河北有色金属电冶金技术理论与应用

固振一体复合筛 713     

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一种固振一体复合筛，属于筛分设备技术领域，用于提高物料筛分的效率。其技术方案是：固定蓖条筛和单层振动筛固定安装在框架台车上，单层振动筛位于固定蓖条筛的下方，在固定蓖条筛和单层振动筛的出料端安装有集料溜槽，激振器安装在单层振动筛的后下部。本实用新型提高了筛处理能力，实现了在狭小空间安装较大处理能力筛分设备的创新，每小时处理能力提高了40吨，达到每小时处理200吨焦炭的筛分能力，不但满足焦炉产能提高的要求，而且能够满足生产快节奏及新工艺的要求，为焦炉提高产量、提升冶金焦率打下了坚实基础。本实用新型的筛分效果好,降低了故障发生率，延长了使用寿命，减少了维修费用和耗电量，具有显著的经济效益。

RH真空精炼后冷钢自动处理装置 978     

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本实用新型涉及一种RH真空精炼后冷钢自动处理装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含液压升降单元、气缸旋转单元、手动控制杆（4）、机械手（6）和RH真空精炼单元，所述液压升降单元包含液压升降杆（1）和升降位置开关（2），所述气缸旋转单元包含气缸旋转杆（3）和旋转位置开关（5），液压升降杆（1）和气缸旋转杆（3）分别与机械手（6）连接，机械手（6）一端设有手动控制杆（4），另一端横向设在RH真空精炼单元下方。本实用新型的有益效果是：结构简单，避免设备事故发生。代替人的繁重劳动，实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人生安全，操作简化，有利于生产的顺利进行。

钢包包口清渣钩 892     

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一种钢包包口清渣钩，属于冶金技术领域，其技术方案是，它包括“～”形的清渣钩本体，所述清渣钩本体的两端分别设置有宽度不同的宽齿和窄齿，在清渣钩本体的中部附近设置有与清渣钩本体两侧平面垂直的转轴和销轴，清渣钩本体通过转轴与清渣工程车辆的大臂转动连接，并通过销轴与清渣工程车辆大臂上的液压缸活塞杆铰接。本实用新型的两端设置有宽度不同的清渣齿，窄齿用于勾住卧式钢包包口面积较大的粘渣，宽齿适用于刮、削局部的点状粘渣。利用本实用新型可大幅提高清渣效率，减少钢包的热量损失。

高压厚壁大口径单缝推制弯头 1087     

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本实用新型属于金属管件领域，涉及一种钢板制造的高压厚壁大口径单缝推制弯头，包括弯曲段(1)、直管段(2)、焊缝(3)，焊缝(3)设置在弯头本体侧弧中心线上。弯头耐高压、耐高温；弯头外径D为610～1620mm、壁厚(4)为20～50mm、弯曲半径R在1.5D～3D之间、直管段长度在0～80mm；弯头整体壁厚均匀、外形美观，经过先进的生产和检测工艺制造而成；产品质量高、使用寿命长，节省制造材料30％以上，生产成本低，生产效率高，以国内外优质钢板为原材料，产品符合国内外标准和行业标准要求，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、锅炉、输气、造船等行业，尤其在发电厂四大管道(主汽、热段、冷段、高压给水)中使用较为广泛。

吸附剂填充装置 912     

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本实用新型涉及一种吸附剂填充装置，属于化工机械设备技术领域，用于向塔类容器中装填吸附剂，其技术方案是：它由料仓、料斗、舌形插板和防滑盘条组成，料仓和料斗均为圆筒形，料仓底部开有圆孔，料斗的直径与圆孔相同，料斗上端焊接在圆孔处，在料斗中部有横向的豁口，豁口为料斗圆周的一半，舌形插板的前端为半圆，后端为长方形板，舌形插板的半圆的直径与料斗内直径相同，舌形插板插入到料斗的豁口中，防滑盘条焊接于料斗底部外侧圆周上，防滑盘条的外径与塔类容器的装料口法兰边缘相匹配。本实用新型能够快捷便利地完成吸附剂填充工作，既省时又省力，在同类冶金企业、化工企业中具有广泛的推广价值。

