四川有色金属冶金技术理论与应用

φ280mm的35CrMo圆管坯中心偏析控制方法 942     

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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的中心偏析控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分均匀化，并采用较低的温度进行浇注，使得坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，等轴晶形核率提高，柱状晶生长被抑制，从而避免或减少铸坯中心偏析。

用于制备块状钛基复合材料的方法 1140     

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本发明涉及一种用于制备块状钛基复合材料的方法，包括如下步骤：1)钛矿石粉碎成为块状；2)一号反应箱内通过还原法制备块状多孔钛；3)多孔钛在二号反应箱内置于浸泡液中进行表面络合反应，增加了其孔洞表面活性；4)利用负压法二号反应箱内向多孔钛注入液态合金；5)三号反应箱内进行等离子辉光处理，形成冶金结合的钛基复合材料；6)钛基复合材料加工整形成产品。本发明的制备方法具有操作方便、性能可靠，综合成本低、能够满足使用要求、能够加工制造成各种合金零件，综合使用性能好，并提高其使用寿命等优点。

制备多孔薄膜材料的烧结方法及其应用 1191     

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本发明涉及制备多孔薄膜材料的烧结方法及其应用。在放入烧结炉中烧结之前，在薄膜前驱体的至少一个侧面喷涂隔离层，然后将至少一张带隔离层的前驱体沿着圆形支撑筒的外壁卷绕并捆扎固定，卷绕时使含有隔离层的侧面朝向支撑筒的外壁。采用喷涂方式可以形成与薄膜前驱体一体的均匀的隔离层，可以保证较高的导热率，有利于脂的脱除并防止在烧结过程中发生粘连现象。由于受到隔离层的保护作用，可以将至少两张薄膜前驱体重叠后沿支撑筒外壁收卷固定，不仅可以节约烧结炉空间，提升生产效率，而且可以防止膜的尺寸在烧结过程中发生变化。该制备多孔薄膜材料的烧结方法可以应用于粉末冶金制备多孔薄膜材料的烧结过程。

环保型缓蚀剂及其制备方法 1107     

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本发明公开了一种环保型缓蚀剂及其制备方法，所述缓蚀剂为阴离子型聚丙烯酰胺缓蚀剂，用丙烯酰胺和丙烯酸进行共聚得到与阴离子型聚丙烯酰胺相同的聚合物。同时，可按不同生产工艺条件来生产不同阴离子度的聚丙烯酰胺。本发明工艺简单，所用原材料易得，易于实现工业化生产，且原材料和生产过程对环境无污染，适于推广应用。本发明所得阴离子型聚丙烯酰胺缓蚀剂适用于工业废水、钢铁厂废水、电镀厂废水、冶金废水、洗煤废水等污水处理。

钢轨及其生产方法 1085     

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本发明公开了冶金领域中一种抗接触疲劳伤损性能好的钢轨及该钢轨的生产方法。本发明的钢轨，化学成分为C＝0.61％～0.73％，Si＝0.20％～0.50％，Mn＝0.80％～1.30％以及平衡量的Fe和其他微量元素，其抗拉强度Rm≥1080MPa，断裂韧性KIC≥45MPa·m1/2。该钢轨在实际使用时表现出良好的抗接触疲劳伤损性能和综合使用效果。本发明钢轨的生产方法，包括对轧制成型后的钢轨实施在线热处理，其中，同时对钢轨的轨头、轨腰、轨底进行淬火冷却。通过同时对钢轨的轨头、轨腰、轨底进行淬火冷却，使钢轨达到抗拉强度Rm≥1080MPa，断裂韧性KIC≥45MPa·m1/2。

金属基抗磨复合材料 1097     

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本发明提供一种金属基抗磨复合材料,由主要化学成分铁及碳、钼、钒、铬、锰及钛组成,其配合比例按重量百分数计是,铁64.2～67.2%,碳2.6～2.8%,钼0.2～0.4%,钒1.0～1.2%,铬28～30%,锰0.8～1.0%,钛0.2～0.4%。该复合材料具有各面异性特点,垂直于碳化物纤维的横断面上硬度高于纵断面,故将其横断面用于磨力磨损工况,具有极高的磨损抗力,与国际公认的最佳抗磨材料15Cr3Mo相比,其宏观力学性能相当,但抗磨性却优于15Cr3Mo。主要用于机械、建材、化工、电力、造砂及冶金等行业。

