湖南有色金属冶金技术理论与应用

红土镍矿冶炼含铬镍铁的方法 1013     

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本发明公开了一种红土镍矿冶炼含铬镍铁的方法，是在红土镍矿中配入一定比例的硫化镍矿、含铬物料及不锈钢冶炼废渣，采用回转窑预还原‑电炉工艺进行冶炼，含铬镍铁产品用于生产300系奥氏体不锈钢。其中，硫化镍矿及含铬物料可分别作为部分镍源和铬源以提高合金冶炼产品中镍、铬品位，硫化镍矿和含铬物料中其他组分与不锈钢冶炼其他废渣中多组分相互配合，作为造渣剂调节炉渣冶炼性能，改善铬氧化物的还原条件及强化金属与渣的分离。该方法不仅可以提高镍铁产品中铬品位及铬回收率，大幅度降低冶炼能耗，还能够充分利用不锈钢生产过程中产生多种冶金废渣，实现二次资源回收，降低企业生产成本，消除冶金废渣带来的环境污染。

高强高导Cu-Fe合金短流程制备方法 733     

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本发明公开了一种高强高导Cu‑Fe合金短流程制备方法，属于金属材料技术领域。针对传统熔铸法无法制备Fe相均匀分布的Cu‑Fe合金以及粉末冶金法等存在工艺流程长、能耗大、成材率低高、生产成本高、产品性能低等问题，本发明提出采用双熔体混合铸造技术制备Fe相均匀分布的大规格Cu‑Fe合金铸锭，结合大变形量冷加工和组合形变热处理工艺，通过形变强化、细晶强化以及微米级/亚微米级/纳米级Fe相多尺度协同析出强化等共同作用，制备高强高导Cu‑Fe合金；该工艺具有投资小、流程短、能耗低、成材率高、生产成本低、产品的力学和导电性能好等优点，所制备的Cu‑Fe合金的强度、断后伸长率和导电率比粉末冶金法分别提高20％以上、30％以上和10％以上。

超高强钢板的生产方法 985     

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一种超高强钢板的生产方法，采用的工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理。钢的化学质量百分组成为：C=0.25～0.27，Si=0.75～0.85，Mn=1.45～1.55，P≤0.015，S≤0.010，Alt≤0.020，Nb=0.02～0.03，V=0.05～0.06，Ti=0.045～0.060，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022。本发明钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；采用Ti氧化物冶金技术，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1600MPa级超高强钢板的批量生产。

重油添加剂 730     

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本发明的重油添加剂是一种重油掺水燃烧的高效节能添加剂。它是由调节剂(a,b)、助燃剂、防霉剂组成。其特点是,高温稳定性好,90～105℃不分层、不破乳,火焰明亮,容易控制,节油率可达20%,成本大大低于国内外任何重油添加剂。减少环境污染,广泛用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、搪瓷及其它以重油为燃料的行业。

超细晶碳化钨/钴系硬质合金及其制备方法 858     

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一种含稀土六硼化物的超细晶碳化钨/钴系硬质合金及其制备方法,属于高性能粉末冶金材料领域。所述材料的组分及其重量百分比如下:稀土六硼化物含量在0.1～2%之间,碳化铬在0.1～0.6%之间,碳化钒在0.1～0.4%之间,钴粉在5～15%之间,其余为碳化钨粉。按照各组元的重量百分比称取一定粒度的碳化钨粉、钴粉、稀土六硼化物粉、碳化铬粉以及碳化钒粉。采用球磨法将粉末混合均匀。通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯经过脱脂后放入高温低压烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到超细晶碳化钨/钴系硬质合金。本发明组分配比合理,生产工艺简单,通过掺杂稀土六硼化物,抑制烧结体合金中碳化钨晶粒的长大,有效降低合金中WC晶粒尺寸并提高合金硬度与断裂韧性;得到高硬度高断裂韧性的超细晶碳化钨/钴系硬质合金,适合于工业化生产。

