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棒材打捆机的夹紧成形机构,已有棒材打捆机不能稳定牢固的将棒材夹紧成形并捆好,打捆棒材费时费力,费电浪费能源,且捆绑好的棒材捆不牢固,运输过程中棒材易松脱到捆外,导致散捆。棒材打捆机的夹紧成形机构,其组成包括:外部支座(6),安装在所述的支座上的侧板(7),与驱动马达(1)连接的齿轮传动机构(10)与凸轮盘组(2)连接,所述的凸轮盘组(2)上带有一组渐开的曲线滑道(3),所述的滑道(3)中对应装有滑动机构(4),所述的凸轮盘组(2)通过托轮(5)定位在两侧板(7)之间。本产品用于冶金领域的棒材、型材打包。
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一种通过放电等离子烧结制备层状复合材料的方法，涉及一种制备层状复合材料的方法。目的是解决现有放电等离子烧结方法制备的层状复合材料结合强度低的问题。方法：对金属板材料表面进行粗糙化处理，然后将多层金属板材叠放，在相邻的金属板材之间平铺一层金属粉体，进行放电等离子烧结。本发明采用低于金属板材熔点的金属粉末作为“粘结剂”，与两侧金属板材形成强的冶金结合，从而实现低温制备高界面结合的金属层状复合材料。本发明适用于制备层状复合材料。
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本发明提出了一种基于声‑热同步的超声振动GTAW复合装置及使用方法，属于焊接冶金技术领域。解决了原有的超声振动GTAW复合技术中，超声对焊接熔池的作用不均匀，超声输出功率低，在大熔池下超声作用效果不佳，设备操作复杂、调节精度低的问题。它包括它包括焊接平台、GTAW焊枪、焊枪三维移动平台、超声输出装置、超声输出装置三维移动平台和加压装置，焊枪三维移动平台与焊接平台固定连接，GTAW焊枪与焊枪三维移动平台固定连接，超声输出装置三维移动平台与焊接平台固定连接，超声输出装置与加压装置相连，加压装置与超声输出装置三维移动平台固定连接，GTAW焊枪通过导线与焊接电源相连，超声输出装置通过导线与超声电源相连。它主要用于超声GTAW复合技术。
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本发明提供一种高能束表面涂层技术专用碳材料的分散方法，包括以下步骤：步骤一：碳材料的预分散；步骤二：碳材料与金属基复合粉末的制备；步骤三：碳材料的二次分散。本发明利用阴离子型表面活性剂、磁力搅拌、超声振动以及湿法球磨多重作用，通过物理吸附、机械搅拌与动态干燥法相结合的方式高效预分散石墨烯，达到石墨烯与金属粉末充分接触、减少石墨烯在金属粉末中的团聚及干燥过程中石墨烯上浮的目的，本发明制备的熔覆层成形质量好，无夹杂气孔等缺陷，并且与基体形成良好的冶金结合，涂层的减摩耐磨性能极大地提高。该方法工艺简单易实施，成本低廉，且易于实现自动化，整个过程具有安全、高效、无污染、成本低的优点。
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一种7×××系铝合金方铸锭超声波探伤方法，它涉及一种7×××系铝合金方铸锭超声波探伤方法。本发明是要解决现有探伤方法对分布无规律的夹杂、化合物聚集等冶金缺陷检出率低，经多道工序加工造成板材报废的问题。方法：一、探头选择；二、制作对比试块；三、测试探头及制作AVG曲线；四、对比试块探伤试验；五、不同频率探头大平底增益值计算；六、确定最优探头；七、采用最优探头对待测铸锭进行检测。本发明用于7×××系铝合金方铸锭超声波探伤。
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堆焊合金耐磨管及其堆焊制作方法。堆焊领域内，国内外大量采用了带极埋弧堆焊（SAW）技术，该技术在稀释率和熔敷速度上比丝极埋弧焊有了长足的进步，但随着压力容器日趋大型化、高参数化，促使堆焊技术向更优质更高效的方向发展，然而堆焊过程涉及的堆焊焊机、磁控装置、工艺参数的设置很难掌握。本发明方法包括：堆焊耐磨层（1）和基板（2），所述的堆焊耐磨层与所述的基板通过冶金结合，所述的堆焊耐磨层包括低碳钢板（3）和合金耐磨层（4）堆焊的合金耐磨层为1-15层。本发明用于堆焊合金耐磨管制作。
