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本实用新型公开了一种机加工用软包锂电池裁片机，包括工作台、下压组件和裁片组件，所述下压组件安装于工作台顶部的内侧，所述裁片组件安装于下压组件的底部，所述工作台包括柜体、支撑柱和横梁，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱焊接于柜体顶部的两侧，所述横梁焊接于两个支撑柱之间的顶部，所述下压组件包括气缸和固定座；本方案，通过拉动拉环，拉环带动活动柱和滑动块滑动，滑动块带动卡块滑出卡槽的内腔，即可将插块从插槽的内腔取出，拆卸过程简单方便，省时省力，大大提高了拆卸裁片组件时的便利性，再通过将插块插入插槽的内腔，直至卡块卡入卡槽的内腔，即可完成安装，极大的方便了对裁片组件的检修。
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本实用新型提供一种用于锂离子电池二封的设备，包括旋转装置和抽真空装置，所述旋转装置包括设置在旋转中心的转轴和与所述转轴连接的转件，所述转件用于放置电芯，所述转轴与所述抽真空装置临近设置。相比于现有技术，本实用新型采用的二封设备，将抽真空装置设置在中部区域，将真空的抽吸力设置大于气体的离心力小于电解液的离心力，使得气体往旋转中心方向运动，而电解液则沿偏离旋转中心的方向运动。利用离心力的差异将电解液与气体分离开来，避免了抽真空过程中带出一部分电解液的情况，保证了二封保液量的一致性；同时利用离心力使得电解液进一步充分浸润电芯，提高了电池的性能。
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本实用新型公开了一种锂电池包装膜卷绕机构，涉及卷绕机构技术领域，本实用新型包括底板，底板的顶分别设置有固定座、支撑杆和底座，固定座的顶部设置有支撑架，支撑架的底部安装有电动推杆，电动推杆的底端设置有挤压板，支撑杆设置有两组。当装置在运作时，在需要对产品的外表面进行清洁，操作人员可以启动第一电机，第一电机带动转棍转动，转棍带动齿轮和清洁杆转动，使得齿轮与链条发生啮合运动，链条与多组齿轮发生啮合，进而链条带动多组齿轮转动，同时带动多组转棍和清洁杆转动，由于清洁杆与产品表面进行接触，进而可以对产品外表面进行大面积的清洁，有效的多产品进行清洁，该装置结构简单，使用效果好。
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本实用新型公开了一种软包锂电池电芯气囊袋开口治具，包括主体棒和限位圈，所述限位圈设置在主体棒上，所述主体棒一端分别设有第一斜面和第二斜面，且所处位置对称，所述第一斜面与第二斜面相邻端之间形成圆弧顿角，所述主体棒另一端边缘设有圆角。本实用新型通过第一斜面和第二斜面，可直接将主体棒插入电芯气囊内，通过第一斜面和第二斜面相邻之间的圆弧顿角和限位圈，可限定主体棒插入深度，使其不会损坏电芯主体安全，以此提高电池质量和使用寿命，其主体棒的直径大小，可以直接使电芯气囊达到所需开口宽度，使电芯烘烤或注液操作方便。
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一种锂电池用铝箔的悬浮式烘箱装置，涉及一种悬浮式烘箱装置。其结构包括箱体，箱体的顶部设有上烘箱，上烘箱内部设有至少两个平行排布的上加热灯丝，所述的箱体的底部设有下烘箱，下烘箱内部设有至少两个水平排布的下加热灯丝，下加热灯丝与上加热灯丝相互异面垂直，所述的下加热灯丝与上加热灯丝分别投影形成的交点所在的直线上均设有温度传感器。本装置通过上、下加热灯丝的异面垂直分布使热源更加分散，铝箔在装置内受热均匀；同时为准确测量并控制各部分的温度，在上、下加热灯丝投影点设有温度传感器，通过控制器的调节及时对相应部分的加热灯丝进行调节，避免局部温差较大；在热源处设有扩热板，使温度分布更加均匀。
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一种软包锂离子电池的自动喷码机构，包括喷码机、驱动喷码机沿X轴方向移动的X轴模组，驱动喷码机沿Y轴方向移动的Y轴模组，以及驱动喷码机沿Z轴方向垂直移动的Z轴模组，Z轴模组包括检测喷码机垂直移动高度的红外检测器。本实用新集冲壳机和喷码机于一体，自动化进行喷码和冲壳，提高了效率、降低了成本，同时提高电池品质和外观；红外检测器的设置确保喷码字体的大小比例、清晰度一致性；喷码机可以沿X、Y和Z轴方向移动，确保喷码位置的精准度，而且电芯不用翻面就能够一次性完成对电芯的正面和翻面喷码，实用性强。
