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本发明公开了一种活塞杆用盘条及其生产方法，属于钢铁冶金和盘条轧制技术领域，所述活塞杆用盘条的化学成分和质量百分比如下：C：0.43‑0.47%，Si：0.20‑0.30%，Mn：0.65‑0.85%，P≤0.030%，S≤0.035%，Cr：0.15‑0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法具体包括连铸、铸坯加热、盘条轧制、盘条冷却工序，所述盘条轧制工序中，进精轧机温度：900±15℃，进吐丝/卷曲机温度：850±10℃。本发明对化学成分和轧制工艺进行优化设计，得到稳定良好的力学性能和淬透性。
本发明涉及Al-ZrO2-N2反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相陶瓷材料的方法，属于高温陶瓷材料领域。该复相材料所用原料及配合料质量百分比为：金属铝细粉5-30％、单斜氧化锆细粉70-95％、促烧结剂(CaF2，或ZrB2，或MoSi2)、细粉1-1.5％(外加)。将上述原料干混后加入无水乙醇湿混；浆料脱除乙醇后再加入松香乙醇溶液搅拌，经密封困料获得坯料；坯体经成型干燥后在动态氮气气氛下经1400℃保温6～8小时获得ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料。该复相材料均热能力强，热膨胀系数小，抗热震性能优良，可为钢铁及有色金属冶金、建材、电子等领域提供一种新型高温陶瓷材料。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种取样系统及方法。其中，该系统包括：动力源、连杆、取料斗、挡板、顶杆、存储装置及PLC；挡板设置在取料斗的下部；动力源的输出端与连杆连接；连杆还与取料斗连接；顶杆设置在取料斗的卸料工位处，使顶杆能够将挡板顶开；存储装置设置在取料斗的卸料工位的下方；PLC与动力源信号连接。本发明通过PLC将动力触发信号发送到动力源，再通过动力源对连杆进行驱动，使连杆带动取料斗分别到达取料工位和卸料工位进行取料和卸料，实现自动卸料取样，降低了工作人员的劳动强度。
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本发明公开了一种定宽机夹送辊板坯跟踪的建立装置及方法，属于冶金工业技术领域。所述定宽机夹送辊板坯跟踪的建立装置包括检测机构、动力机构、传送机构及夹送辊机构；检测机构与动力机构连接，用于检测动力机构的行程；动力机构与夹送辊机构连接；传输机构将板坯输送至夹送辊机构；动力机构包括液压缸及压力传感机构；压力传感机构与液压缸连接；液压缸与所述夹送辊机构连接。本发明定宽机夹送辊板坯跟踪的建立装置改变了传统定宽机仅靠辊道速度和热检测器建立板坯跟踪的技术方案，大大提高了定宽机夹送辊板坯跟踪的响应速度和精度。
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本发明公开的是一种钢液负压输送铸坯方法和设备,它属于冶金铸钢领域。特征是:结晶器和中间罐由钢液负压输送管道装置密封连接,并抽出其内腔中的大气吸入钢液连续输送供应给结晶器冷凝成实芯或空芯铸坯。钢在负压下结晶其中的气体易被排除,结晶的组织结构优于常压下的结晶组织结构,铸坯无粗糙缺陷。负压输送钢液的过程中,可喂入合金丝和吹Ar调温,相当于小范围的精炼过程。
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本发明公开了一种双金属管坯摩擦焊方法，所述双金属管坯的外层坯和内层坯均为钢坯；所述双金属管坯的内外层坯间设有相适配的锥面；所述相适配的锥面粗糙度在Ra值0.8-0.012/μm之间；在所述双金属管坯的上端摩擦焊机将外层坯夹紧，在双金属管坯的下端摩擦焊机将内层坯夹紧；启动摩擦焊机,所述相适配的锥面经过旋转-摩擦升温到冶金结合温度-轴向加压顶锻三个阶段焊接结合。本发明的方法提高了双金属管坯的焊接强度，节省动力能源，提高生产效率。
