河北有色金属电冶金技术理论与应用

钒渣中有价组元综合回收利用的方法 773     

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本发明公开了一种钒渣中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，超重力分离富钒相和富钛相。本发明能够使钒渣中的有价元素得到有效分离，同时产生的尾渣得到了循环利用，提高了钒渣品位及钒的收得率，实现了钒渣资源的综合利用，具有生产成本低、节能减排的优点。

低合金HRB400E钢筋的生产方法 781     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低合金HRB400E钢筋的生产方法。该钢筋包括以下重量百分比的元素：0.20～0.25％碳，0.20～0.50％硅，1.0～1.20％锰，0.015～0.035％钒和0.01～0.025％氮，其余为铁和不可避免的杂质元素，所述杂质元素中磷≤0.035wt％，硫≤0.035wt％。该钢筋中钒含量可低至0.015％，从而能够降低生产成本。

搪瓷钢板及其制造方法 1092     

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一种搪瓷钢板及其制造方法，它涉及冶金工艺技术领域。一种搪瓷钢板，它由以下原料组成：碳、磷、锰、硫、氮、钛、硅、铬、铝、铜，余量为铁和不可避免杂质。按照计量配比，取上述原料根据一种搪瓷钢板的制造方法加工即可完成制备。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：质量优良，强度较高、密着性极佳，适用于滚压成形、弯曲成形、冲压成型，能够为地铁装饰提供性能高的钢板，制造方法新颖，制造过程中不易发生鳞爆，生产方法稳定，有利于大批量生产，使得搪瓷钢板制造强度低、效率快，使用价值高，在同行领域中性能优越且推广性强。

消除热轧带钢表面辊印的轧制方法 1244     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种消除热轧带钢表面辊印的轧制方法，本发明将第二道次除鳞开启时间延时2～3s，待中间坯头部通过第二道次除鳞箱后再开启除鳞，有效地避免了除鳞水的大压力水流对钢带头部造成的大幅度温降；本发明根据热轧带钢厚度的不同，分别单独控制精轧机组各架次冷却水量，控制了轧机冷却水对钢带温度的影响，防止钢带头部温度过低，在咬钢过程中造成的轧辊损伤；同时本发明根据热轧带钢厚度的不同，单独控制了轧后水冷的压力，确保了带钢卷取温度的稳定，在所生产的热轧带钢不产生辊印的前提下，将带钢氧化铁皮厚度控制在≤13μm，且不影响轧线产量，适宜工业化生产。

高合金工模具钢空心钢锭喷射成型方法和空心钢锭以及高合金工模具钢空心管坯制备方法 794     

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本发明提供了一种高合金工模具钢空心钢锭喷射成型方法和空心钢锭以及高合金工模具钢空心管坯制备方法，本发明的空心钢锭喷射成型方法包括用钢板卷成符合内径及高度要求的顶端封闭的芯筒，将芯筒固定在喷射仓室内的可旋转的收集托盘上，向旋转的收集托盘和芯筒喷射精炼后的高合金工模具钢钢水进行雾化沉积，且在喷射中使收集托盘向下连续移动，以逐渐沉积形成喷射钢锭，以及喷射钢锭空冷然后退火并出炉空冷。本发明的空心钢锭制备方法可使得空心钢锭组织均匀细小，结晶致密，化学成分及碳化物偏析极大改善，接近粉末冶金成型法产品的品质，能够实现高合金工模具钢空心钢锭的制备，且能够使制备的空心钢锭满足高合金工模具钢空心管材制备的要求。

低成本精确控制高氮含硅低合金钢氮含量的方法 1008     

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本发明涉及钢铁冶金领域，具体为一种低成本精确控制高氮含硅低合金钢氮含量的方法。该方法通过在转炉冶炼全程底吹氮气替代Ar气，当转炉底吹效果不佳，后搅阶段用氧枪向钢水吹氮的转炉吹炼工艺；出钢前钢包在底部预置铝铁，出钢过程向钢包内吹氮气增氮替代添加含氮合金增氮，出钢过程加合金固氮；出完钢继续底吹氮气向钢水供氮，保证进入真空精炼前钢水中的氮含量＞80PPm；在真空工序，运用控制氮环流时间的方法实现精确增氮，在处理结束前高真空度下，切换Ar气的方式实现精确脱氮技术，实现精确控制钢水中氮含量。本发明的方法操作方便，降成本效果明显，适合在其他转炉真空生产线推广应用。

