四川有色金属冶金技术理论与应用

适用于氧化铁皮类冷压球团的快干型粘结剂及其使用方法 1094     

 0

本发明公开的是冶金固体废弃物综合利用技术领域的一种适用于氧化铁皮类冷压球团的快干型粘结剂，包括以下质量百分比的组分：α‑化淀粉：8％～12％、工业级羧甲基纤维素2％～3％、无水氯化镁：28％～32％、钠基膨润土：55％～60％。本发明的有益效果是：采用该成分的快干型粘接剂能够在自然干燥工艺条件下使得球团快速粘接成型，免去了复杂的烘烤工艺过程，节约能源、降低污染，而且能够加快冷压球团早期自然干燥的速度，保证在短时间内球团强度和水分的要求。另外该种快干型粘结剂还具有一定的成本优势，在目前钢铁行业不景气的背景下，能够有效地为钢铁企业降本增效。

用于顶装焦炉燃烧室立火道的看火孔盖结构 852     

 0

本发明公开了一种看火孔盖结构，尤其是公开了一种用于顶装焦炉燃烧室立火道的看火孔盖结构，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种在装煤过程中，不会造成看火孔盖被电磁铁吸掉的用于顶装焦炉燃烧室立火道的看火孔盖结构。所述的看火孔盖结构包括盖座和盖体，所述的看火孔盖结构还包括连接锁定机构，所述的盖体通过所述的连接锁定机构可拆卸的固定在所述的盖座上，并将所述盖座上的装焦孔封闭。

RH环保喷补料及其制备方法 958     

 0

本发明涉及一种RH环保喷补料及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种RH环保喷补料及其制备方法。本发明RH环保喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉20～30重量份、纳米二氧化锆5～8重量份、纳米二氧化钛2～8重量份、六偏磷酸钠1～3重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氢铝2～4重量份和羧甲基纤维素0.05～0.1重量份；本发明RH环保喷补料不仅性能优越，而且实现了无铬化，完全达到了规定的环境指标和使用要求。

钒铬合金及其制备方法 1033     

 0

本发明属于冶金领域，特别涉及一种钒铬合金及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铬合金，按重量百分比计，包括93.5～95.5％V，2.5～4.5％Cr，余量为不可避免的杂质。上述钒铬合金的制备方法包括以下步骤：按照重量比V2O5︰Cr2O3︰金属Ca︰金属Mg︰CaF2＝1︰0.0426～0.0534︰0.609～0.732︰0.246～0.319︰0.343～0.408将上述五种原料混匀后点火，充分反应后，得到钒铬合金和反应残渣，分离钒铬合金和反应残渣后，得到钒铬合金。该钒铬合金制备工艺简单、制备成本低，具有广阔的应用前景。

氧化钒生产中钒渣钙化焙烧工艺参数的控制方法 1057     

 0

本发明涉及一种氧化钒生产中大型回转窑钒渣钙化焙烧工艺参数的控制方法，属于冶金领域。本发明提供一种氧化钒生产中钒渣钙化焙烧工艺参数的控制方法，采用大型回转窑进行钙化焙烧，所述控制方法步骤如下：a、首先按照下列顺序依次调节大型回转窑各参数至合理范围：负压→助燃风流量、氧气流量→回转窑温度→煤气流量；b、再通过微调回转窑窑门依次控制步骤a中各参数的稳定性：煤气流量→回转窑温度→助燃风流量、氧气流量→负压。本发明法能保证各工艺参数的稳定性，并且，该方法能得到黑色、松散夹带少量颗粒、易于破碎、酸浸钒转化率高达85％～92％的高品质焙烧熟料。

冶炼烟气制取的硫酸铵的利用方法 831     

 0

本发明涉及一种冶炼烟气制取的硫酸铵的利用方法，属于化工和冶金领域。本发明解决的技术问题是提供冶炼烟气制取的硫酸铵的利用方法。该方法包括以下步骤：a、沉钒剂溶液的制备：将冶炼烟气制取的硫酸铵溶解于温度≥85℃的溶剂，制取得到质量百分浓度为40～50％的硫酸铵溶液，过滤，去除水不溶物，并添加氧化剂；得到沉钒剂溶液；b、沉钒：使用硫酸调节钒液的pH值，加入沉钒剂溶液进行铵盐沉钒，制取得到多钒酸铵或偏钒酸铵，经洗涤净化后用于制取氧化钒等钒产品。本发明方法具有工艺流程简单、反应活性好、资源利用高效等特点，可扩宽冶炼烟气硫酸铵产品的应用领域，降低钒产品生产成本，提高钒产品核心竞争力。

