河北有色金属电冶金技术理论与应用

基于钢水成分的异钢种异断面混浇坯精准切割的控制方法 938     

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本发明涉及基于钢水成分的异钢种异断面混浇坯精准切割的控制方法，属于冶金控制方法技术领域。本发明的技术方案是：通过对实际产出混浇坯不同位置进行成分分析，计算主要成分在混浇时的变化曲线；对混浇坯成分曲线进行无量纲化处理，进行数据拟合，得出临界混浇重量区间；应用在线调宽技术，计算混浇过程铸坯宽度对长度的变化曲线，并推导混浇重量随长度的计算公式；根据临界混浇重量区间和混浇过程混浇重量随长度的计算公式，得出临界混浇坯长度区间。本发明的有益效果是：可实时根据连浇前后两炉钢水成分、成分判定范围和铸坯断面，计算混浇坯长度，并对其进行精准切割，减少了混浇坯产出比例。

激光熔覆复合去毛刺辊及其制备方法 1082     

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本发明属于冶金冷轧领域，具体涉及一种激光熔覆复合去毛刺辊及其制备方法；所述复合去毛刺辊包括基体和激光熔覆层，所述激光熔覆层包括以下质量百分比的成分：C：1.5％～2.2％，Si：0.5％～1.0％，Cr：4.5％～5％，V：5％～6％，Nb：0.3％～0.5％，余量为Fe；将所述基体材料阻焊成去毛刺辊基体，再依次进行粗加工、预热，向预热后的去毛刺基体表面涂覆熔覆合金粉末，通过激光熔覆形成激光熔覆层，冷却、车削加工后即得激光熔覆复合去毛刺辊。上述复合去毛刺辊的材料成分与简单的制备方法相结合得到的复合去毛刺辊表面硬度高、耐磨性强，延长了去毛刺辊的使用寿命，降低生产成本，提高经济效益。

钢卷卸卷的方法及装置 833     

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本发明公开了一种钢卷卸卷的方法及装置，涉及冶金技术领域，具体包括：判断缠绕于卷取机芯轴上的钢卷是否满足卸卷条件，其中，卷取机芯轴不能再收缩；若钢卷满足卸卷条件，执行卸卷操作；若钢卷不满足卸卷条件，则沿与卷取机卷取时相反的方向旋转卷取机芯轴，使卷取机芯轴与钢卷的内圈之间的间隙扩大，直至钢卷满足卸卷条件。本发明采用反转卷取机芯轴的方式，使得卷取机芯轴与钢卷的内圈之间的间隙扩大，有效解决了现有技术中因卷取机芯轴故障，导致芯轴上的钢卷无法正常卸出的技术问题。

高炉合理烟煤比的评价方法 1018     

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本发明涉及一种高炉合理烟煤比的评价方法，属于冶金行业高炉炼铁方法技术领域。本发明的技术方案是：通过提供合理烟煤比的评价模型，根据燃料的热值平衡和价格平衡两个等式，在焦炭热值、无烟煤热值、烟煤热值和焦炭价格、无烟煤价格、烟煤价格这六个参数之间建立一个平衡等式，推导计算出烟煤和无烟煤临界平衡价差。本发明的有益效果是：科学合理地动态判断提高烟煤比有利，或是降低烟煤比有利，从而获得最佳的喷吹效果。

一键式钢包滑动水口引流砂垂直加入装置及方法 905     

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本发明涉及一种一键式钢包滑动水口引流砂垂直加入装置及方法，属于冶金行业炼钢设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：天车将引流砂吊至受料斗上方，将引流砂加入罐体内，向罐体内注入压缩空气，引流砂在压力的作用下自罐体通过连接管道、旋转接头、空心主轴和耐磨胶管进入加砂管中；钢包车通过激光测距仪精确定位控制,实现加砂管与钢包滑动水口的垂直对中，加砂管通过卷筒的升降装置实现加砂管的垂直升降功能，插入钢包滑动水口加注引流砂，完成引流砂的加注功能。本发明的有益效果是：结构简单，易于操作，操作安全、加砂量准确，实现快速、安全、准确的加引流砂操作。