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本实用新型涉及一种软包锂电池的极耳结构，包括铝带以及镍带，铝带一端与包装袋中的电芯焊接，另一端与镍带焊接，铝带还包覆有极耳胶，铝带与镍带焊接重叠区域被一胶保护层覆盖，胶保护层一端与极耳胶对应端部相接或重叠粘接，胶保护层另一端与铝带对应端部齐平或超出该铝带对应端部。本实用新型采用胶保护层将极耳胶外露部分铝带、铝带和镍带焊接处全区域包覆，使得这种结构的极耳在热封工序包装卷芯不需要区分方向，提高生产效率；由于外露焊点被包覆，降低在电芯制造和后加工过程刺破包装膜的风险；通过胶保护层将所有极耳胶外露部分铝带均予以保护，增加极耳胶外露部分铝带的强度，避免极耳胶外露部分铝带在电芯制造和后加工过程断裂。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的电芯结构，包括钢壳，以及设置于所述钢壳内的圆柱型电芯，所述圆柱型电芯包括卷绕为圆柱状的负极片，卷绕于所述负极片外围的隔膜、以及卷绕于所述隔膜外围的正极片，所述负极片的正反两面分别涂覆有厚度不同的涂层。本实用新型能够通过负极片正反两面的差异性涂覆，有效解决因圆柱型电芯在卷设过程中因余量偏移所造成的负极片正反两面涂覆不均问题的发生。
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本发明提供一种提高锂电池性能的储存方法，包括，高容量动力电池注液后静置2天，进行预充电化成；高温50℃‑60℃老化2天，进行分容，并直接充入50%的电量，将分容带电50%的电池进入45℃老化房静置3‑5天，挑自放电，检验合格入库常温储存，通过本发明的储存方法，可以提高电了池电池容量保持率、电性能循环性能较为稳定；减少化成工艺时间，提高生产效率；减少了低压电池的出现，减少了人员及时间的投入，进而降低生产成本。
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一种料盘分离机构及其锂电池自动上料设备，料盘分离机构包括：料盘分离挡板、第一料盘分离定位侧板、第二料盘分离侧板、第一料盘分离支撑组件、第二料盘分离支撑组件及料盘分离升降取放组件，第一料盘分离定位侧板与第二料盘分离侧板相互对称安装在料盘分离挡板的两侧面上，料盘分离升降取放组件设置在第一料盘分离支撑组件与第二料盘分离支撑组件之间。上述料盘分离机构通过设置料盘分离挡板、第一料盘分离定位侧板、第二料盘分离侧板、第一料盘分离支撑组件、第二料盘分离支撑组件及料盘分离升降取放组件，从而完成对料盘组的分离操作，由此代替人工的分盘方式，有效提高了分盘效率与工作效率。
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本发明的提高锂电池容量公差判定精度的方法，通过步骤S01～步骤S06，能够算出单体电池的理想容量公差区间，还能对一批次的单体电池的容量中间值进行计算，并计算出该批次内各个单体电池的单体电池判定容量值，随后，通过将该单体电池判定容量值与理想容量公差区间进行比对，即可计算出生产单体电池的实际优率值，通过将实际优率值与预计良品率值进行大小比对，确定当前的单体电池容量判定区间是否会对单体电池的容量造成误判，从而提高单体电池容量判定区间的判定区间的精度，进而提高单体电池容量判定的准度，最终使制造商能够根据实际优率值以及优化后的单体电池容量判定区间来确定电池的生产量，提高制造商对电池生产进度的监控精度。
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本发明提供了一种硅氧负极材料及其制备方法和锂离子电池。所述硅氧负极材料包括硅氧内核，覆盖在所述硅氧内核上的碳包覆层，以及一端嵌入所述碳包覆层中，另一端游离于所述碳包覆层之外的碳纳米管。所述制备方法包括：用模板法将碳纳米管的一端置于硅氧化物的表面，得到处理后的硅氧化物，在所述处理后的硅氧化物表面包覆碳层，对包覆碳层后的硅氧化物进行热处理，得到所述硅氧负极材料。本发明提供的硅氧负极材料具有优异的离子电导率和电子电导率，并且循环性能优良，本发明提供的硅氧负极材料能够优化碳纳米管在负极极片中的分散。