SAPH440晶粒细化钢及其生产方法 814     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种SAPH440晶粒细化钢及其生产方法。所述SAPH440晶粒细化钢化学成分及质量百分比为：C：0.05～0.09％，Si≤0.05％，Mn：0.60～0.95％，P≤0.015％，S≤0.005％，B：0.0008～0.0030％，Als：0.010～0.020％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明提供的SAPH440晶粒细化钢，成本较低，钢的屈服强度≥310MPa，抗拉强度≥450MPa，伸长率≥34％，冷弯(D＝0.5a)合格，晶粒度≥12级，满足冷成形用汽车结构钢的性能要求。

热处理炉带钢缓慢冷却的控制方法 685     

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本发明公开了一种热处理炉带钢缓慢冷却的控制方法，涉及冶金技术领域，在缓慢冷却温度控制的前提下，所述方法包括：进行不同钢种的带钢与风机输出功率匹配控制；进行工艺速度与电加热输出功率匹配控制；维持缓慢冷却出口板温不变，并控制所述带钢温度在缓慢冷却出口板温工艺指标的下限区域之间。实现了在不同钢种及不同工艺速度运行时，缓慢冷却出口带钢温度始终处于平稳状态，将工艺指标控制在下限区域，最大限度降低风机与电加热输出功率，节约电耗成本的技术效果。

太阳能电池用多晶硅片的制备系统 830     

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本发明公开了一种太阳能电池用多晶硅片的制备系统。所述制备系统的多晶硅锭制备及提纯装置首先通过冶金法熔炼硅合金熔体，并通过降温使硅从硅合金熔体中长出，完成多晶硅锭的第一次提纯；在提拉出的多晶硅锭周围设置对称偶数个电磁约束熔炼器，在多晶硅凝固的过程中，多晶硅内的杂质要进行分凝，凝固的部分将杂质排到未凝固的熔体中，实现已凝固材料的提纯，因为设置有多个电磁约束熔炼器，每个电磁约束熔炼器都会产生相应的区域熔炼熔池，区域熔炼熔池分别对多晶硅锭进行提纯，因而，进一步的提高了制备的多晶硅锭的纯度，从而使得制备的多晶硅片的纯度较高，进而提高了太阳能电池的光电转换效率。

烧结机台车游板变形监测装置 971     

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一种烧结机台车游板变形监测装置，属冶金烧结机械设备位置形态监测领域。包括壳体、导杆、右侧可调挡板、中间侧可调挡板、左侧可调挡板、右旋扇形凸轮、左旋扇形凸轮、右旋活页、中间摆动活页、左旋活页、摆动顶杆、中间活页绞轴、右旋摆杆、左旋摆杆、楔块、右旋摆杆端部轴头、左旋摆杆端部轴头、无源电气开关；导杆贯穿安装壳体上，右侧可调挡板、中间侧可调挡板、左侧可调挡板装配在导杆上；右旋活页通过右旋摆杆、右旋摆杆端部轴头与右旋扇形凸轮装配连接；左旋活页通过左旋摆杆、左旋摆杆端部轴头与左旋扇形凸轮装配连接；中间摆动活页通过摆动顶杆与中间活页绞轴、楔块装配连接。台车游板变形检测准确率高，有效保证在恶劣工况下可靠输出检测信号。安装调试过程简单，可调挡板结构方便分别调整不同检测位置的灵敏度和检测范围。

