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本实用新型公开了一种冶金用保温效果好的电阻加热装置，包括电阻冶金炉、加热装置、进水口隔离塞和电源连接口，所述电阻冶金炉的下方设置有底座，且电阻冶金炉的上方设置有连接槽，所述连接槽的上方连接有隔离盖，且隔离盖的上方固定有手柄，所述电阻冶金炉的夹层中设置有保温层，所述电源连接口设置在进水口隔离塞的下方。该冶金用保温效果好的电阻加热装置，设置有进水口隔离塞和保温层，在装置进行使用前，通过旋转进水口隔离塞，使进水口隔离塞脱离电阻冶金炉，然后将水注到电阻冶金炉的夹层中，待水注满电阻冶金炉内部的保温层时，停止注水，旋转进水口隔离塞，使保温层封闭，装置在使用的时候，通过水起到较好的保温作用，减缓冷却速度。
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本发明涉及一种取出存放设备，尤其涉及一种粉末冶金成品用的取出存放设备。提供一种能够自动将冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放设备。一种粉末冶金成品用的取出存放设备，包括有：机架；条形块，条形块为两个，均安装在机架上；滑套，滑套为两个，均滑动式安装在条形块上。本发明通过夹具能够将冶金成品取出，通过拉动组件能够拉动滑套向前移动，使冶金成品向前移动取出，通过驱动组件能够在将冶金成品取出时提供动力，通过存放组件能够将取出的冶金成品集中收集存放，通过下降组件能够自动将冶金成品夹紧，通过横摆组件与竖摆组件配合能够将存放框内的冶金成品移动至左部，避免堆积，方便后续冶金成品掉入存放框内。
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本发明涉及一种原矿提取设备，尤其涉及一种冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备。具体的说是提供一种无需人手倒入清水，可连续进行清洁工作，提高效率的冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备。一种冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备，包括有：支撑架、第一支撑杆、气缸、第一连接杆、压杆和直齿条，支撑架顶部一侧设有第一支撑杆，第一支撑杆顶部设有气缸，气缸的伸缩端连接有压杆，第一支撑杆一侧连接有第一连接杆，第一连接杆与压杆滑动式连接，压杆一侧连接有直齿条。通过设置下料机构和传送机构，带动矿石间歇性下料，随后向右传送，期间对矿石表面的杂质进行过滤，最后进入网筛进行搅拌清洁，实现基本功能。
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本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种稀土湿法冶金用萃取分离装置。本发明的技术问题：提供一种能够实现自动下料和取料，处理有毒气体的稀土湿法冶金用萃取分离装置。本发明的技术实施方案是：一种稀土湿法冶金用萃取分离装置，包括有底座和下料组件，底座上设有下料组件；第一支撑架，下料组件上设有第一支撑架；反应釜，第一支撑架和下料组件之间设有反应釜；过滤组件，底座和反应釜之间连接有过滤组件。通过收集组件、下料组件和过滤组件之间的配合，可以实现自动对稀土进行萃取分离，随后将其进行收集。
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本发明涉及一种清洁设备，尤其涉及一种冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备。要解决的技术问题为：提供一种清洁整洁度高、清洁时间短、消耗的资源小的冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备。本发明的技术方案是：一种冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备，包括有支腿等；支腿的底部设有底座，左右侧支腿之间的底部连接有第一连接杆，左右侧支腿的顶部连接有固定板，左右侧支腿之间的中部安装有传送机构，固定板的顶部安装有清洁机构。本发明通过传送机构和清洁机构的相互配合，对防护罩进行充分的清洁，同时利用喷洒机构和辅助轮的优化，达到了清洁整洁度高、清洁时间短、消耗的资源小的效果。