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本发明公开了一种双层钢管的热处理方法，所述双层钢管为冶金结合无缝钢管，双层钢管的外层材质为低碳钢或低碳合金钢，内层材质为高碳铬轴承钢；其热处理方法如下：将钢管两端用堵头封堵，在高碳铬轴承钢的奥氏体化温度Ac1以上30°C-50°C加热保温，钢管出炉并使两端带堵头，对钢管外表面均匀喷水冷却，去掉钢管两端堵头进行回火。本发明可防止钢管内壁脱碳氧化保证其耐磨性，避免钢管内壁产生淬火裂纹。
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本发明提供了一种煤气中氯离子含量的测定方法，是把煤气通过吸收瓶中的吸收液，使吸收液吸收煤气中的氯离子，然后经滴定实验进行分析，最后通过计算测定出煤气中的氯离子含量。本发明提供的一种煤气中氯离子含量的测定方法，不仅解决了冶金煤气的安全取样问题，而且能准确测定煤气中氯离子的含量，解决了煤气中氯离子含量没有检测手段的问题。
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本发明涉及一种运输装置，特别是用于冶金企业排污沟内淤积物输送的分体式运泥车，适于与排污沟清淤装置配套使用，由车体和车斗组成：车体是整个运泥车的支撑，它的前车板上安装有电磁吸合装置和接近开关，车底板上安装有弹簧、行程开关和凸轮电机，弹簧支撑着隔板；车斗放置在隔板上，它的前斗板和后斗板上均布置有吊耳，斗底板下面的圆形凹槽与隔板上面的圆形凸缘相配合；车体和车斗采用分体式结构，便于淤泥提吊和存放，避免因清淤作业对厂区环境造成二次污染。在内部计算机和地面遥控单元的共同控制下，分体式运泥车和排污沟清淤装置吸合在一起或分开，从而完成装载或输送清理下来的淤泥的不同任务。便于控制，运输效率高，工人劳动强度低。
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本实用新型涉及一种轧机轴承移动加热装置，属于冶金行业加热装置技术领域。技术方案是：支撑板（31）上设有若干个在同一水平面上并排布置的电热板（32），若干个电热板（32）的加热功率依次递增；安装座（2）位于加热箱（1）内若干个电热板（32）的上方，所述安装座（2）上设有马达（21）和限位槽（23），丝杆（24）外围螺纹套接有安装架（25），安装架（25）与限位槽（23）滑动插接，安装架（25）上设有第一电磁铁（26）和第二电磁铁（28）。本实用新型的有益效果是：能够灵活调整轧机轴承的移动加热效果，进而提升轧机轴承的加热效果，保证加工质量。
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本实用新型涉及一种连铸自控液面探测器固定装置，属于冶金行业连铸自动控制液面设备技术领域。技术方案是：包含探测器安装盒（1）、探测器（2）、顶杆（3）、压板（4）、固定螺栓（5）和定位套（6），所述探测器安装盒（1）为U型结构，探测器（2）位于U型结构的探测器安装盒（1）的底部，压板（4）的大小与U型结构的探测器安装盒（1）的开口相匹配，压板（4）通过固定螺栓（5）与U型结构的探测器安装盒（1）固定在一起，定位套（6）固定在压板（4）上，顶杆（3）的一端插在定位套（6）中，顶杆（3）的另一端顶在探测器（2）上。本实用新型的有益效果是：结构简单，拆装方便，不受结晶器振动的影响。
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本实用新型涉及一种连铸机二冷室铸坯导向装置，属于冶金行业连铸机二冷室铸坯导向设备技术领域。技术方案是：包含结构相同且左右对称布置的两部分，每部分均包含固定导向板（1）、活动导向板（2），活动导向板（2）为矩形板，活动导向板（2）的一侧设有定位块（4）；固定导向板（1）的一侧设有安装孔（6），固定导向板（1）的另一侧端面上设有与定位块（4）相匹配的定位凹槽（5），活动导向板（2）的四个角和固定导向板（1）设有定位槽（5）的一侧分别设有相同的倒角（7），活动导向板（2）和固定导向板（1）通过连接螺栓（3）连接在一起。本实用新型的有益效果是：结构简单，拆卸更换方便，体积小，重量轻。