野外钻井泥浆固液分离及水处理设备 978     

 0

本发明涉及一种环保设备,特别涉及一种野外钻井泥浆固液分离及水处理设备，主要结构为：设备基座、泥浆处理罐、不锈钢过滤网、活性炭过滤网、RO过滤膜、真空储气罐、气动真空阀门、真空机组、液位传感器和人梯组成，通过该设备处理后：泥浆中固体物符合环保要求的，可就地排放，RO过滤膜过滤的水可直接作为生活用水，RO浓缩水可作为钻井工作液进入循环，该设备特别适合于石油、化工、水利工程、冶金、矿山等需进行野外钻井泥浆处理的行业，本发明可减少固体废弃物和废水的排放，彻底解决钻井泥浆全部罐车运输至处理厂成本高的窘境，同时该设备体积小，运输安装方便，具有极大的社会和经济价值。

超大断面重轨钢连铸生产方法 910     

 0

本发明公开了一种超大断面重轨钢连铸生产方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢连铸生产方法。本发明的超大断面重轨钢连铸生产方法，结晶器采用抛物线型锥度曲线的管式结晶器，冷却水管路设置有两个冷却水进口和两个冷却水出口，超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用双侧孔，搅拌电流强度为300A至400A，电流频率为2.4Hz，在结晶器后续凝固区间进行二次冷却水比水量与拉速匹配，凝固末端压下；搅拌电流强度200～350A，搅拌电流频率7.0Hz。采用本申请的通过有效控制结晶器钢液流场及凝固冷却，在此基础上合理控制二冷制度，对铸坯外施力场，优化铸坯凝固组织、改善溶质元素偏析、提高铸坯中心致密性。

用于过程强化连续酸解反应生产硫酸钛化物的反应器 1208     

 0

本发明公开了一种反应器，尤其是公开了一种用于过程强化连续酸解反应生产硫酸钛化物的反应器，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能显著减小反应死角，降低过程固相结疤硬化率的用于过程强化连续酸解反应生产硫酸钛化物的反应器。所述的反应器包括搅拌器和含有反应容纳腔的反应器本体，所述的反应容纳腔为水平放置的圆筒体结构。

利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法 694     

 0

本发明涉及一种利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法，属于钢铁冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供一种利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法，以便充分利用含钒铁水中的钒、碳、硅元素，达到合金化的目的。本发明利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法包括以下步骤：A、含钒铁水倒入空钢包内；B、将转炉冶炼后的终点钢水加入含钒铁水中混合即得。利用含钒铁水与转炉冶炼后的终点钢水进行合金化，可充分利用含钒铁水中的钒、碳、硅元素，达到合金化的目的；降低HRB400钢的V、C、Si合金消耗，降低合金化成本。

高炉渣还原方法 944     

 0

本发明属于高温冶金领域，具体涉及一种节能环保、效率高的高炉渣还原方法。针对上述高炉渣还原过程时间长、电耗高、冶炼成本高的问题，本发明提供一种节能环保、效率高的高炉渣还原方法，包括热渣入炉、连续加料和断电出渣三个步骤，本发明采用炼焦工艺除尘灰作为碳质还原剂，粒径范围适宜高炉渣还原反应的进行，不需破碎处理，节约成本，操作简单；连续加料和断电出渣方式保证稳定生产，改善了冶炼环境，降低了综合冶炼成本，为高炉渣还原的规模化进行提供了一条经济的工艺路线。

脱除油脂和粘结剂的烧结炉及方法 1108     

 0

本发明公开了一种在陶瓷材料或粉末冶金材料烧结过程中脱除油脂和粘结剂的烧结炉及方法，该烧结炉包括炉体、加热炉膛、托盘、排气罩、垫块、箱体、供气管和排气管。其中，供气管与炉体的进气口连接，排气管与炉体的排气口连接，排气罩位于烧结炉内的托盘上，箱体位于托盘和垫块上的排气罩内，排气罩上有排气孔，所述排气管通过所述通孔与箱体连接。所述方法具体为：在真空中将坯体加热到200℃-500℃，保温2h-20h，让坯体中的油脂和粘结剂挥发出来，并被载气所带走。本发明能够在低真空条件下以较快的速度脱除坯体中的油脂和粘结剂，且不污染烧结炉。