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本发明涉及一种单节锂电池保护板测试电路，包括并联在电池的正负极与保护板的正负极之间的第一级保护电路单元和第二级保护电路单元，以及并行连接的第一自动切换单元和第二自动切换单元，所述两个自动切换单元连接在保护电路单元与微控制单元之间，保护电路单元与自动切换单元之间通过节点TP1连接，由微控制单元控制自动切换单元，进而对保护电路单元进行分开测试。与现有技术相比，本发明具有操作简单、工作效率高、出错率低、稳定性高、可扩展性大等优点。
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本发明揭示了一种锂离子电池并联化成系统包括化成柜、化成装置以及气体循环件；化成装置包括化成槽、调节杆、电极板、升降件以及夹板；化成装置置于化成柜内，待化成电池放置于化成槽内并与化成装置其余部件配合使之并联，气体循环系统使得电池化成产生的气体不断从化成柜中排出。本申请的发明使得待化成的电池形成并联，可一次性化成多个电池，节省了化成空间，减少了操作，化成柜以及气体循环件使得电池化成产生气体迅速排出，使得SEI膜形成均匀，化成效果，而且工人不会直接接触化成排出的气体，保证了工人的身体健康，调节杆使得化成电池的正负极耳各自维持在一条直线上，使得电池化成的一致性高。
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本发明公开一种评估锂离子电池密封性的方法，包括以下步骤：步骤S10、提供待评估的电池，所述电池包括盖帽，所述盖帽具有防爆刻痕；步骤S20、先将所述盖帽对应所述防爆刻痕位置的表面进行硬化处理，然后在所述电池的底部或者侧面充入高压气体，并检测所述电池的封口处是否漏气，若所述电池的封口处漏气，则所述电池的密封性不合格，若所述电池的封口处不漏气，则所述电池的密封性合格。此种评估方法在打压测试的过程中，可以在更高的气压下对电池的密封性进行检测，避免盖帽上的刻痕被冲破。
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一种焊渣回收机构及其锂电池焊接设备，焊渣回收机构包括：焊渣回收安装座、焊渣回收转动盒、焊渣回收转动驱动组件与焊渣回收储料组件。焊渣回收转动盒转动安装在焊渣回收安装座上，焊渣回收转动驱动组件与焊渣回收转动盒驱动连接，焊渣回收储料组件与焊渣回收转动盒连接。上述焊渣回收机构通过设置焊渣回收安装座、焊渣回收转动盒、焊渣回收转动驱动组件与焊渣回收储料组件，从而完成对焊渣的回收操作，由此代替人工的焊渣回收方式，使得焊渣回收更加快速，有效提高生产效率。
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本发明公开了一种锂电池充电保护电路，包括开关电路和用于控制该开关电路通断的充电信号检测电路，开关电路包括MOS管Q1、MOS管Q2，充电信号检测电路包括依次串联在充电器负极端子P-与充电电池负极B-之间的二极管D1、稳压管ZD1、电阻R1、电阻R2；所述二极管D1正极连接充电器负极端子P-，二极管D1负极连接稳压管ZD1稳压端，稳压管ZD1另一端依次连接电阻R1、电阻R2，电阻R1、电阻R2的连接点作为信号检测电路的输出端OUT连接开关电路控制端。本发明提供了一种辨别充电器与电池连接是否正确连接的识别电路，该电路避免了电路连接错误带来的电池质量损坏，延长了电池的使用寿命，提高了工作效率，环保节能。
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一种纯电动汽车用锂离子电池的实际容量估算方法,该方法步骤为:a、在在线充电过程中,通过汽车电池管理系统获得电池剩余容量的变化值;b、电池充电前,电池运行后,通过给电池充入一部分电量,通过汽车电池管理系统获得电池的第一状态荷电状态SOC1;c、充电完成结束后,通过汽车电池管理系统获得电池的第二状态荷电状态SOC2;d、a步骤中的电池剩余容量的变化值与电池两种荷电状态的差值之比,即得电池实际容量值。相对现有技术相比,本方案具有如下优点:(1)充电过程电流可控性和稳定性更好;(2)数据处理时间宽裕;(3)这两个点都在单次充电过程即可完成。
