河北有色金属电冶金技术理论与应用

火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法 987     

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本发明公开了一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，先通过与配合料相互配合，接着在高温条件下将冶金固废粉尘中的钾、钠、锌等元素提取到烟气中，然后对烟气进行进一步的分离、回收即可得到富银钾灰，整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。

熔渣急冷粒化设备 1035     

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本发明公开了一种熔渣急冷粒化设备，属于冶金技术领域，通过冷冻装置及粒化装置将颗粒冷冻后高速喷出，能够冲散液态熔渣流并与之混合，通过增大冷冻颗粒与高温熔融渣接触面积，高温熔渣流包裹冷冻颗粒形成冷核热皮，实现熔渣流的急速冷却粒化，粒化后的熔渣颗粒储存于粒化室内。本发明采用冷冻颗粒作为介质与高温熔渣流进行极速换热，高温熔渣流包裹冷冻颗粒实现熔渣流的急速冷却粒化，可将高温熔渣流急速冷却生产出颗粒均匀且晶体率高的熔渣颗粒，本发明的设备故障率低，维修难度小，采用的气源能耗低，能够实现高品质、低成本、无污染的熔渣急冷粒化，方便实现连续化生产。

高炉低碳炼铁工艺 690     

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本发明涉及一种高炉低碳炼铁工艺，属于冶金行业高炉炼铁生产技术领域。技术方案是：富氧惰性气体通过热风炉加热后进行高炉鼓风冶炼，所述富氧惰性气体是惰性气体和氧气的混合气体，氧气占混合气体的体积百分比为21‑35%。所述惰性气体为氦(He)、氖(Ne)、氩(Ar)、氪(Kr)、氙(Xe)中的一种或几种，风温1050℃‑1250℃。本发明的有益效果是：采用富氧惰性气体代替空气进行高炉鼓风冶炼，可以从源头上解决高炉煤气中N2与CO不易分离的难点，实现高炉煤气的高附加值利用和高炉低碳冶炼。

消除薄规格热轧酸洗板表面网格缺陷的方法 642     

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本发明涉及一种消除薄规格热轧酸洗板表面网格缺陷的方法，属于冶金行业热轧酸洗板技术领域。技术方案是：包含热连轧工序、平整工序和酸洗工序，平整工序包含平整和卷曲，薄规格热轧酸洗板的厚度≤2.5mm，平整轧制力设定范围2000‑2500kN，平整工序的卷取张力包含两个阶段，第一阶段为卷曲预张力，30kN≤卷取预张力≤35kN，第二阶为卷曲正常张力，160kN≤卷曲正常张力≤180kN，带钢卷曲建立预张力后10‑15m提升至卷取正常张力。本发明的有益效果是：避免大卷取张力作用下带钢表面粗晶区产生位错滑移形成的吕德斯带网格缺陷，消除薄规格带钢表面网格缺陷得到良好酸洗板表面，实现酸洗板产品质量提升。

用于转炉补炉维护的风冷贴砖铲及其使用方法 742     

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本发明涉及一种用于转炉补炉维护的风冷贴砖铲及其使用方法，属于冶金行业转炉维修设备技术领域。技术方案是：导向轮支架（8）固定在螺杆（7）上，螺杆（7）螺纹连接在导向轮支撑管（5）上，导向轮（9）转动连接在导向轮轴（13）上，压盖（10）固定在导向轮（9）上，导向轮轴（13）的两端分别固定在U型结构的导向轮支架（8）上；铲柄（15）为管状，手柄（16）固定在铲柄（15）的一端，铲头（17）固定在铲柄（15）的另一端，风管连接支管（18）连接在铲柄（15）上；铲柄（15）设置在主支撑装置（Ⅱ）和辅助支撑装置（Ⅲ）中的导向轮（9）上。本发明的有益效果是：能够对大型转炉底角和大面进行快速贴砖维护，提高转炉炉龄。