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本发明涉及一种通风装置，尤其涉及一种冶金用煤炉通风装置。要解决的技术问题：提供一种操作简单可靠、能够对煤炉中进行快速均匀的供给空气、不易受到外界干扰的冶金用煤炉通风装置。本发明的技术方案是：一种冶金用煤炉通风装置，包括有导风框等；导风框上安装有吹风机构，导风框的左侧安装有分散机构。本发明通过吹风机构和分散机构的相互配合，将气流平稳的送达到煤炉中，同时利用保护机构和排灰尘机构的优化，使得本发明拥有自我保护的能力以及对外界环境能够进行一定的隔离，达到了操作简单可靠、能够对煤炉中进行快速均匀的供给空气、不易受到外界干扰的效果。
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本发明涉及一种淬火设备，尤其涉及一种用于粉末冶金齿轮端面淬火设备。具体的说是提供一种依靠机器对齿轮进行精准放置和淬火，无需人手夹持，提高效率，保障安全的用于粉末冶金齿轮端面淬火设备。一种用于粉末冶金齿轮端面淬火设备，包括有：底座、支撑板、壳体、保护罩、加热管、旋转机构和顶出机构，底座顶部设有支撑板，底座顶部外侧设有壳体和保护罩，保护罩位于壳体外侧，支撑板顶部一侧设有加热管，支撑板顶部设有旋转机构，旋转机构底部设有顶出机构。通过设置旋转机构和顶出机构，带动齿轮转动至运作的加热管底部，同时带动齿轮向上移动，完成淬火，实现基本功能。
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本发明涉及粉末冶金生产设备技术领域，尤其是一种粉末冶金烘烤设备用送料系统。本发明的一种粉末冶金烘烤设备用送料系统在内部固定有交错排列内置加热管的左、右斜置导料板，利用烘烤壳体内侧纵向装配槽内的纵置导热管将不同位置的加热管进行串联，在内部形成相串联的加热流道，并且在烘烤壳体顶部安装具有温度监测装置的顶置离心风机，通过顶置离心风机将外部或者内部空气抽到外置出风管内部，然后从斜置出风孔导入烘烤壳体内部，辅助加热烘干的同时还能提升斜置出料口与外置进料斗内部粉料的输送效率，通过顶部旋转式流量控制阀可以根据需要改变顶置离心风机的进风位置，功能性和实用性增强，适用范围更加广泛。
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本实用新型公开了一种高密度粉末冶金产品整形机，包括有机台，所述机台上设置有阴模以及位于阴模上方的压机，所述压机连接有上冲模，所述阴模设置有与粉末冶金产品匹配的圆孔，圆孔中设置有筒形推板，所述筒形推板连接有用于推动其移动的动力装置，所述上冲模设置有与推板相匹配的筒形冲压头，所述上冲模还设置有套装在筒形冲压头内的芯棒，所述芯棒的下端延伸至筒形冲压头的外部。本实用新型脱模过程中芯棒先行与粉末冶金产品脱离，然后粉末冶金产品与阴模脱离，分步进行，大幅度减少脱模的摩擦力，避免拉伤粉末冶金产品的表面，提高产品质量。
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本实用新型公开了一种基于供电转换电路的冶金节点温度监控系统，包含设置于高炉冶金沟道中的由多个用于温度检测的传感器节点构成传感器网络，汇聚节点、监控终端和PC终端，所述传感器节点通过汇聚节点连接监控终端，所述监控终端与PC终端连接；所述传感器节点包含热电偶传感器、数据预处理模块、STM32制器模块、RS485接口模块、数据传输模块、时钟模块、数据存储模块和电源模块，所述电源模块包含PV光伏组件和供电转换电路；本实用新型基于无线传感器网络的高炉冶金沟道温度监测系统实现多个冶金点温度采集、智能化处理和网络化的生产环境监测，提高了现场高热环境温度监测的可靠性，进一步降低冶金生产过程成本，加强了工业生产安全管理。
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本发明公开了一种粉末冶金烧结齿轮及其应用，其特征在于，它是用于建筑门窗的传动器中，传动器包括壳体、嵌入壳体内的齿轮、与齿轮啮合传动的齿条以及与齿条连接的拉杆，齿轮和/或齿条由粉末冶金烧结而成，制备过程是：先称取一定量的齿轮粉末冶金原料，然后将该粉末冶金原料投入混合机中进行混合，再将混合均匀后的混合冶金粉末装入模具中进行压制成型，烧结、冷却。本发明大大的提高齿轮的性能，有效避免齿轮的折断，增强耐磨性。
