四川有色金属冶金技术理论与应用

从酸性含钒底流渣中回收钒的方法 1078     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及从酸性含钒底流渣中回收钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从酸性含钒底流渣中回收钒的方法，包括以下步骤：将酸性含钒底流渣与钒渣、钙盐混匀后进行焙烧。该方法能够回收酸性含钒底流渣中的钒，且可稀释焙烧过程反应放热。

基于SLM工艺优化铝合金构件力学性能的方法 732     

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本发明公开了一种基于SLM工艺优化铝合金构件力学性能的方法，在SLM工艺中不同的处理流程中，使用不同的热处理温度处理铝合金构件，其中，200℃对应去应力退火的过程；280℃对应二次结晶的过程；300℃对应二次结晶后长大的过程；320℃对应二次结晶后长大的过程。本发明采用非平衡冶金条件下得物理模型分析方法，制定出针对铝合金增材制造构件的热处理制度，达到优化铝合金构件的目的。本发明的优势在于在原有生产流程上构建了更加精准的热处理制度，优化铝合金构件力学性能的同时并没有造成生产成本的增加，适应于大规模工业生产的推广应用。

免时效82B热轧盘条的制备方法 869     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及免时效82B热轧盘条的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种免时效82B热轧盘条的制备方法。该方法包括如下步骤：a、将H含量≤3.0ppm的铸坯或方钢加热，经高压水除鳞，高线机组轧制，吐丝，得盘条；b、将吐丝后的盘条采用斯太尔摩风冷控制冷却，集卷，打包即得；所述斯太尔摩风冷采用风冷辊道延迟缓冷方式，控制风冷辊道速度为0.6～0.88m/s。采用本发明方法制备得到的82B热轧盘条具备强塑性的特点，在未经过时效的情况下，82B热轧盘条断面收缩率可达到30％以上。

高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法 1141     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是钒钛磁铁矿；本发明所要解决的技术问题是提供一种转鼓质量更高的高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法。高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法，包括以下步骤：a.制定装料制度：b.制定送风制度；c.制定造渣制度；d.制定缸炉热制度。

粉体润湿性测试样品的制备方法及装置 882     

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本发明公开了一种粉体润湿性测试样品的制备方法，包含以下步骤：将粉体和样品管在烘箱中烘干；称取所需质量的烘干粉体至样品管内；将装有烘干粉的样品管放置到敲打装置上进行敲打，通过调整粉体所在样品台与电机的距离和敲打时间对粉体堆积密度进行调控；将经过敲打的样品管从敲打装置上取下来读取高度，根据质量和体积计算堆积密度并进行润湿性测试。本发明通过装样过程和粉体堆积密度的控制，可以准确测出液体对固体粉末的润湿性，并使得整个样品制备过程操作简单，在石油、冶金，医药及农业等方面的应用十分广泛。

钒钛铁水冶炼增加半钢产量的方法 1131     

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本发明公开了一种钒钛铁水冶炼增加半钢产量的方法，属于冶金技术领域。钒钛铁水冶炼增加半钢产量的方法为：将钒钛铁水注入铁水罐中，注入过程中加入一级废钢；然后将铁水罐中钒钛铁水兑入提钒转炉中提钒，向提钒转炉中加入三级废钢；铁水罐兑铁结束后，向空铁水罐中加入二级废钢、一级废钢，返回注入钒钛铁水使用。本发明充分利用炼铁出钒钛铁时的铁水温度及铁水罐温度，同时将废钢进行分级管理，在不增加高炉数量，也不增加废钢预热装置的情况下，增加废钢消耗，进而增加钒钛铁水产量，可有效解决现有仅靠炼钢转炉提高废钢消耗量热源不足、技术成本过高的问题。