高氮硅钛合金及其制备方法 729     

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本发明公开了一种高氮硅钛合金及其制备方法，该高氮硅钛合金的化学组成以质量％计，氮为10～35％，锰为0.1～20％，硅为20～50％，铝为0.5～15％，钛为1～30％，铁为5～35％，钒为0.2～12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本发明的高氮硅钛合金的熔点在1450～1500℃之间，熔点低，密度在3.3～6.3t/m3之间，氮在钢中吸收率超过75％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10～90元/吨，且本发明的制备方法简单，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，具有广阔的应用前景。

独立冷却外水直冷式电磁搅拌结晶器 1071     

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本发明涉及一种独立冷却外水直冷式电磁搅拌结晶器，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：铜管（13）设在外壳（3）的中间，铜管（3）的外侧设有导流水套（4），隔水套（14）和密封法兰（35）将外壳（3）内分割成上空腔、中空腔和下空腔，结晶器进水管（37）与外壳（3）的下空腔连接，结晶器回水管（32）与外壳（3）的上空腔连接，线圈（16）设在外壳（3）的中空腔内，外壳（3）的中空腔分别与电磁搅拌进水管（2）和电磁搅拌回水管（15）连接。本发明的有益效果是：搅拌器与结晶器铜管分别采用独立的冷却系统，满足搅拌器冷却的要求，提高电磁搅拌器的使用寿命。而且能有利于提高铸坯坯壳的形成速度。

Ti微合金化钢Ti含量窄范围控制方法 1073     

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本发明公开了钢铁冶金领域的一种Ti微合金化钢Ti含量窄范围控制方法，包括以下具体步骤：S1：在电炉出钢时，进行钢包预脱氧及合金化，根据电炉终点碳含量控制钢包预脱氧时吨钢水铝锭加入量，保证到LF钢液中[Al]s≥0.030％、到LF钢液中溶解氧含量≤0.0005％、钢包顶渣中的SiO2含量≤10％、且二元碱度≥5、钢包顶渣中FeO+MnO≤1％；S2：在钢包顶渣中FeO+MnO≤1％条件下精炼时间≥20分钟，且精炼全程钢液中[Al]s≥0.020％；S3：精炼结束喂入硅钙线进行深脱氧钙处理，喂硅钙线结束后将氩气流量调整至10NL/min，然后再加入钛铁；S4：加入一定量钛铁后，在10NL/min的氩气流量条件下软吹≥10min；S5：检测成品钢液Ti含量，根据检测结果按与目标值±0.002％的范围完成Ti微合金化。

桥梁支架用U型钢的热轧成型方法 981     

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本发明涉及一种桥梁支架用U型钢的热轧成型方法，属于冶金行业型钢轧制工艺技术领域。技术方案是：包含粗轧、切分轧制、精成型轧制和成品轧制；所述粗轧采用菱形和方形交替布置的孔型进行轧制，最后一道粗轧的孔型为方形孔；所述切分轧制采用上下双向切分的开口式孔型；所述精成型轧制为三道次轧制，精成型轧制的第一道次轧制的孔型为开口式孔型，精成型轧制的第二道次和单三道次轧制的孔型为闭口式孔型；所述成品轧制的孔型采用开口式孔型。本发明的有益效果是：能够直接热轧成型，省去了后序的机加工，节省了材料，成材率提高近30%。消除了机加工过程中造成的表面应力集中，从而保证了整个轧件的组织和性能的均匀一致。

镍渣中有价组元综合回收利用的方法 885     

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本发明公开了一种镍渣中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，超重力分离磁铁矿相。本发明能够使镍渣中的铁得到有效分离，同时产生的尾渣得到了循环利用，提高了磁铁矿品位及铁回收率，实现了镍渣资源的综合利用，具有工艺简单、生产成本低、节能减排、零污染的优点。