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本实用新型涉及一种粉末冶金制品用分离装置，涉及粉末冶金生产设备技术领域，旨在对粘结在一起的粉末冶金制品进行分离，降低人工劳动强度，提高分离效率。其技术方案要点为，包括底座，底座上设有振动筐，振动筐和底座之间固定有竖直设置的弹簧，振动筐上均匀设置有多个振动电机；还包括位于振动筐内的刮板，刮板沿振动筐宽度方向设置且沿振动筐长度方向滑动，且其两端和振动筐的内壁抵接。在振动电机的振动作用下，将粘在一起的粉末冶金制品振散，然后再使用刮板对粉末冶金制品进行刮动摊平，将少数未被振散的粉末冶金制品进行刮散分离，从而实现对粉末冶金制品的分离处理，降低人工劳动强度，加快分离速率，进而降低生产成本。
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本发明公开了车用树脂基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，包括如下步骤：1)粉末冶金摩擦材料的制备：将基体材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成细长杆状，将各细长杆状压坯分隔开，烧结，得到粉末冶金摩擦材料；2)剪切、粉碎和筛选：3)混料：以质量百分比计，将耐高温改性树脂10‐20％、粉末冶金摩擦材料40‐60％、增强纤维10‐20％、磨料5?15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；4)树脂基复合摩擦材料的生产制备；5)后处理；6)机械加工成。本发明树脂基粉末冶金复合摩擦材料保留了粉末冶金摩擦材料具有稳定的摩擦系数和良好的抗磨损特性。摩擦材料的使用寿命和高温稳定性得到提高。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末冶金行星齿轮加工工艺，包括以下步骤：按以下重量百分比配料：Cu 2.5%‑3.5%，C 0.45%‑0.55%，Zn 0.55%‑0.65%，Ni 3.5%‑4.5%，Mn 0.45%‑0.55%，Fe余量,添加适量的润滑油后，将上述配料搅拌混合均匀得到粉末冶金粉料；压制成型：将混合得到的粉末冶金粉料在200‑220Mpa的压力下压制成型得到毛坯齿轮；预热：将成型得到的毛坯齿轮置于金属网盒内进行预热；烧结：将毛坯齿轮和金属网盒置于1000‑1200℃温度下进行烧结；泡油：将烧结好的行星齿轮用防护油进行浸泡，取出行星齿轮晾去多余的防护油；精整：将行星齿轮置于精整装置内进行精整。该工艺相较于现有技术加工工序简单，提高了生产效率以及产品的精度。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，公开了一种粉末冶金压制机，粉末冶金件经过压制加工后落料斜面落下到接料台，落入到接料网框，可以通过人手将接料网框放入到自动收粉器的对接网式输送带上，对接网式输送带和接料网框呈网状设置，便于落粉，接料网框上的粉末冶金件通过接网式输送带输送到收粉箱中，喷扫气嘴正对对接网式输送带上的粉末冶金件，将粉末冶金件上的粉末吹落，同时振动电机驱动振动头转动，振动头驱动对接网式输送带上下振动，抖落粉末冶金件上的粉末，粉末冶金件上的粉末落入到收粉箱底部的收粉斜面，可以打开收粉仓门对粉末进行回收，通过自动收粉器将粉末冶金件上的粉末吹落和抖去，人工成本低，效率高。
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本实用新型公开了一种冷却效果好的冶金辊用冷却装置，包括冷却机构和传送机构，密封管为硬质橡胶组成的构件，初步将密封管挤压插入管体的内腔，对其进行初步密封连接，再通过将上卡块卡入卡槽内将连接管组件与排水管组件进行紧固连接，操作简单，连接稳定，方便拆装，筛盘放置在支撑块的上端，可将辊冷却产生的外侧残渣进行过滤，使得流出的高温水无残渣，此时过滤后的高温水可灵活回收利用，冲水管的设置，可在对冶金辊冷却时，对冶金辊进行冲击转动，使得冶金辊下端与传送带的接触面也被冷却，提高冷却装置的冷却效果，滑道组件的设置，可将冶金辊顺着滑道滑到传送带上，方便操作者快速将冶金辊放入冷却装置上进行冷却，大大提高工作效率。
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本发明涉及冶金管技术领域，特别是涉及一种铜铁粉末冶金管的制造方法及其应用，该铜铁粉末冶金管的制造方法包括：步骤一，选材，选用铜包铁粉、铜包铁粉与铁粉的混合物或铜包铁粉与铜粉的混合物；步骤二，装模；步骤三，挤压成型；步骤四，氧化封孔处理；其中，所制得的铜铁粉末冶金管的外壁设置有环形凸台。所制得的铜铁粉末冶金管能用作空调配管、压缩机吸气管或压缩机排气管。该制造方法所制得的铜铁粉末冶金管具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点，且该制造方法制得的铜铁粉末冶金管的品质高。该铜铁粉末冶金管的应用，由于能够避免采用火焰钎焊与其它焊件进行焊接，因此具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点。
