一种高炉无料钟炉顶装料设备,属于冶金高炉装料设备技术领域。所要解决的技术问题是提供一种装备有对人体没有伤害、能准确地检测出料罐内被检测物的实际情况的检测仪的炉顶装料设备。其技术解决方案是:它由布料器、下密封阀、料流调节阀、料罐、上密封阀、挡料阀、受料斗组成,它还装有雷达式物位测量仪,测量仪由支架和测量探头组成,支架安装在料罐罐体的上端平面的一侧,在该平面上开有一测量孔,孔径的大小与测量探头发射的雷达光波的直径相匹配,测量探头的中心轴线与垂直方向的夹角为17±5度。这种高炉无料钟炉顶装料设备可以直观检测出被检测物的实际情况,对人体没有任何伤害,对周边设备也无任何干扰,安装方便,运行可靠。
本实用新型涉及一种防积料的三通溜槽翻板机构,属于冶金行业原料输送储存设备技术领域。技术方案是:包含电液推杆(1)、连杆(3)、翻板轴(4)、翻板(6)、挡皮(7)、漏斗(10)、溜槽A(11)和溜槽B(12),在靠近漏斗(10)的底部连接有两个对称布置且结构相同的溜槽:溜槽A(11)和溜槽B(12),电液推杆(1)通过连杆(3)与翻板轴(4)驱动连接,翻板轴(4)转动连接在漏斗(10)内,翻板轴(4)上设有翻板(6),翻板(6)的边缘上设有挡皮(7),所述挡皮(7)通过螺栓固定在翻板(6)上。本实用新型的有益效果是:在各种粒度的物料运输中翻板都不会出现积料,避免了因为积料而使翻板受阻,影响物料的运输。
一种压制成型摩托车平衡从动齿轮盘压坯的成型模具,其包括阴模模套、设置在所述阴模模套内的成型阴模、设置在所述成型阴模内部上侧的上模冲组、设置在所述成型阴模内部下侧的下模冲组以及成型芯棒,所述成型下中冲包括设置在所述成型下外冲内部的六爪成型冲、贯穿所述六爪成型冲设置的六孔成型芯棒以及组装所述六爪成型冲和六孔成型芯棒的组合模,所述成型下内冲上设置有键,所述成型下外冲上设置键槽,所述成型下内冲和成型下外冲通过键和键槽配合,脱出模具的压坯在网带烧结炉中进行1120摄氏度高温烧结,使粉末冶金方法制造平衡从动齿轮盘得以实现,安装调试简便,成型速度快,使平衡从动齿轮盘所有形状及尺寸能够一次成型到位。
一种用于清理铁水沟和渣沟的钩机耙子,属于冶金技术领域,目的是提高渣铁的清理效率,其技术方案是,构成中包括矩形底板、矩形后挡板、直角三角形侧挡板和操作柄,所述后挡板与底板垂直,后挡板的下端与底板的后端固定连接,所述侧挡板设置两块,它们对称布置在底板的两侧,每块侧挡板的一条直角边与底板的侧边连接,另一条直角边与后挡板的侧边连接,所述操作柄垂直于后挡板并固定在后挡板的后侧面上。本实用新型的每一条棱都是直线型的,既便于刮削铁水沟和渣沟侧壁上粘结的渣铁,也可以高效收集沉积于铁水沟和渣沟底部的渣铁,还可以轻松地将堆积的渣铁铲起,从而大大提高了渣铁的清理效率。
本实用新型涉及一种新型金刚石钻头,包括刀头1,钢体2,接首3。刀头1由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后经粉末冶金工艺烧结成型,刀头1与钢体2焊接到一起,接首3将钢体2和电动工具联接在一起;刀头1顶部呈皇冠齿式或皇冠涡轮齿式,钢体的顶部呈锥形嵌入刀头1的底部,刀头1与钢体2相连接呈圆环形。本实用新型的有益效果是:解决了现有金刚石钻头焊接强度低,钻切时掉刀头,使用寿命短等缺陷和不足。提供了一种焊接强度高,使用寿命长的新型金刚石钻头,可用于各种脆硬材料的钻孔加工。