可重复利用的快速回收贵金属的聚合物薄膜及其制备、使用和再生方法。本发明涉及回收贵金属的薄膜及其制备、使用和再生方法。它是要解决现有湿法冶金技术中贵金属提取选择性差、成本高、工艺繁复的技术问题。本发明的聚合物薄膜为酸掺杂或未掺杂的聚苯胺多孔滤膜、酸掺杂或未掺杂的聚苯胺无孔薄膜；制法：将聚苯胺与七甲亚胺溶于N-甲基吡咯烷酮中，将得到成膜液铺展在基片上，放在蒸馏水中熟化得到聚苯胺多孔滤膜，或者直接放在烘箱中蒸发溶剂得到聚苯胺无孔薄膜；再将滤膜在酸溶液中浸泡，得到酸掺杂薄膜。将薄膜在贵金属离子溶液中浸泡，完成贵金属回收；将用后的薄膜在水合肼溶液中浸泡，完成再生。本方法可用于回收金、银、铂或钯贵金属。
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高温粒子红外光谱辐射特性的测量装置及测量方法,涉及一种弥散颗粒红外光谱辐射特性的测量装置及测量方法,它解决了现有技术无法测量高温连续光谱范围内自然状态粒子辐射特性的问题。本发明采用环境补偿算法,实现了对自然状态下高温粒子光谱等效透射比的测量,确定了对连续光谱范围内高温粒子辐射特性测量的适用性,并为进一步反演高温粒子复折射率的研究提供可靠的实验数据和实验装置,本发明的测量不确定度小于2%。本发明可以广泛应用于化工、冶金、动力、建筑、医药、生物、食品、航天、军事及大气科学等领域。
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一种自修复复合钛基润滑脂及其制备方法，涉及一种润滑脂及该润滑脂的制备方法。润滑脂不仅具备良好的抗氧化能力和承载能力，而且对磨损零件表面进行修复，延长摩擦零部件的使用寿命。所述润滑脂由基础油、复合钛皂稠化剂、抗氧化添加剂、极压抗磨剂、减摩添加剂和自修复润滑材料混合炼制而成，制备步骤为：将基础油与高分子酸混合并搅拌，升温至80-90℃，加入钛酸四异丙酯和低分子酸，保温搅拌，反应温度升至120-150℃，再加入剩余基础油，继续升温至200-220℃搅拌，成脂后加入自修复润滑材料，并搅拌，再加入其他添加剂，经研磨，均化，脱气，即得自修复复合钛基润滑脂。适用于汽车工业、冶金工业、食品工业、飞机工业。
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本发明涉及一种窄间隙双胆热水器的双胆之间焊接方法及联接管，替代了上、下胆以往的对称连接结构，实现了4mm‑8mm间隙下的上下胆连接。所述的联接管为上端为细径的凸台结构，所述的凸台结构的细径处的外径与热水器上胆通孔的直径相配合，所述的联接管下端内径大于热水器下胆通孔的直径。焊接方法，采用如上所述的联接管，将联接管的底部外壁和热水器下胆通孔表面外沿使用MAG焊接到一起；联接管底部内侧和热水器下胆通孔的内壁使用TIG焊接到一起；然后将联接管的上端凸台的细径伸入到热水器上胆通孔内，将联接管的上端凸台的细径处上端与热水器上胆通孔用TIG焊接到一起。本发明实现了冶金结合，具有强度高的优点，也更安全。
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半无焰式煤气燃烧器。低热值煤气普遍用于冶金、钢铁、化工企业的工业炉窑及锅炉作为燃料。目前国内工业炉窑及锅炉采用的燃用低热值煤气燃烧设备陈旧,燃烧稳定性差、燃烧效率偏低。低热值煤气的含尘量大,运行中经常发生烧嘴堵塞,热值波动、水分高常导致灭火等问题,燃烧稳定性差,难以保证通常燃烧器的安全可靠运行。本产品的组成包括:并列的一组烧嘴6,所述的烧嘴6包括耐火砖3,由所述的耐火砖3构成的长扁形蓄热火道4,所述得蓄热火道4的入口5处装有煤气喷嘴1,所述的煤气喷嘴1外部套有空气喷嘴2。本产品用于工业炉窑、工业锅炉及电站锅炉。