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本发明公开了车用树脂基粉末冶金钛酸钾复合摩擦材料的制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成多根细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铁基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将腰果油改性酚醛树脂10‐20％、铁基粉末冶金摩擦材料30‐50％、钛酸钾纤维10‐30％、磨料5‑15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；热压成型，冷却，出炉。本发明结合铁基粉末冶金摩擦材料耐高温、低磨耗和钛酸钾树脂基复合摩擦材料韧性好、硬度低的特点，所得材料同时具有耐高温、低磨耗、韧性好、硬度低的特性。
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本发明公开了一种粉末冶金双金属滑动轴承成型模具，包括有同中心轴设置的上冲头、上储料环、外层钢套、芯棒、下冲头和下储料环；上储料环和下储料环分别压紧在外层钢套的上下两端；芯棒可滑动地分别插设在上储料环、外层钢套和下储料环内；芯棒与上储料环、外层钢套和下储料环之间留有用于填充粉末冶金粉末的储料腔体；上冲头和下冲头分别可滑动地插设在储料腔体的上下两端。本发明成型出的粉末冶金双金属滑动轴承的粉末冶金层上下两端的密度均匀且比中间位置的密度大，延长了轴承的使用寿命，且可有效地减少上下两端的密度差，也能防止因其上下两端的密度差过大而影响到轴承的使用寿命。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末冶金自润滑油轴承加工工艺，包括以下步骤：按以下重量百分比配料：Cu 25%‑35%，C 0.45%‑0.55%，Zn 0.55%‑0.65%，Sn 5%‑15%，Fe余量,添加适量的润滑油后，将上述配料搅拌混合均匀得到粉末冶金粉料；压制成型：将混合得到的粉末冶金粉料在80‑100Mpa的压力下压制成型得到毛坯轴承；预热：将成型得到的毛坯轴承置于金属网盒内进行预热；烧结：将毛坯轴承和金属网盒置于750‑790℃温度下进行烧结；泡油：将烧结好的轴承用防护油进行浸泡，取出轴承晾去多余的防护油；精整：将轴承置于精整装置内进行精整。该工艺相较于现有技术加工工序简单，提高了生产效率以及产品的精度。
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本发明公开了车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铁基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将腰果油改性酚醛树脂10‐20％、铁基粉末冶金摩擦材料30‐60％、增强纤维10‐20％、磨料5?15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；所得混合粉料热压成型，在150‐180℃保温，冷却至室温，出炉。本发明摩擦材料保留了粉末冶金摩擦材料具有稳定的摩擦系数和良好的抗磨损特性，摩擦材料的使用寿命得到提高，高温稳定性得到提高。
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本实用新型公开一种粉末冶金压机出料装置，所述粉末冶金压机包括料穴主体、上压头、下压头及退料板，所述退料板开设有若干贯通上下表面的模腔，所述粉末冶金压机出料装置包括前推件、排料箱及若干弹性元件，所述排料箱可滑动地安装于所述退料板上且前端设有开口的容置槽；所述弹性元件一端与所述排料箱抵触，另一端与所述退料板抵触；所述前推件安装于所述料穴主体的一侧，且可随所述料穴主体移动而推动所述工件进入所述容置槽中，并继续推动使所述排料箱远离所述模腔。本实用新型粉末冶金压机出料装置具有能对出料的工件进行有序地排队，方便机械手抓取，提高机械手的抓取频率的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品整形机的高效送料装置，包括工作台，工作台上安装有整形下模，整形下模上设置有凹槽，所述工作台上固定连接有中空的装料杆，工作台在装料杆的出料口处安装有塑料平板，工作台上设置有送料杆，送料杆上设有与粉末冶金制品形状相应的缺口，工作台上设有固定块，所述固定块上设有与送料杆垂直的滑槽，所述滑槽处设置有用于将粉末冶金制品推入缺口处的推料杆，所述推料杆铰接在连杆装置上，所述连杆装置通过气缸驱动其移动。本实用新型可以保证送料的安全性，而且送料效率高，工人只需将粉末冶金制品放入装料杆即可，因此能有效降低工人的劳动强度。