棒材坯料对齐挡板装置 627     

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一种棒材坯料对齐挡板装置,属于棒型材料加工的辅助设备技术领域。所要解决的问题是减少坯料对挡板的撞击,并使挡板位置可调,使用可靠寿命长。改进为,在构成中增设底座,挡板的数量可为1个或两个,可位于底座上立板的一侧或两侧,挡板和立板有螺栓孔,通过螺栓活动连接,挡板和立板相对表面之间有弹簧。本实用新型可利用弹簧的压缩能量缓解坯料的撞击力,减少对挡板部件的冲击振动,延长挡板装置的使用寿命;还可根据坯料的长短调节挡板位置,采用双侧挡板结构时,可同时对两排坯料进行对齐收集,并具有结构简单投资少,易于制作维修量小等特点,可广泛用于冶金、建材和木材等生产加工中,双侧挡板结构特别适宜在从两边上料、且两个上料排间距较小的场合使用。

垂直加压偏心蝶阀 1015     

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一种垂直加压偏心蝶阀,属阀门技术领域。用于解决现有偏心蝶阀密封性差的问题。构成中设置有阀体、阀杆、蝶板和驱动装置,阀杆相对阀体偏心设置,阀杆与蝶板键传动连接,改进为,阀杆上设有偏心的中间轴,蝶板上设有椭圆形的中间轴孔,蝶板处于关闭旋转到位状态时,蝶板密封面和阀体密封面之间留有垂直加压间隙H,中间轴与阀杆之间具有垂直间距h,传动键与键槽之间留有旋转空隙并设有弹片。本实用新型可使蝶板可先旋转到位,然后再在垂直正压力作用下紧密压在阀体密封圈上,实现密封面全贴合的无泄漏密封,并具有启闭力矩小,操作省力等特点;此外,密封面上的耐高温胶结层后可显著延长阀门的使用周期和寿命,提高阀门的耐高温性能。本实用新型可广泛用于冶金、石油、化工等领域中。

转炉化炉口专用氧枪喷头 602     

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一种转炉化炉口专用氧枪喷头,属冶金炼钢技术领域,用于解决转炉炉口沾渣、冷钢难以清理的问题。技术方案是:其构成包括由外向内设置的出水层、进水层和供氧管道,在所述喷头出口侧均布喷氧孔,改进后所述喷氧孔轴线与水平方向的夹角α为0-45°。本实用新型由氧枪喷头喷射出的氧气流主要喷射到转炉炉口,能与转炉炉口凝结的钢渣或与炉口下方的冷钢接触后迅速燃烧,熔化并流入炉内,或者成气态进入烟道,从而方便、快捷的将转炉炉口、或其下方区域清理干净,不损坏炉口钢结构及转炉的炉衬砖,还能够大幅度降低操作工的劳动强度及事故率。

喷吹罐内粉料流量测量装置 975     

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一种喷吹罐内粉料流量测量装置,用于解决喷吹罐内粉料流量测量中应力影响的技术问题。构成中包括储存罐、喷吹罐、密封阀、波纹连接管、在喷吹罐和储存罐侧壁外部设称重传感器,在喷吹罐侧壁上部和储存罐侧壁上部设压力变送器,称重传感器和压力变送器的信号均接至计算机的输入端,改进后,在储存罐的入口和出口分别设波纹连接管,在喷吹罐的入口和出口也各设波纹连接管,所述波纹连接管分别连通固定管,各固定管均固定在基础支架上。本实用新型可以保证被称量罐体始终处于相对自由状态,并使上、下口波纹管产生的相反应力自然抵消,可连续检测喷吹罐内喷吹粉料的瞬时流量。可广泛用于冶金行业。

立式球磨机 748     

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一种立式球磨机,包括筒体与安装电动机传动装置及钢球介质组成,将筒体内设的主轴上分级装有由托盘上设置的带螺旋角的螺旋面板组成螺旋面盘,且螺旋面盘的径向分布开有落料槽孔,以及前级托盘底部边缘设置的向心集料叶片组成多级粉磨装置,具有结构简单,设计合理,粉磨效率高,10—15吨/小时,出料粒度<0.8毫米,适用于冶金、建材、化工、医药、食品等行业的物料粉磨。

