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本发明公开了一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，包括以下步骤：首先将铝合金和铝基复合材料待焊工件进行打磨清洗；将清洗后的工件安装在搅拌摩擦焊平台上，安装搅拌摩擦焊工具头，并调整搅拌头的倾角；进行焊接路径编程；开启预热装置将工件预热至一定温度；按照预先编制的程序和设定的参数启动搅拌头进行搅拌摩擦扩散焊；焊接完成从搅拌摩擦焊平台上卸下工件。本发明不对焊缝直接进行机械搅拌形成连接，而是将直接搅拌区域引入到铝合金上，提高了铝基复合材料的完整性和可靠性，借助摩擦产热和另外辅以外部预热，提高界面温度，破除界面氧化膜，促进元素扩散，提高冶金结合效果。
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本发明涉及一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法，属于冶金行业转炉炼钢生产操作技术领域。技术方案是：①首先将潮湿废钢加热转炉熔池内，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，并重复2～3次；②向上述转炉熔池内兑入铁水，兑入铁水的重量为潮湿废钢的两倍，然后重复摇炉，直到潮湿废钢中的水分完全蒸发且转炉炉口火焰正常后再向转炉内兑入铁水，直到满足转炉装入量要求为止。本发明的有益效果是：先利用转炉熔池余热和铁水热量对潮湿废钢进行预热升温，有效地将废钢内水分提前蒸发，再将剩余的铁水兑入转炉内，从而降低在兑铁和冶炼过程发生冒烟、喷溅等安全和环保事故的发生。
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本发明涉及一种连铸板坯结晶器下口宽度尺寸精确设定的工艺方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：确定连铸机内凝固坯壳的凝固收缩系数δ，δ=f(平均拉速、钢种强度、铸坯厚度)；确定连铸板坯的热态收缩系数β，热态收缩系数β的主要因素是化学成分和板坯温度；结晶器下口宽度=冷坯宽度*(1+热态收缩系数β)*(1+凝固收缩系数δ)。本发明的有益效果是：提供了精确计算不同钢种连铸板坯的凝固收缩系数δ和热态收缩系数β的工艺方法，从而精确设定结晶器下口宽度来确保连铸板坯的宽度精度，从而确保带钢成品的宽度精度，减少质量损失，提高产线综合成材率，提高热轧产品在市场占有率，提高热轧产品的品牌意识。
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本发明涉及一种炼铁高炉上料颗粒度检测装置及方法，属于冶金监控技术领域。本发明的技术方案是：摄像机（13）安装在高炉上料皮带上，同时摄像机（13）通过固定支架（3）放置在保护罩内，摄像机（13）通过以太网线与网关（14）、服务器（15）和客户端（16）依次连接。本发明的有益效果是：将摄像头与视频识别技术进行组合，摄像头使用工业千兆以太网连接的方式与POE设备相连接，在降低成本的基础上提高实用性能，降低维护量，提高作业速度，保证作业安全，实现设备的在线维护；能有效检测高炉上料颗粒度，同时达到可以实时监测以及历史趋势回看的要求，能够提高工作效率。
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本发明涉及一种开式冷却结构的拉矫机拉矫辊，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：辊身（2）焊接在传动轴（1）上，呈一体结构，传动轴（1）的两端分别设有支撑轴承（4），传动轴（1）和辊身（2）的内部均设有一个空腔，传动轴（1）内部的空腔与辊身（2）内部的空腔通过多个设置在传动轴（1）上的孔二（7）连通，辊身（2）上设有多个与辊身（2）内部空腔连通的孔一（6），传动轴（1）的一端设有旋转接头（3），旋转接头（3）上设有与传动轴（1）内部空腔连通的插入管（8）。本发明的有益效果是：能够避免冷却水道堵塞，冷却效果好，提高了拉矫辊的在线使用寿命，减少了拉矫辊故障的发生。