电控柜用连续热基镀铝锌钢板的制造方法 958     

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本申请涉及于冶金技术领域，尤其涉及一种电控柜用连续热基镀铝锌钢板的制造方法，所述方法包括以下步骤：将钢水进行连铸连轧和卷取，得到热轧卷；将所述热轧卷进行酸洗，得到酸洗钢板；将所述酸洗钢板进行热镀铝锌，得到铝锌钢板；其中，采用连铸连轧机组，用于将所述连铸连轧中的板坯轧至为所述铝锌钢板的厚度，由钢水直接铸轧至成品厚度，直接将板坯轧至成品的目标厚度，减少了炼钢产出板坯，减少了板坯加热再进行热轧的流程；控制所述酸洗钢板的表面粗糙度为0.9‑1.3，可以使酸洗后钢板直接用于热镀铝锌生产，不再进行冷轧轧制，可减少冷轧轧制的工序减少了冷轧轧制的流程；可以节约成本和资源，提高生产效率。

热轧带钢宽度补偿控制方法 997     

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本发明涉及一种热轧带钢宽度补偿控制方法，属于冶金行业热轧控制技术领域。本发明的技术方案是：配置钢种族与宽度控制补偿量的参数表，在进行宽度模型计算时基于当前板坯与前一块板坯信息，判断是否需要宽度补偿控制，进一步地基于立辊压下道次数的变化情况，获取宽度控制补偿量，使用宽度控制补偿量修正目标宽度，进行宽度模型计算，计算立辊各道次压下量。本发明的有益效果是：可有效避免当相同钢种族、厚度层别和宽度层别板坯生产时，由于立辊压下道次数的变化导致的成品宽度控制偏差，提高热轧产品的成材率。

大型转炉精确控制TSC阶段调温剂加入量的方法 910     

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本发明涉及一种大型转炉精确控制TSC阶段调温剂加入量的方法，属于冶金控制方法技术领域。本发明的技术方案是：冶炼计划下达后，进行调温剂控制系数的计算，根据热平衡模型指导下的BP神经网络计算计划生产炉次的调温剂加入量预测值，根据调温剂系数以及热平衡模型指导下的BP神经网络计算，最终得出调温剂加入量。本发明的有益效果是：构建转炉各影响因素间的内在联系，实现在不同物料条件下，预测大型转炉TSC阶段控制调温剂加入量，解决了大型转炉在物料种类、物料成分变化较大，操作人员工艺操作水平存在差异的不稳定条件下，TSC阶段温度控制问题，减少质量事故和生产事故，降低冶炼成本。

基于内点惩罚函数法的边部减薄多点优化控制方法 807     

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本发明公开了一种基于内点惩罚函数法的边部减薄多点优化控制方法，属于冶金轧制技术领域，按如下步骤进行：步骤一：从边部减薄检测装置中实时采集数据及处理；步骤二、通过有限元模拟的方法，计算出工作辊横移边部减薄的影响程度，建立调控功效系数矩阵；步骤三、基于内点惩罚函数法，计算调整机构的调整量；步骤四、将横移量输出到工作辊横移执行机构。本发明的边部减薄多点控制方法，通过有限元仿真建立调控功效系数向量，采用内点惩罚函数的优化方法对带钢边部进行多目标监控、优化，实现了边部减薄多目标优化，综合考虑了带钢边部减薄的连续性，提高了对边部减薄的控制精度。

抑制提钒半钢烟尘产生的方法 688     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种抑制提钒半钢烟尘产生的方法，所述方法包括如下步骤：将含钒铁水送入提钒转炉进行提钒，控制提钒半钢终点温度为1340‑1420℃；出钢，利用氮气复合喷吹造渣剂与合金脱氧剂至第一预设时间后，再单独喷吹造渣剂至第二预设时间，使形成的预熔渣覆盖半钢表面。本发明提供的方法达到脱氧效果的同时，使形成的预熔渣上浮并完全覆盖半钢表面，隔绝了半钢与空气的接触，不仅达到了抑制烟尘的效果，还避免了半钢发生二次氧化，改善了半钢的洁净度。

