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一种氧化铝弥散铜合金的静液挤压工艺，属于粉末冶金新材料技术领域。所述工艺步骤如下：采用成形烧结后的Cu‑Al2O3合金坯料；将Cu‑Al2O3合金坯料，首先进行退火处理，氢气气氛保护；然后将退火处理后的Cu‑Al2O3合金坯料进行静液挤压加工，得到氧化铝弥散铜合金。最后将静液挤压后的Cu‑Al2O3合金进行水冷处理。本发明的优点是：适用于氧化铝含量在0.08%~15.00%之间的氧化铝弥散铜合金的挤压加工，解决了传统热挤压过程中产品易开裂、性能分布不均匀、变形尺寸难以控制等缺点，降低了生产成本，提高了氧化铝弥散铜合金的生产效率。本发明为氧化铝弥散铜合金的工业化生产提供了可能。
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本发明公开了一种氧化铝弥散强化铜合金管的制备工艺，属于有色金属粉末冶金材料领域，具体方案包括原料的制备‑冷等静压成形‑预烧结‑烧结‑热等静压工艺，其中氧化铝弥散强化铜合金管的成分包括氧化铝和铜，以质量百分含量计，氧化铝含量为0.10％‑10.0％，余量为铜。本发明制备的氧化铝弥散强化铜合金管具有高强度、高导电率和优良的抗高温软化性能。该工艺简单，可操控性强，成本低，适合大批量生产。
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一种氧化铝弥散铜合金点焊电极帽的模压成形制备方法，属于粉末冶金新材料技术领域。所述方法如下：采用水雾化法制备Cu‑Al合金粉末；将Cu‑Al合金粉末与氧化剂Cu2O混合，在Ar气气氛中进行内氧化，然后在H2气氛中将多余的氧化剂Cu2O还原，得到Cu‑Al2O3粉末；采用模压成形压制，将Cu‑Al2O3粉末压制成点焊电极帽；将点焊电极帽在分解氨气氛中烧结。本发明大大简化了传统氧化铝弥散铜合金点焊电极帽的制备流程，提高了生产效率，节约了制造成本。同时解决了传统粉末冶金工艺和变形加工工艺无法制备高氧化铝含量弥散铜合金点焊电极帽的缺点，提高了弥散铜中氧化铝弥散相的含量，进而提高弥散铜点焊电极的使用寿命。
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本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机，包括支架、平台和箱体，所述平台安装于支架上，所述箱体安装于平台上，所述箱体上设有轨道，所述轨道上安装有门体，所述箱体内安装有固定板，所述固定板上安装有可升降的电机，所述电机的输出轴与平台相垂直，该电机的输出轴上还安装有轴套，所述轴套上安装有毛刷，所述箱体内还安装有横向相对设置的固定基座和顶紧机构，所述固定基座上设有凹槽，所述顶紧机构与凹槽相对应，且所述固定基座和顶紧机构位于毛刷的下方两侧。本实用新型具有结构简单、使用方便，能极大的提高工作效率和降低劳动强度的优点。
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本实用新型公开了一种工业冶金用安全性能好的余渣降温装置，包括底座，所述底座顶部外壁焊接有安装架，且安装架顶部外壁通过螺栓连接有水浴壳体，所述水浴壳体内壁安装有储存壳体，且储存壳体一侧内壁通过螺钉安装有第一温度传感器，所述储存壳体圆周外壁套接有隔热壳体，所述水浴壳体顶部外壁通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机输出端连接有转动轴，所述转动轴另一端通过轴承与储存壳体底部内壁相连接，且转动轴圆周外壁通过螺栓连接有搅拌叶。本实用新型设置有万向轮，方便装置移动，使装置的范围更加广泛，设置有抽水泵和水浴壳体，能够将储存壳体中的余渣进行降温，搅拌叶使余渣能够散热均匀，有利于余渣快速降温。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的压制装置，包括基座，所述基座上表面设置有机座，所述机座顶部设置有加工台，所述加工台顶端四个拐角处均固定有导杆，所述导杆顶部固定有顶座，所述导杆外部套设有导套，所述导套顶部固定有隔离块，所述隔离块顶端外部套设有除尘块；本实用新型通过设计的隔离块，隔离块的外形呈斜面，从而将导套包裹在其内部进行隔离的同时，使灰尘通过斜面进行滑落，避免积攒，通过设计的除尘块，其为硅胶材质，材质柔软，不会对导杆造成磨损，同时与端口处于导杆外壁贴合，对导杆表面的灰尘进行清理，同时保证灰尘不会进入到导套内部。