炭砖及其制造方法与应用 1060     

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一种炭砖及其制造方法与应用，涉及冶金工程材料非金属炭素材料领域。炭砖是以炭素骨料和有机粘结剂为原料组成，其配比为，按重量百分比：炭素骨料76～84%，有机粘结剂16～24%；所述炭素骨料中含有10～100%（重量百分比）的炭黑；炭砖的电阻率100～1000μΩ.m；经配料、干混、湿混、成型和焙烧工序而成；由于在配料中使用了炭黑，电阻率较高，适合用在要求耐高温且电阻高的炉窑设备上；用本发明炭砖做内衬的电煅炉，能将炉内炭素颗粒原料均匀的热处理到2000℃以上，能极大地提高炭素颗粒原料的性能；能有效脱出石油焦中的硫元素和氮元素，使硫元素和氮元素的含量降低至300ppm以下，作为高级增碳剂使用。

使用半钢冶炼低磷钢水的方法 873     

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本发明属于冶金领域,具体涉及一种使用半钢冶炼低磷钢水的方法。本发明要解决的技术问题为在保证转炉脱碳效果的前提下降低终点钢水的磷含量以利于生产低磷钢。本发明解决技术问题的技术方案为提供一种使用半钢冶炼低磷钢的方法。该方法的步骤为:将经脱硫提钒后的半钢兑入转炉后,加入第一批炼钢造渣剂转炉内吹炼4～6分钟后进行放渣操作,然后加入第二批造渣剂进行吹炼。采用本发明方法可获得磷含量≤0.006%的终点钢水,转炉脱磷率达到92.5%以上。本发明在不影响炼钢脱磷和脱碳任务的前提下,降低了终点钢水的磷含量,为低磷钢的生产提供了重要的技术支撑。

利用碳酸锰矿制备氧化锰精矿的方法 956     

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本发明公开了一种利用碳酸锰矿制备氧化锰精矿的方法,涉及碳酸锰提取加工技术领域,本发明是将磁选获得的碳酸锰精矿或中品位碳酸锰原矿磨细至200目以下,将矿粉加水调浆至20%～40%的浓度,加入理论量3～6倍的氯化钙在温度200℃～280℃的条件下浸出0.5～3小时。锰浸出液加入理论量1.0～1.1倍石灰乳,在温度70℃～110℃的条件下搅拌反应0.5～4小时,可获得Mn≥48%,P≤0.05%,Fe≤0.3%,Si≤0.1%的合格冶金用氧化锰产品。本发明所述的方法生产过程简单,有害杂质磷、铁、硅等基本不被浸出,整个生产过程无废气和废水产生,对环境污染小。

低碳熔融还原炼铁方法及装置 943     

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本发明公开了一种低碳熔融还原炼铁方法及装置，涉及冶金技术领域，所述方法包括：氧化球团与高温还原气进行预还原反应，得到金属化球团和气基竖炉煤气；所述金属化球团中未金属化的铁氧化物与第一物质还原生成熔融的铁水、炉渣和熔融炉高温煤气；所述气基竖炉煤气和熔融炉高温煤气进入除尘设备，得到净化后混合煤气；所述净化后混合煤气与焦炉煤气反应，得到还原气；所述还原气加热后得到高温还原气，所述高温还原气作为内循环回用气体。所述装置包括：气基竖炉、熔融炉、除尘设备、COG干重整炉和加热设备。本发明可实现碳的循环回用，是一种低耗、低碳冶炼方法，应用价值大；有效避免了现有熔融还原炼铁工艺中铁水[Si]含量高等问题，实用性强。

重轨钢微观偏析快速定位评价方法 1022     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢微观偏析快速定位评价的方法，包括的步骤为：首先利用金属原位检测分析仪对微观偏析极值检验及极值目标区域进行初步定位，然后对金属原位扫描后完成目标区域定位的试样进行线切割加工，切取目标区域金相试样，对试样检测面按金相检验标准制样，最后用热场发射扫描电镜进行目标区域微观偏析面扫描检验，完成微观偏析极值点的准确定位。采用该方法得到的微观偏析极值点定位准确，可为重轨钢铸坯及钢轨均质性提升工艺优化提供重要判据参考。