转炉副枪防粘装置及防粘方法 710     

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本发明涉及一种转炉副枪防粘装置及防粘方法，属于冶金行业炼钢技术领域。本发明的技术方案是：将电磁切断阀与副枪高度值及高度值的变化趋势进行连锁，通过气缸控制连接杆，控制雾化喷头的位置，实现副枪防沾喷淋；在副枪下降过程中，通过雾化喷头在枪体表面形成防粘层，减少转炉吹炼过程中钢渣在副枪枪体的附着。本发明的有益效果是：使得副枪沾渣需人工频繁清理的现象轻松解决，并且避免了暴力清理时对副枪轻体造成的损坏，有效地减少了设备运行期间的人力、物力，提高了副枪的在线使用效率，杜绝了清理作业过程中存在的安全隐患。

700MPa级热轧盘螺钢及其生产方法 891     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种700MPa级热轧盘螺钢及其生产方法。所述热轧盘螺的成分为：C 0.23～0.28％，Si 0.20～0.40％，Mn 0.90～1.15％，V 0.22～0.24％，N 0.025～0.040％，Cr 0.25～0.45％，Nb 0.02～0.04％，P≤0.035％，S≤0.035％，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热、轧制和冷却工序，制备得到所述700MPa级热轧盘螺钢。本发明通过成分调整和工艺优化，使所制备的热轧盘螺可满足700MPa级热轧盘螺钢的性能要求，具有较高的强度和韧塑性，生产成本低，生产效率高，具有广阔的应用前景。

钢液中非金属夹杂物元素含量的测量方法 1041     

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一种钢液中非金属夹杂物元素含量的测量方法，涉及钢铁冶金化学检测领域，所述方法包括以下步骤：S1：将待测液态钢水样品冷却，制得固态钢样；S2：将所述固态钢样置入电解液中进行电化学腐蚀，测得电化学腐蚀前后固态钢样的质量变化△m_steel；S3：将电化学腐蚀后的电解液过滤，获得待测非金属夹杂物；S4：将所述待测非金属夹杂物溶解，获得待测元素溶液；S5：测定所述待测元素溶液中溶解元素i的质量m_i；S6：获得所述待测液态钢水中非金属夹杂物元素i的质量分数该测量方法精度准确，可实现对钢中溶解钙含量的有效测量。

高拉速薄板坯连铸控制漏钢的方法 1099     

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本发明公开了一种高拉速薄板坯连铸控制漏钢的方法，属于冶金技术领域。具体为薄板坯连铸机采用5.0～6.0m/min高拉速，通过对结晶器热流密度与热流比控制、结晶器振动参数控制、二冷比水量控制，有效控制了高拉速下薄板坯连铸机漏钢的发生，使漏钢率≤0.1%，使薄板坯连铸机实现高拉速5.0～6.0m/min并稳定生产。

高氮复合合金及其制备方法 848     

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本发明属于冶金技术领域，提出了一种高氮复合合金由以下重量百分比的成分组成：氮5～20％，钛15～40％，铌15～40％，铬10～20％，硅10～20％，锰2～10％，稀土镧1～5％，碳≤1.0％，硫≤0.06％，磷≤0.1％，其制备方法包括先将原料预混再混料，升温预处理，然后在真空条件下三次升温保温加压烧制，制备的高氮复合合金不仅氮含量显著提高，而且使用高氮复合合金的钢筋的拉伸强度和弯曲强度高，耐冲击性好，韧性好，力学性能更加优异。本发明解决了现有技术中高氮钢筋质量不稳定、氮含量低的问题。

