本实用新型涉及一种可快速实现异钢种成分混合的连铸中包,属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是:在中包包底上设有两级台阶,较高的台阶上正对大包套管(1)的位置设置有稳流器(8),较低的台阶靠近中包出钢口(10),较低的台阶上设置有上挡墙(2)和挡坝(7),上挡墙(2)靠近大包套管(1)一侧设置,挡坝(7)上设有连通孔(9),中包出钢口(10)正对塞棒(3)的位置处设有漩涡防止器(5),所述漩涡防止器(5)为耐火材料预制的环形结构,环形结构的漩涡防止器(5)圆周方向上设有若干个轴向凸起(11)。本实用新型的有益效果是:能够快速实现异钢种成分混合,有效避免漩涡引起的钢液面卷渣。
本实用新型涉及一种钢包下滑板与下水口配合结构,属于冶金行业炼钢耐火材料技术领域。技术方案是:下滑板(1)和下水口(2)上分别设有相互配合的通孔,下水口(2)的上端面为与下滑板(1)下面相配合的平面,下水口子口(4)是在下水口(2)上端面外边缘上设置的一圈倒角,下滑板母口(3)是设置在下滑板(1)下面与下水口子口(4)相配合的一圈凸起;下滑板(1)位于下水口(2)的上方,下滑板(1)和下水口(2)上的通孔对中布置,下滑板(1)和下水口(2)之间填充胶泥饼(5)。本实用新型的有益效果是:能够避免下滑板和下水口出现掉块现象,避免现场操作使用火泥过多,造成下水口挤压下滑板,导致下滑板变形而引起的跑钢事故。
本实用新型涉及一种高炉上料系统移动式环保盖板,属于冶金行业高炉上料系统技术领域。技术方案是:V型轨道(2)固定安装在底座(1)两侧,车轮(3)设置在V型轨道(2)上,车轮架(4)通过螺栓与盖板本体(5)连接,所述盖板本体(5)为矩形密封盖板,两侧设有密封槽,碰铁座(7)固定在底座(1)上,碰铁(8)固定在碰铁座(7)上;滑槽(10)为长方体结构,滑槽(10)安装在盖板本体(5)上,弹簧(12)安装在滑槽(10)内,螺杆(11)穿过弹簧(12),螺杆(11)一端与楔形滑块(9)螺纹连接,另一端与螺母(13)配合。本实用新型的有益效果是:确保皮带机下料时,物料扬尘不会从其它篦子口溢散。
本实用新型涉及一种钢轨立式矫直机矫直辊,属于冶金行业重轨精整设备技术领域。技术方案是:轨头矫直环(2)固定在轨头矫直环安装衬套(3)上,轨头矫直环(2)设有上下对称布置的轨头矫直工作面A(9)和轨头矫直工作面B(10);轨底矫直环(6)固定在轨底矫直环安装衬套(5)上,轨底矫直环(6)设有上下对称布置的轨底矫直工作面A(11)和轨底矫直工作面B(12);轨头矫直环安装衬套(3)和轨底矫直环安装衬套(5)分别套在矫直辊辊轴上,轨头矫直环安装衬套(3)和轨底矫直环安装衬套(5)定位在一起。本实用新型的有益效果是:既能提高立式矫直机矫直辊的使用寿命,又能实现立式矫直辊孔型高度方向上的可调。
本实用新型涉及一种拉矫线测厚仪标定装置,属于冶金行业测厚仪设备技术领域。技术方案是:三个气缸固定在测厚仪C形架上,三个气缸通过操作工用按钮控制气动阀阀头的得电分别带动放置三个标样板的支架分别伸出到前进限位,即到达测量位,打开快门测量三个标样板的厚度,根据测量所得厚度对测厚仪进行标定;标定结束后三个气缸缩回到后退限位停止,进入防尘罩。本实新型保证每次测量标样板位置相同,提高测量准确性,并可避免人员频繁接近放射源,减少放射源对人体的伤害。