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本发明涉及一种打包线定尺切割设备，属于冶金行业钢材打包线生产设备技术领域。技术方案是：包含固定装置、自动绕线装置、自动切割装置和底座（20），固定装置、自动绕线装置和自动切割装置分别设置在底座（20）上，自动切割装置靠近自动绕线装置；固定装置中的放置盘（1）的圆周方向均匀设有三个滑道（3），每个滑道（3）上均设有一个固定夹紧杆（2）；自动绕线装置中的支撑杆（8）固定在底座（20）上，旋转盘（10）固定在支撑杆（8）上，固定卡盘（11）固定在旋转盘（10）上，固定卡盘（11）上设有固定爪（12）；本发明的有益效果是：能够提高打包线定尺剪切速度，节省人力，提高工作效率，满足线材打捆的要求。
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本发明涉及一种铸坯内嵌式切前辊道，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：整体通辊（3）为中空结构，整体通辊（3）的两端分别设在轴承座上，轴承座之间设有通水冷却的金属软管，轴承座上设有防护罩（5），电机（9）通过减速机（7）与整体通辊（3）驱动连接，整体通辊（3）的两端分别设有与整体通辊（3）内部连通的进水旋转接头（1）和出水旋转接头（8），多个平行布置的切前辊上对应连铸机的每一流的两侧均设有一块水冷板（11），所述水冷板（11）为长条形的导向板，水冷板（11）上设有水槽。本发明的有益效果是：减轻自身的重量，提高了切前辊的刚度，能够避免切前辊在高温状态下钢组织蠕变下挠。
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本发明公开了一种粘结剂,所述粘结剂由下列重量份配比的原料制备而成:沥青粉10-15份;煤焦油10-16份;焦油渣14-17份;MF4 0.1份;NO 0.1份;腐蚀酸钠1.2-2.5份;十二烷基苯磺酸钠0.3份;聚乙烯酰胺0.5份;缩甲级纤维素1-1.5份;氢氧化钠2份;糊精1份。它解决了焦粉极难成型的问题,利用本发明所述粘结剂可出产品型焦,干燥后冷强度70公斤-90公斤/单球,在高温1300℃时不散不粉,固定碳降低量少,添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份,化学活性好,生产的型焦可适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭应用。
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本发明涉及一种转炉复合喷吹提钒方法,属于冶金行业转炉提钒技术领域。利用氧气与氮气的混和气体替代纯氧对含钒铁水进行复合喷吹,同时配合转炉底吹氮气或其它惰性气体进行提钒,通过降低对熔池所提供气体介质中的氧气浓度,同时保证熔池搅拌所需要的供气压力,以确保吹炼过程熔池温度平稳上升,同时满足提钒动力学条件的需要。本发明的有益效果:通过实施提钒过程复合喷吹,与氧枪使用纯氧吹炼相比,提钒各项经济技术指标得到明显改善,创造了可观的经济效益,为提钒后下道工序创造了良好的条件,保证了前后道工序生产的稳定顺行。本发明在原转炉供气系统上进行操作,不需增加投资,可实现二者比例灵活调整,满足了不同铁水条件的提钒需要。
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一种锆钛合金双辉等离子渗氮的表面强化方法，其包括以下步骤：将原始态锆钛合金进行打磨、抛光、清洗、烘干，置于双辉等离子表面冶金炉中，源极放置相同材质经过打磨的锆钛合金；抽真空后充入氮气；炉内气压90～130Pa，工件极电压调整至200～300V，保持10min，将工件极电压调整至600～650V，源极电压调整至900～950V，进行双辉等离子渗氮，使温度升至750～850℃，双辉等离子渗氮时间为5h，渗氮完成后随炉冷却。本发明通过加入相同材质的辅助源极，能够节约工件的升温时间，并能提高氮气的电离率，与离子渗氮相比较渗氮效率得到显著提高，同时提高了锆钛合金的表面硬度和耐磨性。
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本发明涉及一种铁合金类样品熔制X射线荧光光谱分析用玻璃片的方法，属于冶金行业铁合金类样品化学分析技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：（1）将石墨粉覆盖在蒸发皿的内表面；（2）将0.3±0.0002g的硝酸钾、7.7±0.0002g的四硼酸锂和偏硼酸锂混合熔剂以及0.2±0.0002g的铁合金试样充分混匀后倒入蒸发皿内；（3）放入马弗炉中，在920℃下熔融至玻璃态后自然冷却形成饼状试样；（4）将饼状试样放入铂金坩埚中，升温熔融：800℃下熔融2min，1100℃下熔融5min，1100℃下摇摆熔融9min并加入分析纯溴化锂；（5）倒入模具内冷却成型，制成玻璃片。本发明的有益效果是：能够快速熔制铁合金类样品玻璃片，具有较高的准确度、重复性、再现性。