低碳钢板用焊接用钢铸坯及其生产方法 874     

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本发明提供了一种低碳钢板用焊接用钢铸坯及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了一种低碳钢板用焊接用钢铸坯及其生产方法，包括以下步骤：(1)将铁水和废钢进行熔炼，在出钢过程中加入高硅硅锰合金、低钙硅铁、低氮增碳剂和石灰，得到粗炼钢液；(2)将所述步骤(1)中得到的粗炼钢液中加入石灰、硅铁粉、碳化硅进行LF精炼，同时补加中碳锰铁、低钙硅铁和低氮增碳剂微调成分，得到精炼钢液；(3)将所述步骤(2)中精炼钢液进行浇铸，得到低碳钢板用焊接用钢铸坯。采用本发明提供的低碳钢板用焊接用钢铸坯生产方法所产铸坯，经轧制、拉拔制成的成品焊丝的焊接飞溅率低且焊接发尘量低。

冷轧平整机工作辊负凸度平辊辊型 595     

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本发明涉及一种冷轧平整机工作辊负凸度平辊辊型，属于冶金行业冷轧平整机设备技术领域。技术方案是：工作辊的中部为工作辊平辊区域，工作辊的左、右两端为工作辊负凸度区域，所述工作辊负凸度区域的辊身直径大于工作辊平辊区域的辊身直径，工作辊左、右两端负凸度区域的辊身长度均为工作辊辊身长度的25%‑30%，工作辊负凸度区域的最大凸度为0.01mm，所述工作辊负凸度区域的凸度为工作辊负凸度区域的辊身半径与工作辊平辊区域的辊身半径之差；本发明的有益效果是：平整机工作辊采用负凸度平辊辊型，能够在不增加带钢中部平整量的情况下，增加带钢边部的平整量，让带钢中部和边部的延伸尽量保持一致，减少带钢平整时边部折皱缺陷的产生。

热轧带钢下表面检测设备的防护装置及防护方法 752     

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本发明涉及一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置及防护方法，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：输送辊道A（20）和输送辊道B（30）之间设有辊道翻板（2）；检测相机（12）和成像光源（13）设置在玻璃防护罩（16）内；带钢下表面检测设备设置在辊道翻板（2）的下方，在输送辊道A（20）的下方设有防护板（5），防护板（5）上设有防护板排水口（6）；在输送辊道B（30）的下方设有积水槽（7）；在防护板（5）的下方设有高压空气喷嘴（11）；在输送辊道B（30）中的输送辊的下方设有辊道辊槽（3）。本发明的有益效果是：能够防止冷却水溅落到带钢下表面检测设备的玻璃防护罩上，影响相机成像视场的清晰。

热轧合金结构钢的拉矫装置 674     

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本发明涉及冶金加工技术领域，本发明公开了热轧合金结构钢的拉矫装置，支撑板、第一弯曲辊、第二弯曲辊、第一矫正辊、第二矫正辊和固定架，所述第一矫正辊与第二矫正辊均水平设置，且第一矫正辊与第二矫正辊的两端分别与两侧的支撑板的内板面滑动连接，所述固定架固定安装在支撑板之间，且固定架的顶部向上倾斜延伸，所述固定架上铰接有第一活动板和第二活动板，本发明解决了拉矫装置适用范围小的问题，且热轧合金结构钢的拉矫易于实现，能够应用到不同厚度的型材拉矫，大大提高了适用性，适宜推广使用。

陶瓷基金刚石磨块及制备方法 878     

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本发明公开了一种陶瓷基金刚石磨块及制备方法，属粉末冶金材料技术领域，用于解决目前墙地瓷砖抛光线用碳化硅磨块磨削效率低，磨削寿命短、对环境污染大的问题。磨头工作层原料由下述重量单位的粉末原料组成：陶瓷结合剂15～30，金刚石25～40，碳化硅5～25，棕刚玉15～25，糊精粉2～7，水2～5，所述陶瓷结合剂中按质量分数含铝10～30%、钠15～30%、锂4～8%、硼20～30%，其余为氧及少量杂质。本发明的陶瓷磨块采用压制烧结方式成型大大提高了结合剂对磨料的把持能力，使得磨块使用寿命大大延长，不仅提高了生产效率，而且减少了对环境的污染。

