浙江有色金属冶金技术理论与应用

碳化硼陶瓷球及其制备方法 1016     

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本发明涉及一种碳化硼陶瓷球及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)将碳化硼粉、炭黑粉、表面活性剂A、烧结助剂、粘结剂经过喷雾造粒后得到碳化硼造粒粉；(2)将步骤(1)得到的碳化硼造粒粉、表面活性剂B和高聚物粘结剂加热搅拌，混和并破碎，得到注射颗粒料；(3)将步骤(2)得到的注射颗粒料注射成型，得到球形素坯，所得的球形素坯经脱脂、烧结后，得到碳化硼陶瓷球。与现有技术相比，本发明的优点在于：可制备出球形度较高的碳化硼陶瓷球，磨削加工预料小，效率高，可以较好的节约生产成本。

无压烧结碳化硼陶瓷制备方法 746     

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本发明涉及一种以2微米以上粗颗粒粉体为原料的无压烧结碳化硼陶瓷制备方法，包括以下步骤：将重量百分比为碳化硼粉(D50≥2μm)70～80wt％，碳粉4～8wt％，氧化钇粉0.7～2wt％三种原料放入球磨机混料容器，加入粘结剂、分散剂和去离子水后进行球磨制浆，所得浆料固相含量为25～45wt％；所得浆料用喷雾干燥造粒机制得造粒粉；将造粒粉采用干压成型或冷等静压成型工艺在100-200MPa下压成生坯；将生坯放入真空炉内，采用真空或常压烧结方式，在2000～2300℃温度下保温0.5～5h完成烧结得到碳化硼陶瓷。本发明由于采用价格低廉的粗颗粒碳化硼粉体为原料，采用可规模化生产的无压烧结工艺，可以大大降低碳化硼陶瓷的制造成本，适用于核电、半导体装备、装甲防护等领域。

具有高矫顽力的钕铁硼磁性材料 845     

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本发明涉及一种具有高矫顽力的钕铁硼磁性材料，其由主相合金与辅相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：铁64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、钕30.2～34.3％、钼0.05～0.4％、镓0.1～0.4％；辅相合金由下列原料按重量百分比配备而成：铁50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、钕18.9～21.1％、镨12.8～16.3％、铽8.9～11.1％、钴0.8～1.2％；采用上述技术方案制成的钕铁硼磁性材料，其可具有较好的内禀矫顽力性能。

高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 1089     

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本发明介绍一种少Dy或Tb的高矫顽力磁体及其制备方法。本发明通过在R-Fe-T-B主合金粉末中添加一定比例的超细的含重稀土的LREaHREb-Fe-Tc-Bd辅合金粉末，辅合金的初始合金在一定压力的氢气气氛中经过高温（750-900℃）热处理，得到具有纳米晶结构的粉末，该粉末再经过气流磨得到细粉末，其平均粒度为0.3-1.5μm。本发明的优点在于通过添加少量重稀土，就可以大幅度提高磁体的矫顽力和温度稳定性，同时相比于其他晶界添加重稀土的方式，这种方式添加使得重稀土在晶粒边界分布更均匀。

大尺寸模型3D陶瓷打印工艺 698     

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本发明属于3D陶瓷打印技术领域，具体涉及一种大尺寸模型3D陶瓷打印工艺。该大尺寸模型3D陶瓷打印工艺包括以下步骤：建模、打印材料调试、模型打印、模型预处理、模型烧结和大尺寸模型覆膜，其中打印材料为氧化锆、碳化硅、氮化硅、氧化铝、二氧化钛、光固化树脂、分散剂、光引发剂按比例混合均匀，形成固含量为45‑60wt％、黏度为50‑100cps的打印材料。采用该3D陶瓷打印工艺打印出大尺寸模型，打印出的模型精度高，承受胀力时稳定性好，强度高。