羰基铁/镍复合粘结相TiC基金属陶瓷的制备方法 989     

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本发明涉及一种金属陶瓷材料的制备方法，特别涉及一种羰基铁/镍复合粘结相TiC基金属陶瓷的制备方法，属于复合材料领域。本发明针对目前TiC金属陶瓷的制备过程中存在的粉末烧结性差以及大量战略资源的使用，提出了采用高活性的羰基铁粉替代Co粉作为粘结相进行粉末冶金制备TiC基金属陶瓷的方案。本发明首先采用行星式球磨制备TiC‑碳化物混合粉末；然后将羰基铁粉/镍粉粘结相粉末与TiC‑碳化物混合粉末采用行星式球磨混合制备出混合料，通过干燥、掺胶、过筛、压制成型制备出TiC基金属陶瓷的生胚；最后采用真空烧结，在羰基铁粉高活性的作用下提高粉末的烧结性能，促进致密化，改善金属陶瓷的性能。

高纯铼粉及其制备工艺 1074     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，提供了一种高纯铼粉的制备工艺，包括如下步骤：S1、制备高纯高铼酸；S2、将步骤S1所得高纯高铼酸送入至喷射反应炉中，制得高纯铼粉；本发明所提供的制备工艺将初级含铼制品提纯转化为高铼酸，再以高铼酸为中间体直接氢气还原制备出高纯铼粉，该工艺简短，无需研磨，过程受控程度高，产品纯度高且品质稳定；铼金属回收率高；具有环保优势明显、成本低等优点。

降低电炉电耗的方法 736     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉电耗的方法。针对钢铁冶炼时，电炉电耗高的问题，本发明提供了一种降低电炉电耗的方法，包括以下步骤：上一炉冶炼留钢10t，向电炉内加入石灰，废钢物料和合金料，将废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉，熔渣剂，活性石灰；同时向炉内吹氧气，吹炼1/3时加入碳化硅；在冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至熔化期吹入N₂，熔化期吹入天然气，氧化升温期吹入Ar气；造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2之间；终点温度控制在1650～1680℃。本发明通过采用新的转炉底吹气体、新的底吹模式以及冶炼过程中添加辅料等方式降低电炉电量消耗，最终电炉电耗由目前的390kwh吨钢降低至350kwh吨钢，有效的降低了电炉电耗，节约了生产成本。

多环塞棒 955     

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本发明公开了一种能够抑制钢水产生涡流，有利夹杂物上浮提高钢水洁净度的多环塞棒，该多环塞棒属于冶金生产的炼钢连铸领域。该多环塞棒，包括棒身，所述棒身一端为棒身自由端，另一端设置有棒头，所述棒身上设有至少两个环形凸台；所述环形凸台的直径由棒身自由端向棒头端的方向递增，且均大于棒身的直径。采用该多环塞棒，有利于夹杂物的上浮，有利于提高流入结晶器内钢水的洁净度。

钒酸钠溶液短流程制备硫酸氧钒溶液的方法 1066     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及钒酸钠溶液短流程制备硫酸氧钒溶液的方法，包括以下步骤：调节钒酸钠溶液的pH至2.5～3.5，加入还原剂进行还原反应，固液分离，得到硫酸氧钒和硫酸钠混合溶液；调节混合溶液pH至3.0～3.5，分离VO²⁺离子，转型得到硫酸氧钒溶液；反应过程中控制溶液的pH为2.0～2.5。本发明方法操作简单，反应用钒原料简单易得，钒的收得率高；全湿法作业，无氨氮废水与废气产出；同时联产硫酸钠，实现了钠的资源化。

稀土矿中回收制备高纯锶化物的方法 924     

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本发明公开了稀土矿中回收制备高纯锶化物的方法，属于湿法冶金领域，采用稀土精矿生矿浸取分离锶、以高浓度氯化钙或MgCl₂溶液和温差控制氯化锶的溶解度进行结晶粗分离，使用P204等萃取剂，除去钙镁等杂质得到高纯氯化锶料液，蒸发结晶或碳沉制备高纯锶产品。本发明通过采用氯化钙或MgCl₂作为底液利用盐酸浸取未焙烧稀土矿精矿、与调pH、硫化物结晶、萃取除杂巧妙的结合，未焙烧稀土矿精矿对稀土矿中锶元素回收率达到80％以上，可盐酸溶出锶盐回收率>90％，并且产出锶产品纯度>99.5％，能耗低避免大量蒸发水分，对废水进行了多元素(铁、铝、铅、铜、锶、铵、钠等)分离，降低了废水处理难度，稀土矿物中伴生元素锶得到有效利用，且缩短了工艺的流程。