双金属复合板带材固液振动铸轧设备及方法 825     

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本发明公开一种双金属复合板带材固液振动铸轧设备及方法，其设备主要包括自张紧开卷机构、卷取机构、机架、振动系统及压下侧铸轧辊和振动侧铸轧辊，其方法主要由自张紧开卷机将固态金属A带坯送入，使其紧贴在压下侧铸轧辊面上，将金属B液浇入到振动侧铸轧辊与固态金属A带坯之间的辊缝中，使金属B液涂覆在固态金属A带坯的表面，同时由振动系统带动振动侧铸轧辊振动，在振动条件下完成双金属复合板的固‑液铸轧复合成形。本发明利用振动系统带动铸轧辊振动，在振动条件下完成双金属复合板的固‑液铸轧复合成形，振动有利于细化金属熔体凝固组织，并能够在复合界面上施加双向剪切力，促进界面物理冶金结合，提高双金属复合板的界面结合强度。

钒渣提钒的方法 1113     

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本发明公开了一种钒渣提钒的方法，属于钒化工冶金技术领域。其包括下述步骤：（1）将钒渣在600～1100℃氧化焙烧，然后直接进行水淬冷却，得到预热的浸出液和空白焙烧熟料；（2）在空白焙烧熟料中添加苛性碱于100～300℃低温焙烧，得到碱分解熟料；（3）所述的碱分解熟料出炉直接利用步骤（1）中的浸出液或低碱溶液浸出，过滤分离得到钒液和富铁尾渣；（4）钒液通过酸化铵盐沉钒工艺或钙化分离工艺得到钒酸铵或钒酸钙产品。本发明采用空白氧化焙烧-低温碱焙烧分解相结合，缩短了高温氧化焙烧时间，降低了能耗，有效避免结圈现象，大大提高了钒的转化效率和钒酸盐的浸出效率。

降低合金成本生产400MPa级热轧带肋钢筋的方法 938     

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一种降低合金成本生产400MPa级热轧带肋钢筋的方法，属于冶金技术领域。使用Cr、Ni元素代替部分Mn元素来保证400MPa级热轧带肋钢筋的强度，Cr元素一部分来源于铁水，不足部分使用高碳铬铁配加，Ni元素全部来源于铁水。转炉冶炼所使用的铁水中Cr含量为0.25～0.40％，Ni含量为0.10～0.20％，出钢过程中采用低品位碳化硅进行预脱氧，使用中品位碳化硅代替部分硅铁、增碳剂进行脱氧合金化。连铸浇注所得铸坯供线材轧制400MPa级相应规格热轧带肋钢筋的方法。这种方法能够在保障各工序产品质量以及工艺顺行的前提下，有效降低生产400MPa级热轧带肋钢筋的合金成本。

冷轧乳化液磁性过滤器刮刀机构 1188     

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本发明涉及一种冷轧乳化液磁性过滤器刮刀传动机构，属于冶金行业冷轧设备技术领域。技术方案是：包含轨道（1）、车体（2）、上刮刀臂（3）、下刮刀臂（4）、上顶丝（5）、下顶丝（6）、气缸（7）和刮刀（12），车体（2）设在轨道（1）上，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）分别通过销轴固定在车体（2）上，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）的一端通过气缸（7）连接，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）的另一端分别设有刮刀（12），上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）上分别设有上顶丝（5）和下顶丝（6）。本发明的有益效果是：避免了现有技术中的四连杆机构撞击挡块时对电机、链条连接块及销轴结构的损坏，有效提升刮刀传动机构的运行寿命。

铜铁合金‑低碳钢复合材料及其制备方法 974     

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本发明公开了一种铜铁合金‑低碳钢复合材料及其制备方法，涉及金属复合材料领域。本发明提供的铜铁合金‑低碳钢复合材料包括：低碳钢基体和复合在低碳钢表面的铜铁合金层，铜铁合金层厚度为50‑120μm；在铜铁合金层中，由低碳钢基体向铜铁合金层方向，Cu的含量呈梯度升高，Fe的含量呈梯度降低。本发明所制备的铜铁合金‑低碳钢复合材料中，铜铁合金层与低碳钢基体呈冶金梯度结合，结合牢固；复合材料表面的铜含量可控，耐腐蚀性优良，具有铜铁合金和低碳钢的综合特性。