本实用新型涉及一种烧结篦条装置,属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是:篦条上梁(1)、篦条下梁(2)和篦条钩脚(4)从上至下依次设置组成主体,篦条圆凸点(3)分布在篦条上梁(1)和篦条下梁(2)之间篦条的中间两侧,端部凹槽(5)、端部侧凸起(6)和端部下方梯形体(7)从上至下依次设置,设置在主体上端的两侧。本实用新型的有益效果是:降低篦条端部产生变形烧损夹心,改善篦条表面和端部透风效果,减少端部热量累积,减少炉篦条与隔热件的接触面积,不仅减少热量向下传导,而且利于热量抽走,保护烧结台车,提高台车使用寿命。
本实用新型涉及一种车架一体式鱼雷型混铁车的下旁承装置,属于冶金铁道车辆设备技术领域。技术方案是:磨耗板(4)为两个圆形尼龙板,设置在上体(3)的上表面,下端通过连接体(11)插入设置在支撑物中;橡胶体(12)为上体(3)与下体(5)组配后进行橡胶浇注而成,设置在上体(3)与下体(5)组配形成的空隙中。本实用新型采用尼龙板材质的磨耗板,同时在下旁承的空隙间灌注橡胶,旁承间依靠处于压缩状态的橡胶体保持接触,另外通过钢性滚子起到限位作用,降低旁承间摩擦力,提升混铁车通过曲线时的性能,保证车辆的安全运行,降低检修成本,减低劳动强度。
本实用新型涉及一种烧结环冷机三段烟气利用系统,属于冶金行业环冷机余热利用设备技术领域。技术方案是:环冷三段A(1)的烟气温度大于环冷三段B(2)的烟气温度,环冷三段A(1)设有环冷三段A烟气管道(13),环冷三段B(2)的烟气出口并接在环冷三段A烟气管道(13)上,环冷三段B(2)的烟气出口设有环冷三段B烟气控制阀门(3),烟气排放管道(14)的一端连接在环冷三段A烟气管道(13)上,烟气排放管道(14)的另一端与放散烟囱连接,所述烟气排放管道(14)上依次串接换热器一(5)、除尘器(6)和引风机(7)。本实用新型的有益效果是:能够充分的回收利用环冷三段的烟气热量,经热交换,提高高炉冲渣水采暖水温。
本实用新型涉及一种可调节容量的组合式钢锭模,属于冶金行业钢锭浇注设备技术领域。技术方案是:包含分体模一(1)、分体模二(2)、半圆形凹槽一(3)和半圆形凹槽二(4),分体模一(1)和分体模二(2)的结构相同,分体模一(1)和分体模二(2)的内腔均为半圆形,在分体模一(1)和分体模二(2)的上部和下部相对应的内壁上分别设有半圆形凹槽一(3)和半圆形凹槽二(4),分体模一(1)和分体模二(2)组合固定在一起构成钢锭模。本实用新型的有益效果是:钢锭模容量可调节,解决了因准备多种规格钢锭模而造成的成本问题及场地占用问题。本实用新型配合发热保温帽口使用可使不同重量的钢锭都得到良好的补缩,提高铸锭质量。
本实用新型涉及一种小规格棒材防缠绕滑杆,属于冶金行业棒材精整设备技术领域。技术方案是:包含棒材输送链(1)、引导杆(2)、套管(3)、固定螺母(4)和收集槽(5),棒材输送链(1)的下方设有收集槽(5),套管(3)竖直固定在棒材输送链(1)的下方,所述引导杆(2)为折弯状,引导杆(2)的一端通过固定螺母(4)固定在套管(3)内,引导杆(2)的另一端延伸至收集槽(5)内。本实用新型的有益效果是:能够引导小规格棒材在下落过程中,集中落在收集槽的中间位置,这样落下的小规格棒材会规律性地往收集槽两侧分布,避免在收集槽一侧堆积过高导致成捆后的缠绕和扭绞。生产大规格棒材时,把引导杆从套管中拔出即可,拆装方便。