用于铝电解的改性预焙炭阳极及其制备方法 1047     

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本发明涉及有色冶金中的铝电解，特别是预焙铝 电解生产中的炭阳极，其特征在于：预焙炭阳极中的添加剂含 量(重量百分比)是：0.8－1.8％，其中 AlF3占整个添加剂组分的40－ 60％(重量百分比)， MgAl2O4占30－40％(重量百分比)；将改性预焙阳极生块置于 焙烧炉中焙烧，在阳极焙烧的同时完成添加剂的合成，即制备 成改性预焙阳极，本发明改善了阳极的化学和电化学性能，使 阳极在工作过程中达到降低电耗与炭耗、提高铝电解电流效 率、减少了电解过程中氟化铝添加量，稳定了电解操作。

高纯无水氯化镁的制备方法 903     

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本发明涉及有色冶金领域中无机材料的制备，特别是用有机溶剂和氨光卤石制备高纯无水氯化镁的方法，其特征在于：首先利用氨沉镁生产镁砂后副产的NH4Cl溶液和盐湖卤水为原料制备氨光卤石，再将氨光卤在一定条件下脱水成低水氨光卤石，然后将其溶解在选定的有机溶剂中，用氨处理得到MgCl2·6NH3沉淀，沉淀分离干燥后高温煅烧成MgO2的利用率可达99.5％以上，无水氯化镁中MgO的含量<0.1％，满足电解法炼镁的工艺要求。

低合金耐磨铸钢管及其铸造方法 951     

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本发明公开了一种低合金耐磨铸钢管及其铸造方法,该管由管体和两端配焊的法兰组成,中小口径、薄壁,其化学成分为铬、镍、锰、硅、碳、硼、铁等元素组成。在熔炼时,加入适量 的镍、铬元素和硼铁、锰铁,调整至规定成分范围,使用离心铸造方法就可生产出具有高强耐磨性和良好可焊性的铸钢管,用于火电厂的煤粉输送和排灰,以及矿山、冶金、土建、环保等行业输送灰渣、砂石、泥浆。

氮化钒铁合金及其制备方法 799     

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本发明为氮化钒铁合金及其制备方法。氮化钒铁合金的成分是:含钒47-81%、氮8-16%、铁4-44%、碳≤1%、硅≤1.50%、铝≤0.01%、锰≤0.50%、硫≤0.05%、磷≤0.05%;方法是,将粉末状钒化合物、碳质还原剂、铁粉混合后加入粘结剂,压块,烘干后放入通保护气氛冶金炉中进行碳热还原、渗氮及烧结反应,碳热还原段的温度为:900℃-1200℃、渗氮段的温度为:1200℃-1350℃、烧结段的温度为:1350℃-1490℃,总反应时间为2-18小时。本发明简化了传统工艺、极大缩短了反应周期、降低了设备投入和生产成本,所得产品质量稳定、钒的收得率高、密度大、在钢中应用熔点低。

双筒平动球磨机 1078     

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一种双筒平动球磨机,它属于磨细工程机械领域。它主要是解决现有磨机能耗高、或维修难、或成本高等技术问题。其技术方案要点是:它包括电机、筒体及与筒体连通的进出料管,两根主轴分别套装在底座两侧的轴承座上,每根主轴上分别套装有2个偏心块,筒体的两侧分别固装有两个与偏心块位置相对应的轴承支撑架,轴承支撑架的下端与偏心块铰接,两根主轴上分别套装有皮带轮,两主轴上的皮带轮通过皮带连接。该机结构简单,高效节能,维修简便,体积小,取代滚筒式磨机,可节电50%。用于超细粉碎时,配用分级机可获得亚微米级产品;可取代各种搅拌磨机(砂磨机)、振动磨机、行星磨机等,能广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等领域。