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本实用新型涉及一种用于连续退火炉密封辊区域带钢防划伤装置，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含箱体（1）、支撑管（2）、护板（7）、轴承（11）、防护材料（12）、调节杆（14）和套管（15），箱体（1）的上部和下部分别设有与连续退火炉炉壳相连接的法兰，箱体（1）内设有两根平行布置的支撑管（2），支撑管（2）的两端分别通过轴承（11）与套管（15）转动连接，套管（15）固定在箱体（1）上，支撑管（2）的一端设有调节杆（14）；两根平行布置的支撑管（2）上设有相对布置的护板（7），支撑管（2）和护板（7）上均缠绕有防护材料（12）。本实用新型的有益效果是：能够避免带钢晃动而被划伤。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种中间包倾翻装置。其包括机架底座、以及设置在机架底座上的倾翻机构与翻转驱动机构；倾翻机构铰接安装在机架底座上，并与翻转驱动机构传动连接；其中，倾翻机构包括：U形翻转架，U形翻转架的开口端与机架底座铰接连接，在U形翻转架闭合端的左、右两侧均设有若干根平行的导轨；两个锁紧限位台，两个锁紧限位台相对设置在U形翻转架闭合端的左、右两侧，并与导轨滑动连接；两个伸缩动力件，两个伸缩动力件相对设置在U形翻转架闭合端的左、右两侧，且伸缩动力件的伸缩端与锁紧限位台固定连接。该中间包倾翻装置，可实现对中间包的翻转，同时，可满足不同长度中间包的翻转固定要求，提高设备的通用性。
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本实用新型涉及一种组合式钢厂废水处理装置，属于冶金行业废水处理技术领域。技术方案是：罐体（1）的侧面设有进液接口（4），罐体（1）的底部设有排液接口（6），罐体（1）的内部设有上下布置的转筒（2）和过滤筒（3），罐体（1）内转动连接有转柱（7），转柱（7）上设有若干搅拌柱（8），罐体（1）上部设有驱动转筒（2）和转柱（7）转动的转动组件，罐体（1）内靠近过滤筒（3）的一侧固定连接有固定板（17），所述固定板（17）侧端通过若干第一弹簧（18）与密封块（19）连接。本实用新型的有益效果是：能够实现过滤筒的快速清理，提高过滤效果，延长使用寿命。
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本实用新型涉及一种直线振动筛棒条筛板的自清装置，属于冶金行业烧结工艺设备技术领域。包括棒条筛齿（1）、底座（6）、框架梁（7），还包括振打台（2）、振打套（4）、固定轴（5），所述棒条筛齿（1）固定于底座（6）上，所述振打台（2）为长条形结构，间隔设置在下层的棒条筛齿（1）的下方，所述固定轴（5）水平装配在振动筛两端框架梁（7）上，所述振打套（4）为钢管，振打套（4）的内壁固定焊接在固定轴（5）外壁上，所述振打台（2）的中线与振打套（4）和固定轴（5）的中心线在竖直平面上。本实用新型装置结构简单，维修方便，成本低廉，经久耐用，能够有效起到对棒条筛板的振打清理和改善筛分效果的作用。
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本实用新型涉及一种冷轧镀锌用炉鼻子氮气喷射供气装置，属于冶金冷轧镀锌设备技术领域。包括混合氮气支路（3）、加湿罐（5）、氮气总管道（6）、湿氮气管道（7）、干氮气管道（8），还包括稳压罐（4），所述加湿罐（5）一侧下部与氮气总管道（6）连通，另一侧上部设置有湿氮气管道（7），所述稳压罐（4）一侧面设置有干氮气管接口（13）、湿氮气管接口（14），两个侧面对称设置有湿氮气管接口（14），混合氮气支路（3）连接在湿氮气管接口（14）上。本实用新型的有益效果是：稳定炉鼻子内压力，有效抑制锌液蒸发，减少带钢表面锌灰缺陷，实现稳定持续高表面产品生产。