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本实用新型涉及机械处理技术领域，公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的发黑炉，包括依次连通的第一进风口，清洗房、除尘房、加热房、发黑房、第二进风口，所述除尘房内安装有抽风机，所述第一进风口与第二进风口处安装有除尘机，且所述清洗房、除尘房、发黑房内还安装有同一个输送装置相连接。本实用新型中在抽风机的作用下，除尘后的空气从第一进风口和第二进风口进入设备内部，使得设备内部的空气一直保持清洁，并且第二进风口的洁净空气通过加热房加热后进入除尘房，将除尘房中清洗后的零件吹干，有利于之后的加热和发黑处理。
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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的自动送料整形机，包括整形压机还包括转盘送料装置、推进装置、吹料装置,整形压机的工作台上安装整形模，整形模中开设有依次连通的推进腔、模腔和出料口，转盘送料装置的送料管与推进腔相连通，且送料管轴线与推进腔轴线相互垂直，推进装置中的推料杆安装在推进腔中，吹料装置的吹气管出口与模腔相连通，且吹气管轴线与推进腔轴线相垂直。本实用新型通过在转盘送料装置将零散的零件依次排列至送料管中，零件从送料管进入推进腔，由推进装置一个个的将零件推进至模腔中，零件在模腔中整形完成以后，吹料装置将整形好的零件从出料口吹出，该设备自动化程度高，加工速度快，工人劳动强度低，安全性能高。
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本实用新型公开了一种致密粉末冶金注射成型机气阀推出机构，包括公模和推出机构，所述推出机构包括气路和顶针机构，所述公模内部设有容纳所述气路的通道和顶针机构容纳腔，所述气路的进气端伸出公模，气路的出气端与顶针机构容纳腔相通，所述顶针机构包括顶针、位于顶针底部的底座以及弹簧，所述顶针机构容纳腔包括底座活动腔和顶针活动通道，底座活动腔与顶针活通道相接处设有隔片，所述弹簧套在顶针的下端，其一端固定在底座上，另一端固定在隔片上，所述顶针活动通道的开口位于公模的顶部并与外界相通。本实用新型通过气阀推动工件脱模，降低对工件的损坏。
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本实用新型公开了冶金机械设备润滑油颗粒度监测仪表，主要包括外壳、检测表头、软管、控制模块和蓄电池，所述外壳内侧左部固定安装有控制模块，所述外壳内侧右部插接安装有蓄电池，所述外壳下部阶梯处内壁设置有螺纹槽，所述外壳底端通过螺纹旋接安装有盖板，所述外壳左右外壁下部固定安装有对称设置的转销，转销之间转动安装有提手，所述外壳前侧上部嵌设固定安装有按键板，所述外壳顶端固定安装有检测表头。本实用新型在结构上设计合理，装配式结构，可以单独拆分，方便携带和存放，更方便进行清洗，且当有损坏时，可以单独的更换，使得后期的维护更加方便，采用内置的电源，更加实用，自我防护完善，避免碰撞造成损坏，保证装置的使用安全。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形模的冷却机构，包括冷却管进水口、冷却管排水口、工作台和冲洗器壳体，冷却管进水口与冷却管排水口同侧的管壁上分别固定连接有第一阀门和第三阀门，第一阀门和第三阀门的另一端分别固定连接有第一连接管和第三连接管，第一连接管和第三连接管的另一端分别连接有第一不锈钢三通接头和第二不锈钢三通接头，本实用新型所达到的有益效果是：通过盘绕在模具外侧的冷却盘管和固模底座内的内冷却管能快速有效的对模具进行冷却降温，冲洗器能够对模具进行冲洗，并且在冲洗完成后，将冲洗后的水吸取进管道中，进行过滤即可再次循环使用，本实用新型结构简单，操作方便，节约资源的同时提高了工作效率。