具有线性超弹性的NI-FE-AL合金及其制备方法 830     

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本发明公开了一种具有线性超弹性的NI-FE-AL合金及其制备方法,该合金的组分和含量(按原子百分比)是:镍(NI)为56.5-51%,铁(FE)为18.5-22%,其余为铝(AL)。采用粉末冶金技术直接制备NI-FE-AL合金,其过程包括混料、压制、烧结和热处理(淬火)。该合金烧结坯经过淬火处理后呈现线性超弹性,弹性回复量为3~7%。本发明的应用范围大,在实际工程中利用超弹性可以吸收和耗散结构的振动能量,可用于制作机械类传感与控制元件,人体矫形元件,阻尼元件,高效能弹性元件,吸波减震、防噪音装置,结构件的过载保护监测与预报。

新型轻质Al-Sc-Zr-Y-O耐热铝合金及其制备方法 672     

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本发明提供了一种新型轻质Al‑Sc‑Zr‑Y‑O耐热铝合金及其制备方法，通过粉末冶金方式制备，主要在晶内形成大量弥散分布的Y‑Zr‑O和Y‑Al‑O纳米氧化物相和Al3(Sc,Zr)复合相，其中，所述Y‑Zr‑O和Y‑Al‑O纳米氧化物相的粒度为4～50nm，数密度为1～3×1015个/m2，所述Al3(Sc,Zr)复合相粒度为3～20nm，数密度为2～4×1018个/m2。获得物理比重为2.73～2.74g/cm3的轻质Al‑Sc‑Zr‑Y‑O耐热铝合金。通过轻量元素Sc、Y和中等比重元素Zr的微量添加，使得耐热铝合金的物理比重显著减小，确保轻质优势；通过粉末冶金制备，弥散析出氧化物相Y‑Zr‑O、Y‑Al‑O以及复合相L12‑Al3(Sc,Zr)，它们本身是热稳定性更高的增强相，以晶内为主的大量弥散析出，不仅使铝合金获得更高的高温强度，同时保证了铝合金的优良塑韧性，而且第二相不导电，确保高的耐腐蚀性。

石墨烯促进光催化半导体硫化矿物细菌浸出的方法 879     

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本发明公布了一种石墨烯促进光催化半导体硫化矿物细菌浸出的方法，属于生物冶金技术领域。石墨烯具有导电性好、表面积大、透光性好等优点，能够促进光生电子转移，增加光生电子的利用率，从而显著增加半导体硫化矿物浸出率。嗜酸铁硫氧化细菌在添加0.2‑3 g/L石墨烯，光照条件下浸出半导体硫化矿物。光强6000‑12000 Lux添加0.2‑3 g/L石墨烯的浸出结果与黑暗不添加石墨烯的浸出结果比较，其浸出率增加了28.9%‑49.7%，与光强6000‑12000 Lux不添加石墨烯的浸出结果比较，其浸出率增加了3.3%‑19.9%。本发明的方法能够显著提高半导体硫化矿物浸出率，使得半导体硫化矿物更具有综合利用价值。

从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺 844     

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本发明公开了一种从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺，属于有色金属冶金湿法领域。本发明是以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨过筛，过筛后的铅冰铜与硫酸（或废电解液）调浆后倒入高压釜中进行浸出，加入调整剂A并通入纯氧；控制技术条件，在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中；铜被氧化以铜离子形式进入溶液，铅以硫酸铅的形式和金、银留在渣中；在高温高压高酸条件下，绝大部分铁以赤铁矿和黄钙铁矾的形式进入渣中。浸出过程完成后，进行液固分离，实现铜与其他有价元素的初步分离；浸出液调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜，可获得符合国家标准的阴极铜产品；浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au等有价元素。

纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料及其制备方法 690     

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本发明涉及一种空天环境导电滑环产品用纳米复相润滑超低磨损电接触材料及制备方法。所述材料经优化后，以质量百分比计包括：二硫化钨10.00～30.00％；二硫化钼5.00～20.00％；余量为Ag。所述材料采用粉末冶金法制备。其性能为：密度≥理论密度的97％，抗弯强度> 120MPa，静态接触电阻< 2.0mΩ，硬度> 50HB，在真空、低速、低载荷、低载流的条件下，摩擦系数为0.15‑0.20(对偶体材料为90Ag10Cu)，磨损率< 1.0×10‑14m3/N·m，运行总里程大于200万转或100km。本发明组份设计合理、制备工艺简单可控，便于大规模的工业化应用。