连续称量系统微机监控装置 976     

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本实用新型涉及一种工业配给料工序连续称量系统的微机监控装置。该监控装置具有称量、成份品位及料斗料位三种数据采集系统和弱电-强电输出控制系统,在微机及软件控制下可使配给料系统实现对称量、配比和故障的监控,具有自动计量,配比调节和故障分析报警及处理等多种功能。本装置结构简单,抗干扰性强,特别适合在冶金、矿山和建材等配给料自动称量系统上使用。

防腐石棉橡胶板 612     

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本实用新型提供了一种防腐石棉橡胶板,旨在提供一种密封性能好,耐酸碱腐蚀,耐高温高压,防腐蚀抗老化,应用周期长,便于更换,使用方便的新式石棉橡胶垫。它是由石棉橡胶主板层的两主面上分别复合压连含有牺牲金属的石棉橡胶面层所组成,面层是由天然橡胶、低氯石棉纤维、化工助剂、牺牲金属或石墨所组成,主板层是由低氯石棉纤维、天然橡胶、化工助剂和牺牲金属所组成,面层和主板层分别经石棉纤维精选处理和天然橡胶素炼后,加入助剂、牺牲金属和溶剂等搅拌均料,再分层次加料成张机挤压复合制成。它适用于石油、化工、冶金、机动车、液体气体输送等行业,系一种新型防腐石棉橡胶板。

电力机车受电弓用铝包浸金属碳滑板 923     

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电力机车受电弓用铝包浸金属碳滑板是以碳为 基体, 在开口气孔中浸入铜合金, 形成网状金属结构的复合材料, 构成浸金属碳体, 在碳体的外部包有金属铝外壳, 其底部上中部 有凸形加强筋, 在加强筋上开有用于固定异型螺栓的方口, 在浸 金属碳体的底部有形沟槽与金属铝外壳上的凸形加强筋相 对应, 固定螺栓镶装在碳体的沟槽中。浸金属碳滑板弥补了现有 碳滑板和铝包碳滑板强度低, 磨耗大, 电阻大, 更换不方便等缺点, 同时也弥补了粉末冶金滑板对导线磨耗大, 自润滑性差, 使用寿 命短等问题。

带净化渣浆水装置的潜水渣浆泵 1025     

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一种带净化渣浆水装置的潜水渣浆泵,包括叶轮、蜗壳、潜水电机、油箱、电机轴端密封、叶轮轴端密封等,其改进为,在泵的出水管上加装旋液分离器,通过分离器分离渣浆制备清水,所制备的清水只含微量颗粒,完全满足泵机械密封等冷却润滑用水的使用要求,可广泛用于水电基础设施建设中颗粒性磨蚀浆体的排放及冶金、煤炭、建材等行业渣浆水的排放。

链条集中传动多辊筛分机 689     

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一种链条集中传动多辊筛分机,属于冶金筛分设备技术领域,目的是提供一种结构简单紧凑、性能可靠、不易损坏、筛辊间隙可在一定范围内调整的多辊筛分机,其技术方案是:它包括机架、电机、减速机和多个筛辊,它采用链传动结构,减速机驱动轴通过驱动链轮与链条相连接,每个筛辊的一端有链轮,链轮分别与链条相啮合;电机、减速机、链条、链轮为两套,分别位于筛辊两侧,一侧的电机、减速机、链条、链轮与奇数筛辊相传动连接,另一侧的电机、减速机、链条、链轮与偶数筛辊相传动连接。本实用新型两组驱动单元采用电控装置集中控制,电气元件少,链条传动方式筛辊不宜被卡死,性能可靠,有效减少生产中的事故率,大大提高了辊筛的使用寿命。

插板阀/盲板阀 592     

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本实用新型公开了一种用于控制介质截止、流通的插板阀/盲板阀,它包括带有水平相隔体筒与的龙门式阀体,还包括设于体筒间且可径向水平滑动的箱式阀板。本实用新型将原有阀中的启闭结构进行改进,去除了波纹管,以箱式阀板中的可伸缩浮动密封圈取代原有产品中的不锈钢波纹管,通孔与盲孔间的切换可于无摩擦状态进行,实现延长阀体的使用寿命、减少管路维修率、降低使用成本的目的。本实用新型可广泛应用于冶金、化工、民用煤气、天然气等管网中,做绝对切断介质使用,适作煤气、烟气、空气及有毒有害易爆气体的截流阀门。