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本发明属于电感的制造技术领域，尤其涉及5G专用合金电感粉末冶金二次成型工艺。在电感件制作工序中，通过将电感件分为电感第一构件和电感第二构件后，再将电感第一构件和电感第二构件相互压合，即可形成所需的电感芯体，其采用二次压制代替了传统切屑的加工方式，整个加工工艺中无需在工件上去除材料，故省却了回收合金粉的工序。另外本工艺整个过程没有对工件的表面进行破坏，保持合金粉表面绝缘层的完整，无需进行后续的绝缘加工。使得整个制作工序相对传统工序更加简单，而且省时省料。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备润滑油粘温特性监测仪表，主要包括过料管、外壳、仪表头、检测模块、转换模块和探温头，所述外壳顶端中部固定安装有旋接座，旋接座顶端安装有仪表头，所述外壳内侧上部固定安装有转换模块，转换模块底端固定安装有检测模块，检测模块底端左部固定安装有进油管，所述检测模块底端右部固定安装有出油管，所述外壳底端盖设安装有卡座，卡座外侧上部侧壁与外壳下部内壁紧密压接。本实用新型在结构上设计合理，采用线上检测，检测时效性好，直接装配在管道上，不需要单独取样，且在使用中，结构形状合理，保证检测的油随着管道中的油进行即时的更新，更加接近润滑油的现有情况。
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本实用新型公开了一种冶金液压设备粘温特性监测仪表，主要包括主体、显示屏、阶梯套、粘性插片、探温插片和中管，所述主体内侧上部嵌设固定安装有显示屏，所述主体前侧下部固定安装有按键，所述主体后侧下部固定安装有卡座，卡座中部内侧固定安装有接电座，接电座后侧左部固定安装有粘性插片，所述接电座后侧右部固定安装有探温插片，所述卡座后部边缘处贯穿固定安装有螺栓座，所述卡座后侧压接安装有压箍，压箍通过螺栓与螺栓座紧密压接，所述压箍与卡座之间压接安装有中管。本实用新型在结构上设计合理，阶梯套的设计，可以适应不同的管道尺寸，前期装配方便适用性强，阶梯套可以重复使用，在进行易损件更换和内部维护时，装置拆装快捷，后期维护方便。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备润滑油水分监测仪表，主要包括外壳、中继套、中控板、主传感器、壳体、副传感器和侧管，所述外壳内侧上部固定安装有中控板，中控板前侧中部固定安装有显示屏，所述中控板前侧右部固定安装有按钮，所述中控板底端中部固定安装有接线座，所述外壳前侧下部开设有开口向前的装配槽，所述接线座下部位于装配槽内部，所述外壳下部后侧内壁固定安装有左右对称的壳体。本实用新型在结构上设计合理，可以直接监测时效性好，更加方便，且在使用中，装置中过油部件采用组合式的装配，可以快捷的进行更换拆解，方便后期的检修维护，降低维护难度，小部分进行独立更换，减小维护成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型压机用斜齿轮模具结构，包括分离机构、固定机构和斜齿轮模具主体，所述斜齿轮模具主体的底部固定设置有第一模具承重架，所述第一模具承重架的顶部固定设置有定位连接柱，所述斜齿轮模具主体的前表面固定设置有第二模具承重架,所述斜齿轮模具主体的顶部开设有铸造口，所述分离机构包括承重模具板，通过设计安装固定模板外侧的移动模板，以及设计安装在移动模板一侧的滑动提手，实现了斜齿轮铸造完成后与模板的便捷分离，通过设计安装在移动模板外侧的填充卡板，极大的增加了锻造过程中移动模板的稳固性，避免了移动卡板影响锻造效果的情况，解决了斜齿轮在锻造完成后与模具极其不便分离的问题。