高导电银基复合材料的原料配方及制备方法 822     

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本发明涉及金属基复合材料技术，旨在提供一种高导电银基复合材料的原料配方及制备方法。该原料配方是由重量百分含量计算的下述组分组成：银粉80～88％、炭黑粉体1～18％、纳米氧化铜粉体1～10％、纳米碳化钛0.5～10％、分散剂0.1～2％。采用本发明方法制备获得的高导电银基复合材料，由于含有导电性能优异的增强相材料和微观导电通道，其电阻率最低可达1.9μΩ·cm，延伸率达22％以上。本发明不会对环境造成污染，工艺简单、成本较低。与现有技术中研究和使用最多的环保型银金属氧化物相比，在达到同等性能的条件下，可显著降低银的使用量，以节约贵金属资源。

钕铁硼电镀Dy薄膜工艺 743     

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一种钕铁硼电镀Dy薄膜工艺，属于金属材料的镀覆技术领域，包括以下步骤：将选出的粗粉使用硝酸进行酸洗，再进行超声波震荡去灰等前处理；采用氯化镝酸性镀镝工艺，对粗粉进行镀镝处理，获得表面镀有0.05‑0.1um的薄镝层，并对电镀后的粗粉进行脱水干燥处理；制得主相晶粒3.2‑3.6um，晶界相连续光滑分布的烧结磁体。本工艺采用电镀工艺将Dy元素镀在烧结钕铁硼主相晶粒表面，而非熔炼时添加重稀土Dy和Tb，避免了Dy和Tb进入主相造成Br的降低。

氧化钆镥透明陶瓷闪烁体的制备方法 876     

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本发明公开了一种氧化钆镥透明陶瓷闪烁体的制备方法。用甘氨酸作为燃 烧剂的燃烧法制备Gd2(1-x-y)Lu2xEu2yO3陶瓷粉体，采用干粉压制，然后在真空或 还原气氛中无压烧结，烧结温度为1600-1900℃，便可获得透明的 Gd2(1-x-y)Lu2xEu2yO3陶瓷闪烁体。该陶瓷闪烁材料在紫外光激发或X射线激发下 发出红光，可用于医学和工业X射线成像、探测的闪烁材料。

配流盘制备方法和配流盘 1094     

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本发明涉及高压柱塞泵的制备技术领域，公开了一种配流盘制备方法和配流盘。其中，配流盘制备方法包括以下步骤：S1，配流盘的基体表面处理；S2，冷喷涂制备复合涂层；S3，涂层热处理；S4，涂层后处理。通过上述技术方案，首先在配流盘的基体上设计一种具有自润滑减磨特性的复合涂层，然后采用冷喷涂的工艺在所述基体的表面形成自润滑减磨涂层。通过自润滑减磨涂层的配方，可实现微区原位锻造和固相扩散双重效果，有效改善涂层的结合力和致密程度，从而提高配流副摩擦面抗磨损的能力；冷喷涂工艺具有对复合涂层配方进行可裁剪式设计，满足不同工况的需求，实现长效延寿，同时，冷喷涂技术工艺灵活，厚度可控，操作程序少，可大大降低生产成本。

镀磷化层钕铁硼废料的再利用方法 1080     

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本发明涉及磁性材料领域，特别是涉及一种镀磷化层钕铁硼废料的再利用方法。本发明方法包括(1)退镀；(2)粗破碎；(3)氢碎；(4)气流磨制粉；(5)成型等静压；(6)烧结热处理。采用酸液对磷化层进行退镀，然后再配合超声清洗，退镀效果佳，且不会对基体性能产生影响。氢碎过程中通过REa(CubCo1‑b)1‑a的引入和a、b取值范围控制，不仅实现了对磁体性能的灵活调控，而且磁体的耐温和耐腐蚀性能均有明显提升。本发明方法可以实现磷化镀层钕铁硼废料的充分利用，提高材料回收率和经济价值。