高炉料车随动型柔性盖板密闭装置及其密闭方法 715     

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本发明涉及一种高炉料车随动型柔性盖板密闭装置及其密闭方法，属于冶金行业高炉上料系统环保除尘技术领域。技术方案是：高炉料车车厢（1）的前面为装卸料端，高炉料车车厢（1）的底面设有高炉料车轮对（15），高炉料车车厢（1）的前面由多个并排布置的柔性盖板组成，每一个柔性盖板分别固定在一个翻板转轴上，所述翻板转轴的两端分别转动连接在高炉料车车厢（1）的侧板上，多个翻板转轴的两端分别通过连接臂（7）连接在一起，所述连接臂（7）通过销轴与平衡杆（6）连接；所述平衡杆（6）上分别设有小刚度弹簧拉紧机构和大刚度弹簧拉紧机构，本发明的有益效果是：能够将行进中的料车封闭，避免原料在输送过程中产生粉尘污染。

皮带输送机点检装置 651     

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本发明涉及一种皮带输送机点检装置，属于冶金设备技术领域。本发明的技术方案是：现场信息收集发送单元设置在移动机械单元上，现场信息收集发送单元的输出端与图像数据收集识别分析储存单元连接，图像数据收集识别分析储存单元的输出通过控制单元控制移动机械单元，定时采集和存储，通过采集的音视频数据，研发有效的分析算法，通过软件对数据的自动分析，利用图像识别等现代化科技功能与人结合，判断是否存在设备故障以及进行故障定位。本发明的有益效果是：准确预警和及时处置，减轻工作人员的劳动强度、降低劳动风险，及时发现出现的问题，避免事故扩大化，降低了生产过程中的非正常停机时间。

块状物料高落差跌落式转运储存系统及其方法 920     

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本发明涉及一种块状物料高落差跌落式转运储存系统及其方法，属于冶金行业物料运输技术领域。技术方案是：包含支架（1）和缓冲料斗（2），支架（1）上设有若干个从上至下相互交错布置的缓冲料斗（2），所述缓冲料斗（2）是由前挡板（21）、侧挡板（22）、后挡板（23）和底板（24）组合而成，前挡板（21）呈V型结构，前挡板（21）的高度小于侧挡板（22）和后挡板（23）的高度，支架（1）上相邻两个缓冲料斗（2）中的前挡板（21）相对布置。本发明的有益效果是：充分利用块状物料在自然跌落过程的重力势能的动能转化，使物料自上而下呈“S”型的运动轨迹，实现连续性不间断转运，降低块状物料的过粉碎。

改善重轨钢中A类夹杂物尺寸与分布形态的冶炼工艺 655     

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本发明公开了一种改善重轨钢中A类夹杂物尺寸与分布形态的冶炼工艺，属于冶金技术领域。冶炼工艺包括转炉冶炼、RH真空精炼工序，不进行LF精炼处理；转炉冶炼工序：采用低拉碳吹炼，控制终点碳≤0.05%，终点温度≥1690℃，出钢过程中增加低铝硅钙钡加入量进行钢水强脱氧，同时进行无铝脱氧合金化，调整钢水成分至目标含量；出钢完成后加入低铝渣洗料进行顶渣改质；同时大气搅拌5min以上。本发明通过创新重轨钢冶炼工艺，在不降低钢中S含量的前提下，降低钢中A类夹杂物尺寸，具有工艺简单、成本低、效果显著的优点。