高强韧耐蚀钢及其轧制方法 901     

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本发明公开一种高强韧耐蚀钢及其轧制方法，涉及钢铁冶金技术领域，高强韧耐蚀钢中化学成分重量百分比为：C：0.015～0.08%，N：≤0.04%，Si：≤0.3%，Mn：≤0.3%，Cr：6.0～8.5%，Ni：0.5～1.3%，Mo：0.8～1.9%，Cu：0.3～0.55%，Nb：0.01～3%，Ti：0.01～3%，Zn：0.01～0.5%，其余为Fe和不可避免的杂质；上述高强韧耐蚀钢的轧制方法包括以下步骤：（一）钢坯加热、缓冷、保温，保温时间按最大有效截面厚度1.4～1.7mm/min计算；（二）保温后的钢坯喷水除鳞，然后在1000～1070℃进行粗轧；（三）将粗轧后的轧材冷却至900～950℃进行精轧；（四）总压下率＞95%；（五）终轧后将轧材在空气中冷却。在高强韧耐蚀钢中C含量较高的情况下，低成本兼具较好耐腐蚀性，同时还具有优异的力学性能和焊接性能。

连续铸钢方法 1196     

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本发明提供了一种连续铸钢方法，属于冶金连铸技术领域，当位于浇注位的中间包内的钢水剩余至预设量时，封堵中间包的浇口，停止浇注并将其移出浇注位；将结晶器内的坯壳下拉300‑330毫米，并向坯壳内插上丁字钩；将另一中间包移至浇注位进行浇注，本发明提供的连续铸钢方法有效的保证铸钢的连续性，提高了铸机的作业率，降低了生产成本，避免了铸钢过程中出现间断的现象，而且操作简单，工作效率高。

炼钢过程中添加钼元素的方法 742     

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本发明公开了一种炼钢过程中添加钼元素的方法，属于冶金技术领域，过程包括A.在混合铁水包中加入氧化钼；B.用熔炼炉制备铁水；C.将铁水倒入混合铁水包。本发明使得在使用感应炉熔炼铁水的设备条件下，实现了氧化钼中钼元素的稳定高回收，省去了制备钼铁的操作，降低了生产成本；本发明还减小了对熔炼炉的损害，并且避免了炉外操作对环境的污染。

环冷机打滑检测装置 798     

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本发明适用于冶金设备检测技术领域，提供了一种环冷机打滑检测装置。该装置包括：摩擦轮、传动轴、固定支架、编码器和控制器；所述固定支架上设有与所述传动轴适配的通孔，所述传动轴通过所述通孔贯穿所述固定支架；所述传动轴的一端与所述摩擦轮连接，所述传动轴的另一端与所述编码器连接；所述摩擦轮与环冷机的摩擦板接触；所述编码器与所述控制器连接；所述控制器根据所述编码器采集的信号判断环冷机是否打滑。本发明能够在出现打滑时及时发现，避免由于打滑导致环冷机的摩擦轮和摩擦板磨损。

气雾喷嘴水流量特性检测平台及方法 893     

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一种气雾喷嘴水流量特性检测平台及方法，属于冶金设备技术领域。该检测平台包括检测平台包括水管道增压泵、螺杆式空压机、流量计、水阀门、气阀门、压力表、金属软管、进水管、出水管、出气管、升降杆、升降杆固定装置、进水管、字进气管、气雾混合器进水管、气雾混合器进气管、气雾混合器、喷嘴、集水槽、试验台、钢尺。依靠管道增压泵提供稳定的供水压力，螺杆式空压机提供稳定的供气压力，通过设置、调整检验平台系统参数模拟连铸二冷室气雾喷嘴冷却铸坯使用状态，对使用一定周期的水嘴进行检验。优点在于，快速有效检验使用一定周期后喷嘴的特性情况，合理确定喷嘴使用周期，以稳定铸坯质量，确保产品质量。

