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本实用新型公开了粉末冶金转子类减摩擦的模具结构，包括下模座，所述下模座的上表面四角处均设置有限位柱，所述限位柱的上方设置有上模座，所述上模座的表面开设有与限位柱相匹配的限位孔，所述上模座的下表面设置有模垫，所述下模座的中间位置处设置有装料凹模，所述装料凹模的表面开设有与模垫相匹配的模腔，所述模腔的下表面开设有固定孔，所述固定孔的内部放置有润滑冲轴，所述润滑冲轴的底端设置有冲模板；该实用新型的润滑冲轴表面凹槽内部放置有可融化固定润滑油，模具在脱模时降低模具与模腔表面的摩擦力，提高脱模速度同时降低用户的劳动量，防止因摩擦力较大导致脱模过程中模具损坏，提高模具成品质量降低成本，提高模具使用寿命。
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本实用新型公开了粉末冶金高密度伞齿，包括第一伞齿，所述第一伞齿的底部设置有第二伞齿，且第一伞齿与第二伞齿的表面均分布有传动齿，所述第一伞齿与第二伞齿的一端内部均设置有环形轨道，且第一伞齿与第二伞齿的连接处设有两个限位杆，所述限位杆的一端设有圆形活动块，且圆形活动块处于环形轨道的内部；由于限位杆的作用，在正常使用过程中，避免了外接设备受到外力的作用产生振动和晃动时，导致设备内部的伞齿可能出现脱离的问题，同时由于限位杆两端的圆形活动块处于环形轨道的内部，限位杆并不会影响第一伞齿与第二伞齿之间的转动，此方法稳定可靠，由于本装置中每个传动齿都为可拆卸式，某个传动齿损坏时可对单个的传动齿进行拆卸并更换。
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本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的双面研磨机，包括上磨体和下磨体，所述上磨体上固定有上磨盘，所述下磨体上固定有下磨盘，所述下磨盘的上表面还设有太阳轮和多个行星轮，所述行星轮上设有零件固定孔，其还包括第一温度计、第二温度计、冷凝槽、冷却装置和控制器，所述冷却装置设置在所述冷凝槽内，所述冷凝槽的出口端通过第一管道与所述上磨体的开口腔相连通，其入口端通过第二管道与一积液箱相连接。本实用新型在研磨作业时，研磨液在离心力的作用下，自上、下磨盘的圆心扩散至外边缘处，进而对上、下磨盘进行均匀散热，并且能防止上、下磨盘因温度上升而变形，从而实现高精度研磨加工。
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粉末冶金模具的冲头结构，包括冲头、底板和保护套，底板包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板为分体结构；冲头套装有保护套的一端设置于第二底板上。本实用新型的冲头靠近第二底板的一端顶压于第二底板上后产生应力时，可以传递到保护套上，从而减少冲头端部的变形，进而减少冲头端部开裂；第二底板收到冲头的压力时，可以由经过锥形面传递给第一底板，因此在承受压力时不容易开裂，因此，可以保证本实用新型的粉末冶金模具的冲头结构在工作时不容易报废，提高模具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件生产的真空含油机，包括筒体，所述的筒体的顶部设有盖体，所述的筒体的下部设有注油管，所述的筒体的上部设有用于抽真空的真空管道，所述的筒体内设有用于放置金属粉末冶金工件的篮体，所述的篮体包括外框架，所述的外框架的内部固定有由铁丝编织而成的篮子，所述的外框架的底部设有多个支撑脚，所述的外框架的上部固定有一根金属杆，所述的金属杆上设有吊。本实用新型的目的是提供一种能够提高金属粉末冶金工件的润滑油浸润速度、结构简单、操作直观容易的用于金属粉末冶金工件生产的真空含油机。
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本实用新型具体公开了一种致密均匀粉末冶金注射成型-烧结装置。包括支撑座，固定在支撑座上的挤出机构，位于挤出机构前端的成型机构；所述挤出机构包括料筒、设置在料筒上且与料筒相通的进料斗、和一端固定在推动装置上而另一端位于料筒内的注射柱塞、以及位于进料斗前端的喷嘴；所述成型机构包括动模、定模，所述定模固定在支撑座上，定模和动模之间形成型腔且动模和定模之间邻近喷嘴的一侧设置有与喷嘴相匹配的进料嘴；所述致密均匀粉末冶金注射成型-烧结装置还包括一加热罩，加热罩罩在动模和定模外部，其内壁上设有加热圈。本实用新型能够在同一个装置中完成成型和烧结出致密均匀的工件，避免工件在烧结之前接触空气被氧化。