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一种适应CVC冷轧机组的在线记录、传递冷轧板形方法，属于冶金行业冷轧技术领域。技术方案是：通过接触式板形仪采集数据，采集到的带钢每一个横截面的张力数据转化为带钢平直度数据，结合采集到该断面时的轧制位置，将板形数据按照不同颜色组合在一起，以二维图片的方式显示通卷带钢的三维平直度信息。本发明的有益效果：后处理工艺为连续退火工艺时，后工序提前预知来料板形，可以提前预设炉内张力，降低炉内跑偏、热瓢曲等问题；终端用户了解带钢的详细信息有利于用户决定生产磨具是否需要调整，有利于用户调整生产周期和生产节奏；根据实际使用经验提出详细的板形要求；有利于冷轧带钢轧制生产单位了解产品存在的问题，便于工艺改进提高产品质量。
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本发明涉及一种压机自动计量送料系统，其包括由高到低设置的料仓、喂料机构、称重机构和送料机构；喂料机构包括支架、设置在支架上的料仓出口斗和位于所述料仓出口斗下方的输送皮带；称重机构包括计量斗体、固定设置的称重传感器和设置在计量斗体排料口的控制阀，称重传感器和计量斗体固定连接；送料机构包括送料支架和设置于送料支架上的送料主体，送料主体包括滑动设置与送料支架上与计量斗体的出口相对应的送料斗和驱动送料斗移动的送料驱动机构，送料斗底部设置有控制阀。利用本发明能够解决耐材、粉末冶金、摩擦材料等在生产过程中人工取料劳动强度大，称重精度差，操作危险性高的问题。
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一种固结粉末制备块体纳米晶金属结构材料的方法，其主要是将金属及其合金的微米尺寸的纳米晶粉末或纳米尺寸粉末用单轴压缩或冷等静压预压成密度为70-80％的预压坯；将上述预压坯放入多面顶压机顶锤所形成的高压空间内的传压介质的腔体中，在顶锤提供的6-20GPa的准等静压环境中，在0.85-0.98Tm下保温1-3小时，将粉末固结成块体纳米晶结构材料。本发明能够减缓或抑制固结过程中热激活和应变诱导的晶粒长大，绝大部分晶粒可控制在100nm以下；确保被固结的粉末之间形成良好冶金结合，使制得的结构材料具有良好的力学性能，可制备任何金属及其合金的纳米晶结构材料。
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本发明涉及一种解决转炉自动化炼钢氧枪工作氧压不稳定的方法，属冶金自动化，属于转炉炼钢自动化控制技术领域。技术方案是：通过建立转炉炼钢工作氧压与供氧流量关系的数学模型，根据实际工作氧压计算供氧流量，并用该计算供氧流量替代仪表测量流量值，参与自动化炼钢模型控制，实现自动化炼钢过程的准确控制和稳定操作。本发明积极效果：不进行任何投资的情况下，采用模拟量参与自动化炼钢的流量控制，使自动化炼钢模型脱离总管氧压波动对其的干扰，实现100%自动化炼钢，模型不断得到优化完善，炼钢终点命中率得到有效提高。
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本发明公开了一种含钒低合金钢的LF精炼渣系以及造渣方法，其采用石灰作为渣料，使用钒渣作为助溶剂，辅以铝粉和硅钙粉作为脱氧剂。本渣系中钒渣造渣生成的CaO?SiO2?Fe2O3为主体相熔点在1300～1350℃，比萤石的熔点1402℃要低；因此本发明具有低熔点特性，有利于炉渣快速熔化，促进石灰溶解，保证快速精炼，提高冶金效果和冶炼效率。本渣系采用钒渣造渣，因钒渣中有一定量的FeO、MnO、V2O5等氧化性物质会对合金收的有一定的影响，但辅助使用铝粉和硅钙粉进行脱氧能有效的将炉渣FeO+MnO含量控制在3.0%及以内。采用本发明方法进行LF炉造渣精炼，不仅降低了钢包耐材成本，而且还能够进行V的微合金化，代替部分钒合金的用量，有一举两得的功效。
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本发明涉及一种方坯切割根数耦合计数方法及装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：通过可编程控制器PLC实现与生产一级系统和现场信号之间的上下传递关系，可编程控制器PLC采集连铸机系统中的切割夹钳、预热氧、切割氧、切割装置横移、铸坯辊道转速信号，并将其量化耦合，当其完全符合预定的条件时判断其铸坯的切割根数，而后将结果发送至生产一级系统进行精确计数。本发明积极效果：易于操作，便于维护，减少设备的维护与消耗，准确计数，减少工作量，便于炉次划分与生产结算。