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一种电池包传送机构及其软包锂电池胶塞安装设备，电池包传送机构包括：第一电池包传送夹板、第二电池包传送夹板与安装支撑升降组件，第一电池包传送夹板与第二电池包传送夹板上均安装有电池包传送带，且第一电池包传送夹板与第二电池包传送夹板相互对称设置，安装支撑升降组件安装在第一电池包传送夹板与第二电池包传送夹板之间。上述电池包传送机构通过设置第一电池包传送夹板、第二电池包传送夹板与安装支撑升降组件，从而能够通过安装支撑升降部、升降支撑板与多个升降限位卡块将电池包传送板与电池包传送带分离，使得电池包传送板在水平方向的位置得到了限制，由此使得胶塞取料安装机构在进行胶塞安装的时候电池包传送板不会发生偏移。
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本实用新型提供的锂电池分选装置，包括一长方形的平板，平板上表面为平滑面，平板的两短边处分别设为顶端和底端，平板的两长边处分别设为左侧和右侧，平板的顶端下方设有支撑杆，使得平板顶端高于底端，平板呈倾斜设置；平板上还设有长方形的第一挡条和第二挡条，所述第一挡条、第二挡条均架设于平板的两长边之间，第一挡条、第二挡条的下边沿与平板平行，第一挡条下边沿与平板的间距大于第二挡条下边沿与平板的间距；第一挡条靠近平板顶端，第二挡条靠近平板底端，第一挡条的位置高于第二挡条，第一挡条的右端朝平板右侧倾斜，第二挡条的左端朝平板左侧倾斜。
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本实用新型公开一种锂离子电池胶圈的收料装置，包括：收料组件和振动组件，收料组件包括收料顶杆、收料套筒及收料连杆，收料套筒内设置有收料腔体，收料顶杆穿设收料腔体内，收料连杆的一端设置于收料套筒上，收料连杆上开设有物料凹槽，且物料凹槽的出料端与收料套筒的入料端连接；振动组件包括安装底座、料盘支撑柱、振动盘及振动驱动器，料盘支撑柱设置于安装底座上，料盘支撑柱内设置有安装腔体，振动驱动器设置于安装腔体内，振动盘设置于料盘支撑柱上，振动盘开设有胶圈放置槽，胶圈放置槽的侧壁上开设有一通孔，收料套筒的另一端穿设通孔。本实用新型能够将胶圈整齐收集在收料套筒中，胶圈不会侧装，达到稳定收料的效果。
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一种锂电池半自动贴胶折极耳设备，包括机座、设置在机座一侧上方的送料盘、设置在机座另一侧上方的回收盘、设置在机座中部的贴胶机构和用于折叠电池极耳的折叠机构，贴胶机构包括气动装置、切割装置和转盘，转盘设于送料盘和回收盘之间的下方，转盘上设有环形阵列的托胶块，托胶块设有切割口，切割装置设于转盘一侧，切割装置包括裁切刀，裁切刀与切割口相配合，气动装置包括连接部、气缸和压胶柱，连接部与机座固定连接，气缸固定在连接部上，压胶柱固定设置在气缸下端，并与所述环形阵列的托胶块垂直。通过所述设备，只需人工将极耳放置压胶柱正下方，即可完成贴胶和折叠极耳，操作方便，提高生产效率、产品一致性和产品质量。
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本实用新型公开了一种新型用于锂电池极片自动称重分选装置，包括极片输入机架、PLC程序控制系统、极片重量标准槽，极片输入机架一侧设置有极片输出机架，底座一侧设置有横移分选机构，横移分选机构一侧设置有电机底座，电机底座上方设置有主电动机，主电动机一侧设置有主减速器，主减速器一侧设置有减速器联轴器，底座上方设置有PLC程序控制系统，PLC程序控制系统一侧设置有极片重量超重槽，极片重量超重槽一侧设置有极片重量标准槽，极片重量标准槽一侧设置有极片重量不足槽。有益效果在于：采用重量分选机构，称重及分类准确，提高极片均匀性，可以解决由于极片的重量不稳定而导致电池性能一致性较差的问题，还可以减少人员投入。
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本实用新型涉及电动车技术领域，尤其涉及一种锂电动车调速装置，包括装置主体，所述装置主体的一端转动连接设有固定连接装置，所述固定连接装置的内部设有调速器，所述固定连接装置的内部对称开设有两个沉槽，所述沉槽上滑动连接设有滑动套管，所述滑动套管上固定设有L形滑块，所述L形滑块的一端固定设有滑盘，所述滑盘上滑动连接设有弹簧，所述L形滑块上转动连接设有连杆，所述固定连接装置上滑动连接设有限位柱，该装置设计合理结构简单，极大地节省了拆装时间，方便维修，同时具有优秀的防腐蚀耐磨性能和优秀的结构强度，极大地延长了使用寿命，适合推广。