用于钒类粉尘过滤的布袋式高效收尘器 1018     

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本发明公开了一种布袋式高效收尘器，尤其是公开了一种用于钒类粉尘过滤的布袋式高效收尘器，属于冶金环保附属设备设施设计建造技术领域。提供一种能有效提高钒粉尘过滤效果，满足排放极值要求的用于钒类粉尘过滤的布袋式高效收尘器。所述的布袋式高效收尘器包括净气室，在所述的净气室中设置有多组相互连通的除尘布袋，所述的布袋式高效收尘器还包括过滤增强室和布置在该过滤增强室中的复式除尘布袋，所述的过滤增强室布置在所述净气室的顶部，所述的复式除尘布袋分别一一对应与各组所述的除尘布袋连通。

中低硅烧结技术 1177     

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本发明涉及烧结技术领域，且公开了一种中低硅烧结技术，包括以下步骤：1)首先，逐步将SiO2为≥7.5％的巴粗使用完后，接着采购的巴西粗粉SiO2控制在≤7.5％，降低配矿硅到5‑6水平，来进行实验；2)为保证生产技术攻关的严谨性、科学性和稳定性，此试烧验证过程从小高炉烧结矿开始进行。该中低硅烧结技术，通过先利用中硅巴粗验证后，接着利用CSN巴粗进行，再用中硅巴粗，慢慢降低矿硅到5‑6水平，来进行多次验证，使验证结果更加严谨，此验证先利用小高炉烧结矿开始进行，然后对整个生产和高炉使用过程的生产参数、烧结矿转鼓、全粒级、低温还原粉化指数RDI和熔滴性能等冶金性能数据进行统计分析，进行效果验证检测，达到了降低熔剂消耗的目的。

高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法 721     

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本发明公开了一种高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法，属于冶金技术领域。本发明为了克服高钙高磷钒渣影响提钒时的产能和成本问题，提供了一种高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法：将高钙高磷钒渣与氯化铵溶液混合浸出，浸出完毕后，固液分离，固体经烘干，得脱钙脱磷钒渣。本发明采用氯化铵溶液浸出预处理高钙高磷钒渣，使高钙高磷钒渣中的不溶性钙氧化物与氯化铵反应形成可溶性氯化钙，同时减少渣中磷含量，得到脱钙少磷钒渣，更有利于后续的焙烧、浸出、沉钒工序的顺利进行。

高纯氢氧化铈的制备方法 864     

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本发明属于稀土生产的湿法冶金领域，涉及一种高纯氢氧化铈的制备方法，将高纯碳酸铈用硝酸溶解后配置出一定浓度的硝酸铈溶液，通过过滤槽过滤后利用超声波除油，然后加热浓缩结晶制备出硝酸铈晶体备用，再将硝酸铈滤液中缓慢加入双氧水和少量氨水，使得Ce(NO3)3氧化成Ce(OH)3O·OH，反应体系温度控制在35℃以下，氧化时间控制在30～60min，维持溶液体系PH值为5～6，然后将溶液搅拌并加入氨水维持溶液的PH值为6～7，使得Ce(NO3)3充分氧化成Ce(OH)3O·OH，最后再加入少量氨水后将溶液升温至90～100℃保温10～30min，维持溶液的PH值为8～9，使Ce(OH)3O·OH全部转化成Ce(OH)4，减少重金属沉淀，并把多余的双氧水除去，解决了现有氢氧化铈制备方法制备的氢氧化铈存在产物纯度低的问题。

富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法 1132     

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本发明公开了一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，包括：将高炉瓦斯泥加水配成浆料，向浆料中加入十二烷基苯磺酸钠浮选剂溶液，边加浮选剂边搅拌，并将产生的泡沫刮出且收集起来，直到浮选剂加料完成且浮选体系不再产生泡沫为止，浮选结束后，高炉瓦斯泥中锌因富集于溢流中而得以回收，其它矿物则留于浮选尾泥中。本发明以十二烷基苯磺酸钠为浮选剂处理高炉瓦斯泥，不仅可以合理且充分地利用瓦斯泥里的有价成分，显著降低高炉炼铁的锌负荷，而且整个处理过程基本可以做到无三废排放。