锂铝合金的真空合成方法 846     

 0

本发明涉及锂铝合金的真空合成方法，属于有色金属冶金和电池领域。本发明要解决的技术问题是提供一种锂铝合金的真空合成方法。本发明锂铝合金的真空合成方法，包括如下步骤：将铝和熔化的金属锂在真空环境下按重量比1:24～999混匀，然后于190～250℃熔炼，冷却，即得锂铝合金。进一步的，本发明还公开了本发明方法制备得到的锂铝合金及其在制备电池负极材料中的用途。本发明锂铝合金的真空合成方法合金化时间大幅下降，明显提高了生产效率；同时，杂质氮含量明显降低，提高了锂铝合金的产品品质，更利于制备高端超薄合金带。

镍合金液的熔炼除气方法 939     

 0

本发明涉及冶金领域，特别涉及一种镍合金液的熔炼除气方法。该镍合金液的熔炼除气方法，包括以下制备步骤：步骤1.在熔炼炉底部先加入碎玻璃再加入纯镍板，给熔炼炉通电，所述纯镍板熔化后包裹所述碎玻璃，并使其熔融为液态玻璃；步骤2.在熔炼炉内加入镍合金钢材，所述镍合金钢材不断熔融至完全后，在熔炼炉顶部撒上沙子，熔融态的玻璃重新粘结成块，将成块的玻璃拔除；步骤3.在熔炼炉顶部加干燥的多孔竹炭，并加热；步骤4.等待熔炼炉中无气泡冒出时，进行浇注。本发明提供了一种可以不用真空设备也能将镍合金液中的气体去除的熔炼除气方法，不仅工艺成本低廉，而且除气效果好，制成的材料中的孔隙率低。

次铁精矿回收工艺 1157     

 0

本发明属于冶金领域，具体涉及一种次铁精矿回收工艺。本发明所述的次铁精矿回收工艺，包括以下步骤：预处理，物料装填，预热，焙烧还原，冷却，细磨筛分及磁选。本发明工艺采用的三层同心柱体的装填形式，使得次铁精矿与还原物料能够充分接触，提高了还原效率，预热、还原、冷却步骤的工艺时间为55～75h，所制得的次铁精矿还原锭，金属化率在90％以上。将该还原锭细磨筛分并磁选，分离得到还原剂用铁粉及可用于钛白粉行业的富钛料，实现了选钛过程中副产品次铁精矿的高效综合利用。

硼酸熔融处理含钛高炉渣制备富钛料的方法 1009     

 0

本发明属于冶金领域，具体涉及一种硼酸熔融处理含钛高炉渣制备富钛料的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、环保、低能耗的含钛高炉渣制备富钛料的方法及其所得的富钛料。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：将球磨后高炉渣与硼酸配料、升温熔融反应、冷却破碎、盐酸浸出、过滤分离。采用本发明的制备方法所得的富钛料中含质量分数不低于60%的TiO2。本发明的制备方法具有工艺流程简单，无高温高压反应，能耗低；浸出所用酸浓度低、用量少，更环保；破碎后的混合物用热水洗涤，洗涤后的热水浓缩结晶，循环利用硼酸，成本低的优点。

水泥混合材、还原钢渣及其生产方法 816     

 0

本发明涉及水泥混合材、还原钢渣及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供一种由转炉钢渣生产还原钢渣的方法,该还原钢渣可以直接代替部分水泥使用。本发明生产还原钢渣的方法包括如下步骤:a、物料配料:按重量配比将50～80份转炉钢渣、1～10份河砂、1～10份萤石、1～10份焦炭混匀;b、冶炼:a步骤的各物料于1600～1650℃冶炼2～4h,冷却,粉碎得到还原钢渣。本发明还原钢渣中的游离钙的含量可以下降到3wt%以下,可以直接添加到水泥中制成水泥混合材,且水泥混合材的性能达到相同水泥的抗压强度及安定性要求。本发明为转炉钢渣的处理提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。

从钒铬混合废水及钒、铬废水中分离回收钒和铬的方法 777     

 0

一种用化学法从含钒铬混合废水及含钒、含铬废水中分离回收钒和铬的方法,该化学法适用于处理冶金、化工、电镀废水中的钒和铬。对钒铬混合废水,单一的含钒或含铬废水中钒和铬都能够进行理想的分离提取、回收、利用,使处理后的水质达到国家排放标准。以往这类水处理一般均采用混合沉淀法,占地面积较大,且污泥产生量大不易回收利用,而本发明在对这类废水处理中采用了快速沉淀分离钒、铬技术、使渣、液迅速分离,因而占地面积少,沉渣量少且易回收利用,经济价值高、对大、中、小型水处理均适用。