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本发明公开了一种金属粉末冶金工件的注塑成型工艺，包括以下步骤：步骤1：注射成形，将金属粉末和有机粘结剂组成的混合物经过注塑成形机注射成形为注射坯；步骤2：脱除有机粘结剂，通过化学或者热分解的方法将注射坯中的有机粘结剂脱除；步骤3：烧结，将注射坯烧结；步骤4：淬火，在900～1000℃时，在CO2的氛围中淬火1.5～2.5小时；步骤5：回火，在150～250℃时，回火1～2小时。本发明的目的在于提供一种表面硬度高的金属粉末冶金工件的注塑成型工艺。
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本实用新型公开一种粉末冶金压力机半自动模架，包括上冲头、阴模、下冲、脱模装置；所述上冲头位于上方，上冲头下方为阴模，所述脱模装置与阴模接触布置，所述的阴模还有滑动杆，位于阴模下方，一端连接阴模，另一端连接止动底板；滑动杆穿过固定下冲板上的预留孔位；所述的脱模装置包括螺杆和旋转手柄。上述结构整体结构简单，也便于维护，可以提高粉末冶金的半自动作业效率，并有效降低生产成本。
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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，包括卧式炉体，所述的卧式炉体内设有一内筒体，所述的卧式炉体上设有第一盖体，所述的内筒体上设有第二盖体，所述的内筒体的内壁设有多块加热板，所述的内筒体内设有用于放置金属粉末冶金工件的平台，所述的内筒体和卧式炉体之间的空间中填充有石棉保温层，所述的内筒体上设有进气口和出气口，所述的内筒体的外侧设有真空泵、冷却盘管、水箱和放空管。本实用新型的目的是提供一种冷却速度快、产品不易氧化的用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉。
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本实用新型公开了一种粉末冶金高硬度耐磨损轴承，包括第一轴承，所述第一轴承的两侧对称设有两个第二轴承，所述第一轴承的外圈、第二轴承的外圈内均设有圆形凹槽所述第一轴承的外圈内对称设有两个固定杆，所述固定杆的两端分别依次贯穿圆形凹槽、第一轴承的外圈、第二轴承的外圈并延伸至第二轴承的外部，所述固定杆与圆形凹槽的连接处开设有出油孔。本实用新型结构简单，既解决了传统的粉末冶金轴承经常出现损坏导致轴承无法工作，在停止工作进行维修导致工厂以及冶炼带来巨大的损失，又解决了工人每天定时对轴承涂抹润滑油带来的弊端，还将轴承的材质替换为弹性金刚石复合片，提高了轴承的耐磨性、高硬度和使用寿命，值得推广。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模压制加热装置，包括冶金模底板和加热压块，冶金模底板顶部板壁的中央位置固定连接有冶金模框架，冶金模框架的内部设有粉末料腔，冶金模框架外部四周的侧壁上均固定连接有限位加热块，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型利用加热块内部设有的加热棒，加热棒将粉末料腔内的粉末加热，另外本实用新型还在冶金模框架的四周也加设置了限位加热块，限位加热块内的导热铜棒主要起到保持粉末料腔内各处受热均匀，防止出现受热不匀现象，使之过入模腔成型前达到预定的温度，并且限位加热块可以对加热压块的位置进行限位，提升成型后工件密度、强度等参数，大大提升了加工出来工件的品质。
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本实用新型涉及一种冶金浸出装置，尤其涉及一种微生物冶金浸出装置本实用新型提供一种减少环境污染、反应温和、工艺流程短的微生物冶金浸出装置。本实用新型提供了这样一种微生物冶金浸出装置。包括：支撑座，支撑座左侧顶部开有凹槽，支撑座左侧顶部的凹槽内设置有第一支撑架；碎料盘，第一支撑架顶部设置有碎料盘，碎料盘右侧中部位置设置有出料管；支撑杆，碎料盘外壁左侧中部位置设置有支撑杆；伺服电机，支撑杆顶部设置有伺服电机。操作人员启动伺服电机，伺服电机输出轴通过固定板转动带动磨辊组件转动，进而将装料框内的矿石粉碎。