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本实用新型涉及一种防摔三元锂离子电池，包括电池主体和外壳，所述外壳包覆所述电池主体，所述外壳包括盖板、底板以及侧板，所述盖板和底板分别与所述电池主体的顶部和底部固定连接，所述侧板卡设于所述盖板和底板之间；所述侧板为四块，所述四块侧板依次连接并围闭成一个四面封闭的壳体，相邻两块所述侧板之间的连接为弹性连接，所述侧板可相对于底板滑动。本实施例的其中一块侧板受到冲击时，与之弹性连接的相邻侧板会为其提供一定程度的缓冲力，以减轻电池主体受到的冲击，从而提升了电池在运输或者使用过程中的安全性能。
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本实用新型公开了一种铝壳圆柱形锂离子电池，包括由正极、负极和隔膜组成的电极芯组件与铝壳体；所述电极芯组件与非水解电解液一起被封装在壳体内；所述壳体顶部设置有热敏式凹槽安全阀。热敏式凹槽安全阀的底部设有热敏部件，热敏部件与非水解电解液接触。因为安全阀为凹槽，在电池发生短路、过充电或置于高温环境等意外情况使得电池内部的温度急剧升高时，安全阀阀底能迅速感应到高温。因为阀底由固体热敏材料制造，当电池迅速升温时，热敏材料能及时熔化而打开安全阀，将产生大量可燃气体释放出来避免事故发生。固体热敏材料可为石蜡或硬脂酸或热溶胶或低熔点乙烯或丙烯共聚物。
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本实用新型涉及一种锂亚电池顶盖膜压入机,包括工作台,在工作台上依序设有将顶盖膜输送至压入工位的顶盖膜送料机构、将电池钢壳组件输送至压入工位的电池钢壳组件送料机构、冲切顶盖膜的冲切机构和将顶盖膜压入电池钢壳组件中的压入机构,上述机构与主控电路连接。本实用新型结构设计合理,实现了顶盖膜和电池钢壳组件的自动送料和压入,解决了顶盖膜组装时因人手裁切、去除静电、装入电池后整形等工序,产品不良率高、生产效率低、质量无法监控等问题。本实用新型具有组装速度快、质量好的特点,大大节约了生产成本,改善了工人的作业环境和提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池及其卷绕式电芯结构，由正负极的极片及其之间的隔膜相互卷绕形成电芯的层结构；极片包括片状的集流体、极耳和极性涂层；极耳位于集流体端部；极性涂层设置在集流体表面形成单面敷料段和双面敷料段；其中：极耳与双面敷料段在电芯厚度方向上相互错开设置。由于卷绕时在电芯厚度上对正负极的极耳与其双面敷料段采用了非重叠设置的技术手段，使得厚度相对较厚的极耳和双面敷料段在电池的厚度方向上相互错开，从而不同程度地降低了电芯的厚度，也缩小了电芯不同位置处的厚度差，并使得电芯的厚度更加均匀，提高了电池内部的空间利用率，也相对提升了电池的能量密度；解决了大容量电池厚度较厚或超薄电池容量较小的问题。
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本发明公开了锂电池极耳裁切折弯设备，包括机架、切刀、第二气缸、承载板和置物台，所述机架底部的中心位置处设有置物台，且置物台的上方设有承载板，机架顶端的中心位置处安装有第二气缸，第二气缸的底端贯穿机架并与承载板的顶端固定连接，所述承载板底端的中心位置处安装有第一气缸，且第一气缸远离承载板的一端安装有折弯头，并且第一气缸一侧的承载板底端固定有立板，所述立板远离第一气缸一侧的外壁上活动连接有丝杆，且丝杆远离立板的一端安装有手轮，并且手轮表面的中心位置处螺纹连接有螺旋筒。本发明不仅提高了裁切折弯设备使用时的便捷性，提高了裁切折弯设备的适用范围，而且提高了裁切折弯设备使用时的加工精度。
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本发明涉及一种电池的注液方法及其制备的锂离子电池，所述方法包括在含有电极组的电池壳内采用负极成膜电解液进行一次注液，然后进行一次化成，在负极形成SEI膜；采用正极成膜电解液进行二次注液，然后进行二次化成，在正极形成SEI膜。本发明在两次注液时采用两种不同的电解液，相对于现有技术中的一次注液方式，本发明采用两种不同的电解液，可以兼顾正负极SEI膜形成对于电解液的需求，同时根据正负极SEI膜形成的条件设置电压不同的两次化成过程，进而可以在正负极表面形成良好的SEI膜，使得注液得到的电池具有良好的电化学性能。
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