大规格耐低温高强角钢及其生产方法 840     

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一种大规格耐低温高强角钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述角钢的化学成分及重量含量为C：0.03～0.05%，Mn：1.60～1.80%，Nb：0.050～0.070%，Ti：0.008～0.015%，Si：0.10～0.20%，Als：0.015～0.050%，S≤0.003%，P≤0.010%，B≤5ppm，N≤60ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、缓冷、加热、轧制、冷却、锯切定尺、入库工序。本发明300mm×300mm×35mm大规格角钢‑60℃冲击韧性≥100J，适用于‑40℃的低温环境温度。

转炉煤气智能调度系统 854     

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本发明涉及一种转炉煤气智能调度系统，属于冶金行业煤气调度设备技术领域。本发明的技术方案是：UPS系统（7）、打印机（6）、Python模型计算机（3）和PI实时信息系统（2）分别与MYSQL数据库管理系统（1）连接，转炉一级控制系统（4）与PI实时信息系统（2）连接，煤气智能调度系统画面（5）与Python模型计算机（3）连接。本发明的有益效果是：通过建立煤气动态模型，实时计算达到平衡，保证煤气柜安全柜容，热电转炉煤气用量平稳调整提供发电量，消除人工调整不及时造成热电煤气大起大落的现象发生。

可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法 1084     

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本发明公开了一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法，本方法适用于条状低碳钢板和高铬铸铁双金属耐磨件复合，包括如下步骤：1）低碳钢板上加工内浇道锥台孔，内浇道面积大于横浇道面积；低碳钢板上表面为硼酸层，下表面为涂料层。2）将低碳钢板放置在横浇道上，上方采用保温层形成高铬铸铁型腔；在高铬铸铁型腔底部、低碳钢板的四周，设计有翼边腔；高铬铸铁型腔顶部，连接有扁通道和泡沫块；该泡沫块可形成高铬铸铁单金属铸件。3）浇注。4）开箱清理。本方法生产的可焊双金属耐磨件产生冶金结合，消除了外表面双金属交界面的缝隙，提高了双金属耐磨件的使用寿命。

热轧钢坯成品冷床余热回收方法及装置 1018     

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本发明涉及一种热轧钢坯成品冷床余热回收方法及装置，属于冶金企业余热回收利用领域。技术方案：将循环氮气流分布在冷床上热轧钢坯成品的四周空间；高温的热轧钢坯成品将热传导给循环氮气流，定向流入冷床旁的捕气罩；捕气罩内氮气热风流经过吸收式热泵系统，进行热交换成为低温氮气流；回收的热能进行再利用，换热后的低温氮气流再次进入冷床上热轧钢坯成品的四周空间，进行循环换热。本发明利用循环氮气流，经过吸收式热泵系统进行热交换回收热能，可以将40%‑60%的低品质热提升至高品质热源。既可以产生高品质蒸汽，也可用来发电。热轧钢坯成品在氮气冷却环境中，不与氧气直接接触，减少表面氧化，稳定晶体结构，完成预定的温降要求。

炉渣熔化性能评价方法及评价系统 1029     

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本发明提供一种炉渣熔化性能评价方法及评价系统，属于冶金技术领域；方法包括：获取炉渣初始温度下的图像；对初始温度下的图像进行二值化处理，得到初始温度下炉渣的初始面积；获取炉渣升温熔化过程中任意时刻的图像；对炉渣升温熔化过程中任意时刻的图像进行二值化处理，得到炉渣升温熔化过程中的实时面积；根据实时面积与初始面积得到面积变化率；根据面积变化率评价炉渣熔化性能。本发明将连续摄取炉渣在升温熔化过程中的图像，用炉渣的整个面积变化代替高度的变化评价炉渣的熔化性能，能全面的评价炉渣熔化的过程，提高了炉渣熔化性能评价的准确性。