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本实用新型涉及一种冶金浸出装置，尤其涉及一种微生物冶金浸出装置本实用新型提供一种减少环境污染、反应温和、工艺流程短的微生物冶金浸出装置。本实用新型提供了这样一种微生物冶金浸出装置。包括：支撑座，支撑座左侧顶部开有凹槽，支撑座左侧顶部的凹槽内设置有第一支撑架；碎料盘，第一支撑架顶部设置有碎料盘，碎料盘右侧中部位置设置有出料管；支撑杆，碎料盘外壁左侧中部位置设置有支撑杆；伺服电机，支撑杆顶部设置有伺服电机。操作人员启动伺服电机，伺服电机输出轴通过固定板转动带动磨辊组件转动，进而将装料框内的矿石粉碎。
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本实用新型公开了垃圾焚烧炉渣处理用可控制筛网开合的筛选装置，包括框架和限位机构；框架：其前后内壁之间左右对称转动连接有转轴，两个转轴的外侧面均等间距设置有筛条，框架的内部下端转动连接有与筛条配合的筛分机构；限位机构：左右对称设置于框架的前侧面，转轴的前端均延伸至框架的前侧并在端头处设有限位块，限位块与同侧对应的限位机构配合设置，所述筛分机构包括活动轴、筛板和固定轴，所述活动轴和固定轴之间均匀设置有筛板，固定轴的端头分别与框架后侧左右内壁对应设置的转孔转动连接，该可控制筛网开合的筛选装置，方便内部结构的打开，便于物料的掉落，便于内部结构的清理，使用更加方便。
本申请为申请号2020105483297的分案申请，公开了一种结合度强的高球形度Cr基合金‑TiB2微纳米粉体的制备方法，通过将纳米级TiB2粉末和Cr基合金粉末预混使两种粉末初步混合均匀，然后继续球磨使两种粉末的微粒进一步细化并混合均匀，最后采用气雾化处理方式生产出本申请的微纳米粉体，获得结合度强的高球形度Cr基合金‑TiB2微纳米粉体，经过气雾化处理的第二复合粉末表面光滑致密，粒径分布在30～50μm左右的较窄范围内，使微纳米粉体的粒径更均匀，以便制备出高强度(以冶金结合为主)、致密度好、韧性良好、粉末利用率高的超硬涂层。
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本发明公开了一种耐腐蚀牛樟芝菌种保藏瓶，包括碎玻璃50?80份、硫酸亚铁10?20份、硝酸钠9?16份、碳酸钡7?19份、石英砂14?26份、硼砂12?19份、碳化硅11?18份、铬矿粉20?31份、萤石粉4?9份、玻璃纤维8?13份、氧化铝4?8份、氧化铁5?10份、硅酸钙14?20份、聚醚醚酮4?8份和消泡剂6?9份；该耐腐蚀牛樟芝菌种保藏瓶具有透明度高、保温耐腐蚀能好的优点。
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本发明提供了一种基于蘑菇渣的栽培基质及其制作方法，包括以下步骤：1)调节蘑菇渣水分，向蘑菇渣中添加有益混合菌，搅拌均匀；2)进行堆料，堆料后用黑色塑料薄膜覆盖，进行厌氧发酵；3)揭开塑料薄膜，洒上复合菌，翻堆，开始好氧发酵；4)好氧发酵期间，添加入高吸水树脂和硝酸稀土，搅拌均匀，将物料破碎，即可得到基于蘑菇渣的栽培基质。本发明的基于蘑菇渣的栽培基质，含有益菌，能保持土壤肥力，有效抑制根部病害，并有效促进作物生长；含有高吸水树脂，提高土壤的保水率和保肥率；添加硝酸稀土，促进作物生长；充分利用蘑菇渣的粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、矿物质等，变废为宝，降低基质的成本，提高蘑菇渣的利用价值。
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本发明公开了一种透明平衡纸的制备方法，其包括如下工艺步骤：1)木浆进行碎浆，后进行磨浆，控制所得木浆纤维的平均长度在2.5～3mm范围内；2)将步骤1)所得木浆纤维与丙烯酸树脂按原料重量份比为3:7混合均匀后进行抄造，后经复卷制备得透明平衡纸成品。本发明通过调整平衡纸的原料组分、配比及制备工艺，无需添加降低透明度的无机矿物填料、增强剂和助留剂等，大大降低了原料投入和后加工压贴时的热传导消耗，同时其具有优异的透明度，后加工压贴后可将基板的装饰纹路真实、清晰地呈现出来，增强了视觉既视感和真实度。本发明制备得的透明平衡纸兼具优异的透明度和力学性能。本发明还公开了一种具有该透明平衡纸的强化木地板及其制备方法。