不易破损的钕铁硼磁体及其制备方法 1140     

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本发明公开了一种不易破损的钕铁硼磁体，包括磁体和中心块，所述磁体分隔成一块以上的磁块，中心块的外壁面上向上凸出形成一个以上的固定部，固定部的外侧端面上均安装有固定杆，固定杆另一端均安装有安装块，安装块的外侧面上均安装有压板，安装槽外侧均设有防撞块，防撞块正对于安装槽处均向外凸出形成一连接部，连接部朝向安装槽的一端面上均设有一固定槽，固定槽中均安装有弹簧，弹簧一端均安装于安装槽的内壁面上，磁块分别设置于压板之间，磁块均通过压板向内挤压形成一矩形结构的磁体。本发明磁铁分隔成多块磁块，从而只要更换损坏的那一块就可，避免了浪费；磁体的角部设有压板和防撞块，避免了角部的损坏。

烧结钕铁硼磁体渗镝工艺 941     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体渗镝工艺，包括以下步骤：（1）制备磁体黑片；（2）磁体黑片表面处理；（3）制备渗材浆料；（4）涂覆；（5）渗镝热处理；（6）低温回火。本发明通过在烧结钕铁硼磁体表面涂覆渗材浆液以形成渗材粉末涂层，再经渗镝热处理与低温回火处理在烧结钕铁硼磁体表面形成一层高内禀矫顽力的表层，以提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力，对设备要求低，操作简单，成本较低，可以实现大批量生产，便于推广。

高延伸率银基电接触材料及其制备方法 665     

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本发明涉及金属基复合材料技术，旨在提供一种高延伸率银基电接触材料及其制备方法。该原料配方是由重量百分含量计算的下述组分组成：银粉84～88％、碳化硅晶须1～8％、铜纤维2～6％、纳米二氧化硅溶胶1～12.9％、表面改性剂0.1～1％。本发明通过纳米二氧化硅溶胶改性，在银基体中形成连续网络结构，充分发挥了碳化硅晶须和铜纤维的优良性质，提高了银基电接触材料的延伸率、电导率和抗拉强度，进而弥补了现有环保型银基电接触材料可加工性能差、电阻率高等不足。本发明的制备过程环保、操作简单、成本较低。在达到同等性能的条件下，可以降低电接触材料中银的使用量，从而节约贵金属资源。

高性能铁基复合材料的制备方法 1064     

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本发明公开了一种高性能铁基复合材料的制备方法，依次包括：步骤一、称取以下重量份数的配料：5份的碳纳米管、20份的镀铜石墨烯、5份的镀铜碳纤维，5份的氮化钽，2.2份的镍粉、2份的铜粉和200份的Fe粉；步骤二、将所述步骤一制备的混合料在750Mpa的压力下压制；得到毛坯；步骤三、将所述步骤二制备的坯料进行二期烧结；得到烧结后的合金块；步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理；得到本发明高耐磨铁基复合材料。本发明方法采用特定的配方和工艺，制备得到的铁基复合材料不仅具有高的韧性、超高强度和超高耐磨性，而且具有吸音降噪的功能；特别适合汽车发动机零件。

耐磨高强度硬质合金的制备方法 929     

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本发明涉及一种耐磨高强度硬质合金的制备方法，属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，通过金属混合盐电镀法在膨胀石墨表面电镀一层混合金属层，电镀后烧结，使得膨胀石墨模板烧结去除，从而得到类膨胀石墨结构的混合金属粉末，本发明还以稻壳为原料，首先通过微生物发酵使得稻壳微腐产生丰富的孔隙，再将钨酸和氨水混合溶解后浸渍微腐稻壳，使得钨酸和稻壳复合，并在还原气体的作用下，原位炭化还原制得具有稻壳遗态结构的多孔粗糙碳化钨硬质料，最后将自制抗磨料和自制硬质料以及粘结金属混合压制并烧结，最终制得耐磨高强度硬质合金，本发明制备的耐磨高强度硬质合金具有极佳的耐磨性和机械强度，具有广阔的应用前景。