高炉熔渣热能回收系统 828     

 0

本发明属于能源回收利用领域，尤其涉及冶金、钢铁行业中的一种高炉熔渣热能回收系统。该高炉熔渣热能回收系统，包括粒化单元、流化床渣粒碰撞单元、空气热交换单元、过热蒸汽回收单元、出渣单元，粒化单元是由熔渣槽、导流槽、风碎风机、风碎喷嘴组成，熔渣槽呈一定的斜度置于导流槽上方，在导流槽下部由风碎风机产生的高压空气由风碎喷嘴喷出，导流槽出口插入流化床。本发明具有粒化效率高、减少了炉渣颗粒的相互粘附性等优点。

从低品位含镓、铁的原料中回收镓和铁的方法 1062     

 0

本发明涉及一种从低品位含镓、铁的原料中回收镓和铁的方法，其包括：a）含镓生铁的制备；浇铸阳极板：将所述步骤a）得到的含镓生铁浇铸成含镓阳极板；c）电解分离镓铁：将所述步骤b）得到的含镓阳极板电解制取电解铁粉和含镓阳极泥；d）含镓阳极泥焙烧、酸浸除铁：将所述步骤c）得到的含镓阳极泥焙烧酸浸；e)镓的萃取：将步骤d）得到的酸浸过滤液来得到富镓有机相萃余液；f)反萃取：将步骤e)得到的萃余液反萃取，得到镓反萃取液；g)中和水解除杂：将步骤f)得到的反萃取液的Ga3+与Fe2+、Ti3+、Al3+、Cu2+、Zn2+、Mn2+分离，生成沉淀；h)、碱溶：将步骤g)得到的反萃液加碱碱化。本发明的方法简单、成本低，能高效的回收冶金固体废弃物中的有价元素镓、铁。

用钨合金废料生产超细晶粒碳化钨——铁系复合粉的方法 906     

 0

该发明属于粉末冶金中超细晶粒碳化钨——铁系复合粉的生产方法。包括将含钨废原料破碎、氧化焙烧、粉碎研磨、湿磨配料、还原处理、配碳及碳化处理,从而制得平均晶粒度≤0.5μm的超细碳化钨——铁系复合粉。该方法由于采用碳氢还原工艺,在还原处理前即在混合粉料中加入碳黑粉及调整量的钨或/和铁系元素,使其在还原过程中即形成一类超细WxCy化合,同时加入适量的钒、铬以抑制晶粒膨胀。从而具有工艺先进、稳定可靠,复合粉中的碳化钨是一种板状结构、晶粒均匀,铁系元素及生成的碳化钒、碳化铬在粉料中分布亦十分均匀等特点。该复合粉用以生产超细硬质合金具有高的强度及硬度等优良性能。克服了背景技术只能生产亚细晶粒复合粉且晶粒度一致性差等缺陷。

炼焦煤的处理方法 1194     

 0

本发明属于钢铁冶金领域,具体涉及炼焦煤的处理方法。本发明所解决的技术问题是提供一种新的炼焦煤的处理方法,以改善炼焦煤的性能。具体地,是在惰性气体环境加热炼焦煤,惰性气体的温度为280-450℃。通过上述处理方法,可使炼焦煤的塑性温度区间增宽,炼焦过程中的液态产物增加,改善炼焦煤流动性,从而达到改善炼焦煤的结焦性能的目的。

液态铸余渣处理工艺 995     

 0

本发明公开了一种液态铸余渣处理工艺，属于冶金渣处理技术领域。其包括以下步骤：向熔融的液态铸余渣中加入改进剂，并保温处理后进行吹氧静置处理后采用高速气流对液态铸余渣进行风淬急冷处理，让液态铸余渣雾化成小液滴，经空中自然冷却形成雾化钢渣球。本发明的液态铸余渣风淬工艺采用高速气流快速处理液态铸余渣，具有流程短、时间快、成本低的优点，且成品经初步筛分后即可得到，且整个风淬利用率高。不仅仅适用于刚入罐保持流动性的高温液态铸余渣，同样适用于流动性较差的高温液态铸余渣。

高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法 1182     

 0

本发明公开了一种高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法，属于冶金烧结领域。高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法包括如下步骤：a.按质量百分比将原料配料；b.将高铁高钛超细钒钛精矿、国内中粉和石灰石加水强制混匀后，再加入进口矿粉、国内高粉、活性灰/生石灰、燃料和返矿进行二次混匀，然后将混合原料滚动制粒，得到烧结料，进行烧结。采用本发明的方法，通过二次混匀、降低水分配比和优化烧结过程，能够使高铁高钛超细粒级钒钛精矿烧结所得烧结矿取得较好的技术指标，满足钒钛矿高炉冶炼要求，可有效解决现有技术烧结钒钛磁铁矿的成本较高的问题。