液态包覆固态铸接轧辊、模具、锤头的方法 780     

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本发明公开一种液态包覆固态铸接轧辊、模具、锤头的方法。所述方法在铸型内设置机械加工的非工作面固态金属，之后用工作面的液态金属包覆固态金属，待液态金属冷却凝固后，实现与固态金属冶金和机械结合达到铸接成型之目的。本发明工作面金属材料的优良性能满足了工、模具的使用要求，而非工作面金属材料也满足了内部的性能要求，因而大大降低了整个工、模具的制造成本。本发明不仅应用于轧辊、模具、锤头的制造和修复，还可用于碾轮磨煤机的磨辊套、扇形底盘、面粉厂磨面机碾磨小麦的磨辊以及往复式泥浆泵的缸套等零部件的制造与修复。

利用转炉除尘灰辅助半钢脱磷预处理的方法 615     

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本发明涉及一种利用转炉除尘灰辅助半钢脱磷预处理的方法，属冶金铁水技术领域。其技术方案是：提钒后半钢盛放于脱磷专用包，加入脱磷剂脱磷，所述脱磷剂中含有转炉炼钢过程回收的除尘灰成分；所述半钢温度为1320～1420℃，脱磷前半钢P含量≤0.150%。本发明利用除尘灰铁含量高（TFe：55～70%，FeO：20～35%），根据半钢磷含量及温度，将除尘灰、石灰粉、萤石粉按一定的配比通过专用喷枪喷入盛放在脱磷包半钢进行喷粉脱磷，不仅提高半钢的脱磷效率而且实现了使转炉达到少渣炼钢、缩短冶炼周期、提高生产能力，同时解决了转炉除尘灰排放问题。

高硬度铸造钛锰铁合金 952     

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一种高硬度铸造钛锰铁合金，该合金的主要化学成分以质量百分比计Mn为20-25%、Al为4.0-5.5％、Cu为1.5-2.5％、Mo为1.5-3.0％、V为0.5-2.0％、Ti为2.0-3.3％、cr为1.0-2.5％，杂质元素含量应控制在c≤0.25％、si≤0.20％、Fe≤3.3％、N≤0.05％、H≤0.015％、0≤0.15％，余量为Fe。本发明的高硬度铸造钛锰铁合金经过适当的热处理后，室温下硬度能够达到HB200。该合金与常用高硬度铸造合金相比，能够获得较好的硬度、强度与耐磨性，具有良好的韧性和耐磨能，可用作冶金、矿山、建材等要求高硬度耐磨件的机械设备配件的研制和生产。

提高带钢普碳钢强度的生产工艺 714     

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本发明涉及一种提高带钢普碳钢强度的生产工艺，属冶金行业热轧带钢生产技术领域。技术方案是：包括如下步骤：（1）转炉：终点成分：质量百分比0.14%≤C≤0.17%，S≤0.03%，P≤0.03%,0.30%≤Mn≤0.65%，Si≤0.35%，氩后氧含量控制在10-20ppm，吹氩时间控制在8分钟以上；（2）精炼：精炼时间大于30分钟；（3）连铸：连浇温度1530-1550℃，拉速不高于1.45m/min；(4)热轧：加热温度1210±10℃，精轧开轧温度900-950℃，终轧温度820±10℃，卷曲温度570±10℃，除鳞水压力>18MPa。本发明的积极效果是：在不增加合金的基础上，提高产品屈服强度和抗拉强度，达到降本增效的目的。

塞隆结合氧化锆耐火材料的制备方法 998     

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本发明涉及一种塞隆结合氧化锆耐火材料的制备方法，属高温结构材料领域。该耐火材料所用原料以及原料重量百分比为：氧化锆细粉70～95wt％，塞隆细粉5～30wt％。其制备方法是将氧化锆细粉、塞隆细粉干混后加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混，之后经困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用压力机成型，成型压强为≥100MPa。干燥后坯体在氮气气氛下于高温炉中以5℃/min升温速度加热至1450～1550℃，保温2～3小时烧成，在氮气保护下自然冷却到室温获得塞隆结合氧化锆耐火材料。该耐火材料强度高、热膨胀率小、抗热震性能好。本发明可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金等领域提供一种新型高温结构材料，具有广阔的应用前景。

