辽宁有色金属冶金技术理论与应用

防止箅条翘起的台车隔热垫 703     

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本实用新型属于冶金用烧结机技术领域，尤其是涉及一种防止箅条翘起的台车隔热垫。由与台车横梁左半部滑动连接的一组左隔热垫和与台车横梁右半部滑动连接的一组右隔热垫及与台车横梁中部固定连接的一组中心隔热垫所组成，左隔热垫、右隔热垫和中心隔热垫均为由中间腹板和两个对称翼板组成的槽钢截面形状，两个对称翼板的内侧表面与台车横梁纵向两外侧滑动连接，中间腹板下表面与台车横梁上表面之间设有隔热间隙。台车横梁的纵向中心处设有螺纹孔及紧固螺钉，中心隔热垫的中心处设有螺钉沉孔，螺钉沉孔与紧固螺钉相插接。本实用新型由于将中心隔热垫固定，左、右隔热垫只能在各自的游离范围内串动，所以积累间隙不会大于箅条的宽度尺寸，避免箅条的端部掉进隔热垫的间隙里，防止箅条翘起现象。

KR法铁水脱硫搅拌装置 1059     

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本实用新型属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种KR法铁水脱硫搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；在搅拌轴（2）内固定设有内管（3）；内管（3）外壁与搅拌轴（2）形成导流腔（7）；所述搅拌轴（2）内腔经通孔（6）与导流腔（7）相通；在导流腔（7）内设有散热涡流导流装置（8）；散热涡流导流装置（8）采用涡旋叶片结构；所述搅拌叶片（4）为直角梯形体，其顶部耐火材料层平面与水平平面的偏角0°＜β≤35°。本实用新型结构简单，工作寿命长，风冷介质的热交换效能高，成本低廉。

污水处理膜架动力膜 977     

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本实用新型属于污水处理技术领域，用于对冶金﹑矿山﹑发电﹑采煤等工业废水处理，特别涉及一种污水处理膜架动力膜，其特征在于：动力膜设置在污水处理膜架的外表面，动力膜的厚度为10-20mm，动力膜与污水处理膜架之间有0.001-0.008mm的间隙。本实用新型污水处理膜架动力膜，实现了污染物滞留但不堵塞，从根本上改变了常规过滤技术需要短周期性的时时反冲洗的条件，即无需清水反冲洗。从而大大的提高了过滤效率，改善了运行条件，节约了清水资源。

RH真空精炼炉浸渍管装置 961     

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本实用新型涉及冶金炼钢行业中的一种真空精炼炉（RH炉），尤其涉及一种RH真空精炼炉浸渍管装置。包括钢结构体、设在钢结构体外壁的耐火浇注料、置于钢结构体内壁的内衬镁铬砖以及焊接于钢结构体周围均匀分布的锚固件，在内衬镁铬砖与钢结构体的间隙填充有自流料，其特征在于所述的内衬镁铬砖采用交错设置，在内衬镁铬砖与钢结构体之间设有双层托板，并在内衬镁铬砖的内壁上设置楔形槽，所述的托板一端焊接在钢结构体上，另一端插接于内衬镁铬砖的楔形槽内。本实用新型的优点是：由于采用了上述结构，增强了内衬的整体性，能有效避免凹坑的出现，使用寿命长的RH真空精炼炉浸渍管装置。

珍珠岩保温板 1011     

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本实用新型涉及一种建筑材料，更具体地说，是涉及一种珍珠岩保温板。本实用新型提供了一种保温隔热、隔音效果好的珍珠岩保温板。其包括三层，依次为珍珠岩层、玻璃丝层和珍珠岩层。本实用新型材质轻、防火、保温隔热、隔音效果好，适合建筑、石油、化工、造船、电力冶金等行业。

铜镍熔炼熔渣和/或吹炼熔渣的贫化药剂及方法 552     

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一种铜镍熔炼熔渣和/或吹炼熔渣的贫化药剂及方法，属于环境、铜镍冶金与资源综合利用领域。该方法向铜镍冶炼工序的贫化电炉、沉降电炉、贫化区、沉降区、前床或渣包里不同组合的铜镍熔炼熔渣中，加入新型贫化药剂，促进铜镍钴组分长大、沉降及磁铁矿长大，既可以改善火法贫化效果，又可以提高浮选指标，贫化后熔渣可以直接作为炼铁的原料或浮选或磁选或水泥的原料。新型贫化药剂具有比重大、反应可控、加入量小、无需加热、无需增加设备、清洁、成本低、贫化效果好等优点，是复合型贫化药剂。

铜合金基自润滑复合材料及其制备方法 965     

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本发明属于材料技术领域，特别涉及一种铜合金基自润滑复合材料及其制备方法。该复合材料化学成分按质量百分比为：Ni9~10%、Sm2O30.5~1%、MoS20.5~1%、Ag0~1%、CaF20~2%、Al2O31~2%、W0~3%、镀镍石墨1~3%、镀铜碳纤维1.1~3.0%、造孔剂NH4HCO30~2.8%、余量为ZQSn663锡青铜粉末。制备方法为：按上述成分混料，样品压制，烧结，热浸复合PTFE，烘干制备得复合材料。本发明方法能够环保、低成本利用粉末冶金烧结和复合热浸封孔技术相结合的方法制备具有高强度、高耐磨和自润滑性能的新型铜合金基复合自润滑材料。通过成分和技术调控，制备的复合自润滑材料的密度为4.71~6.54g/cm3，硬度为30~58HV，压溃强度99~222MPa，摩擦系数为0.15~0.06的铜合金基复合自润滑材料，从而满足不同工况条件下对摩擦轴套自润滑材料的需求。