独立的钢包回转台事故回转机构及其回转方法 978     

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本发明涉及一种独立的钢包回转台事故回转机构及其回转方法，属于冶金行业连续铸钢设备技术领域。技术方案是：液压马达（1）的阶梯轴（9）上从下至上依次设有液压缸（13）、主动半离合器（4）、从动半离合器（5）和小齿轮（6），主动半离合器（4）的下端设有主动半离合器轴承（10），主动半离合器（4）的上端和从动半离合器（5）的下端分别设有相啮合的齿，小齿轮（6）和从动半离合器（5）通过小齿轮上轴承（7）和小齿轮下轴承（8）与阶梯轴（9）固定在一起，小齿轮（6）的外齿与钢包回转支承（16）的外齿啮合在一起。本发明的有益效果是：当钢包回转台发生故障时，能够将钢包回转台顺利旋转至指定位置，提高钢包回转台驱动的可靠性。

基于离线神经网络的重卷延伸率自适应优化方法 766     

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本发明涉及一种基于离线神经网络的重卷延伸率自适应优化方法，属于冶金自动化技术领域。技术方案是：采用离线神经网络控制方式，选取对重卷机组的拉矫机延伸率有影响的钢种分组号、钢卷的厚度、钢卷宽度、钢卷内径、钢卷密度和带钢速度作为神经网络的输入层节点，选取重卷机组的拉矫机延伸率作为神经网络的输出层节点，对重卷机组的拉矫机延伸率计算模型进行离线优化，实现对冷轧重卷产线钢卷拉矫机延伸率的离线自适应控制。本发明保证冷轧重卷产线钢卷拉矫机延伸率设定值计算的精确度，从而保证冷轧重卷产线成品钢卷质量。

快速凝固的插芯取钢样装置及取样方法 760     

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本发明涉及一种快速凝固的插芯取钢样装置及取样方法，属于冶金行业炼钢连铸生产技术领域。技术方案是：包含取样管（3）、密封塞（5）、冷却介质出口（6）、冷却介质进口（7）、阀门（8）、内环缝（9）和外环缝（10），取样管（3）为管壁具有一定厚度的圆管，取样管（3）的管壁上设有相互连通的内环缝（9）和外环缝（10），内环缝（9）设有冷却介质出口（6），外环缝（10）设有冷却介质进口（7），冷却介质进口（7）设有阀门（8）；密封塞（5）密封在取样管（3）的一端。本发明的有益效果是：将取样管快速插入到渣层界面区域以下不同深度，取样管内的钢液凝固后再将取样管提升上来，然后对钢样进行化学分析，指导高洁净钢液的冶炼。

复合油管的制造方法及合缝装置 1057     

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本发明公开了一种复合油管的制造方法及合缝装置，其包括由机器视觉系统控制的脉冲电流施加装置；在合缝过程中，机器视觉系统能够实时跟踪判断管坯变形抗力最大的地方，从而调整脉冲电流施加电极的位置，实现在管坯变形抗力最大的地方通入脉冲电流，实现智能化控制，降低了其变形抗力，减少了应力集中产生的裂纹，减小了合缝装置施力机构的挤压力，更好地保证合缝效果；本发明的复合油管采用冶金复合钢板、成型、焊接的制造方法，结合强度高，综合性能优异，能够适应高温、高压、高腐蚀的恶劣环境，降低含酸性气油气田的开采成本。

高线精轧机辊箱装配方法 768     

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本发明涉及一种高线精轧机辊箱装配方法，属于冶金行业高线精轧机安装技术领域。技术方案是：首先将工作侧偏心套（9）和传动侧偏心套（9‑2）加热后保温，同时将油膜轴承放入干冰箱或液氮中冷却，将冷却后的油膜轴承分别压入到工作侧偏心套（9）和传动侧偏心套（9‑2）中，然后安装工作侧和传动侧的偏心套以及安装偏心套组件，并确保轧辊轴的轴向与径向间隙以及调节丝杠（8）的轴向间隙满足规定的范围，再将面板安装到箱体上，之后安装眼镜板，并通过眼镜板的支撑板安装孔调整支撑板的高度，使支撑板的高度满足符合规定的要求，最后安装双唇密封与内外滑环。本发明的有益效果是：能够确保辊箱的装配精度，提高辊箱在线使用的稳定性。