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本发明公开了一种利用冶金钢渣生产陶瓷砖的方法,采用冶金炼钢后的废渣加以处理破碎,根据配方性能要求加入粘土,滑石,石英等材料经湿法球磨、浆料喷雾制粉后采用干压成型方法成型,成型后的坯体经过干燥进入辊道窑烧成,烧成后制品经过磨边、抛光、分选、包装为成品。本发明可以在装修中广泛应用,具有环保、高强、耐腐蚀、装饰效果好等特点,且其提供的生产方法简单可行,有利于工业化生产。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动上料装置，包括工作底板，所述工作底板中部沿纵向设置有纵向导轨，该纵向导轨上可移动的设置有粉末冶金料盘组件；在纵向导轨的末端，所述工作底板设置有龙门架，该龙门架的横梁上设置有横向导轨，所述横向导轨可移动的设置有拖板，所述拖板的前侧面设置有垂直导轨，该垂直导轨上可滑动的设置有滑块，该滑块的前侧面设置有粉末冶金吸头组件。本实用新型的粉末冶金自动上料装置，可实现对粉末冶金料块的真空吸附并在移动后与衔接导轨衔接，结构简单，成本较低，使用便捷，上料迅速，有效的提高工作人员的效率，可节省工作人员大量的时间和精力。
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本发明公开了一种基于机械弹簧蓄能的粉末冶金高速压制压力机。该压力机包括机身框架、重锤提升机构、重锤冲击机构、锤柄锁紧释放机构、机械弹簧及其悬挂件、弹簧套筒及其紧固件、上模冲托台和动力机构所组成;沿直线滑动的重锤提升机构、锤柄锁紧释放机构、重锤冲击机构和上模冲托台依次串联在导杆上;在垂直于导杆方向上,轴销式传感器两端穿过并卡入提升件框架通孔,中部穿过并卡入挂耳通孔。本发明粉末冶金高速压力机,适用于生产体积较小的粉末冶金高速压制零件,体积小、重量轻,结构简单、组装简便;性能可靠,克服了现有液压高速压制设备结构复杂、制造成本昂贵的问题,易于在粉末冶金行业中广泛推广应用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金点胶保压装置，包括定位板、垫板和锁定装置；定位板用于固定点胶后的粉末冶金件；垫板用于将所述粉末冶金件压在定位板上；锁定装置用于给所述垫板提供压力使所述垫板压向所述定位板。本实用新型提供的点胶保压装置，可拆卸的定位板结构，在装置外安装粉末冶金件并点胶，然后整个定位板带着粉末冶金件放在保压装置内进行保压，确保粘接牢固，多个定位板在点胶机和保压装置循环使用，效率高效果好；同时垫板与粉末冶金件加压配合处采用弹性材质，防止粉末冶金件被划伤。
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本发明涉及一种烘干设备，尤其涉及一种用于冶金粉末胚料的成品烘干设备。要解决的技术问题是：提供一种受热较为均匀、具有更换效果的用于冶金粉末胚料的成品烘干设备。一种用于冶金粉末胚料的成品烘干设备，包括有：储存桶和开闭机构，储存桶外侧设有开闭机构；放置机构，开闭机构与储存桶一侧之间设有放置机构；烘干机构，放置机构上设有烘干机构。本发明通过将本设备插上电源，使得加热管通电加热，同时，启动风扇旋转，在加热管加热和风扇相互辅助的作用，对冶金粉末胚料的成品进行烘干，风扇将热量吹散至冶金粉末胚料的成品，达到烘干的效果。
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本实用新型涉及齿轮箱技术领域，特指一种粉末冶金斜齿齿轮箱；本实用新型包括输出轴、粉末冶金内齿轮、开模塑胶斜内齿轮、底板、电机斜齿轮，输出轴从粉末冶金内齿轮的前端伸出，开模塑胶斜内齿轮安装于粉末冶金内齿轮内，粉末冶金内齿轮与底板装配在一起，底板安装于粉末冶金内齿轮的后端，开模塑胶斜内齿轮内啮合有开模塑胶斜行星齿轮，开模塑胶斜行星齿轮与电机斜齿轮啮合；本实用新型采用粉末冶金直内齿轮,减少零件数量，大大降低成本；同时减少多零件的装配误差，保证齿轮箱精度和一致性；生产期缩短，材料和生产成本降低，结构简单，性价比高，同时可以降低噪音。
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