利用钕铁硼废料制备的烧结钕铁硼及其制备方法 1085     

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本发明提供一种利用钕铁硼废料制备的烧结钕铁硼及其制备方法。针对目前稀土资源紧缺、钕铁硼需求增加以及现有钕铁硼回收技术成本高、易造成污染等情况，本发明通过LSPN混合稀土粉对钕铁硼废料进行晶界改性，增加了钕铁硼废料的直接利用比例，提升了钕铁硼废料的有效利用率，减少废料分离提纯再利用过程对环境的污染。同时本发明还通过对钕铁硼废料进行分类，制定特定的标准，将废料分级处理，利于对钕铁硼废料的批量、高效处理。

防腐钕铁硼磁体及其制备方法 727     

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本发明涉及带镀层的烧结钕铁硼磁体，公开了一种防腐钕铁硼磁体及其制备方法，其防腐钕铁硼磁体包括钕铁硼烧结磁体和烧结磁体外侧的防腐镀层，钕铁硼烧结磁体内含有元素Al：1.3~2.5 wt%；N：0.5~0.9 wt%，N元素中超过90%以AlN存在于钕铁硼烧结磁体内，AlN以附着的形式存在在钕铁硼烧结磁体表面以及内部孔隙的壁面，防腐镀层与AlN结合，且防腐镀层为氢氧化铝与镀层金属的复合镀层，镀层金属为锌或镍；其以金属铝为铝源，在钕铁硼烧结后再在氮气高温环境下转化，在钕铁硼烧结磁体表面均匀形成连续的AlN，通过AlN和防腐镀层的协效作用提高防腐镀层保护效果，还提高了防腐镀层破碎后的防腐性能，对现有钕铁硼磁体产品而言，减少配方调整，提高研发效率和加快产品更新。

钕铁硼永磁材料的制备方法 841     

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本发明涉及一种钕铁硼永磁材料的制备方法，其包括以下步骤：⑴分别提供主磁粉以及硼铁合金磁粉，其中所述主磁粉的化学式按质量百分比为(Nd, Pr)xFe(100-x-y-z)ByMz，29％≤x≤33％，0.80％≤y≤0.94％，0＜z≤4％，M为Co、Al、Cu、Ga中的一种或几种，所述硼铁合金磁粉的化学式按质量百分比为Fe100-aBa，15％≤a≤23％；⑵将所述主磁粉与所述硼铁合金磁粉混合均匀得到混合磁粉，其中，在所述混合磁粉中所述硼铁合金磁粉所占的质量比例大于等于0.1％且小于等于1.5％；⑶将所述混合磁粉依次进行取向压型、烧结和回火处理，得到钕铁硼永磁材料。

耐高温钕铁硼磁体及其制备方法 874     

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本申请涉及钕铁硼磁体的技术领域，更具体地说，它涉及一种耐高温钕铁硼磁体及其制备方法。耐高温钕铁硼磁体由包含以下重量份的原料制成：160‑210份镨钕合金、360‑420份铁、20‑40份硼、4‑18份晶界合金材料、1‑6份第一耐高温材料以及2‑8份第二耐高温材料，且所述晶界合金材料为铁钴钒合金与钆铁合金中的一种或者两种的组合物。耐高温钕铁硼磁体的制备方法：（1）初熔炼；（2）再熔炼；（3）氢破制粉；（4）压制成型；（5）烧结回火。本申请的耐高温钕铁硼磁体及其制备方法具有改善钕铁硼磁体的耐高温性能的优点。

内置孔道结构的零件制备方法 993     

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本发明本发明公开了一种内置孔道结构的零件制备方法，使用两种不同熔点的材料压制而成，低熔点的材料为有任意形状结构的成型件，高熔点材料为粉末状，把低熔点的材料包裹定位在高熔点材料的粉末中制备。当制备完成以后，熔化去除其中的低温材料，烧结后成为有随意形状结构的孔道。在金属零件需要通水、通气、通油场合中应用，本发明代替了各种以机械拼接方法获取的孔道结构，或成本高昂的3D打印技术成型的孔道结构，应用广泛，成本低廉，工艺简单可控，适合批量化生产，具有非常广阔的市场前景。