可以实现实际生产中结晶器流场流态在线预报的方法 835     

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本发明涉及一种可以实现实际生产中结晶器流场流态在线预报的方法，属于钢铁冶金炼钢的连铸过程技术领域。本发明的技术方案是：将根据结晶器和水口断面尺寸制作三排钢钉板，在不同浇铸参数条件下，将钢钉板穿过放置结晶器水口和窄面附近的不锈钢支架从水口两侧同时垂直插入结晶器液面，数秒后同时垂直提出，分别测量每个钢钉所粘金属块直径、金属块最高点和最低点至钢钉末端的距离以及计算金属块在钢钉两侧最高点和最低点的高度差值。本发明的有益效果是：不仅可以直观地说明当前连铸参数条件的优劣，还可以基于流态测量结果绘制结晶器流场流态转变图，实时依据现场生产节奏对浇铸参数进行优化调整，使结晶器内钢液处于稳定的流动状态，提高铸坯质量。

农机用耐磨钢铸坯的加热方法 933     

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本发明涉及一种农机用耐磨钢铸坯的加热方法，属于冶金行业中厚板板坯加热技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①将短尺坯放置在背钢坯上，随背钢坯一起进入加热炉进行加热，所述短尺坯为长度小于加热炉要求的最小尺寸的板坯，背钢坯为尺寸符合加热炉要求的板坯；②短尺坯和背钢坯出炉后，先利用天车将短尺坯吊放到出炉辊道上，进行后道工序的除鳞、轧制，然后再利用天车将背钢坯吊放到加热炉入炉辊道上重复使用。本发明的有益效果是：能够实现长度小于加热炉要求的最小尺寸的短尺坯的加热，从而满足中厚板轧机生产要求。

铁素体球墨铸铁型材及其制备方法 787     

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本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域，特别涉及一种铁素体球墨铸铁型材及其制备方法。该型材是由下列元素按照质量百分比制备而成：碳：3.35％‑3.45％，硅：3.2％‑3.4％，锰：0.20％‑0.30％，铋：0.002％‑0.01％，磷：0.02％‑0.05％，硫0.006％‑0.015％，其余为铁。本发明提高了铁素体球墨铸铁型材的强度和韧性，具有实用性强的优点。

跳跃式中间加焦布料的方法及装置 608     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种跳跃式中间加焦布料的方法，包括：获取中间加焦布料时中心焦角值与次中心焦角值；根据公式△α＝α_次中心‑α_中心计算中心焦布料角度差；根据公式α₀＝(V_β/V_α)*k+b计算控制条件角度；比较△α与α₀的大小，如果△α>α₀且次中心焦角所布圈数完成时，关闭节流阀；当布料溜槽倾动达到中心焦角度时，开启节流阀，进行中心焦布料直至完毕。本发明实施例提供的跳跃式中间加焦布料的方法，可减少次中心与中心角度之间这个无序散落布料不均匀环带中的遗撒量，确保中心焦的加入量。

环冷机车轮脱落检测装置 668     

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本发明提供了一种环冷机车轮脱落检测装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域，包括支撑架、压杆、感应开关和感应板。支撑架用于安装在轨道的一侧，支撑架的上部安装有感应开关；压杆的中部与支撑架转动连接，压杆靠近轨道的一端位于车轮的下方，压杆上设有感应板，感应开关通过感应该感应板的位置控制启闭。本发明提供的一种环冷机车轮脱落检测装置，使用本装置能够实现对环冷机车轮1脱落进行有效判断。减少发生故障时排查时间，能直接找到故障点，降低了排查故障及处理故障时间，达到了减少故障处理时间，避免因未及时发现而出现环冷机卡停的情况，确保了烧结机的正常生产节奏。