本发明属于一种防火功能穿地型通风密闭阀,应用在核电、钢铁和冶金类企业输送管道中,具有穿墙远距离控制阀门开关功能、防火功能、零级泄漏功能。包括阀体,阀板,阀杆,阀座,阀座密封圈,推力轴承,手动装置,连接件,导流板,装置传动轴,预埋底板,指示传动轴,轴套座,轴套压盖,手轮组件,浇注托板,主动摇杆,两个导向连杆和销轴。阀体采用扩径及增加导流板形式,此结构有效扩大阀门同流面积并减小了流体通过阀门的流量损失,保证低流阻要求。阀板上增加防火隔热层及硬密封带。手动装置采用了输入轴与输出轴方向一致的手动装置,保证了既能将手轮操作传递到墙另一侧,又能将开度指示传递到墙另一侧。
本申请涉及冶金技术的领域,尤其是涉及一种渣铁沟在线智能管控方法、装置、系统及介质。方法包括:获取设置在出铁沟内的各个热电偶的节点位置信息;根据节点位置信息与获取到的铁沟基础模型,建立铁沟结构模型;其中,铁沟基础模型为表征铁沟整体结构分布的模型;获取每个热电偶各自对应的节点温度信息;根据铁沟结构模型与所有的节点温度信息,确定出铁沟对应的侵蚀模型并反馈至显示设备中进行显示;根据侵蚀模型,在出铁沟存在异常时生成预警信号反馈至显示设备中。本申请具有预防铁沟被侵蚀而导致铁沟被烧穿的事故发生的效果。
本发明涉及一种应用于成捆圆钢端面自动贴标系统中贴标机器人的优选方法,属于冶金行业自动贴标技术领域。技术方案是:建立层次结构模型;建立特征矩阵;确定各评价指标的权重;得出权重规范化矩阵;通过各评价对象与理想解的贴近度对评价对象进行排序,并通过排序结果进行贴标机器人的优选决策。本发明通过AHP计算出各评价指标的权重,通过TOPSIS计算出各评价对象与理想解的贴近度,进而实现对贴标机器人的排序,并以此完成对贴标机器人的优选。该方法有效地优选出成捆圆钢端面自动贴标系统的贴标机器人,优化了成捆圆钢端面自动贴标系统的硬件搭配,提高了成捆圆钢端面自动贴标系统的实用性。
本实用新型涉及一种沙浴用加热炉支架,属于冶金行业实验电炉加工制造设备技术领域。技术方案是:包含沙浴箱(1)、支撑腿(2)、轴套(3)、可转动把手(4)、托盘(5)、凹槽(6)和横梁(7),所述沙浴箱(1)为上方具有缺口的圆柱形,托盘(5)上设有多个与支撑腿(2)相配合的凹槽(6),沙浴箱(1)的两侧分别设有两个支撑腿(2),所述两个支撑腿(2)的上端通过一个轴套(3)与沙浴箱(1)转动连接,两个支撑腿(2)的下端分别固定在托盘(5)的凹槽(6)内,可转动把手(4)固定在沙浴箱(1)的一侧。本实用新型的有益效果是:实现试样快速、安全的埋沙热处理,进一步提高了温度均匀性。
本实用新型涉及一种过跨小车电缆防护装置,属于冶金行业过跨小车设备技术领域。技术方案是:包含电缆卷筒(1)、导向轮(2)、输送轮(3)、管夹(4)、电缆沟(5)、电缆(6)和过跨小车(7),电缆沟(5)内设有多个间隔布置的输送轮(3),导向轮(2)和电缆卷筒(1)固定在电缆沟(5)的一端,电缆(6)的一端固定在电缆卷筒(1)上,电缆(6)的另一端依次穿过导向轮(2)和电缆沟(5)内的输送轮(3)并通过管夹(4)固定在过跨小车(7)上。本实用新型的有益效果是:能够避免电缆来回摆动,造成电缆卷筒的损坏以及电缆的磨损,既保证了电缆的使用寿命,又使现场整齐有序,减少了安全隐患。