钛铁矿直接还原制取富钛物料和粒铁的方法 1056     

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本发明涉及一种钛铁矿直接还原制取富钛料和粒铁的方法，属于金属冶金技术领域。技术方案是：钛铁矿与还原剂、添加剂充分混合，混合后的含碳物料进入还原设备中进行加热还原，还原后的产物出炉后立即进行水淬，水淬冷却筛分出粒铁。水淬冷却筛选出粒铁后，再对物料进行磨矿磁选，选出含铁粉料；对筛选出的粒铁和磁选出的含铁粉料制成海绵铁压块，作为炼钢的优质原料；磁选后的富钛物料可为生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品提供优质原料。本发明的积极效果是：最大限度地提高了富钛物料的品位和TiO2回收率（可达95%以上），粒铁可作为炼钢原料，资源综合利用效果显著。

粉尘转运的储存和卸料装置及其使用方法 1125     

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一种粉尘转运的储存和卸料装置及其使用方法，属于粉尘排放控制技术领域。包括罐体（4）、进料管（2）、出料管（8）、进气管（11）、助吹管（10）、吹灰系统（5）、排气管（14）；罐体（4）的顶部有进料管（2），罐体（4）的底部有进气管（11），罐体（4）的侧面有出料管（8）、吹灰系统（5）及排气管（14）。优点在于，解决了化工、冶金、建材、电力等工业生产企业中除尘器及时排灰或转运过程二次扬尘，严重污染环境的问题。

型钢端面撞齐机及其撞齐方法 825     

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本发明涉及冶金行业型钢的包装领域,尤其涉及型钢端面撞齐装置及其撞齐方法。技术方案是由推头小车(1)、推头导轨(2)、辊道(9)组成,辊道(9)与水平面设有夹角,推头小车(1)置于辊道(9)较低的一侧,与推头导轨(2)活动连接,并且可沿推头导轨(2)往复振动。型钢端面撞齐方法,(1)每根型钢相互交错码放;(2)将码放好的型钢置于辊道(9)上,一端靠近推头小车(1);(3)推头小车(1)沿推头导轨(2)往复振动,推头小车(1)的推头与型钢端面发生连续碰撞,将型钢端面撞齐。本实用发明具有结构简单、投资少、维修方便之特点,既能迅速地撞齐型钢端面,又不对钢材端面造成任何损坏,大大地提高了工作效率,解决了型钢包装端面参差不齐的问题。

高炉布料模型散状料界面效应的混合状况测量方法 1142     

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本发明涉及一种高炉布料模型散状料界面效应的混合状况测量方法，属于冶金行业模型试验测量技术领域。技术方案是：布料前，将两种颜色不同的染色示踪剂分别喷洒在烧结矿和焦炭表面，为其染上不同颜色以便以后的观察；然后绘出高炉布料模型内散状料的混合图形，完成高炉布料模型的布料界面效应混合试验；本发明的优点和效果：本方法应用领域广，操作简单，测量准确，方便直观，既节约试验材料及试验炉料，又减少试验工作量，可以有针对性的解析散状料断面形状的分布规律，是实验室研究模型内布料规律非常实用的发明方法。

氧化铁皮生产粒铁的方法 882     

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一种氧化铁皮生产粒铁的方法,属冶金炼铁技术领域,用于解决回收利用废弃氧化铁皮制取炼钢原料的问题。特别之处是:按重量单位取氧化铁皮65～75份、煤粉18～30份、石灰4～8份、粘结剂1～12份,将上述原料经粉碎、制球、还原、分选等步骤制得成品粒铁。本发明特点如下:1.其产品粒铁含铁量高、含硫及其它杂质量低,可作为转炉炼钢原料替代废钢或生铁,缓解炼钢原料紧张的局面;2.有效利用钢铁企业大量废弃的氧化铁皮,生产原料就地取材、变费为宝,降低企业生产成本;3.工艺简单、设备投入费用低、易于实现。基于上述特点,本发明作为新兴的、开拓性的前沿技术之一,有望成为钢铁生产技术的重要发展方向。