测定高碳铬铁中磷含量的方法 730     

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本发明提供了一种测定高碳铬铁中磷含量的方法，属于冶金化学分析技术领域，包括以下步骤：取定量高碳铬铁试样，加入硼酸+无水碳酸钠组成的助熔剂熔融；熔块用硝酸溶液溶解，定容后作为母液；取定量母液，向母液中分别加入硝酸铋溶液、钼酸铵‑酒石酸钾钠混合溶液和抗坏血酸溶液，至显色，再次定容；将定容后的溶液涂在分光光度计上，测量吸光度，根据吸光度与磷含量的关系，测得磷含量。本发明提供的测定高碳铬铁中磷含量的方法，硼酸+无水碳酸钠组成的混合助熔剂替代现有技术中的过氧化钠助熔剂，避免使用过氧化钠助熔剂造成的粉尘刺激以及灼烧伤害，也避免了使用过氧化钠助熔剂带来的燃烧和爆炸隐患，保证了测定高碳铬铁中磷含量的安全性。

炉外钢包钢液倒浇装置及其倒浇方法 582     

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本发明涉及一种炉外钢包钢液倒浇装置及其倒浇方法，属于冶金行业炼钢生产技术领域。技术方案是：钢包座（2）和升降液压缸（3）分别固定在钢结构框架（1）上，升降液压缸（3）的活塞杆端与升降隔热平台（5）驱动连接，所述升降隔热平台（5）设有吊挂安全钢丝绳（6），上下爬梯（4）固定在升降隔热平台（5）上，水口开启液压缸旋转臂（7）的一端铰接在钢结构框架（1）上，水口开启液压缸旋转臂（7）的另一端与水口开启液压缸（8）铰接。本发明的有益效果是：通过将钢液从一个钢包倒浇到另一钢包的过程，以及底吹氩气，实现合金料在钢液中的充分均匀，以及残余氧气的溢出和熔渣的充分上浮，为特种钢冶炼质量的提高，提供了技术和设备支持。

基于BP神经网络的轧机模型控制方法 1049     

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本发明涉及一种基于BP神经网络的轧机模型控制方法，属于冶金自动化技术领域。技术方案是：设计神经网络层结构；神经网络的轧机模型输出层和输入层网络节点的确定；设定网络初始权值和神经网络学习率，初始权值选择较小的随机数,学习率选取0.01；神经网络的轧机模型的在线自适应控制和离线自适应控制，得到轧制力输出值，存入数据库。本发明有益效果：采用在线和离线相互结合的方式对轧机产线的轧机轧制力进行自适应调节，实现了对轧机轧制力的自动控制，有效提高了钢卷产品质量。

90公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法 1062     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种90公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法。所述热轧盘条的成分包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、V、Ti、Al、N、Zr，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热、轧制、吐丝和冷却工序，制备得到所述90公斤级焊丝用热轧盘条。本发明通过成分调整和工艺优化，使得制备的热轧盘条满足90公斤级焊丝用盘条的要求，并且获得了适合拉拔的铁素体+珠光体组织，盘条的强度和韧塑性俱佳，从而在焊丝加工过程中可省去退火工序，且焊接后的熔敷金属强度适中，低温冲击功较好，生产效率高，具有广阔的应用前景。

高锰钢-陶瓷-碳钢复合耐磨衬板的制备方法 895     

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本发明提供一种高锰钢‑陶瓷‑碳钢复合耐磨衬板的制备方法，首先将高锰钢铸造成含有上小下大锥形通孔的高锰钢衬板，衬板经水韧处理后，将通孔表面清理干净，并将粘合剂涂抹到待粘贴表面；从衬板背面将与锥形通孔形状和尺寸相同的锥形陶瓷块镶入孔中；将粘贴有橡胶的碳钢板与高锰钢‑陶瓷复合板焊接到一起，从而得到高锰钢‑陶瓷‑碳钢复合耐磨衬板。该复合衬板不仅硬度很高，而且韧性较好，具有优异的耐磨和抗冲击性能。高锰钢‑陶瓷‑碳钢复合耐磨衬板制造工艺简单、成品率高、性能稳定，可广泛应用于矿山、煤炭、建材和冶金等行业设备中。