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本实用新型公开了一种冶金生产用具有温度调节功能的熔渣取样装置，包括滚轮底座，所述滚轮底座顶部外壁焊接有支撑架，且支撑架外壁中间部位焊接后电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑架一端焊接有不锈钢外壳，所述支撑架顶部固定连接有旋转轴，且旋转轴远离支撑架一端焊接有不锈钢外壳，所述不锈钢外壳顶部外壁通过螺栓固定有液压升降杆。本实用新型能自有移动，方便灵活，提高了便捷性，能够对熔渣取样角度做调节，满足实际取样的需要，且角度调节范围大，便于取样操作，能够很好的保温，便于取样材料处于稳定的状态，方便后期的检测，能够对取样后的熔渣及时检测温度并使得熔渣温度恒定。
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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的转盘自动送料整形机，包括整形压机，所述整形压机的工作台上安装有主轴，所述主轴上套设有整形转盘，所述整形转盘与驱动装置连接，所述整形转盘上安装有多个整形模，所述整形模沿所述整形转盘轴线圆周阵列，且其中一个整形模的位置与整形压机的压杆位置相对，所述压杆上还安装有上冲头。本实用新型在使用时，整形转盘定角度旋转，冲头依次为整形模中的零件冲压整形，而整形好的零件旋转离开压杆位置后，从整形模中取出整形后的零件，并放入一个新的零件，工作人员取出和放入工件均是在远离压杆的位置进行，安全性能高，并且工人取放工件和工件整形独立进行，整形效率大大提高。
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本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的平面研磨机，包括驱动箱、工作台、滑台和研磨砂轮，研磨砂轮固定在工作台的上方，驱动箱经滑台与工作台相连接，驱动箱内还设有横向驱动结构和纵向驱动机构，横向驱动机构用于驱动滑台相对驱动箱横向移动，纵向驱动机构用于驱动工作台相对滑台纵向移动，以及还包括磁力开关、冷却液连接管和两个挡板，磁力开关与工作台相连接，冷却液连接管内设有冷却液，且设置在研磨砂轮的一侧，两个挡板分别对称的设置在滑台的侧壁上，且每个挡板下部还设有一积液口和卡塞，积液口与卡塞相配合。本实用新型有效地提高了研磨效率，并且提高了研磨质量。同时，通过积液口方便了对冷却液的收集。
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加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置，包括，定模板，固定在定模板上的导柱，活动的套接在导柱上的动模板，用于带动动模板沿着导柱滑动的液压缸，注射筒，活动的穿接在注射筒的筒腔中的推料杆，用于带动推料杆在注射筒的筒腔内运动的电机，定模板上固定有一成型模，注射筒上设置有一与其筒腔导通的料斗，注射筒的前端安装有一射嘴，该射嘴将注射筒的筒腔和成型模上的型腔导通。相比于现有技术，本实用新型采用注射成型的方式将金属粉料推入模具的型腔中，在成型的过程中，不需要采用高速冲头进行压制，模具无需承受较大的冲击力，也就避免了型腔壁面发生形变，提高了制品的质量。
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一种高速压制成型粉末冶金模具，包括，下模板，其上固定有下冲模，下冲模内固定有阴模；上模板，位于下模板的上方，该上模板上固定有与阴模的模腔对应的上冲模；导柱，其底端部固定在下模板上，上模板活动的套接在导柱上；固定模板，固定连接在导柱的上端部且位于上模板的上方；电磁铁，固定于固定模板的下表面；永磁铁，固定在上模板上且与电磁铁上下对应，该永磁铁与电磁铁以磁性相斥的方式配合。相比于现有技术，本实用新型利用磁性相斥的电磁铁和永磁铁配合，对上冲头施加反向的推力，用以抵消上冲头的动能，从而避免上冲头撞击模具的其他部件，提高了模具的安全性和使用寿命，同时，本实用新型具有结构简单等优点。