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本发明全封闭式双球型联锁隔断阀，是控制隔断有毒，有害，易燃，易爆，放射性气体阀门设备。适用于冶金，电力，化工，市政，环保，燃气等行业。为了克服现有隔断阀技术阀体为框架箱式结构，阀板为平板承压结构，浮动吊掛直线横插式水平移动启闭转换机构，存在重量大，体积大，占用管道空间位置大，不易优化工艺管线，承压力低，主体刚度小，强度低。阀板重心偏移，受力不匀，行走不稳，易产生卡阻，行程长，启闭慢，限位易灵缺陷不足。本发明由双球型阀板翻转机构，与联锁均压机构，与球型阀体，与置换装置，与排污装置，与冷却系统，与球型阀板夹紧机构，与吹扫装置，与放散装置构成。具有高性能，高参数，多功能，低成本，操作性可靠等优点。
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本发明公开了一种超高铬磨球及其加工工艺，选用含铬量适中、含碳量较低的金属原料，保证铬碳比在7～10左右，以获得最高耐磨性的金相组织马氏体（M）+合金碳合物（M7C3）+残余奥氏体（A残），且三者的比例合理，加工工艺包括依次进行的一次变质处理、脱氧、二次变质处理等步骤。本发明保证了产品具有表面硬度、心部硬度与冲击韧性为最佳的组合，从而使产品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用时碎球率低、球耗低，达到了矿山生产降低生产成本、提高生产效率的目的。本发明的磨球适用于冶金选矿行业、电厂的磨机，对矿石、煤进行粉碎。
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本发明涉及一种基于秒流量计算厚度的AGC控制方法，特别适用于冷轧带钢生产与控制，属于冶金行业冷轧板加工技术领域。技术方案是：通过秒流量AGC的控制模型，计算连轧机出口带材厚度；当测速仪无法正常投入时，采用计算速度代替测速仪测量轧机出口带材速度，参与秒流量AGC控制；对速度参数进行修正，保证轧制过程的稳定；将得出了辊缝及速度调节量参与到轧机的厚度控制，实现秒流量AGC的闭环控制。本发明的有益效果是：当第一机架出口测速仪无法正常投入使用时，采用本发明实现了当测速仪无法投入时秒流量AGC的闭环控制；减少了因生产过程中测试仪无法正常投入时造成的生产事故情况，提高了带钢厚度的控制精度，满足了生产的要求。
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本发明涉及一种转炉渣铁护炉工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：①把转炉出完钢水后的炉炉渣全部留下；②然后转炉向转炉炉衬的前面倾斜，用天车把准备好的生铁块匀速倒入转炉的炉渣中，同时，转炉往下摇炉，加大转炉倾斜，使生铁块均匀分布在转炉炉衬的前面；③向倾斜的转炉内倒完生铁块，转炉停留在该位置一分钟，然后向上摇起转炉到垂直方向，开始溅渣护炉。本发明利用转炉炉渣和炼钢冷料生铁块，充分发挥炉渣降温析出高熔点相冷凝粘连在炉衬上的作用，达到维护炉衬的效果，提高了转炉生产作业率，提高了转炉经济炉龄，降低了劳动强度，改善了作业环境，提高了资源的利用效率，消除了补完炉后第一炉钢冶炼和钢水质量的负面影响。
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本发明应用于冶金炼钢领域,随着炉外精炼的发展,钢包内的耐火材料由耐火砖发展为浇注料整体浇注成形。浇注时需要一个胎模,简易的胎模在钢包内找正很困难。本发明是用一套摄像;4个油缸和与之配套的液压站实现了胎模在钢包内快速准确找正的功能。
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一种冲击韧性稳定的700MPa级汽车大梁钢及生产方法，属于冶金技术领域。所述汽车大梁钢的化学成分及质量百分含量为C：0.06～0.09%，Si：0.05～0.25%，Mn：1.30～1.80%，P≤0.02%，S≤0.005%，Nb：0.02～0.08%，Ti：0.07～0.12%，Als：0.01～0.04%，N≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、层流冷却；精轧采用空过一架轧机轧制，机架间冷却水全开，水量50～80%，穿带速度2.2～2.6m/s。本发明汽车大梁钢‑20℃全尺寸试样冲击功150～180J，冲击韧性稳定。