易酸洗热轧带钢的制备方法 851     

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本发明提供了一种易酸洗热轧带钢的制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供的易酸洗热轧带钢的制备方法包括以下步骤：将铸坯依次进行加热、粗除鳞、粗轧、精除鳞、精轧和卷取处理，得到易酸洗热轧带钢。本发明采用“高温快烧”的加热方法，结合合理的空气与煤气的比例，以及粗轧大的压下量，使本发明提供的方法制备得到的带钢表面氧化铁皮厚度较薄，有效解决了带钢表面氧化铁皮过厚且不易酸洗的问题。实施例结果表明，本发明所述方法制得的热轧带钢表面的氧化铁皮厚度≤7μm。

双向交叉式射流冷却装置及其冷却方法 711     

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本发明公开了一种双向交叉式射流冷却装置及其冷却方法，属于轧钢冶金工艺中的热处理领域。本发明中双向交叉式射流冷却装置，用于板材在轧制道次间或轧制结束后的冷却，其包括两排并列的射流管；每排射流管等间距排列多个射流管，一排射流管中相邻两个射流管间的空隙，正对另一排射流管中的一个射流管；所有的射流管的射流嘴都倾斜的向板材喷射冷却水，且冷却水在板材上的所有冲击点汇聚为一条直线，且此直线在两排射流管之间；两排射流管横跨板材宽度方向。本发明可实现板材宽度方向同一时间均匀冷却；射流管可改变射流角度，水流形状，增强被冷却板材表面换热能力，且安装方便，稳定性高；冷却水管排布层数可调节，以实现不同冷却需求的冷却。

在线检测型钢扭转度的装置及其检测方法 816     

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本发明涉及一种在线检测型钢扭转度的装置及其检测方法，属于冶金行业型钢生产设备技术领域。技术方案是：包含检测托辊（1）、调节螺栓（2）、水平仪（3）、液压缸（4）、轴承座（7）、托板（8）和固定支架（9），托板（8）设在固定支架（9）上，托板（8）的两侧分别设有调节螺栓（2），托板（8）的上方设有检测托辊（1）和水平仪（3），所述检测托辊（1）的两端通过轴承座（7）固定在托板（8）上，托板（8）的下方设有液压缸（4）。本发明的有益效果是：能够实现在线准确的检测型钢的扭转度，避免出现批量性缺陷。

底注式浇注钢锭的凝固方法 882     

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本发明公开了一种底注式浇注钢锭的凝固方法，属于钢锭制造与冶金工程领域，底注式浇注钢锭的凝固方法，包括采用通风机向钢锭吹风加速其冷却的过程，其特征在于：通过改变通风机与钢锭外壁的距离和改变通风机转速而调节钢锭的冷却速度，根据公式T=λ*D2*L/V/60使钢锭的凝固时间达到最短；式中：T表示钢锭的凝固时间，单位h；D表示钢锭的平均直径，单位cm；L表示通风机距钢锭外壁的距离，单位cm；V表示通风机转速，单位r/min；其中λ的取值范围在0.1～0.7之间；本发明通过调整对钢锭吹风冷却的距离以及通风机的转速控制钢锭的凝固速度，使钢锭加快凝固，有效解决钢锭中元素偏析问题，提高钢锭凝固质量。

成捆圆钢端面自动贴标系统中贴标机器人的优选方法 795     

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本发明涉及一种应用于成捆圆钢端面自动贴标系统中贴标机器人的优选方法，属于冶金行业自动贴标技术领域。技术方案是：建立层次结构模型；建立特征矩阵；确定各评价指标的权重；得出权重规范化矩阵；通过各评价对象与理想解的贴近度对评价对象进行排序，并通过排序结果进行贴标机器人的优选决策。本发明通过AHP计算出各评价指标的权重，通过TOPSIS计算出各评价对象与理想解的贴近度，进而实现对贴标机器人的排序，并以此完成对贴标机器人的优选。该方法有效地优选出成捆圆钢端面自动贴标系统的贴标机器人，优化了成捆圆钢端面自动贴标系统的硬件搭配，提高了成捆圆钢端面自动贴标系统的实用性。