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一种具有原位双相增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料及其制备方法。目的是解决粉末冶金法制备的Ti2AlC增强铝基复合材料的致密度低的问题。方法：首先称料，然后将Ti2AlC粉末装入模具中进行冷压得到Ti2AlC粉末预制体，将Ti2AlC粉末预制体加热，同时铝金属融化，最后进行液态铝浸渗。本发明给实现了高强度、高硬度、高弹性模量铝基复合材料的制备。本发明适用于制备铝基复合材料。
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本发明涉及一种电站用防火电缆及制造方法。目前所应用的电缆不具有耐高温、防火、防爆、不燃烧且载流量大、外径小、机械强度高、使用寿命长，一般不需要独立接地导线的特点，因此在应用于核电站、冶金、化工、矿井、制窑等危险、恶劣、高温环境下难以满足工作需求。本发明组成包括：橡胶保护套（1），所述的橡胶保护套表面具有小沟槽（2），所述的橡胶保护套内部套有无缝铜管护套（3），所述的无缝铜管护套表面具有螺旋纹理（4），所述的无缝铜管护套内套有氧化镁绝缘保护层（5），所述的氧化镁绝缘保护层内是具有普通绝缘层（6）的电缆铜芯（7）。本发明应用于输送电力和信号。
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一种特种连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法，涉及一种连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法。本发明是要解决目前连接Cf/Al复合材料与TiAl时焊接方法加热温度高、压力大等问题导致Cf/Al复合材料中碳纤维和铝基体间发生严重界面反应、恶化母材性能，常规自蔓延连接使接头中产生大量脆性化合物，强度较低的技术问题。本发明：一、球磨混合；二、压坯；三、清洗；四、激光引燃自蔓延。本发明的优点：一、本发明方法不需要整体加热，能很好保持母材的优良特性在常温下即能完成，连接效率较高；二、本发明可以有效地缓解线膨胀系数差异所带来的残余应力，提高接头的性能、达到良好的冶金结合，能获得性能良好的接头。
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冷凝管导液器,用于管壳式换热器中,减小换热管外冷凝液膜厚度的液体导流板。现有技术没有解决卧式冷凝换热设备水平管束中上排管冷凝液下滴、引起下排冷凝管液膜增后而导致换热性能下降,管束效应及冷凝管下部冷凝液汇集、液膜增后引起热阻增大而导致换热能力下降的问题。本产品的组成包括:导液槽1,曲面导液槽1上部具有平面的连续的引流板2,所述的导液槽1与所述的引流板2通过卡簧3和销钉4固定在冷凝管5上。本发明可广泛应用于石油、化工、冶金、制药、空调、制冷和供热等领域中的各种卧式管外冷凝换热设备中。
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一种约束加压钻卡头焊具及摩擦动压焊植柱方法，它涉及一种CGA器件植柱的焊具及方法，以解决现有无模具植柱方法受界面区钎料软化变形影响、钎料焊球与铜柱之间黏附力和抱紧力偏低、易剥离和形成飞边、界面冶金作用不充分引起的强度受限问题。焊具：包括钻卡头本体和外壳、分体式螺圈、约束加压卡爪，约束加压卡爪包括螺纹传动体、接触闭合体、焊柱夹持体和动压约束轴肩且由上至下设置成一体，与钻床主轴呈θ角的约束加压内圆锥面为加压工作面。方法：一、阵列球冠形钎料焊球的制作；二、确定动压约束轴肩的形状尺寸；三、确定焊柱夹持体圆柱形内腔的半径和长度；四、单个及阵列焊柱的摩擦动压焊植柱。本发明用于CGA器件焊柱的植柱。