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本实用新型涉及一种转炉挡渣塞及其取用杆的组合存放装置，属于冶金行业转炉设备技术领域。技术方案是：矩形铁板（8）为多个，从上至下平行排列在炉后挡火门（12）的右上部，每个矩形铁板（8）上均设有多个从左至右依次排列的半球形槽（9）；碗形底托（2）通过支撑杆（1）固定在炉后挡火门（12）的右下角，弯铁管（5）的端部固定在炉后挡火门（12）的左上角，转炉挡渣塞取用杆包含握把（3）、空心铁管（4）、挡板（6）和嵌入杆（7），空心铁管（4）的一端设有握把，另一端与嵌入杆连接，连接处设有环形挡板。本实用新型降低了转炉挡渣塞损坏数量，减少浪费，降低生产成本；解解决了转炉挡渣塞及其取用杆随处摆放带来的安全隐患。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种卸卷小车及卷取机卸卷系统，该卸卷小车包括：小车本体；位于所述小车本体顶端的鞍座惰辊，所述鞍座惰辊包括：芯轴和辊体，所述芯轴一端连接所述辊体的中轴，所述芯轴另一端连接于所述小车本体顶端，该鞍座惰辊用以随着钢卷旋转时也随着旋转，有效对钢卷外围进行压实，从而避免钢卷外围松散，同时，由于鞍座惰辊是随着钢卷旋转的，进而不会造成钢卷表面的划伤和压痕，有效保障钢卷表面的质量。
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一种工业蒸汽冷凝水再利用发电装置，属于冶金行业蒸汽再利用设备技术领域，用于利用蒸汽冷凝水发电。其技术方案是：疏水器前端与蒸汽管道相连接，疏水器的后端通过疏水器尾部短接与冷凝水接水槽相连接，冷凝水接水槽通过输水管道与储水槽相连接，水轮安装在储水槽的出水口下方，水轮与微型发电机相连接，微型发电机通过输电电缆与蓄能器相连接。本实用新型结构简单、使用方便，能够将生产过程中的蒸汽冷凝水所具有的且一直未被利用的势能通过微型发电机进行发电，并用设置的蓄能器将该电能储存起来作为现场夜间照明时所需的电能，可以降低生产现场对市电的功耗，有效降低用户使用电能的成本。
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本实用新型公开了一种炉底辊和连续退火炉，涉及冶金行业冷轧退火技术领域，该炉底辊包括轴头、滚筒以及电机。轴头设置有两个，两个轴头相对设置，两个轴头固定连接在滚筒的两端，滚筒内填充有保温材料；电机固定设置，两个轴头的其中一个轴头与电机的输出端连接。在电机的带动下，将动力由轴头传递至滚筒，从而带动滚筒上的带钢运动，将原速度精度控制较低的皮带传动形式改为速度精度控制相对较高的直连式传动形式，从而避免了皮带老化甚至断裂导致的机组停机，影响生产效率的问题；同时，解决了无有效的手段对皮带内齿状况进行检查的问题。
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本实用新型涉及一种用于热轧卷板分条机组打包的隔离辊，属于冶金行业热轧卷板分条机组设备技术领域。技术方案是：辊筒（14）的两端分别通过轴承（4）转动连接在辊轴（1）上，辊轴（1）的两端分别设有与轴承（4）相配合的定位环（3）和锁母一（2），辊筒（14）上设有若干个隔离圈和隔离盘（7），所述隔离盘（7）的个数比热轧卷板切分的条数多一个，隔离圈的数量以能够覆盖辊筒（14）的外表面为准，辊筒（14）上与打包带（13）相对应的隔离圈上设有与打包带（13）相匹配的凹槽（15），辊筒（14）的两端设有锁母二（5）。本实用新型的有益效果：在压紧带尾的同时便于穿打包带，减少钢卷打包时间，消除带钢划伤人员隐患。
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本实用新型公开了一种铁水包测重装置，属于冶金化工辅助设备的技术领域。本实用新型包括作业台、打孔机构和测量机构，所述打孔机构和测量机构固定在所述作业台上，所述测量机构包括机械臂、测距仪和冷却机构，所述机械臂的作业端连接有筒状壳体，所述壳体顶部设有盖板，底部开有测距孔，所述测距仪位于壳体内，所述测距仪的传输线通过盖板顶部与外界连接，所述冷却机构分布在所述测距仪周围。本实用新型无需操作者近距离接触高温区域即可进行对铁水包表面的钢渣进行破渣测重，可以比较精确的测算出铁水包中的重量，极大幅度的降低了操作者的劳动强度，提高工作效率。可以有效避免操作者出现铁水烫伤等工伤事故，提高安全性。