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本发明提供了一种基于园林垃圾的栽培基质及其制作方法，包括以下步骤：1)调节园林垃圾水分，向园林垃圾中添加有益混合菌；2)堆料后用黑色塑料薄膜覆盖，进行厌氧发酵；3)揭开塑料薄膜，洒上一层枯草芽孢杆菌、黑曲霉和酵母菌混合的复合菌，开始好氧发酵；4)好氧发酵期间，添加入聚丙烯酰胺和硝酸稀土，搅拌均匀，将物料破碎，即可得到基于园林垃圾的栽培基质。本发明的基于园林垃圾的栽培基质，含有益菌，能保持土壤肥力，有效抑制根部病害，并有效促进作物生长；含有聚丙烯酰胺，提高土壤的保水率；添加硝酸稀土，促进作物生长；充分利用园林垃圾的可溶性糖类、纤维素、半纤维素和一些矿物质，降低基质的成本，变废为宝。
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一种可降解的环保包装材料的制备方法，包括以下步骤：秸秆预处理，秸秆用植物粉碎机进行粉碎，将聚乳酸和聚羟基脂肪酸酯放入高速混合机内，进行高速混合，混合均匀后加入到双螺杆挤出机内进行共混挤出造粒，共混造粒后得到PLA/PHA复合材料b，将聚丙烯热熔胶、增强填料、锐钛矿型钛白粉和滑石粉加入到聚乙二醇溶剂中，并升温至200‑220℃进行搅拌2‑3h后，并在200‑220℃条件下，依次添加混合物a和PLA/PHA复合材料b进行搅拌2h，将混合液c在320℃条件下进行蒸馏，去除聚乙二醇溶剂，并得到产品d。本发明具有耐温性好、耐腐蚀性强、强度好、不易破裂，且工艺流程简单生产效率高的优点。
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一种含瑰蜜的胶原蛋白多肽茶的制作方法，属于食品资源开发及加工技术领域。本发明以胶原蛋白多肽、结合超微粉碎辅助浸提的玫瑰浸提液和蜂蜜为原料，配以纯净水，加入适量的玫瑰香精及色素，经过超声波均质后制成瑰蜜-多肽茶；包括采用超微粉碎技术辅助浸提玫瑰汁；超声波均质复合饮料技术；茶饮品的调配及其杀菌工艺的优化。本发明使茶饮品中主要包含蜂蜜、玫瑰、胶原蛋白等天然成分，使其富含维生素、矿物质、蛋白质、氨基酸等，同时脂肪和热量的含量较低，可以达到美容养颜的功效。本发明配方科学、营养丰富、酸甜适度。其制备方法的工序合理，操作简单，生产周期较短，适合工业化生产。
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本申请涉及建筑材料领域，提供一种海工混凝土至少包括：机制砂、碎石、胶凝材料、外加剂以及水；其中，所述海工混凝土的砂率为41％～45％，所述胶凝材料包括水泥和矿物掺合料，所述矿物掺合料占胶凝材料总量的60～80％，所述外加剂掺量为1.0～1.5％，所述海工混凝土的水胶比小于0.4。上述海工混凝土的流动性好，性能稳定，力学性能优异，还具有抗硫酸盐渗透和抗氯离子渗透等抗化学腐蚀的性能，具有良好的耐久性，能够适应在海洋等涉水环境下的施工，能够提升建筑物的寿命和安全性。
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本发明公开了一种制备微孔分子筛的方法，步骤如下：将尾矿粉碎，洗涤，干燥；将13X型标准分子筛置于玛瑙研钵中，加入蒸馏水，研磨至胶状，静置，作为晶核使用；将尾矿与NaOH混匀，置于坩埚中，煅烧，冷却至室温，加入蒸馏水，搅拌，冷却，在搅拌下加入含有偏铝酸钠的水溶液，再用盐酸调节pH，陈化，将该溶液转移到聚四氟乙烯内衬的高压不锈钢反应釜中，在釜内放置一个聚四氟乙烯支架，另取一小坩埚滴入13X分子筛晶核，将坩埚置于聚四氟乙烯支架上并浸没于液面以下，将反应釜转移到烘箱中晶化，将坩埚内的固体过滤、洗涤、干燥即得。该制备方法简单可行，制备的分子筛对溶液中的铷离子和十八胺均有较好的吸附效果。
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本实用新型涉及一种冶金浸出装置，尤其涉及一种微生物冶金浸出装置本实用新型提供一种减少环境污染、反应温和、工艺流程短的微生物冶金浸出装置。本实用新型提供了这样一种微生物冶金浸出装置。包括：支撑座，支撑座左侧顶部开有凹槽，支撑座左侧顶部的凹槽内设置有第一支撑架；碎料盘，第一支撑架顶部设置有碎料盘，碎料盘右侧中部位置设置有出料管；支撑杆，碎料盘外壁左侧中部位置设置有支撑杆；伺服电机，支撑杆顶部设置有伺服电机。操作人员启动伺服电机，伺服电机输出轴通过固定板转动带动磨辊组件转动，进而将装料框内的矿石粉碎。