钛酸锂掺杂三价钛的方法 774     

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本发明公开了一种钛酸锂掺杂三价钛的方法，涉及锂离子电池以及粉末冶金技术领域，解决的技术问题是提供一种不破坏钛酸锂初始形貌，工艺简单的钛酸锂掺杂三价钛的方法。本发明采用的技术方案是：钛酸锂掺杂三价钛的方法，包括：S1以二氧化钛为钛源，钛酸锂为锂源，将两种化合物按比例混合，作为前驱体粉末；S2在前驱体粉末中添加微米级的金属钛粉，再在真空环境下充分干燥；S3再置于加热炉中，在惰性气体气氛中加热发生固相合成反应，钛粉还原钛酸锂表面的四价钛，在钛酸锂表面生成三价钛修饰钛酸锂，得到掺杂三价钛的钛酸锂粉末。本发明简单易行，未破坏钛酸锂初始形貌，使纯相的钛酸锂导电性得到提升，提高了其作为负极材料的导电性。

含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 1035     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法 812     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法 1044     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

晶粒高均匀分布硬质合金的制备方法 788     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种晶粒均匀硬质合金的制备方法，包括：将钨粉配碳后放入1680‑1800℃的碳管炉中碳化，得到碳化钨粉。将碳化钨粉和钴粉放入球磨机中，加入己烷、石蜡，以棒状研磨体进行湿磨。湿磨后的料浆经喷雾干燥、压制成型后在真空炉中烧结，得到硬质合金产品。本发明制备的硬质合金晶粒分布均匀，粗晶含量少，粒径离差系数低，材料的抗冲击疲劳能力和使用寿命高；制备过程不需要对WC粉进行气流分级去除细微粉的后处理，减少了生产流程；烧结工艺不需要添加碳化铬、碳化钽等晶粒抑制剂，降低了成本，保证了合金材料的韧性。

航空动力装置用耐高温钛合金及其熔炼方法 1062     

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本发明公开了一种航空动力装置用耐高温钛合金及其熔炼方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能明显的提高成品工作温度，在比现有工作温度高得多的环境条件下工作仍能保持稳定的航空动力装置用耐高温钛合金，以及生产该耐高温钛合金的熔炼方法。所述的耐高温钛合金为通过铪和钽元素在电炉中共熔获得的含有β同质异形相的钛合金坯。所述的熔炼方法采用电炉通过共熔工序获得所述的耐高温钛合金。

返矿烧结工艺及系统 973     

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本发明公开一种返矿烧结工艺，包括：烧结料制备、嵌入料获得和混匀过程；烧结料制备包括混合工序和制粒工序；混合工序：在铁矿粉中加入粉状的燃料和助熔剂，将铁矿粉、燃料和助熔剂混匀，形成混合料；制粒工序：向混合料中加入水，采用蒸汽对混合料进行预热，将混合料制备成颗粒状的烧结料；嵌入料获得包括球团料筛分工序和嵌入料贮藏工序；球团料筛分工序：将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分，筛分出返矿料；嵌入料贮藏工序：将返矿料运输至球团返矿仓进行贮藏；混匀过程：将烧结料和返矿料输送至混匀设备进行混匀，返矿料作为嵌入料均匀分布在烧结料中，形成球团返矿嵌入式烧结料。本发明提高烧结料的透气性能。 1

控制不锈钢夹杂物的冶炼方法 1243     

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本发明公开了一种冶炼方法，尤其是公开了一种控制不锈钢夹杂物的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。提供一种能有效地降低不锈钢钢水中的杂质，进而降低成品不锈钢坯料中的夹杂物的控制不锈钢夹杂物的冶炼方法。所述的冶炼方法包括在AOD冶炼炉中加入调渣剂造渣，在精炼炉内的钢包渣改质调渣，以及真空炉中吹氩环境下通过钙铝线对夹杂物进行改性几个步骤。

用于模铸辅料的加入装置及其加入方法 699     

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本发明公开了一种用于模铸辅料的加入装置及其加入方法，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种操作方便，能显著改善操作人员操作环境的用于模铸辅料的加入装置及其加入方法。所述的加入装置包括辅料容纳腔和辅料添加控制系统，在所述辅料容纳腔的底部设置有辅料输送通道，所述的辅料添加控制系统布置在所述的辅料输送通道上。所述的加入方法通过起重设备将装有模铸辅料的加入装置吊至铸模的正上方，然后打开加入装置的辅料容纳腔底部的辅料输送通道，将事先储存在该辅料容纳腔内的模铸辅料添加到熔融的钢液表面。