本新型实用型公开了一种用于粉末冶金压制成型的汽车发动机平衡系统芯轴压坯的成型模具,包括成型阴模、成型上外冲、成型上内冲、成型下外冲、成型下内冲、成型芯棒;所述成型芯棒包括上圆柱段、下圆柱段;所述上圆柱段的截面直径大于所述下圆柱段的截面直径。本实用新型既保证了产品所有形状一次成型,又方便脱模,保证了产品的合格率与一致性,模具结构简单,安装快速方便,调试快捷。
一种垂直加压偏心蝶阀,属阀门技术领域。用于解决现有偏心蝶阀密封性差的问题。构成中设置有阀体、阀杆、蝶板和驱动装置,阀杆相对阀体偏心设置,阀杆与蝶板键传动连接,改进为,阀杆上设有偏心的中间轴,蝶板上设有椭圆形的中间轴孔,蝶板处于关闭旋转到位状态时,蝶板密封面和阀体密封面之间留有垂直加压间隙H,中间轴与阀杆之间具有垂直间距h,传动键与键槽之间留有旋转空隙并设有弹片。本实用新型可使蝶板可先旋转到位,然后再在垂直正压力作用下紧密压在阀体密封圈上,实现密封面全贴合的无泄漏密封,并具有启闭力矩小,操作省力等特点;此外,密封面上的耐高温胶结层后可显著延长阀门的使用周期和寿命,提高阀门的耐高温性能。本实用新型可广泛用于冶金、石油、化工等领域中。
一种转炉化炉口专用氧枪喷头,属冶金炼钢技术领域,用于解决转炉炉口沾渣、冷钢难以清理的问题。技术方案是:其构成包括由外向内设置的出水层、进水层和供氧管道,在所述喷头出口侧均布喷氧孔,改进后所述喷氧孔轴线与水平方向的夹角α为0-45°。本实用新型由氧枪喷头喷射出的氧气流主要喷射到转炉炉口,能与转炉炉口凝结的钢渣或与炉口下方的冷钢接触后迅速燃烧,熔化并流入炉内,或者成气态进入烟道,从而方便、快捷的将转炉炉口、或其下方区域清理干净,不损坏炉口钢结构及转炉的炉衬砖,还能够大幅度降低操作工的劳动强度及事故率。
本实用新型涉及一种工业配给料工序连续称量系统的微机监控装置。该监控装置具有称量、成份品位及料斗料位三种数据采集系统和弱电-强电输出控制系统,在微机及软件控制下可使配给料系统实现对称量、配比和故障的监控,具有自动计量,配比调节和故障分析报警及处理等多种功能。本装置结构简单,抗干扰性强,特别适合在冶金、矿山和建材等配给料自动称量系统上使用。
一种带净化渣浆水装置的潜水渣浆泵,包括叶轮、蜗壳、潜水电机、油箱、电机轴端密封、叶轮轴端密封等,其改进为,在泵的出水管上加装旋液分离器,通过分离器分离渣浆制备清水,所制备的清水只含微量颗粒,完全满足泵机械密封等冷却润滑用水的使用要求,可广泛用于水电基础设施建设中颗粒性磨蚀浆体的排放及冶金、煤炭、建材等行业渣浆水的排放。
本实用新型公开了一种用于控制介质截止、流通的插板阀/盲板阀,它包括带有水平相隔体筒与的龙门式阀体,还包括设于体筒间且可径向水平滑动的箱式阀板。本实用新型将原有阀中的启闭结构进行改进,去除了波纹管,以箱式阀板中的可伸缩浮动密封圈取代原有产品中的不锈钢波纹管,通孔与盲孔间的切换可于无摩擦状态进行,实现延长阀体的使用寿命、减少管路维修率、降低使用成本的目的。本实用新型可广泛应用于冶金、化工、民用煤气、天然气等管网中,做绝对切断介质使用,适作煤气、烟气、空气及有毒有害易爆气体的截流阀门。
本发明涉及一种高炉料车随动型柔性盖板密闭装置及其密闭方法,属于冶金行业高炉上料系统环保除尘技术领域。技术方案是:高炉料车车厢(1)的前面为装卸料端,高炉料车车厢(1)的底面设有高炉料车轮对(15),高炉料车车厢(1)的前面由多个并排布置的柔性盖板组成,每一个柔性盖板分别固定在一个翻板转轴上,所述翻板转轴的两端分别转动连接在高炉料车车厢(1)的侧板上,多个翻板转轴的两端分别通过连接臂(7)连接在一起,所述连接臂(7)通过销轴与平衡杆(6)连接;所述平衡杆(6)上分别设有小刚度弹簧拉紧机构和大刚度弹簧拉紧机构,本发明的有益效果是:能够将行进中的料车封闭,避免原料在输送过程中产生粉尘污染。