双金属衬里复合管系统应力分析预处理方法 908     

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本发明公开了一种双金属衬里复合管系统应力分析预处理方法，包括以下步骤：根据埋地管道设计参数资料，收集管道基本参数；计算衬里复合管直管段当量热膨胀系数；计算衬里复合管直管段折算内压力；将计算结果作为现有应力分析软件的输入参数。本发明基于碳钢‑N08825衬里复合管的出厂紧密度特点和基管、内衬层力学特性，充分考虑现有埋地管道应力分析软件对衬里复合管应力分析的技术缺欠，进行衬里复合管热膨胀系数折算和基管内压修正，并进一步结合衬里复合管管道系统的构成特点，对弯管所使用的冶金复合管进行输入条件预处理，最终实现输入端充分考虑衬里复合管在运工况下的受力特点，并利用现有应力分析软件实现衬里复合管应力分析。

1300MPa级含RE硫系易切削钢60mm棒材及其制备方法 869     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种1300MPa级含RE硫系易切削钢60mm棒材及其制备方法，其化学成分包括：按质量百分比计，C：0.05～0.15％、Si：0.01～0.1％、Mn：0.5～1.5％、Ni：0.01～0.05％、Cr：10.0～15.0％、S：0.1～0.6％、RE：0.005～0.1％、O：0.004～0.005％，P≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还进一步优化了上述范围，并提供了所述棒材的制备方法。本发明有效控制并改善了易切削钢中硫化物的形貌、尺寸、长宽比及分布，使易切削钢不仅具有良好的切削性能，同时还具有非常好的力学性能。

合金包芯线导线管与喂丝机喂线装置 746     

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本发明公开了一种合金包芯线导线管与喂丝机喂线装置，涉及冶金领域，解决现有金包芯线导线管出现故障时须整体更换，维护时间长、效率低的问题。本发明采用的技术方案是：合金包芯线导线管，包括主管和出线管，主管一端为进线端、另一端法兰连接出线管，出线管的内径大于主管的内径，主管和出线管在连接处的中心线重合；出线管的另一端为出线端，出线端设置锥形出口。出线管出现故障时，只需更换出线管即可。喂丝机喂线装置，包括底座，底座的一侧安装升降装置，升降装置安装平台，平台上固定安装上述合金包芯线导线管的主管，主管的进线端用于与喂丝机出线口配合，出线管位于平台之外且竖向布置。本发明适用于炼钢生产的喂丝技术。

提高钛精矿烧结成品率的方法 751     

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本发明属于钛冶金领域，具体涉及提高钛精矿烧结成品率的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种提高钛精矿烧结成品率的方法，包括以下步骤：a、称取焦粉、粘结剂和润磨后的钛精矿，然后将粘结剂、钛精矿和部分焦粉加水混合并制粒，得到烧结混合料；b、在烧结设备底部均匀铺上铺底料，然后均匀铺上烧结混合料，在烧结混合料面上打孔，并将剩余焦粉撒在烧结混合料表面，然后点火烧结即可。本发明方法能够提高烧结过程料面透气性，提高钛精矿烧结成品率。

转炉提钒冷却剂及其生产方法 940     

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本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及转炉提钒冷却剂及其生产方法。本发明提供了霞石矿作为转炉提钒冷却剂中粘结剂，通过含铁物料和霞石矿作为原料制备得到了转炉提钒冷却剂。本发明转炉提钒冷却剂用于转炉提钒，能够降低钒渣二氧化硅质量分数1～2个百分点，降低钒渣铁含量1～2个质量百分点，提高钒渣产量。

用于电弧炉炼钢的电极及其喷涂方法 984     

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本发明公开了一种用于电弧炉炼钢的电极及其喷涂方法，属于冶金生产设备附件维修、维护工艺技术领域。提供一种使用寿命更长，使用过程中被氧化的效率明显降低的用于电弧炉炼钢的电极及其喷涂方法。所述的电极包括石墨电极本体，所述的电极还包括高温保护层，所述的高温保护层包覆在所述石墨电极本体的表面上。所述的喷涂方法以压缩空气为动力将浆状的耐火材料在线喷涂到所述的石墨电极本体上获得所述的电极。

含V、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 971     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