高效、止损贵金属制品的制备工艺 950     

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本发明公开了一种高效、止损贵金属制品的制备工艺，包括贵金属提炼、复合模具的制备和制品的成型烧制。该工艺能够提高贵金属的纯度，提高贵金属制品的成型烧制质量，所述工艺简单易行、成本低，能够实现烧结致密化与成型同步。

利用注射成型法制造旋梭锁门扳手的方法 1058     

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本发明公开了一种利用注射成型法制造旋梭锁门扳手的方法，所述旋梭锁门扳手采用的合金材料为Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr，该旋梭锁门扳手的制造方法包括如下步骤：（1）将原料合金粉末进行无偏析混合；（2）将原料合金粉末进行合金化处理；（3）将原料合金粉末进行磨筛，（4）将原料合金粉末进行喂料制备；（5）将喂料进行注射成型；（6）成型后旋梭锁门扳手进行烧结；（7）表面整形处理达到所需尺寸；（8）表面进行喷砂或者抛光处理。本发明采用Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr为原料，消除了成分偏析及不必要的内在杂质，产品烧结收缩一致性好；原料粉末粒度根据需要在纳米至80微米间进行配比调节，使原料成本大幅降低，产品密度、性能满足需要。

压缩机阀片的制造方法 665     

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本发明涉及一种压缩机阀片的制造方法，其特征在于依次包括以下步骤：1)设计材料组成；2)混料；3)设计模具；4)成型；5)烧结；6)淬火；7)回火；8)加工；9)氮化处理；10)精加工。本发明优势在于：其一，提高加工效率。粉末冶金采用模压的方式，加工效率较高，成型速度每分钟可以高达15件以上；其二，原材料利用率高。传统的机加工方式，不可避免产生大量的边角料，利用率较低，而粉末冶金成型方式，综合材料利用率在95％以上；其三，产品一致性高。尺寸精度完全可以由模具保证，可以减少毛坯的加工余量，与此同时，提高了加工的效率。经过氮化处理后将减小阀片与滚套之间的摩擦力，提高阀片的耐磨性。

稀土钕铁硼超细粉回收利用方法 1064     

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本发明公开了一种稀土钕铁硼超细粉回收利用方法，所述方法包括以下步骤：（1）将超细粉充分氧化，得到超细粉氧化颗粒；（2）将超细粉氧化颗粒添加至正常粉料中进行混料，所述超细粉氧化颗粒占总混料质量的0.01~2.5%；（3）在转速为100~600rpm/min下，混料60~100min后，将混合好的粉料制备磁体，得到烧结磁铁。本发明采用钕铁硼气流磨生产过程产生的超细粉添加至正常粉料提高了材料利用率，实现了钕铁硼废料的循环利用，且无需烧结处理，工艺简单，安全性高，杂质含量低。

烧结钕铁硼磁钢及其制备方法 899     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼磁钢，由以下成分组成：稀土元素R：27.5‑30.5wt％，Al：0.5‑1.0wt％，Pr：0.03‑0.06wt％；C：0.03‑0.06wt％，Cu：0.35‑0.5wt％，Nd：0.08‑0.12wt％，Ga：0.2‑0.4wt％，Pm：0.2‑0.5wt％，Co：0.6‑1.2wt％，B：0.75‑1.35wt％，Fe余量；所述稀土元素R为Ce、Ho、Sm、Dy、Tm的混合物，其混合的质量比为Ce∶Ho∶Sm∶Dy∶Tm＝5∶4∶1∶0.3∶2。同时公开了其制备方法，制备方法易操作；添加Ho和Ce、Sm、Dy、Tm等稀土元素，替代部分昂贵的Nd和Pr，降低成本，Ho的添加能够有效改善烧结钕铁硼磁钢的耐腐蚀性，减少失重；Ce替代Nd此题的共晶温度下降，使得烧结回火温度下降，节约了成本，同时保持了较好的性能。