高强度连退冷轧冲压用汽车结构钢板及其生产方法 911     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高强度连退冷轧冲压用汽车结构钢板及其生产方法。针对现有方法制备的汽车结构钢板力学性能方向性强、成形后的二次加工脆性等问题，本发明提供了一种钢板，化学成分为：按重量百分比计，C：≤0.0040％、Si：0.20～0.30％、Mn：0.80～1.00％、Nb：0.020～0.040％、Ti：0.030～0.050％、N：0.002～0.006％、P：0.080～0.110％、S：0～0.015％、B：0.0005～0.0015％、Als：0.015～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还给出了上述钢板的生产方法，精确控制了卷取温度、冷却速度等相关参数，共同使得所得钢板力学性能稳定，各向异性小，基本无凸耳现象，解决了成形后的二次加工脆性问题，推广使用前景良好。

转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法 1139     

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本发明公开了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入CaF₂，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。

改善烧结混合料粒度的制粒方法 1061     

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本发明公开了一种改善烧结混合料粒度的制粒方法，属于钢铁冶金领域。本发明是将除尘灰与细粒活性石灰混合后加水消化，并充分搅拌制浆后与加水消化后的粗颗粒活性石灰和其他烧结物料混合制粒得到烧结混合料。混合加水消化的过程对除尘灰进行了预润湿，同时活性石灰消化放出的热量会提高除尘灰颗粒的温度，从而提高其吸水速度，一定程度上弥补除尘灰的疏水性对烧结制粒的不利影响。另外，由于除尘灰与细粒活性灰颗粒均较小，没有制粒所需的核心粒子，混合后不会聚集成团，保证了浆料的均匀性，并且消化后的活性灰有粘性，会同除尘灰粒子粘附，提高了其制粒能力，有利于改善烧结混合料粒度组成，从而改善烧结矿技术经济指标。

用于大块钒渣处理的破碎工艺 991     

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本发明公开了一种破碎工艺，尤其是公开了一种用于大块钒渣处理的破碎工艺，属于钒冶金生产工艺技术领域。提供一种生产效率高，劳动强度低，环境污染小的用于大块钒渣处理的破碎工艺。所述的破碎工艺通过筛分机构将从渣罐倾出的初冷钒渣筛分为颗粒度大于250㎜和颗粒度小于或等于250㎜的两类钒渣，颗粒度小于或等于250㎜的钒渣直接进入水冷主料仓冷却至200℃以下后再通过颚式破碎机破碎成规定粒径的成品钒渣，颗粒度大于250㎜的钒渣在筛分机构的配合下通过转运机构送入粗破机构破碎成颗粒度不超过250㎜的钒渣后再通过颚式破碎机破碎成规定粒径的成品钒渣完成大块钒渣处理的破碎工作。

铁基合金轴瓦耐磨层的制备方法 880     

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本发明公开了一种铁基合金轴瓦耐磨层的制备方法，包括以下步骤：(1)对铁基合金轴瓦表面进行打磨，并清洗干净；(2)对巴氏合金粉末进行干燥；(3)采用低压冷喷涂工艺将巴氏合金粉末喷涂在铁基合金轴瓦表面形成冷喷涂层；(4)对冷喷涂层进行激光重熔；(5)采用同轴载气送粉工艺，在重熔后的冷喷涂层上送入巴氏合金粉末进行激光熔覆形成耐磨层；(6)检验及机械加工。本发明摒弃传统浇注方法，通过低压冷喷涂工艺形成冷喷涂层，激光重熔使冷喷涂层与基体之间形成冶金结合，最后激光熔覆形成晶粒细小、组织致密的熔覆层，且无偏析、孔洞、裂纹等缺陷，并且，无需预热、镀锡。