铁水罐翻铁系统 727     

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本发明提供了一种铁水罐翻铁系统，属于冶金炼铁技术领域，包括接铁组件、除尘机构和升降机构，接铁组件设于铁水罐下方，接纳从铁水罐中翻倒出的铁水，除尘机构罩扣在铁水罐上方，用于收集铁水罐向接铁组件内翻铁过程中产生的烟尘，除尘机构可沿铁水罐移动方向滑动，以调节除尘机构罩扣铁水罐的位置，升降机构设于铁水罐下方且用于承托接铁组件，升降机构承托接铁组件的高度可随铁水罐的倾倒角度进行调节，以降低铁水罐与接铁组件之间高差，使铁水罐内铁水向接铁组件内倾倒时减少铁水飞溅。本发明提供的一种铁水罐翻铁系统，具有省去了溜槽方式翻铁，铁水罐中铁水直接向接铁车内翻铁，除尘机构利于收集烟尘，倾倒的铁水不易飞溅的技术效果。

用于盐雾试验试样的封边装置及方法 595     

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本发明涉及一种用于盐雾试验试样的封边装置及方法，属于冶金行业钢板检验辅助设备技术领域。包括下模座（1）、连杆（2）、上模座（3）、模座垫片（4）、压杆（5）、压头（6），夹具把手（7）、上连杆座（10）、下连杆座（11）、压杆座（12）。一种用于盐雾试验试样的封边方法，将熔融石蜡油浇灌在凝固环（9）与下模座（1）之间的空隙，待石蜡油冷却后，即可完成对试样（8）的封边。本发明装置结构简单、使用方便，采用此装置及食用石蜡封边，能够方便快捷的对盐雾试验试样进行封边，封边效果良好。具有操作简便快速、可重复利用的特点。

钢铁粉尘中铁酸锌的富集方法 963     

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本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种钢铁粉尘中铁酸锌的富集方法，取含锌粉尘加至水中分散，再进行磁选富集，最后经酸浸，离心分离后，即得。本发明的富集方法成本低廉、工艺简单，利用钢铁企业废弃的含锌粉尘通过磁选加化学的方法富集铁酸锌，开辟了冶金副产物铁酸锌的回收新工艺，有效降低了铁酸锌的生产成本，具有产量高、消耗低、环境污染轻等优点，相对于现有铁酸锌制备工艺，更加适合工业化生产，解决了现有技术中的铁酸锌生产工艺成本高的问题。本发明的富集方法适用于回收钢铁企业中废弃的含锌粉尘中的铁酸锌，所富集的铁锌酸适用于作为防锈材料、气敏材料、高温煤气脱硫剂及染料废水处理剂等。

高钒冷却剂的制备方法及制备装置 694     

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本发明提供了一种高钒冷却剂的制备方法及制备装置，属于冶金技术领域，方法包括：采用含钒铁精粉做原料，与粘结剂进行配料、混匀，并压制成冷固含钒铁粉球；将压制成的冷固含钒铁粉球装入与高炉连接的受料斗；冷固含钒铁粉球进入反应罐内；将高温煤气通过煤气管道引入进入反应罐，与冷固含钒铁粉球进行气体还原反应，生成高温产品；将反应罐内的压力排空；开启下料阀，高温产品进入冷却罐，通入惰性气体，进行冷却；将冷却后的成品排出冷却罐，运输至转炉提钒车间备用；冷却罐排空后，反应罐内继续装料进行下一轮反应。本发明提供的高钒冷却剂的制备方法，既实现了V2O5含量提高的高效提钒冷却剂生产，又充分利用了高炉煤气，实现了经济生产。

盘条力学性能测试试样矫直机及其方法 626     

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本发明涉及一种盘条力学性能测试试样矫直机及其方法，属于冶金行业测试分析技术领域。技术方案是：包含按照试样运行方向依次顺序布置的竖向矫直机构（34）和横向矫直机构（33）；所述竖向矫直机构（34）包含咬入辊、竖向矫直辊和导向辊，所述横向矫直机构（33）包含按照试样运行方向依次顺序布置的若干对竖直布置的矫直辊；竖向矫直机构（34）中的上咬入辊（35）、下咬入辊（36）、上导向辊（39）、下导向辊（40）、上矫直辊（37）和下矫直辊（38）以及横向矫直机构（33）中的矫直辊均设有与试样相匹配的V型孔型。本发明的有益效果是：通过对试样横向和竖向的矫直，实现试样的矫直，提高工作效率。