颗粒料常压酸浸出的方法及实现该方法的装置 1018     

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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，具体涉及一种颗粒料常压酸浸出的方法，该方法包括如下步骤；S1，将合金破碎为颗粒料，置于密闭容器中；S2，向容器内加入无机酸，通入氧气，加入硝酸作为催化剂；S3，将容器内的浸出液引出至容器外部，进行降温处理；S4，用降温后的浸出液吸收容器内氮氧化物气体；S5，将S4得到的溶液注入容器内，硝酸循环使用；S6，浸出液中金属离子含量达到要求后，停止循环。利用硝酸的催化作用，在颗粒物料破碎至5目以上时，即可实现了颗粒料的常压浸出，大大缩减了合金磨细过程中的加工成本。常压的反应条件对设备要求简单，投资少，成本低。本发明还提供了一种实现该方法的浸出装置。

利用甘氨酸溶液浸提废旧印刷线路板中铜的方法 1126     

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本发明公开了一种利用甘氨酸浸提废旧印刷线路板中铜的方法。其步骤为：通过拆解和机械破碎处理，获得粒径较小的废旧印刷线路板样品；搅拌条件下，将上述预处理样品置于甘氨酸和过氧化氢的混合浸出剂中，恒温浸出一段时间后，将浸出液过滤，浸出铜。本发明采用湿法冶金的方法，选用甘氨酸作为浸出剂浸提废旧印刷线路板中的金属铜，相较于传统浸出剂而言，具有环保性及高效性，铜的浸出率最高可达94%，是一种环保的处理方法。

从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法 928     

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本发明公开了一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决钒铬共生矿/渣中钒铬难以同时提取与分离问题，提供了一种从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法：将铬钒矿/渣与钠盐、钙盐混合均匀，经氧化煅烧，得熟料；熟料用水进行浸出，分离，得含铬溶液和提铬尾渣；提铬尾渣与水混合，调节料浆pH至2.5～3.5，进行浸出，分离，得含钒溶液和提钒铬尾渣；含铬溶液和含钒溶液在分别进行处理，即可得到重铬酸钠和五氧化二钒。本发明采用钠钙联合焙烧‑水浸提铬‑酸浸提钒工艺，工艺流程短，操作简易，生产效率高，可以高收率得到高纯度铬产品与钒产品。

铝合金冶炼方法 1114     

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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种铝合金冶炼方法，该方法使用熔炼炉，该熔炼炉包括炉体，炉体内设有燃烧台、通气孔、点火器，燃烧台上方设有熔化桶，炉体两侧分别连有过烟管道，炉体顶部设有安装架，安装架顶部铰接安装一个平衡杆，平衡杆两端分别铰接连接杆一端，连接杆另一端固连锥形塞块，过烟管道内壁上设置限位板，连接杆上套接一个套杆，套杆上端上方设有凸块，套杆下端外侧固定设置一个圆盘，套杆上端通过连杆并且利用弹簧连接搅动杆，热烟气从一侧的过烟管道通过时，圆盘向上移动使连接杆向上移动，通过平衡杆使另一侧向下移动，当热烟气从另一侧通过使运动相反，通过相连的搅动杆实现对铝熔液的搅动，提高废铝的熔化效率。

利用钒钛磁铁矿风化矿制备球团粘结剂的方法 1034     

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本发明涉及钒钛磁铁矿冶金领域，尤其是一种充分利用钒钛磁铁风化矿的回收，并实现球团粘结剂的制备的利用钒钛磁铁矿风化矿制备球团粘结剂的方法，包括如下步骤：a、将钒钛磁铁矿风化矿通过破碎设备破碎至10mm以下；b、将破碎后的钒钛磁铁矿风化矿与钠化剂混合，搅拌机搅拌均匀，并堆放陈化；c、将陈化后的半成品输送至烘干机进行干燥，干燥后物料的水份小于2％；d、干燥后的物料由粉磨设备进行粉磨，粉磨至‑200目占比达到95％以上。本发明为废弃风化矿利用开辟新途径，实现废物利用，减少矿山次生灾害发生，降低了球团矿生产成本。本发明尤其适用于钒钛磁铁矿风化矿的回收利用之中。

加钌硬质合金 854     

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本发明属于硬质合金制备技术领域，具体涉及一种加钌硬质合金，其混合料包括以下质量份数的组分：WC89.5‑91.4份，Co粉8‑10份，所述混合料还包括Ru粉，所述Ru粉重量为Co粉重量的5％‑10％，Ru粉的激光粒度D(0.5)≤3.0μm。本发明公开的一种加钌硬质合金，其采用高熔点金属钌作为添加剂，通过粉末冶金的方法烧结制成合金，金属钌固溶于粘结相Co中，能有效强化粘结相，从而显著提升硬质合金基体的高温性能。