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本发明涉及一种挽救厚度20mm以下低合金瓢曲钢板的方法，属于冶金行业中厚板生产技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：步骤一：根据瓢曲钢板的初始挠度制作一块下模板和一块上模板；步骤二：将瓢曲钢板摆放在下模板和上模板之间，摆放时，使瓢曲钢板与下模板和上模板的飘曲方向相反；步骤三：在上模板上摆放压平板，通过压平板施加一定压力，即可将瓢曲钢板的挠度矫正到许可范围之内。本发明的有益效果是：不用新建冷矫直机或压平机，不再打乱常化炉与轧机的生产计划，能够可将厚度20mm以下低合金瓢曲钢板的挠度矫正到许可范围之内。
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本发明涉及一种增加层流高位水箱有效容量的方法和装置，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：（1）根据层冷高位水箱直径及溢流口的高度计算，得出冷高位水箱液位提升的适宜高度；（2）制作适宜高度的钢制变径；（3）将钢制变径切成两部分运到层冷高位水箱内再组装起来，采用满焊工艺焊接在溢流口上边；（4）进行钢制变径的防腐处理，除锈后外涂两层防腐沥青漆。本发明的有益效果是：通过增加适宜高度的钢制变径使水箱液位合理升高，增加水箱的有效容积，具有构造简单、安装方便、免维护，一次投入，长久使用的特点。
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本发明提供了一种固化重金属的胶凝材料，属于冶金废渣处理技术领域，所述胶凝材料包括干基原料、水和减水剂；以质量分数计，所述干基原料包括：钢渣：20％～60％，矿渣：20％～60％，石膏：5％～40％；所述水的质量为所述干基原料质量的0.1％～1％，所述减水剂的质量为所述干基原料质量的0～0.5％。本发明还提供了一种固化重金属的胶凝材料在重金属尾砂处理中的应用。
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本发明涉及一种钢卷端面检测机器人及其路径规划方法，属于冶金设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：轴六（1）为旋转轴，轴六（1）的末端与田字机械臂法兰架（16）固定在一起；工业相机（17）和激光器（20）安装在田字机械臂法兰架（16）上。本发明的有益效果是：通过编写相关算法控制机器人各轴相互配合运动，可以使钢卷端面检测机器人始终平行于钢卷端面进行旋转检测，检测结果精度更高、检测效率更为高效，通过机器人取代人工操作，在很大程度上节约了人力物力，同时保护了人工的安全。
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本发明涉及一种高强钢链模热成形装备及其热成形工艺，属于冶金行业热成形技术领域。技术方案是：包含顺序布置的连续加热炉（1）、链模热成形机（2）和矫直机（3）；按照最终产品的尺寸要求，将高强钢钢板裁剪成料片（1‑0），料片（1‑0）的加热温度800℃‑1000℃，保温时间3‑10min，成形温度控制在500℃‑700℃，成形件在矫直机（3）矫直过程中，通过控制冷却系统（3‑8）对成形件（2‑0）进行快速冷却，其冷速大于30℃/s，成形件（2‑0）快速冷却至300℃以下进入矫直机（3）进行矫直。本发明的有益效果是：成形精度高，成形件回弹变形小，能够满足高强度工程结构件的使用要求和不同高强钢产品组织性能要求。
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本发明涉及一种热轧带钢在线板形质量判定方法，属于冶金板材生产方法技术领域。本发明的技术方案是：带钢全长长度获得热轧带钢的3个板形关键过程控制参数曲线，剔除带钢头尾长度获得热轧带钢的5个板形关键过程控制参数曲线，基于热轧带钢在线板形质量判定系统中预设的判定规则对8个板形关键过程控制参数曲线进行逐一地判定，出具判定结果。本发明的有益效果是：预设的判定规则是根据前期历史数据和用户使用情况进行校验过的规则，通过优化带钢板形判定规则，提高热轧带钢板形判定的准确性。
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2025年07月09日 ~ 11日 