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本发明涉及生物材料技术领域，具体来说是一种生物滤料及其制备方法。它由磁铁矿、牡蛎壳粉、红土矿、硅藻土和煤灰制作而成。本发明采用磁铁矿、牡蛎壳粉、红土矿、硅藻土和煤灰粉碎制成的生物滤料，过滤效率高，并且上述原料完全是固体废弃物，达到了废物回收利用的目的，使滤料制备成本低廉；另外，本发明采用低温干燥和低温慢烧的烧结工艺，减少了生料球的炸球、爆皮现象，保证滤料均匀烧透，提高了成品滤料的质量和孔隙率，并且滤料表面不会产生硬壳，利于生物细菌生长。
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本发明公开了一种掺硅砂粉的混凝土轻质砌块新型墙体材料及其制备方法,该墙体材料由胶凝材料、陶粒、锅炉炉渣、水和硅砂粉组成,制备方法:用二氧化硅含量大于90%的建筑用砂或破碎后的石英石经干燥、粉磨达到比表面积400-500m2/kg的硅砂粉;将上述硅砂粉与胶凝材料、陶粒、锅炉炉渣、水,按比例一起加入强制式的搅拌机中搅拌均匀;在模具里均匀布满料,通过挤压成型,自然养护或常压蒸汽养护后,再在175℃-190℃下高压养护2-6小时,即得。本发明产品原料来源丰富、生产能耗小且生产成本相对较低,轻质高强、收缩小、不开裂、抗渗防水产品无毒无害,可消纳工业废渣和污泥,变废为宝,有利于改善环境污染。
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本发明提供了一种构件免蒸压混凝土管桩的制造方法，包括：它是由以下的原料制备而成：450‑500kg/m3的PⅡ52.5R的硅酸盐水泥，650‑700kg/m3的机制砂，45‑50kg/m3的微珠，90‑100kg/m3的矿粉，45‑50kg/m3的硅灰，1100‑1200kg/m3的碎石，12‑15kg/m3的减水剂，150‑160kg/m3的水，具体包括编笼、组模、按照配比搅拌混凝土料、装填、离心成型、常压养护、脱模、检测等步骤。本构件免蒸压混凝土管桩的制造方法，通过对PⅡ52.5R的硅酸盐水泥、机制砂、微珠、矿粉、硅灰、碎石、减水剂和水的配方优化，以及生产工艺的优化，可以在免除高压蒸汽养护的前提下依旧保持良好的力学性能，不仅可以节约能耗，而且可以减少对天然砂资源的依赖，降低生产成本。
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本发明公开了一种陶粒轻质砌块新型墙体材料及其制备方法,该墙体材料由胶凝材料、陶粒、锅炉炉渣、水及硅砂粉构成;制备方法:用二氧化硅含量大于90%的建筑用砂或破碎后的石英石经干燥、粉磨达到比表面积400-500m2/kg的硅砂粉;将上述硅砂粉与胶凝材料∶尾矿∶陶粒∶锅炉炉渣∶水∶发泡剂=0.11～0.43∶1∶1～2.6∶1.3～3.4∶1.5～3.5∶0.30～0.50∶0.0021～0.0050的比例称取各物料,先将硅砂粉,胶凝材料,尾矿,陶粒,锅炉炉渣,水加入强制式的搅拌机中搅拌均匀后快速加入发泡剂搅拌30秒;在模具里均匀布满料,通过挤压成型,自然养护或常压蒸汽养护后,再在175℃-190℃下高压养护2-6小时,即得。
本发明公开了含废渣矿物掺合料及预应力高强混凝土管桩及其生产方法，含废渣矿物掺合料，包括：石英砂70-90%；余浆块5-15%；锅炉炉渣5-15%。预应力高强混凝土管桩，由以下组分组成：胶凝材料400-500；砂和碎石1900-2050；减水剂9.5-12；水115-135。生产方法，包括以下步骤：将预应力高强混凝土管桩生产过程中离心工艺排出的余浆废料凝固成块，得余浆块；将余浆块与石英砂、锅炉炉渣混合并研磨成细粉；将细粉与水泥混合成胶凝材料，并将胶凝材料与砂、碎石、水搅拌成混凝土；将所述混凝土添加到模具当中并进行离心成型，离心成型后静停1～1.5小时，在80～85℃下常压蒸汽养护6个小时，然后180～200℃高压蒸汽养护8个小时以上。
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