本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种降低钼反萃取三相物的方法。本发明包括如下步骤:步骤1、将钼矿石酸浸后的矿浆预处理;步骤2、钼的萃取;步骤3、对步骤2得到的钼负载有机相,改用新型反萃取剂进行钼的反萃取;步骤4、得到合格钼产品。本发明能够有效地降低三相物的产生量,解决钼反萃工艺中应三相物产生导致的分相困难、金属损失问题。
本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种低品位钼矿酸性浸出液除杂的工艺方法。本发明包括如下步骤:步骤1、对低品位钼矿进行磨矿,然后进行加压酸性氧化浸出得到酸性矿浆;步骤2、将上述步骤1所得酸性矿浆进行调电位,除铁;步骤3、对步骤2所得矿浆进行除铝,过滤;步骤4、对步骤3所得的滤液进行除硅,絮凝,得到上清液;步骤5、对步骤4得到的上清液进行调电位,除钙;步骤6、对步骤5得到的上清液进行过滤操作,得到浸出液。本发明能够为酸性环境下的含钼浸出液除杂提供了一条高效率、低成本、清洁环保的新途径。
本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种从难浮选钼矿中回收钼的工艺方法。本发明包括如下步骤:步骤1、对难浮选钼矿磨矿,得到碱性浸出液;步骤2、将碱性浸出液进行预处理,得到浸出净化液;步骤3、对浸出净化液进行钼萃取,得到钼负载有机相;步骤4、对钼负载有机相进行水洗,得到水洗钼负载有机相;步骤5、对得到的水洗钼负载有机相进行反萃取钼,得到第一种含钼溶液;步骤6、对第一种钼溶液补加碳酸氢铵作为反萃取剂与负载有机相接触,得到第二种含钼溶液;步骤7、对第二种钼溶液,蒸发浓缩,得钼合格液。本发明能够提高钼的浸出率,具有高效率、低成本、短流程、清洁环保的优点。
本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种从包裹型低品位含铀钼矿中回收铀钼的方法。本发明包括如下步骤:步骤1对低品位含铀钼矿破磨,然后进行加压酸性氧化浸出,固液分离后得到酸性浸出液;步骤2将上述步骤1所得酸性浸出液进行调电位、静置、过滤预处理;步骤3对步骤2所得溶液进行铀钼共萃取;步骤4对步骤3共萃取后所得有机相进行酸洗铀,实现铀钼分离;步骤5对步骤4酸洗后的有机相经水洗后进行反萃取钼,得到钼合格液;步骤6对步骤4所得高酸度含铀洗水进行萃取铀;步骤7对步骤6萃取铀后所得有机相进行反萃取铀,得到铀合格液。本发明实现了铀钼的高效分离和回收。
本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种钼酸铵酸性废水中回收钼方法。本发明包括如下步骤:步骤1、钼矿石酸浸后的矿浆预处理;步骤2、对预处理后的溶液进行萃取;步骤3、对步骤2处理后的溶液反萃取;步骤4、对步骤3处理后的溶液酸沉;步骤5、对酸沉后的溶液调pH;步骤6、对调酸后的溶液二次萃取;步骤7、对步骤6处理后的溶液水洗。本发明能够实现钼的高效分离回收钼回收率可达99%以上,缩短工艺流程,节约试剂成本。
本实用新型属于氧压浸出湿法冶金技术领域,具体涉及一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线。本实用新型包括排料进口、排料釜内管、排料釜外管、接管法兰连接单元,排料釜内管、排料进口置于氧压浸出压力反应釜内部,排料进口一端的管口与排料釜内管通过焊接固定,排料釜内管另一端穿出压力反应釜,通过接管法兰连接单元与排料釜外管连接。本实用新型的排料管线,利用氧压釜内压力将浸出后温度、压力相对较高、具有一定腐蚀性、磨蚀性的浆体物料,通过不易堵塞、结垢,且具有耐磨蚀腐蚀性能的排料管线输送至下一工序。
本实用新型公开了一种铁水浇注液位的安全检测装置,包括安装板,所述安装板底部的中间位置处设置有伺服电机A,且伺服电机A的输出端贯穿安装板的内部,所述伺服电机A输出端的顶部设置有安装杆,所述安装杆的内部设置有滑槽,所述滑槽的内部设置有与其相互适配的滑块,所述安装杆一侧的顶部设置有插杆A,且插杆A延伸至安装杆的内部,所述插杆A的外侧设置有弹簧A;本实用新型装置通过滑块、支撑杆B、连接杆、检测浮子和滑槽的相互配合,装置在进行进料时,依据浮子行程变化换算出流炉腔内的工作备压和压力增量,及时向流炉腔内补充铁水,避免了浇铸断流的生产隐患,确保产品的质量,提高浇铸的生产效。
一种测定铁矿粉同化性能的方法,属于冶金物化性能测定技术领域。该方法用同化反应参数M来表征铁矿粉的同化性能,具体步骤为将铁矿粉、CaO试剂分别研磨至≤100目,将铁矿粉压制成直径8mm的圆柱状,CaO试剂压制成直径20~22mm垫片;将铁矿粉置于CaO试剂上,在200oC保温后快速升温至800oC后恒温,再快速升温至1200oC恒温,再以3~10oC/min的速度升温至同化反应结束。在焙烧过程中,确定TD1、S1、TD2、S2,并根据M=(T/1000)·H·η计算,其中T=(TD1+TD2)/2,η=(S2‑S1)/S1。本发明能有效避免因热滞后现象所造成的误差,提高同化性能数据测定的准确性。
采用粉末冶金热等静压近终成形技术制备电机护环的方法,属于金属材料领域。护环材质氮含量为0.4~1.0%的护环钢材料,采用加压感应熔炼母合金结合氮气雾化工艺制备平均粒度为5~100μm粉末,将粉末装入圆柱形或圆环形包套内进行抽真空并焊接封口,然后将其置于热等静压炉中加压、保温进行致密化处理得到护环毛坯,再将包套采用机加工办法车掉后对毛坯进行冷胀成形和退火去应力处理,处理温度为330-350℃,升温速率小于40℃/h,降温速率小于30℃/h,保温时间为10-12小时。本发明组织性能均匀,晶粒细小,产品综合性能高,能大幅度提高护环及整机的使用可靠性,有效避免锻造过程中护环的表面裂纹,护环免固溶处理,有效提高成品率,并降低制造成本。
本发明的目的在于,本发明提供一种钼酸铵酸性废水中回收钼方法,为钼产品制备提供一条低成本、短流程、清洁环保的新途径。
本发明的目的在于,通过本方法为包裹型低品位含铀钼矿中回收铀钼提供一条高效率、低成本、短流程、清洁环保的新途径。
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