带预制钎料层电触头及制造方法 893     

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本发明是用粉末冶金技术固相烧结工艺制造的 电触头及方法，其特点是将混合粉末压制成带锯齿形 沟槽的压坯，烧结后在复压模腔内，在烧坯的锯齿形 沟槽面上铺上钎料粉末，复压得到带预制钎料层的电 触头。这种电触头可钎焊性好，钎焊质量稳定，简化 钎焊工艺，便于装配，有利于实现机械化钎焊，提高生 产率，节约用银，改善劳动条件。

新型鱼雷式铁水车倾动装置 1023     

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本发明属于冶金设备领域,特别涉及一种鱼雷式铁水车(混铁车)的倾动装置。它包括减速机1、鱼雷罐支轴2和轴承座3,支轴2由轴承座3支承,减速机1的输出轴4与支轴2为同轴联接方式,可以是同轴刚性固定联接或同轴柔性联接方式。减速机1可由输出轴4悬挂支承。它能使减速机输出轴和罐体支轴传动效率达99%以上,与齿轮开式啮合传动方式相比,具有结构紧凑,安装调试简单、维护方便、所占空间小的优点,能提高鱼雷罐体倾动时的安全性和稳定性。减速机悬挂支承方式解决了因支轴变形而导致两平行轴齿轮之间不能有效啮合的问题,消除了支轴变形对倾动机构性能的影响,提高倾动时的安全性和稳定性。

用于回转窑健康维护的便携式检测与信息优化决策系统 908     

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一种用于回转窑健康维护的便携式检测与信息优化决策系统,系统集检测、分析、管理和调窑优化决策于一体,由传感器支承装置、集成式信号采集装置和便携式计算机装置组成。系统适应于2～9档不同规格的回转窑,硬件结构紧凑、自带电源,重量轻;人机界面友好、操作使用方便,具备多项功能模块;工作性能稳定,可靠性高,适于回转窑高温、多灰尘的恶劣工作环境。应用本发明可以很好地对回转窑进行健康维护,从而保证回转窑安全、高效健康运行且运转率显著提高。使用该系统,完成1台窑轴线检测和分析、处理不超过2人时;垂直和水平方向的轴线检测精度均优于±1.5mm;本发明可广泛适用于化工、水泥、冶金等以回转窑为核心生产设备的企业。

大包下渣振动检测装置 765     

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本发明提供了一种大包下渣振动检测装置,所述装置用于在冶金过程中检测由从大包通过长水口保护套管流到中间包中的钢液所导致的长水口保护套管的振动,其中,该振动检测装置包括:感测机构,选择性地接触长水口保护套管的外壁并感测长水口保护套管的振动情况;致动机构,连接至感测机构并驱动感测机构伸出或收回;传感器,连接于感测机构并接收感测机构传送的振动信号;以及箱体,容纳并支承感测机构、致动机构和传感器,其中,传感器设置在箱体中。根据本发明的大包下渣振动检测装置安装于下渣机械臂上或固定在地面上,并且箱体与机械臂或箱体与地面之间均设置有隔振器。

从钽粉-硝酸钇液-固掺杂体制造钽材的方法 620     

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本发明公开了从钽粉－硝酸钇液－固掺杂体制 造钽材的方法，它利用硝酸钇溶于水的特性，将钽粉在溶有硝 酸钇的纯水中搅拌，随后滤起，烘干，这样制备的钽粉末，其 孔隙内及外表面被重新结晶的硝酸钇颗粒均匀包裹。这种液－ 固掺杂体在后续的粉末冶金(真空垂熔烧结)及压力加工中，对 于钽材的晶粒细化，再结晶退火的抑制晶粒长大能力及材料整 体力学性能的均一性，都起到了良好的作用。具体实验表明， 钽粉－硝酸钇掺杂体垂熔烧结条中的氮化钇含量只有7～ 11ppm，而其横向、纵向晶粒度只有6～8μ，经后续压力加工 后所得板材，其横向、纵向晶粒度仅为9～11μ，且板材之力 学性能也不错：σb372～ 410MPa，σ0.2260～287MPa，δ％41～46，Hv0.287～89。

