机械强度降低等问题。本发明的摩擦头可连续同步实现固相增材制造成型，且在增材制造过程中可同步改变成型参数，增材粉料配比等对增材区域的理化性质，组分配比等进行选区控制。本发明提供一种应用该摩擦头的摩擦增材制造成型方法，该方法中成型材料直接由固相粉末成型为固相增材层，无熔化和凝固过程，因此不会产生裂纹、气孔等缺陷。其次，该方法不受平衡态冶金的限制，配比成分调控范围更广，具有制备高性能和功能性材料的潜力。
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螺旋筛理的网带筛及使用方法和用途。传统的筛子赋予被筛分物体的动能小或者直线运动，处理过程中滚动性能差，容易堵塞，筛理能力和筛分效果很难提高。本发明包括：筛架（1），筛架通过吊杆（2）或者摇杆或者摆杆连接筛箱，筛箱中装有一组网带筛（3），平回机构（4）安装在网带筛之间，网带筛面包括大颗粒网带筛面（31），或者中颗粒筛面（32），或者小颗粒网带筛面（33），或者两种或者三种所述的网带筛面的组合，所述的网带筛面连接驱动机构（41）。位于底层以外的所述的小颗粒网带筛上下筛面间装有倾斜的出料滑板（5）。本发明用于煤矿、铁矿、盐矿，以及工业中的化学工业、食品业、制药、造纸、化肥工业、冶金、煤炭、橡胶、石油、汽车、陶瓷、玻璃等行业中固体颗粒分级处理。
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一种机械振动辅助自蔓延制备铜弹带的方法，以解决现有方法制备的铜弹带，在堆焊过程中需要消耗大量的电能，电弧还存在着辐射污染的问题。本发明方法：一、用黄泥封住石墨弹带模具与炮弹弹体之间的缝隙；二：将CuO粉末与Al颗粒均匀混合后得到铝热反应物，将铝热反应物放入石墨弹带模具中，将火药粉铺在铝热反应物上面；三、将放有铝热反应物与火药粉的炮弹弹体放置在机械振动平台上，启动机械振动平台；四、引燃火药粉，进而引燃铝颗粒，使铝热反应发生，铝热反应物与炮弹弹体基体充分发生冶金反应；五、待反应完全，炮弹弹体冷却至室温，熔融的铜熔敷在炮弹弹体的表面形成铜弹带。本发明用于制备弹带。
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