本实用新型涉及一种冷床自动挑钢装置,属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是:冷床上设有多个对齐辊(1),对齐辊(1)的圆周方向设有多个凹槽,气缸(5)设在对齐辊(1)上的凹槽的下方,冷床的一侧设有阶梯挡板(6),所述阶梯挡板(6)包含前挡板(8)和后挡板(9),前挡板(8)和后挡板(9)之间构成阶梯型。生产时,以冷床平移的次数即动齿条摇动的次数为依据,控制气缸的运动,使尾尺从其它的倍尺中区分出来。本实用新型的有益效果是:能够在冷床上将尾尺从倍尺中区分出来,在剪切定尺时,既可以将尾尺尾部存在的缺陷剪掉,又不会增加其它倍尺的剪切长度,提高产品的成材率。
本实用新型是一种快换冷锯锯片的螺栓结构,属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是:内法兰(8)的内侧为工作面,传动面上内法兰(8)安装孔处设有凹槽(6),所述螺栓分为依次布置的T型头(1)、螺颈(2)、锥度螺杆(3)、螺杆(4)和螺纹(5),T型头(1)与内法兰(8)外侧传动面上的凹槽(6)匹配,T型头(1)和螺颈(2)镶嵌固定在凹槽(6)内;T型头(1)端面和内法兰(8)传动面平齐;螺杆(4)和螺纹(5)的直径小于锯片安装孔(10)和外法兰(9)安装孔的内径。本实用新型的有益效果是:提高锯片更换速度,提高生产效率,减少备件磨损、节约成本,维护操作简便,减轻了螺栓的磨损。
本实用新型涉及冶金设备冷轧技术领域,具体为一种冷轧开卷机上卷保护卷筒装置,包括上卷车体,上卷车体包括支撑台,还包括底板,底板的底端安装有多个带锁滚轮,底板与支撑台之间连接有多个电动缸,底板的顶端与支撑台的底端分别固定连接有多个缓冲杆和多个缓冲筒,缓冲杆滑动套设在缓冲筒内,并且缓冲杆的顶端与支撑台之间和缓冲筒的底端与底板之间均连接有缓冲簧,支撑台的顶端对称布置有两个支撑装置,支撑装置包括支撑板,其在卷筒上卷时对卷筒具有一定的防护性,便于减少卷筒的承压和冲击,从而便于减少卷筒的故障率,降低设备的维修时间与维修费用,为生产的顺利进行提供了有力的保证。
本实用新型涉及一种铸坯硫印检验相纸处理装置,属于冶金铸坯检测设备技术领域。技术方案是:相纸固定装置(3)包含主体框架,主体框架宽度小于相纸宽度,主体框架两端中间位置设有手柄(10),主体框架中间设有可移动横梁(12),可移动横梁(12)通过可移动圈与主体框架的上下两端相连,相纸夹(11)通过可移动圈与主体框架的左侧固定端和可移动横梁(12)相连。本实用新型制作简单,使用方便,解决相纸浸泡不透彻不均匀性的问题,解决试验过程中用手指接触相纸硫印区域造成图像模糊的问题,解决冲洗相纸时需要操作人员长时间操作问题。
本实用新型涉及一种卸料车四通溜槽翻板装置,属于冶金物流装备技术领域。包括滚筒(1)、左溜槽(4)、右溜槽(5)、中间溜槽(6)、左溜槽口(15)、右溜槽口(16)、中间溜槽口(17),其特征是还包括中间闸门(10)、右集料槽(11)、右翻板(12)、左集料槽(13)、左翻板(14),所述右翻板(12)、左翻板(14)为钢板结构,所述中间闸门(10)为鄂式闸门。本实用新型装置结构合理,在物料下落时,实现料打料、料磨料,可以有效避免翻板磨损,提高翻板使用寿命,降低事故发生率,减少停机检修时间,提高了生产效率。