含钒原料深度提钒的方法 1085     

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本发明涉及含钒原料深度提钒的方法，属于钒的冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有提钒工艺钒损失大、工艺流程较复杂。本发明公开了含钒原料深度提钒的方法，A.将含钒物料、磷酸盐与硫酸混合，控制混合浆料pH＝0.5～1.5，进行酸浸，经固液分离获得浸出液；B.调节浸出液pH＝3.0～4.2，固液分离获得磷酸盐渣和脱磷溶液；C.磷酸盐渣返回步骤A循环利用，脱磷溶液用于制备氧化钒。本发明对于含钒物料一次酸浸深度提钒，缩短了提钒工艺流程，降低了生产成本，具有操作简单的优点。

低温干法烟气脱硫剂及其制法和应用 806     

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本发明公开了一种低温干法烟气脱硫剂及其制法和应用，用于脱除低温(40‑200℃)烟气中SO₂和SO₃组分。涉及燃煤电厂、供热锅炉、冶金、化工行业烟气脱硫净化领域。本发明的脱硫剂包括活性组分CaO、反应助剂硅源、催化活性组分V、Fe或者Co，所述活性组分的原料选用廉价的生石灰；所述助剂为硅源，包括硅藻土、膨润土、硅溶胶等硅源，所述催化组分选用V₂O₅、Fe₂O₃、Co₂O₃或者其组合。本发明的脱硫剂原料成本低，脱硫效果好，硫容高，使用温度可低至常温，对低温烟气干法脱硫具有极大的突破。脱硫剂配合干法移动床脱硫工艺或者固定床干法脱硫工艺，应用过程中兼具脱硫除尘效果。

低杂质钒铝合金的制备方法 794     

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本发明公开了一种低杂质钒铝合金的制备方法，属于冶金领域。该方法中将高纯度的五氧化二钒、金属铝、三氧化二铝在氩气环境下混合均匀，加入点火钛丝，在充满氩气的反应器中通电点火反应，冷却除渣得到低杂质钒铝合金。制得的钒铝合金中杂质含量极低，其中Fe≤0.04wt％、Si≤0.05wt％、C≤0.02wt％、N≤0.07wt％；采用该合金制备高纯金属钒时，可显著降低金属钒的精炼成本，具有广阔的应用前景。

厚壁结构件电弧填丝增材制造根部区熔透方法 1067     

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本发明提供一种厚壁结构件电弧填丝增材制造根部区熔透方法，厚壁结构件为两层以上的多层结构，每层由至少两条以上堆积道组成，采用电弧填丝增材制造方法成形多层多道结构，每个层片的成形由至少两条以上堆积道相互搭接而成，每个层片的第一堆积道采取焊枪与基板垂直的方式成形，其余堆积道均采取焊枪轴线与基板表面成65°‑85°成形，焊枪轴线指向根部区，使最大电弧力直接作用于根部区；本发明方法可以保证根部区的良好熔透，消除根部区孔洞缺陷，实现根部区、前道重熔区与前层重熔区的良好冶金连接，同时可以减少对前层重熔区的熔化，避免对前层重熔区的过度重熔，进一步实现厚壁结构件电弧填丝增材制造过程电弧能量的有效利用。

用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法及其装置 957     

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本发明公开了一种用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法以及用于该方法的打水装置，属于冶金生产技术领域。提供一种能有效的降低高温铁水脱硫渣在翻弃、运输、生产以及挖渣过程中产生粉尘机率的用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法，以及用于所述抑尘处理方法的打水装置。所述的抑尘处理方法采用先将炼钢过程中产生的高温铁水脱硫渣通过扒渣机扒入渣罐中，然后再通过打水装置将外部的冷却水打入所述的渣罐中对所述的高温铁水脱硫渣进行冷却，之后再进行后序的翻渣、运输、生产以及挖渣等工作。所述的打水装置包括将该打水装置固定到渣罐的上缘上的支撑结构和冷却水喷出端朝向所述渣罐中间部位的钢质喷头，所述的钢质喷头固定在所述的支撑结构上。