用于温压的模壁润滑模具 948     

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一种用于温压的模壁润滑模具。本发明在模具阴模的径向有一空心圆盘,从阴模下端面有一个孔与空心圆盘相连通。本发明利用毛细管原理和下模冲相对于阴模的向上运动将润滑剂溶液均匀地涂敷在阴模壁上,省去了传统模壁润滑技术为了实现模壁润滑而需添置复杂的润滑剂涂敷系统,下模冲的运动与润滑剂溶液对模壁的涂敷同时进行,提高压制速度;由于模壁润滑通过下模冲与阴模之间的间隙进行,特别适宜于形状复杂的铁基粉末冶金部件的模壁润滑。

钼精矿深度脱除铅和铜的方法 950     

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本发明涉及一种钼精矿深度脱除铅和铜的方法，属于有色冶金行业中的钼冶金技术领域。本发明通过将氯化铁和盐酸的混合溶液加入到磨细的钼精矿粉末中，加入添加剂后采用微波加热，在恒温条件下经搅拌反应一定时间，将反应后的固液混合物过滤，并用热水洗涤然后烘干得到除杂后的钼精矿样品。本发明可以深度脱除钼精矿中的铅和铜等杂质，除杂后钼精矿中铅和铜的百分含量均可以降低到0.05%以下，对铅、铜嵌布粒度细的难处理钼精矿本发明也能达到很好的除杂效果；此外本发明反应时间短，能耗低，生产过程中对环境的危害小。

处置废活性炭的方法 595     

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本发明公开了一种处置废活性炭的方法，包括下述的步骤：将包括废活性炭和多元固废的混合料与熔剂配料后进行焙烧和预还原，所述废活性炭为吸附有机物后的活性炭，所述多元固废为镍钴湿法冶金过程中化学沉淀除杂工序产生的多元固废；将焙烧后的产物进行还原熔炼，得到熔融金属和熔渣；将熔融金属造粒干燥得到镍铁合金，将熔渣水淬得到玻璃态副产品。本发明采用将废活性炭与多元固废进行协同处置，实现了以废制废，以及危废的无害化、资源化、高值化，可解决目前有色冶金行业中废活性炭和多元固废的处置问题。

修复莠去津农药污染土壤的方法 772     

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本发明公开了一种修复莠去津农药污染土壤的方法，包括以下步骤：将冶金炉渣和莠去津农药污染土壤混合得到混合物，向混合物中加入H2O2溶液，进行类Fenton氧化降解得到降解产物；将降解产物与稻草粉、白腐菌孢子悬浮液进行混合，通过生物发酵降解完成对莠去津农药污染土壤的修复。本发明采用冶金炉渣和白腐菌联合去除土壤中的莠去津农药，具有成本较低，处理效率高、处理效果好，投加的化学药剂量少，能够有效地改善土壤性质等优势。

测量连铸结晶器内保护渣与结晶器界面热阻的方法 1009     

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本发明涉及一种测量连铸结晶器内保护渣与结晶器界面热阻的方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。本发明基于实验室小型连铸实验模拟工厂钢铁连铸过程；采集结晶器内的热电偶测量的温度数据，并传给数据处理设备，数据处理设备将采集好的温度数据代入结晶器传热数学模型，实时计算通过结晶器热面各点的热流密度qint和结晶器热面各点的温度Tmld；接着反算出坯壳表面沿拉坯方向分布的温度Tsh并测得沿拉坯方向不同位置保护渣渣膜厚度dm；然后再测量保护渣的结晶温度Tsol；并将所得参数代入传热模型得到保护渣与结晶器界面热阻Rint。本发明能实时监测，所得结果科学精确，便于大规模的工业化应用。