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,尤其涉及一种真空测量系统的吹扫装置,包括:连接于真空主阀前端的第一真空管路,真空主阀设置于真空罐与真空泵之间的第一连接管路上,且真空主阀前端为靠近真空罐的一端,第一真空管路末端连接真空测量系统,第一连接管路上位于真空主阀前端设置有破空阀;第二连接管路,第二连接管路一端经过真空测量系统内部与第一真空管路末端连接;第二连接管路另一端设置有第一气动球阀和第一进气口,且第一进气口位于第二连接管路的外端,进而在同时开启破空阀和第一气动球阀时,能够在使真空罐破空的同时,使得真空测量系统内部管路的积灰沿着该第一真空管路吹回至真空罐内,达到对真空测量系统内部管路吹扫的目的。
本实用新型涉及一种热镀锌板生产用设备自控式气刀升降机结构,属于冶金行业热镀锌板生产技术领域。技术方案是:包含底座、气刀纵向升降装置、连接装置、气刀横向移动调整装置、升降刻度尺(42)和气刀横移刻度尺(43),所述底座上设置气刀纵向升降装置和升降刻度尺(42),气刀纵向升降装置通过连接装置与两个左右对称设置的气刀横向移动调整装置连接,连接装置上设置气刀横移刻度尺(43)。本实用新型的有益效果是:对使用中的气刀实施全自动电控调整,在锌板生产中根据需要和随机出现的变化,实施随机自动调整,使气刀始终保持最佳状态,提高作业效率,改善工作环境,提高产品质量。
本实用新型涉及一种环境智能识别的热金属温度检测仪,包括多点环境湿度检测系统、热金属温度检测系统、数据分析处理部分,数据由PC机进行处理。本实用新型能完成复杂湿度环境中的热金属检测,并且性能数据稳定可靠,尤其能满足冶金热轧的环境中对带钢的测量,可在热金属加工过程中可能涉及到多个热金属温度检测仪的配合应用,并对生产线多点的环境湿度进行检测,形成整体湿度数据集合,然后输入到处理系统进行分析,之后与生产线的热金属温度检测仪数据结合,对其进行校正。
本实用新型涉及一种冷轧镀锌钢卷最内侧变形带头压平装置,属于冶金行业冷轧厂镀锌钢卷包装工具技术领域。技术方案是:摇把(1)包含丝杠和与丝杠成一体结构的手柄,套筒(5)的径向设有与套筒(5)成一体结构的耳轴(9),上压板(2)和下压板(4)的两侧分别设有与摇把(1)相匹配的上压板豁口(6)和下压板豁口(7),固定螺母(10)固定在上压板豁口(6)处,套筒(5)固定在下压板豁口(7)处,上压板(2)和下压板(4)上下平行布置,摇把(1)设置在上压板(2)和下压板(4)的两侧。本实用新型的有益效果是:能够将冷轧镀锌钢卷最内侧变形的带头矫正压平,避免影响冷轧镀锌钢卷的包装和钢卷的表面质量,提高作业人员的工作效率。
一种可以降低堵料的湿式自磨机自返筛,属于冶金矿山磨机设备技术领域,用于降低湿式自磨机的堵料现象。其技术方案是:锥形自返筛的两端分别与锥形自返筛上法兰、锥形自返筛下法兰相连接,内螺旋式返砂管穿过锥形自返筛的中心孔与锥形自返筛的外法兰中心孔用螺栓连接,内螺旋式端盖与锥形自返筛外法兰用螺栓进行连接,内螺旋式返砂管伸入磨机肚内,锥形自返筛内法兰与磨机中空轴法兰进行连接。本实用新型结构简单合理、操作方便,解决了湿式自磨机自返筛的堵料问题,大大增加了台时量,降低了球磨机负荷,减少了停车清理时间,提高了湿式自磨机的磨矿效果,增加了企业的经济效益。