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一种粉末压制的仿真分析装置及分析方法，属于粉末冶金领域。为解决粉末压制数值模型不准确的问题。本发明应用ComsolMultiphysics建立二维轴对称的空间维度，并选择固体力学，建立粉末压制的几何模型，分别设置定义部分、固体力学1部分、固体力学2部分；对金属粉末部分和模具部分的材料属性进行设置，并对所述几何模型进行网格划分；设置研究‑两阶段压制，包括设置修改研究步骤的模型配置、辅助扫描；设置研究‑单阶段压制，包括建立研究设置、修改研究步骤的模型配置、辅助扫描；进行求解计算，得到粉末压制的仿真结果，对各个所述仿真结果进行处理。本发明对粉末压制的应用提供了理论指导和技术支持。
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本发明提供了一种TC4余粉再利用制备钛基复合材料的方法，该方法包括：(1)将TC4余粉和二硼化钛粉进行球磨处理，得到混合粉体；(2)将所述混合粉体进行真空热压烧结处理，得到所述钛基复合材料。本发明提供的方法能够再利用3D打印技术和粉末冶金技术无法利用的钛合金余粉，制备得到综合性能优异的钛基复合材料，同时实现了低成本制备钛基复合材料。
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一种异轴增材且同步处理搅拌摩擦增材制造装置及方法，具体涉及一种可实现同步增材和处理的优质、高效、高可靠、大尺寸构件的连续搅拌摩擦增材制造装置及方法。该装置结构主要由第一搅拌头、第二搅拌头、搅拌摩擦增材制造基板、送丝机、增材丝组成。增材制造过程中，送丝机将增材丝材运送至中空搅拌摩擦增材头内部，在增材头旋转摩擦挤压的作用下，增材丝发生热塑性软化沉积在增材基体上，随搅拌摩擦增材制造机构沿行进方向前进一段距离，后置摩擦处理装置对两道次间未处理区进行改性处理，消除两道次弱连接缺陷等缺陷，获得大型构件大尺寸搅拌摩擦增材制造全区域界面冶金结合，实现高性能搅拌摩擦增材制造。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铝基材料的特殊表面处理方法，尤其涉及一种针对铝合金可见光波段的激光低反射、防烧蚀的表面防护方法。本发明所述基于可见光激光吸收进行铝合金表面防护的方法，通过在金属表面处理的手段，在铝合金表面制备以阳极化层为基础的功能性氧化膜，并在防护膜形成的过程中，通过两次电化学沉积的方式向孔内分依次沉积具有导热性能的金属和具有可见光吸收性能的金属氧化物，形成吸收‑导热的热扩散过程，通过沉积的金属将热量迅速扩散到周围环境，有效减少可见光波段的反射，避免单点吸热过多而发生的相变并产生落尘，并减少因为热效应对技术表面的灼烧。
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一种全自动冶炼炉炉门开合装置，属于冶金设备技术领域，本发明为了解决目前开合炉门以及炉门的锁定和解锁，均由人工完成，且时有生产事故发生的问题。包括炉体，炉体的圆周方向上对称设置有多个炉门，炉门通过合页安装在炉体上，炉门上设有炉门锁紧机构，炉门锁紧机构通过锁舌锁紧炉门，炉门锁紧机构的一侧设有炉门开合机构，炉门开合机构通过伸缩元件完成炉门的开合。本发明的一种全自动冶炼炉炉门开合装置可实现炉门开合、锁定和解锁的自动化作业。
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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种用于铁合金浇铸作业中的脱模系统，是针对现有脱模方式容易使连铸模具损坏所提出，其包括：可升降立柱、喷涂摆臂机构、隔膜泵组件和储料罐，喷涂摆臂机构的一端垂直安装在可升降立柱的顶端，喷涂摆臂机构的另一端为自由端，且喷涂摆臂机构能够以可升降立柱为圆心进行转动，在喷涂摆臂机构沿其轴线向其自由端方向上均匀设有喷嘴，喷嘴的出水端朝向地面，隔膜泵组件将储存脱模剂的储料罐与喷嘴连通，当喷嘴喷出脱模剂后，每相邻两个喷嘴喷出的脱模剂交叉形成脱模剂液幕。本发明具有自动化操作程度高，省时省力，延长了浇铸模具的使用寿命，而且还提高了浇铸过程的生产效率。