本发明涉及一种压机自动计量送料系统,其包括由高到低设置的料仓、喂料机构、称重机构和送料机构;喂料机构包括支架、设置在支架上的料仓出口斗和位于所述料仓出口斗下方的输送皮带;称重机构包括计量斗体、固定设置的称重传感器和设置在计量斗体排料口的控制阀,称重传感器和计量斗体固定连接;送料机构包括送料支架和设置于送料支架上的送料主体,送料主体包括滑动设置与送料支架上与计量斗体的出口相对应的送料斗和驱动送料斗移动的送料驱动机构,送料斗底部设置有控制阀。利用本发明能够解决耐材、粉末冶金、摩擦材料等在生产过程中人工取料劳动强度大,称重精度差,操作危险性高的问题。
本发明全封闭式双球型联锁隔断阀,是控制隔断有毒,有害,易燃,易爆,放射性气体阀门设备。适用于冶金,电力,化工,市政,环保,燃气等行业。为了克服现有隔断阀技术阀体为框架箱式结构,阀板为平板承压结构,浮动吊掛直线横插式水平移动启闭转换机构,存在重量大,体积大,占用管道空间位置大,不易优化工艺管线,承压力低,主体刚度小,强度低。阀板重心偏移,受力不匀,行走不稳,易产生卡阻,行程长,启闭慢,限位易灵缺陷不足。本发明由双球型阀板翻转机构,与联锁均压机构,与球型阀体,与置换装置,与排污装置,与冷却系统,与球型阀板夹紧机构,与吹扫装置,与放散装置构成。具有高性能,高参数,多功能,低成本,操作性可靠等优点。
本发明公开了一种超高铬磨球及其加工工艺,选用含铬量适中、含碳量较低的金属原料,保证铬碳比在7~10左右,以获得最高耐磨性的金相组织马氏体(M)+合金碳合物(M7C3)+残余奥氏体(A残),且三者的比例合理,加工工艺包括依次进行的一次变质处理、脱氧、二次变质处理等步骤。本发明保证了产品具有表面硬度、心部硬度与冲击韧性为最佳的组合,从而使产品的使用性能、耐磨性能最佳,所制磨球在使用时碎球率低、球耗低,达到了矿山生产降低生产成本、提高生产效率的目的。本发明的磨球适用于冶金选矿行业、电厂的磨机,对矿石、煤进行粉碎。
本发明涉及一种高强钢链模热成形装备及其热成形工艺,属于冶金行业热成形技术领域。技术方案是:包含顺序布置的连续加热炉(1)、链模热成形机(2)和矫直机(3);按照最终产品的尺寸要求,将高强钢钢板裁剪成料片(1‑0),料片(1‑0)的加热温度800℃‑1000℃,保温时间3‑10min,成形温度控制在500℃‑700℃,成形件在矫直机(3)矫直过程中,通过控制冷却系统(3‑8)对成形件(2‑0)进行快速冷却,其冷速大于30℃/s,成形件(2‑0)快速冷却至300℃以下进入矫直机(3)进行矫直。本发明的有益效果是:成形精度高,成形件回弹变形小,能够满足高强度工程结构件的使用要求和不同高强钢产品组织性能要求。
本发明提供了一种高合金工模具钢空心钢锭喷射成型方法和空心钢锭以及高合金工模具钢空心管坯制备方法,本发明的空心钢锭喷射成型方法包括用钢板卷成符合内径及高度要求的顶端封闭的芯筒,将芯筒固定在喷射仓室内的可旋转的收集托盘上,向旋转的收集托盘和芯筒喷射精炼后的高合金工模具钢钢水进行雾化沉积,且在喷射中使收集托盘向下连续移动,以逐渐沉积形成喷射钢锭,以及喷射钢锭空冷然后退火并出炉空冷。本发明的空心钢锭制备方法可使得空心钢锭组织均匀细小,结晶致密,化学成分及碳化物偏析极大改善,接近粉末冶金成型法产品的品质,能够实现高合金工模具钢空心钢锭的制备,且能够使制备的空心钢锭满足高合金工模具钢空心管材制备的要求。