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本实用新型公开了一种冶金液压设备颗粒度监测仪表，主要包括外壳、显示面板、滤芯、检测腔、隔膜泵和检测模块，所述外壳底端中部固定安装有三通座，三通座左右两端固定安装有支管，所述三通座顶端固定安装有检测腔，检测腔底端中部固定贯穿安装有双通阀，双通阀与三通座贯穿导通，所述检测腔左侧下部贯穿固定安装有电磁阀，所述检测腔左侧外壁固定安装有隔膜泵，隔膜泵顶端固定安装有气管。本实用新型在结构上设计合理，采用线上检测，直接装配在管道上，不需要单独取样，检测时效性好，且在使用中，内部洁净，检测更加接近使用情况，结构采用装配式的内部的消耗部件和易损件，检修更换方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用烘干装置，包括主体，所述主体的顶部设置有排气口，所述排气口的表面通过合页内嵌有防护板，且防护板与排气口之间通过螺栓固定有气压撑，所述排气口的内侧开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有卡块，所述防护板的端部开设有与卡块相适配的卡槽，所述排气口的外部设置有固定块，所述固定块的一侧开设有凹槽；通过设计的气压撑，使防护板在展开过程中形成助力及缓冲作用，通过设计的卡块、卡槽、连接弹簧，使防护板与排气口连接，通过设计的防护板，使排气口封闭，改善市面上排气口长期暴露在外，外部杂物通过排气口至装置内部的问题，使排气口在不用时与外界隔离，从而便于使用。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金自动成型装置，包括壳体，所述壳体中设有横向设置的加热室，且加热室中设有与壳体内部连通的开孔，所述开孔中设有固定块，且固定块中设有开口向上的储存槽，所述壳体中还设有横向设置的滑板，且滑板位于加热室的下方，所述滑板靠近加热室的侧壁上设有位置与开孔对应的第一凹槽，且第一凹槽的底部设有多个竖直设置的第一弹簧，所述固定块靠近滑板的一端贯穿加热室并与第一凹槽的内壁滑动连接，所述壳体的上侧壁设有与固定块位置对应的进料管道。本实用新型可以均匀充分的为成型模具的外壳加热，使金属粉末烧结充分，并通过振动固定块，增大金属粉末的接触面积，从而增大自动成型的效率。
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本实用新型公开了一种冶金液压油水分监测仪表，主要包括中管、控制板、下壳、第一传感器、第二传感器和温度探头，所述中管左右两端贯穿固定安装有端管，所述中管前侧左部固定安装有卡架，卡架中部插接安装有卡片，卡片顶端固定安装有挡片，两个挡片与卡片之间固定安装有控制板，控制板前侧上部设置有显示屏，所述控制板前侧下部设置有控制按键，所述控制板底端设置有等距排列的插线头。本实用新型在结构上设计合理，进行线上监测，时效性好，且采用螺栓压接的方式进行传感器装配，采用卡接插接的方式进行控制板的安装，在损坏时，可以快捷的进行拆装更换，且采集当时温度，提供温度补偿，得到更加精确的检测值，提高容错率，保证检测的精度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头，包括喷头本体，以及位于喷头本体上端的连接端，所述喷头本体包括空心圆柱主体和中空内喷头，所述空心圆柱主体的腔体中部安装一金属圆盘，金属圆盘上设有若干小孔，空心圆柱主体底部连接有锥形喷嘴，其上端设置有与其腔体连通的惰性气体入口。本实用新型能够减少喷头内部金属熔化所产生的火焰，降低喷头的初始温度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金叶片转子类成型双层冲头防断裂结构，包括双层冲头主体，还包括连接机构和固定机构，所述双层冲头主体的底部固定设置有外接固定筒，所述双层冲头主体的前表面固定设置有冲头承重筒，所述双层冲头主体的顶部固定设置有固定冲击头，所述连接机构包括固定冲击头和冲头承重筒，通过设计安装在固定冲击头底部的固定卡块，以及设计安装在冲头承重筒外侧的固定卡帽，实现了固定冲击头与冲头承重筒之间的稳固连接，通过设计安装在固定冲击头底部的第一防滑凸块，以及设计安装在冲头承重筒内侧的第二防护凸块，避免了固定冲击头在连接过程中晃动的情况，解决了固定冲击头极易磨损且不便更换的问题。
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