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本发明涉及一种大型镁合金浇注防燃方法，采用防燃工艺与新的阻燃材料相结合，通过减少砂型、砂芯的发气量，提高型芯的排气能力，增加型腔阻燃气氛并防止阻燃气氛溢散的方法，合金液充型氧化得到控制，提高了铸件的冶金质量，有效解决大型镁合金浇注过程燃烧问题。
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本实用新型是一种节铸铁铁芯节能消声交流接触器,包括线圈、静、动铁芯和释放弹簧,主要特征是,静、动铁芯是铸铁铁芯,由整流电路供给线圈直流保持微电流,一个调压电路与整流电路串联在交流380v电源上,以供线圈工作在微电流保持状态,节能,本接触器以廉价的铸铁铁芯代替昂贵的硅钢片铁芯,使工艺简单,成本低,且运行安全可靠,无噪声,可供工厂、矿山、采油、冶金、轧钢、起重升降机械等电器设备的接通分断等用。
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本实用新型是一种新型节能消声铸铁铁心交流接触器,包括线圈、静、动铁心和释放弹簧,主要特征是,所述的静、动铁心是铸铁铁心,由整流电路供给线圈直流工作电压,一个调压电路与整流电路串联在交流380V电源上,以供线圈工作在低压直流状态,本接触器以廉价的铸铁铁心代替昂贵的硅钢片铁心,工艺简单,成本低,运行安全可靠,无噪声,节能,适用于交流额定电压380V、额定电流600A电力线路中,可供工厂、矿山、采油、冶金、轧钢、起重机械等电器设备的接通、分断等用。
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本实用新型是一种电动执行器的智能电控装置,由导电塑料电位器、信号变换比较电路、模数转换器、中央处理单元、脉冲调宽电路、伺服电动机和执行器输出轴组成,导电塑料电位器与执行器输出轴相连,中央处理单元及外围电路作为信号采集和处理中心,调节量以脉冲宽度方式体现,本实用新型具有小型化、数字化、智能化的特点,适合于各种类型、各种应用场合的电动执行器,可广泛应用于发电、化工、石油、冶金及轻纺工业部门。
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本实用新型是一种流线形组合式通风天窗,包括天窗架、防风板、挡雨板、导流阀和电动启闭机构,流线形防风板固定在天窗两端的流线形框架上,弧形挡雨板固定在天窗上部三角形框架上,每两块弧形导流阀板并排安装在天窗下部框架上,两块弧形导流阀中部分别由拉绳连接到电动启闭机构的卷筒上,该通风天窗结构合理,简单,单流道,省材,空气流道短,流道圆滑流畅,通风抗风性好,可广泛用于电力、石油化工、冶金、机械制造等各类工业厂房的通风。
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图1是本发明技术结构图，特征在于与球关节3连接的机械手可在360度空间范围内小幅度自由摇摆，当机器人小臂运行不到位时，在给定范围内可通过腕关节的摆动给预补偿使机械手能准确抓住被抓的物体。图2是根据图1机构及特征所描述构成的联轴器结构图。应用十分广泛，凡是机器有传动的地方驱动与被驱动联接的环节都可应用，如采矿机械、冶金机械、工程机械、工程车辆及机械领域中各种机器和设备等等。图3是根据图2机构及特征所描述构成的动力传输软轴结构图，与图2所描述的区别地方是将多个联轴器串联构成的动力传输软轴。特征在于凡是机器有传动的地方驱动与被驱动联接的环节也都可应用，动力传输效率高。应用范围与联轴器应用范围基本相同。
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