Fe-Mn-Al-S系低密度易切削钢及其制备方法 831     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种Fe‑Mn‑Al‑S系低密度易切削钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种Fe‑Mn‑Al‑S系低密度易切削钢，其化学质量百分数为：0.01～0.5％C、15.0～25.0％Mn、8.0～15.0％Al、0.1～0.5％S、1.0～5.0％Ni、0.001～0.005％V、0.001～0.005％Ti、P≤0.001％，其余为Fe与不可避免的杂质。本发明还提供了上述钢的制备方法。本发明钢具有易切削和密度低等优点，能够很好地应用到汽车领域。

利用含钒碳酸化浸出液提钒和沉钒余液循环利用的方法 1153     

 0

本发明涉及钒的提取冶金技术领域，具体涉及一种利用含钒碳酸化浸出液提钒和沉钒余液循环利用的方法。所述方法包括以下步骤：a：将含钒碳酸化浸出液与HCO3‑型阴离子交换树脂接触，得到富钒树脂和离子交换余液；b：将离子交换余液返回碳酸化浸出工序使用；c：将富钒树脂与解吸剂接触，得到解吸液；d：向解吸液中加入碳酸氢铵进行沉钒，过滤得到偏钒酸铵和沉钒余液；e；将沉钒余液返回步骤c使用；其中，所述解吸剂为含有碳酸氢铵和碳酸氢钠的溶液。该方法以离子交换树脂为载体实现钒酸根与碳酸氢根的交换，简化了碳酸化浸出液回收钒及介质循环的工艺过程；整个工艺过程在常温下进行，降低能源消耗。

VCD含B不锈钢的生产方法 852     

 0

本发明涉及一种VCD含B不锈钢的生产方法，属于冶金技术领域。本发明的VCD含B不锈钢的生产方法包括：电炉冶炼→钢包精炼炉真空精炼→大气下注保护浇注→电极坯精整→电渣重熔；所述电渣重熔的过程使用三元渣系CaF2‑Al2O3‑CaO，所述三元渣系的成份为CaF2、Al2O3、CaO、SiO2、B2O3，所述CaF2、Al2O3、CaO、SiO2、B2O3的质量比为：45～65：10～25：10～25：0～2.5：0.5～1.8。本发明的方法能够稳定控制VCD含B不锈钢中的质量含量Si≤0.10％，Al≤0.010％，B：0.007～0.012％，O≤35ppm、B损耗小、产品的报废率低、工艺简单。

MFB枪的枪位控制方法及系统 975     

 0

本发明涉及钢铁冶金技术领域，本发明旨在解决现有MFB枪的枪位控制方法的控制精度低的问题，提出一种MFB枪的枪位控制方法及系统，方法包括以下步骤：分别获取MFB枪在顶部极限位时编码器的第一脉冲数、MFB枪在底部极限位时编码器的第二脉冲数和MFB枪当前位置对应的编码器的第三脉冲数；根据第一脉冲数、第二脉冲数和第三脉冲数并基于顶部极限位和底部极限位间的第一距离信息和MFB枪在底部极限位时枪头距真空室底部的第二距离信息计算MFB枪的实际枪位；接收MFB枪设定枪位对应的控制信号，根据设定枪位与实际枪位的第三距离信息控制电机工作，使MFB枪上升或下降至设定枪位。本发明提高了枪位控制精度。

470MPa级高硅耐候钢及其制备方法 997     

 0

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及470MPa级高硅耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的470MPa级高硅耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：0.20～0.80％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明470MPa级高硅耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到9.54～10.65，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

降低转炉钢渣中镁含量的工艺方法 1192     

 0

本发明公开了一种工艺方法，尤其是分开了一种降低转炉钢渣中镁含量的工艺方法，属于冶金生产尾渣处理工艺技术领域。提供一种流程短，分离效果好的降低转炉钢渣中镁含量的工艺方法。所述的工艺方法以破碎或粉磨后的细颗粒转炉钢渣为基础，采用磁场强度不低于1000高斯的矿选设备磁选出其中的铁方镁石或RO相来降低转炉钢渣中的镁的含量，其中，破碎或粉磨后的转炉钢渣的粒径不超过3㎜。