带有止裂通孔的碳化硼‑铝合金复合板的制备方法 1060     

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本发明提供一种带有止裂通孔的碳化硼‑铝合金复合板的制备方法，先制备出大厚度碳化硼陶瓷板，之后将陶瓷板与铝合金直接浇注，使铝合金在三维空间上对碳化硼陶瓷进行约束和固结，形成铝包裹碳化硼的一体结构材料。陶瓷板上均匀分布的止裂孔也有利于浇筑过程中液态铝的流动和贯通，使铝合金与碳化硼陶瓷的结合更加牢固。

微型烧结系统 973     

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本发明公开了一种微型烧结系统，包括烧结装置、真空系统、气氛系统、温度系统，且四者集成一个微型柜体内，所述烧结装置设置在微型柜体左侧上方的竖向柜体上，所述竖向柜体一侧设置有用于控制烧结装置、真空系统、气氛系统以及温度系统操作的控制屏，另一侧则设置有温度系统中用于温度监控的温度监控仪，所述竖向柜体正面设置有烧结装置的密封盖，所述竖向柜体背面设置有用于气氛系统的充气线路，外接泵体，所述竖向柜体下方设置有用于支撑竖向柜体的横向柜体，所述横向柜体内部集成有烧结装置、真空系统、气氛系统以及温度系统的控制电路。本发明通过改变烧结系统原来结构设计来形成一个占地面积小集成度高以及便于操作的微型烧结系统。

高性能稀土永磁材料及其制备方法 934     

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本发明属于稀土永磁领域，特别涉及一种高性能稀土永磁材料及其制备方法。一种高性能稀土永磁材料，该高性能稀土永磁材料是R-T-B系合金，该合金的通式为RxT100－x－y－zMyQz，式中R为包括Y在内的所有稀土元素中的一种或几种，T为Fe、Co、Ni中的一种或几种，M为Nb、V、Mo、W、Cr、Al、Ti、Zr、Cu、Ga中的一种或几种，Q为B、N、C中的一种或几种；其中x、y、z满足：10≤x≤13原子％；0≤y≤5原子％；0.9≤z≤2原子％。该材料以本发明方法制得，该简单有效的防氧化方法，可以使磁体中氧含量控制在1200ppm以内，而且磁体表面与内部氧含量差异较小，使增加主相体积百分比减少富R相比例获得更高性能稀土永磁材料成为可能。

钕铁硼永磁材料 880     

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本发明公开一种钕铁硼永磁材料，通过以下步骤制得：稀土永磁锭的制备，稀土永磁锭碎制稀土磁粉，稀土磁粉以及Zn‑Al合金粉表面等离子体处理，氟化石墨烯的制备，稀土磁粉、Zn‑Al合金粉、氟化石墨烯以及助剂混合、磁场成型烧结制得初级产物、初级产物表面形成防腐层。本发明制备得到的钕铁硼永磁材料有较高的剩磁、矫顽力、工作温度、抗腐蚀性和韧性。

高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承及其生产工艺 820     

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本发明公开了一种高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承及其生产工艺，其中高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承包括烧结复合而成的钢套外圈和粉末冶金铜合金层，粉末冶金铜合金层的粉末冶金材料的组成按重量含量计为：镍粉15～40%、锡粉6～12%、硬质颗粒物1～5%、固体润滑剂1～10%、铝粉3～12%，余量为铜粉。本发明有效地解决了含有高比例固体润滑剂的粉末冶金产品的烧结问题，烧结后的铜合金产品与外层钢套层具有较高的粘接强度。同时，采用本发明方法制备的产品具有较好的润滑性能，较高的含油率、大量固体润滑剂也有效地保证了产品的整体润滑性能。