本实用新型涉及一种连铸中间包包盖护板,属于冶金行业连铸辅助设备技术领域。技术方案是:人工踩踏平台(4)和支撑板(5)均为矩形铁板,人工踩踏平台(4)的一侧设有合页(2),支撑板(5)支撑在人工踩踏平台(4)的另一侧,人工踩踏平台(4)与支撑板(5)之间设有斜支撑(12),液压缸(1)的活塞杆端通过销轴(11)连接在人工踩踏平台(4)上,吊钩(3)固定在人工踩踏平台(4)上,支撑板(5)上设有多个启闭机构横梁卡槽(13),多个启闭机构横梁卡槽(13)成一排布置。本实用新型的有益效果是:能够方便快速的完成中包车准备工作,避免中包钢水迸溅造成人员烫伤,同时人工踩踏平台还可以为操作人员提供一个稳定踏实的平台。
本实用新型涉及一种热钢坯计数器,属于冶金行业连铸步进冷床设备技术领域。技术方案是:包含活动节(1)、步进冷床侧板(2)、固定螺丝(3)、传动杆(4)、限位架(5)、接近开关(6)、限位挡板(7)、重锤(8)和活动节挡铁(10),活动节(1)通过固定螺丝(3)与步进冷床侧板(2)转动连接,活动节(1)下方设有活动节挡铁(10),传动杆(4)的一端与活动节(1)固定连接,传动杆(4)的另一端设有重锤(8),限位架(5)固定在传动杆(4)上,限位架(5)上设有接近开关(6),接近开关(6)下方设有限位挡板(7)。本实用新型达到稳定计数,实现自动化推坯。具有结构简单,成本低廉,操作维护方便之特点。
本实用新型涉及一种高线精轧机主传动控制系统,属于冶金行业高线生产设备传动控制技术领域。技术方案是:包含电机速度检测装置(6)、精轧机组(8)、增速机(9)、1#直流电机(10)、2#直流电机(11)、3#直流电机(12)、4#直流电机(13),4#直流电机(13)、3#直流电机(12)、2#直流电机(11)和1#直流电机(10)串联后通过增速机(9)与精轧机组(8)驱动连接,所述4#直流电机(13)的尾端连接电机速度检测装置(6)。本实用新型的有益效果是:利用传统的直流电机代替交流大电机,其传动成本可节约500‑600万元。
本实用新型涉及一种拆卸高炉风口二套的装置,属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是:包含两套结构相同的滑锤和一个支撑楔子(3),两套结构相同的滑锤对称设置在支撑楔子(3)的两侧;所述滑锤包含钩臂(2)、拉杆(6)、锤体(7)、碰撞挡板(10)和吊环(11),钩臂(2)的一端设有与风口二套(1)相配合的钩头,钩臂(2)的另一端与拉杆(6)固定连接,锤体(7)滑动连接在拉杆(6)上;所述支撑楔子(3)为与风口二套(1)相匹配的圆台型,支撑楔子(3)的两侧分别设有与钩臂(2)相配合的钩臂卡槽。本实用新型的有益效果是:能够快速的将风口二套拆下,缩短更换风口二套的时间,降低工人的劳动强度,减少高炉休风时间。
本实用新型涉及一种金属材料电磁磨样夹持工具,属于冶金行业金属材料试样制取工具技术领域。技术方案是:包含手握把手(1)、金属盒体(2)、电磁铁(3)、锂电池(4)、调节开关(5)和水准泡(6),所述金属盒体(2)为长方体,手握把手(1)为倒U型,手握把手(1)固定在金属盒体(2)上,手握把手(1)上设有水准泡(6),电磁铁(3)铆接在金属盒体(2)的底部,锂电池(4)和调节开关(5)固定在金属盒体(2)的顶部,锂电池(4)、调节开关(5)和电磁铁(3)通过电线连接成闭合回路。本实用新型的有益效果是:替代人工手握试样,降低试样在磨制过程中的风险,具有结构简单、安全可靠的优点。