Cr12型钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法 738     

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本发明涉及一种Cr12型钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法，所述汽车模具铸件包括一次性铸造成型的模座和工作部分，所述模座的材料为灰铁，所述工作部分的材料为Cr12型钢，所述模座和工作部分的结合面为冶金结合。这样，将模座和工作部分一次性整体铸造成形，节约了铸造生产时间，同时由于模具机加工基准基本一致，机加工工作量大幅度减少、加工精度大幅度提高，明显缩短了机加工时间，降低了机加工成本，钳工装配调试模具的难度和时间大幅度缩短。而且，所述模座和工作部分的结合界面为冶金结合，结合面具有良好的工艺性能，结合强度高，从而避免发生结合面开裂的问题。

四甲基六烷基三乙烯四铵盐及其制备方法和应用 970     

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本发明公开了一种四甲基六烷基三乙烯四铵盐及其制备方法和应用，制备方法是向含碳酸钠和/或碳酸钾和三乙烯四胺的乙醇溶液中，缓慢滴加一溴取代烷烃，得到六烷基三乙烯四叔胺；所得六烷基三乙烯四叔胺与碳酸二甲酯的甲醇溶液在高温高压下反应，即得四甲基六烷基三乙烯四铵盐，由四甲基六烷基三乙烯四铵盐与含NO3-、SO42-、Cl-等的化合物进行离子交换反应，即得一系列具有离子液体性质的四甲基六烷基三乙烯四铵盐，这些季铵盐用于选择性萃取分离水溶液中的钨、钼、钒等阴离子，实现钨、钼、钒等阴离子与硫、磷等杂质离子的分离，可以广泛应用于湿法冶金、污水处理等领域。

脱磷剂及其应用 971     

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本发明涉及一种脱磷剂及其应用；属于钢铁冶金技术领域。本发明开发的脱磷剂，解决了现有氧化钙基铁水预处理脱磷剂脱磷效率低、渣用量大、污染环境、不利于资源综合利用化的问题。本发明所开发的脱磷剂，以质量百分比计包括以下组分：FeOt：25～50％、CaO：20～45％、SiO2：15～30％、Na2O：2～10％、Al2O3：3～12％。该铁水脱磷剂熔融后在1300℃～1400℃温度下形成固相/液相共存的多相渣体系，其中固相是2CaO·SiO2物相，该物相能为铁水中氧化的磷提供富集的场所，使得该脱磷剂具有脱磷效果好、渣的用量少、完全不含氟、对环境污染小、且有利于脱磷渣综合利用的特点。

锑火法精炼除铅剂及其制备和应用 883     

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本发明涉及一种锑冶金火法精炼除铅的除铅剂,特别适用于锑反射炉精炼除铅。它由锑与硅或硼或磷的含氧酸根所组成,分子式为SbnRm,式中m为锑化合价,R、n分别为硅或硼或磷的含氧酸根及其化合价。该除铅剂可通过水溶液反应或高温合成制取,工艺简单,操作容易。它直接加入反射炉精炼除铅,可使锑中的铅含量降至0.025%,解决了锑反射炉精炼不能深度除铅的技术难题,对合理利用锑资源有重大意义,且经济效益显著。

白钨矿及黑白钨混合矿的NaOH分解法 802     

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本发明公开了一种白钨矿及黑白钨混合矿的NaOH分解法。即将粒度小于74μm的白钨矿及黑白钨混合矿与NaOH、水混合置于高压釜内压煮1-3小时,同时加入逆反应抑制剂。本发明不仅使矿物分解率达到97%-99%,而且其设备为当前冶金化工领域中广泛使用的标准设备,其结构简单,易于加工制造;造价低,使用寿命长;易于大型化;设备占地面积小;易于操作,维修容易;成本低,生产能力大,生产效率高。