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本实用新型涉及一种快速凝固的插芯取钢样装置，属于冶金行业炼钢连铸生产技术领域。技术方案是：包含取样管（3）、密封塞（5）、冷却介质出口（6）、冷却介质进口（7）、阀门（8）、内环缝（9）和外环缝（10），取样管（3）为管壁具有一定厚度的圆管，取样管（3）的管壁上设有相互连通的内环缝（9）和外环缝（10），内环缝（9）设有冷却介质出口（6），外环缝（10）设有冷却介质进口（7），冷却介质进口（7）设有阀门（8）；密封塞（5）密封在取样管（3）的一端。本实用新型的有益效果是：将取样管快速插入到渣层界面区域以下不同深度，取样管内的钢液凝固后再将取样管提升上来，然后对钢样进行化学分析，指导高洁净钢液的冶炼。
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本实用新型涉及一种无料钟炉顶下密封阀轴封结构，属于冶金行业高炉无料钟炉顶布料设备技术领域。技术方案是：液压缸（7）通过螺栓固定在阀壳底座上，液压缸（7）与传动轴（6）采用扁头连接，传动轴（6）贯穿于阀体内，传动轴（6）两端设有轴承，轴承内侧设置有V型组合密封圈（1），曲臂（9）过盈配合在传动轴（6）上，曲臂（9）与阀板（8）采用销轴连接，在靠近轴承内侧V型组合密封圈（1）的传动轴（6）上设置一个填料箱（2），在填料箱（2）内填充盘根（5），并通过螺栓（4）将压盖（3）固定在填料箱（2）上。本实用新型的有益效果是：能够降低下密封阀的泄漏率，延长使用周期，减轻环保压力，减少安全隐患。
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本实用新型提供了一种高炉灰尘出灰转移装置，属于冶金设备技术领域，包括吹灰部、收集本体、挡件、导向板，吹灰部用于将高炉收集仓内灰尘从出灰管吹出；收集车本体上端设有进灰管，进灰管一端伸入收集车本体的内腔，另一端与出灰管可拆卸连接，收集本体的侧壁上设有卸灰口及车门，车门转动控制卸灰口开闭，车门的转轴水平设置于卸灰口的上方；挡件数量两个且可折叠，挡件的两个侧面分别连接车门和设有卸灰口的侧壁；导向板倾斜设于收集车本体内，导向板较低端靠近卸灰口；喷水头设于收集车本体，用于打湿灰尘。本实用新型提供的高炉灰尘出灰转移装置，实现了灰尘的自动转移，提高了效率，有效防止了扬尘产生。
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本实用新型涉及一种热轧薄板工作辊冷却系统，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：入口上集管（3）、入口下集管（7）、出口上集管（8）、出口下集管（11）、轧制变形区冷却上集管（5）和轧制变形区冷却下集管（12）均包含水梁和连接在水梁上的水嘴，入口上集管（3）和出口上集管（8）中的水嘴的喷水方向朝向上辊辊面，入口下集管（7）和出口下集管（11）中的水嘴的喷水方向朝向下辊辊面，轧制变形区冷却上集管（5）和轧制变形区冷却下集管中的水嘴的喷水方向分别朝向上辊和下辊与带钢的接触面。本实用新型的有益效果：能够降低轧辊温度，尤其是轧制变形区轧辊辊面的辊面温度，减少轧辊氧化膜脱落，延长轧辊寿命。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种燃料烧嘴。本实用新型的燃料烧嘴，包括多通路管件接头，所述多通路管件接头设有至少两个燃料输入接口和至少一个燃料输出接口，所述燃料输入接口通过燃料输入连接件与燃料输入管连接，所述燃料输出接口连接燃料输出管一端与所述燃料输出接口连接，另一端通过喷火嘴连接件与喷火嘴连接，所述燃料输出管侧壁设有风管接口，所述风管接口通过风管连接件连接风管。通过设置多个燃料输入接口，可将多种燃料引入到炉体喷火嘴处进行不同的处理。在不同的冶炼情况下灵活的选择燃料的使用，保证生产的顺利进行。使用不同燃料可满足多种工况需求。
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