本实用新型提供了一种铁水除渣辅助操作装置,属于冶金制备技术领域,包括位于脱硫设备内壁上的若干个信号采集器、与信号采集器连接的工控机、与工控机连接的显示器,所述工控机上设有判断分析单元,用于对接收的数据进行判断分析。本实用新型提供的一种铁水除渣辅助操作装置,通过信号采集器可以清楚的在显示器上看到铁水上浮渣量的多少,可以为操作工人对浮渣进行清理提供辅助参考,具有提高了除渣效率,对操作人员的眼睛没有伤害,改善了操作人员的工作环境的技术效果。
本实用新型公开了一种热带轧机组合立辊辊套,属于冶金设备零部件领域,包括2块护板和主辊套,主辊套的外圆中间设有辊套孔型,2块护板的护板止口与主辊套过盈装配在一起,2块护板通过螺栓固定在主辊套的两侧。本实用新型降低制造难度,减少原材料的浪费,节省生产成本,同时避免使用过程中较易出现的露芯现象,减少了生产和装配过程中出现的开裂问题。
本实用新型属于冶金技术领域,提出了一种转炉挡渣水口机构,包括滑块,所述滑块往复运动实现水口开闭,所述滑块的运动平面垂直于所述水口的轴向,支架,所述滑块位于所述支架内,压紧板,所述压紧板位于所述支架内,所述滑块位于所述压紧板沿所述滑块运动方向的一侧,压紧轮,沿所述滑块运动方向,所述压紧轮和所述滑块分别位于所述压紧板的两侧,转轴,所述转轴设置在所述压紧轮的非轴线处,驱动组合,所述驱动组合与所述支架组合连接,驱动所述支架组合往复运动,随着转轴带动压紧轮转动,所述压紧轮通过所述压紧板将所述滑块压紧在支架内。通过上述技术方案,解决了现有技术中滑块在使用过程中容易窜动的问题。
本实用新型涉及一种铸铁机浆液与包铁分离回收装置,属于冶金行业铸铁机生产设备技术领域。技术方案是:箱体(2)设在铸铁机(9)的下方,箱体(2)的上部设有多根通向箱体(2)内部的喷浆管(1),喷浆管(1)上设有多个均匀布置且朝向铸铁机(9)的喷浆孔,箱体(2)的下方设有浆液回收池(8),分离器一(3)和分离器二(4)分别固定在箱体(2)的内部和箱体(2)的外侧,所述分离器一(3)和分离器二(4)均为多根倾斜布置的钢轨,相邻两根钢轨之间的距离小于包铁的尺寸,包铁回收槽(5)设在分离器一(3)对应的箱体(2)的外侧。本实用新型的有益效果是:能够实现包铁和灰浆有效的分离,减少清渣时间,消除安全隐患。
本实用新型涉及一种可调式换辊桥架装置,属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是:单作用滑板底座一(2)、双作用滑板底座(3)和单作用滑板底座二(4)依次固定在换辊桥架(5)上,U型槽一(2‑1)内的V型定位滑板和U型槽二(3‑1)内的平面导向滑板构成换辊桥架(5)上的一组导轨,U型槽三(3‑2)内的V型定位滑板和U型槽四(4‑1)内的平面导向滑板构成换辊桥架(5)上的另一组导轨,换辊桥架(5)上的两组导轨的间距相同。本实用新型的有益效果是:能够保证换辊小车在换辊桥架的导轨上精确平稳运行,同时还可以方便调整备辊轨道与装辊轨道之间的距离,补偿轧机内轨道和轧辊修磨轨道之间的偏差。
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