高效多功能透明型切削液 1029     

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一种高效多功能透明切削液,它通过酯化、聚合、螯合等工序将油及油溶性缓蚀剂、防腐剂、表面活性剂络合成水溶性、透明切削液。本发明弥补了过去透明切削液润滑性能差,应用面窄的不足,具备了润滑、防锈、清洗、冷却四大综合功能,不仅能应用于钢铁、有色金属的切削,还可应用于粉末、冶金材料和一些非金属的切削加工。这种切削液,制作工艺简单、设备投资少,操作简单,成本比同类产品低20%左右。

用钢渣和水渣制备聚硅硫酸铁净水剂的方法 896     

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本发明提供一种以钢铁企业的钢渣和水渣为主要原料生产聚硅硫酸铁净水剂的方法。以硫酸溶解钢渣和水渣制得Al、Fe的盐溶液，过滤后得到滤液和滤渣；所得滤液用碱调节pH值后去除Al，加入H2O2氧化亚铁为高铁后得到Fe3+的前驱液；所得滤渣用NaOH溶液碱溶后得到Na2SiO3前驱液；将两前驱液加入H3PO4作为稳定剂，通过聚合反应制备得聚硅硫酸铁。本发明使冶金渣实现了资源化利用，所制备的聚硅硫酸铁具有制备成本低廉、产品净水效果好的特点，能广泛用于净化钢铁企业生产废水和造纸、印染等重污染的生产废水以及生活污水。

钛酸铝基高温结构复合材料及其制备方法 929     

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本发明涉及一种钛酸铝基高温结构复合材料及其制备方法，属于陶瓷材料领域。该复合 材料所用原料及原料的重量百分比为：钛酸铝粉90～98％、钛酸锆粉2～10％。所用原料的 粒径＜0.074mm。该复合材料的制备方法是将原料计量配料后干混1分钟，然后加入质量浓 度为0.5％的聚乙烯醇溶液结合剂6％(重量百分比)，搅拌5min后静置困料5h获得成型坯 料；采用液压压力机或摩擦压力机对坯料进行压制成型，坯体的成型压强为70～100MPa； 成型后坯体经≥1500℃保温3小时烧结获得耐高温、抗热震优良、強度较高的钛酸锆基复合 材料。该复合材料可用于冶金、汽车、航天等领域。

提高多钒酸铵纯度的方法 753     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种提高多钒酸铵纯度的方法，包括如下步骤：步骤一，将含钒溶液预加热到32～35℃后调节pH值至3.0～3.5；步骤二，向所述含钒溶液中加入沉钒剂和多钒酸铵晶种，继续加热进行沉钒，沉钒过程中保持溶液pH恒定在1.5～2.5；步骤三，沉钒结束后，固液分离，固体经(NH ₄)₂SO₄溶液洗涤后得到多钒酸铵。该提纯方法操作简单，在提高了钒酸铵产品纯度的同时，还能够降低沉钒后上清液钒的浓度，降低生产成本，提高了钒收率，对于多钒酸铵提纯具有十分重要的意义。

钢渣改质剂及其应用 741     

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本发明涉及冶金固废资源化利用技术领域，提出了一种钢渣改质剂及其应用，其中，钢渣改质剂包括以下重量份的组分：活性高岭土32‑50份，煤矸石15‑23份，赤泥7‑10份，硅藻土1‑5份，钢渣改质剂用于钢渣改质，钢渣改质剂与钢渣的质量比为3‑4：20。通过上述技术方案，解决了现有技术钢渣中游离氧化钙含量高、钢渣体积安定性差的问题。