利用提钒尾渣深度提钒的方法 875     

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本发明涉及钒冶金领域，尤其涉及一种利用提钒尾渣深度提钒的方法，具体包括：将提钒尾渣研磨，加入碳质还原剂和钠盐添加剂在600～750℃下反应1～5h，反应结束后进行浸出，固液分离得到含钒溶液；所述碳质还原剂为兰炭或焦炭中的至少一种，所述钠盐添加剂为钒酸钠或氯化钠中的至少一种。本发明在600～750℃下实现了提钒尾渣的深度提钒，回收利用了提钒尾渣中的有价元素，其中，所得到的浸出渣可以直接用于高炉配矿炼铁，所得到的含钒溶液可用于钒结晶。同时工艺设备简单易操作，整个工艺流程闭路循环，清洁环保，具有良好的经济效益和应用前景。

高强度汽车用钢板延迟开裂试验样板弯曲装置 623     

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本发明涉及一种高强度汽车用钢板延迟开裂试验样板弯曲装置，冶金物理试验设备技术领域。包括台钳、弯曲卡具、调整夹板（20），所述台钳包括固定钳口（1）、活动钳口（2）、钳口台肩（3）、台钳手柄（5）、钳口固定架（6）、钳口螺丝（4）；所述弯曲卡具包括套筒（13）、上夹块（10）、转轴座（36）、下夹块（12）；所述调整夹板（20）包括夹板（40）、夹板台（39）、调整螺杆（21）、夹板卡子（22）、夹板卡孔（23）、调整螺孔（24）、样品卡孔（25）。本发明装置简单，操作方便，能够实现高强度汽车钢板延迟开裂试验样板精准达到弯曲预定目标值，提高试验精度，降低试验费用。

用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺 766     

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本发明公开了一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，包括以下步骤：首先将铝合金和铝基复合材料待焊工件进行打磨清洗；将清洗后的工件安装在搅拌摩擦焊平台上，安装搅拌摩擦焊工具头，并调整搅拌头的倾角；进行焊接路径编程；开启预热装置将工件预热至一定温度；按照预先编制的程序和设定的参数启动搅拌头进行搅拌摩擦扩散焊；焊接完成从搅拌摩擦焊平台上卸下工件。本发明不对焊缝直接进行机械搅拌形成连接，而是将直接搅拌区域引入到铝合金上，提高了铝基复合材料的完整性和可靠性，借助摩擦产热和另外辅以外部预热，提高界面温度，破除界面氧化膜，促进元素扩散，提高冶金结合效果。

转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法 603     

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本发明涉及一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法，属于冶金行业转炉炼钢生产操作技术领域。技术方案是：①首先将潮湿废钢加热转炉熔池内，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，并重复2～3次；②向上述转炉熔池内兑入铁水，兑入铁水的重量为潮湿废钢的两倍，然后重复摇炉，直到潮湿废钢中的水分完全蒸发且转炉炉口火焰正常后再向转炉内兑入铁水，直到满足转炉装入量要求为止。本发明的有益效果是：先利用转炉熔池余热和铁水热量对潮湿废钢进行预热升温，有效地将废钢内水分提前蒸发，再将剩余的铁水兑入转炉内，从而降低在兑铁和冶炼过程发生冒烟、喷溅等安全和环保事故的发生。

连铸板坯结晶器下口宽度尺寸精确设定的工艺方法 759     

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本发明涉及一种连铸板坯结晶器下口宽度尺寸精确设定的工艺方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：确定连铸机内凝固坯壳的凝固收缩系数δ，δ=f(平均拉速、钢种强度、铸坯厚度)；确定连铸板坯的热态收缩系数β，热态收缩系数β的主要因素是化学成分和板坯温度；结晶器下口宽度=冷坯宽度*(1+热态收缩系数β)*(1+凝固收缩系数δ)。本发明的有益效果是：提供了精确计算不同钢种连铸板坯的凝固收缩系数δ和热态收缩系数β的工艺方法，从而精确设定结晶器下口宽度来确保连铸板坯的宽度精度，从而确保带钢成品的宽度精度，减少质量损失，提高产线综合成材率，提高热轧产品在市场占有率，提高热轧产品的品牌意识。