本发明涉及钢铁冶金领域,具体为一种低成本精确控制高氮含硅低合金钢氮含量的方法。该方法通过在转炉冶炼全程底吹氮气替代Ar气,当转炉底吹效果不佳,后搅阶段用氧枪向钢水吹氮的转炉吹炼工艺;出钢前钢包在底部预置铝铁,出钢过程向钢包内吹氮气增氮替代添加含氮合金增氮,出钢过程加合金固氮;出完钢继续底吹氮气向钢水供氮,保证进入真空精炼前钢水中的氮含量>80PPm;在真空工序,运用控制氮环流时间的方法实现精确增氮,在处理结束前高真空度下,切换Ar气的方式实现精确脱氮技术,实现精确控制钢水中氮含量。本发明的方法操作方便,降成本效果明显,适合在其他转炉真空生产线推广应用。
本发明公开了一种太阳能电池用多晶硅片的制备系统。所述制备系统的多晶硅锭制备及提纯装置首先通过冶金法熔炼硅合金熔体,并通过降温使硅从硅合金熔体中长出,完成多晶硅锭的第一次提纯;在提拉出的多晶硅锭周围设置对称偶数个电磁约束熔炼器,在多晶硅凝固的过程中,多晶硅内的杂质要进行分凝,凝固的部分将杂质排到未凝固的熔体中,实现已凝固材料的提纯,因为设置有多个电磁约束熔炼器,每个电磁约束熔炼器都会产生相应的区域熔炼熔池,区域熔炼熔池分别对多晶硅锭进行提纯,因而,进一步的提高了制备的多晶硅锭的纯度,从而使得制备的多晶硅片的纯度较高,进而提高了太阳能电池的光电转换效率。
本发明涉及一种桥梁支架用U型钢的热轧成型方法,属于冶金行业型钢轧制工艺技术领域。技术方案是:包含粗轧、切分轧制、精成型轧制和成品轧制;所述粗轧采用菱形和方形交替布置的孔型进行轧制,最后一道粗轧的孔型为方形孔;所述切分轧制采用上下双向切分的开口式孔型;所述精成型轧制为三道次轧制,精成型轧制的第一道次轧制的孔型为开口式孔型,精成型轧制的第二道次和单三道次轧制的孔型为闭口式孔型;所述成品轧制的孔型采用开口式孔型。本发明的有益效果是:能够直接热轧成型,省去了后序的机加工,节省了材料,成材率提高近30%。消除了机加工过程中造成的表面应力集中,从而保证了整个轧件的组织和性能的均匀一致。
本装置为防倒灰同频干涉强压缩波清灰装置。本装置能有效阻止积灰空间粉尘倒灌进入装置内部沉积,防止本装置频繁故障、性能下降。本装置在两支对称渐缩喷管与渐扩喷管之间既两支拉瓦尔喷管喉部各联接一台同轴同径球阀,球阀由气动执行器控制启闭。装置运行时,两台球阀同时导通,装置停止时两台球阀同时截至,实现积灰空间粉尘无法倒灌进入装置内部,保证本装置无故障可靠运行,产生的同频干涉强压缩波性能稳定,清灰效能可控。本装置广泛地应用于电力、冶金、化工、建材等领域,清灰除焦效果显著。
本实用新型涉及一种用于减少冷轧板带表面缺陷的输送辊道,属于冶金行业冷轧设备技术领域。技术方案是:包含平行布置在同一水平面内的多个输送胶辊(2),其特征在于:在相邻两个输送胶辊(2)之间分别设有安装板(4),所述安装板(4)固定在支撑平台(3)上,安装板(4)上设有高分子毛刷(5),所述高分子毛刷(5)的上表面为一个平面,高分子毛刷(5)的上表面与输送胶辊(2)的上表面在同一水平面上。本实用新型的有益效果是:能够减少板带自身碎屑对胶辊的影响,同时减少胶辊掉落的碎屑进入下游工序,从而降低冷轧板带表面缺陷,改善板带表面质量。
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