静磁场强化催化剂的烟气脱硝方法 827     

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本发明公开一种静磁场强化催化剂的烟气脱硝方法，采用选择性催化还原方法进行脱硝，同时使用静磁场发生装置产生静磁场，将催化剂置于静磁场中，烟气中的NOx在与还原剂混合后流经催化剂表面，发生选择性催化还原反应，使烟气中的NOx被还原为N2。本发明通过将催化剂置于静磁场中，促进NH3、NOx、O2等分子在催化剂表面的物理和化学吸附，降低反应活化能，提高催化剂活性、抗硫性和N2选择性。本方法能够有效提高SCR催化剂的活性和使用寿命，减少催化剂用量，为冶金、电力、煤炭、石油等工业部门节约大量资金。

模拟高炉动态反应下焦炭劣化评价方法 1065     

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本发明涉及一种模拟高炉动态反应下焦炭劣化评价方法，选取冶金焦炭，并对焦炭破碎、磨球、筛分，选取粒径为D₀～D_i焦炭试样，质量m₀，记录数量x₀；装料；动态高温反应0.5～20h；称取反应后剩余的焦炭质量为m₁；一部分焦炭进行转鼓试验，分别称量转鼓前和转鼓后粒度大于的焦炭，质量计为m_前、m_后。并记录转鼓后粒度大于的数量x₁；另一部分焦炭进行耐压测试，记为P_i，并计算出平均值利用焦炭综合质量指数综合评价焦炭质量。优点是：实现了高炉内部焦炭的耦合性评价。

航空航天用高性能铸造镁合金材料及其制备方法 840     

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本发明涉及一种航空航天用高性能铸造镁合金材料及其制备方法，属于铸造镁合金材料技术领域，高性能铸造镁合金按质量百分比记，由以下组分组成：Gd:5.5～8.5wt.％，Nd:2.0～2.8wt.％，Zr:0.4～0.6wt.％，Ag:0～1.0wt.％，杂质元素总量：＜0.1％，余量为镁。本发明所述高性能铸造镁合金制备方案是，按固定的加料顺序及加料工艺进行合金熔炼，并采用混合保护气对合金熔铸全流程进行保护，合金熔炼完成后浇注制备铸件或者铸锭，将铸件或铸锭通过固溶热处理，淬火冷却至室温后再经过时效处理。合金抗拉强度为310～360MPa，屈服强度为200～260MPa，延伸率为4.5～7.5％，不仅拥有较高的力学性能，同时，合金拥有良好的流动性，且铸造过程不易产生氧化夹渣等冶金缺陷，合金整体铸造工艺性良好。

基于凝聚层次聚类预报结晶器漏钢的方法 600     

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一种基于凝聚层次聚类预报结晶器漏钢的方法属于钢铁冶金连铸检测技术领域。步骤如下：(1)建立黏结漏钢/正常工况样本库：选取黏结漏钢温度和正常工况温度，构建包含黏结漏钢样本集合正常工况样本集的样本库；(2)随机样本集层次聚类：从黏结漏钢样本集和正常工况样本集中各自随机取选取等量样本，与在线实测温度样本构成随机样本集，对该随机样本集实施层次聚类；(3)漏钢识别与报警：检测在线实测温度样本是否属于黏结漏钢类簇，以此识别和预报漏钢。本发明摆脱了在预报过程中需人为定义参数的局限性，仅利用黏结漏钢和正常工况温度各自的特征判断在线实测温度样本是否包含漏钢特征，具有检测原理清晰、运算速度快和漏钢识别准确率高等优点。

用于燃料电池金属双极板涂层的过渡层 934     

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本发明涉及一种用于燃料电池金属双极板涂层的过渡层。该过渡层位于金属基底与涂层之间，一方面通过与金属基底间的冶金结合，能有效提升涂层与基底间的结合力，防止涂层脱落，另一方面，过渡层通过表面钝化作用，在燃料电池工况下能形成耐蚀钝化层，有效抑制贯穿性针孔的产生，防止腐蚀介质向金属基底渗透，提升金属板的抗腐蚀能力。

碳纳米管增强铜基复合材料及其制备方法 1050     

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本发明提供一种碳纳米管增强铜基复合材料及其制备方法，步骤为：1)将碳纳米管进行酸化处理获得表面功能化碳纳米管；2)将表面功能化碳纳米管与铜盐酒精溶液混合超声处理，使铜离子附着于碳纳米管表面；酒精蒸发后得到铜离子‑碳纳米管复合粉体；3)将铜离子‑碳纳米管复合粉体在100～300℃加热0.5～4h，使附着在碳纳米管表面的铜离子氧化成氧化铜，获得氧化铜‑碳纳米管粉体；4)将氧化铜‑碳纳米管粉体在800～1200℃处理30min～4h，利用碳纳米管的还原性将氧化铜还原成铜单质，获得铜‑碳纳米管粉末；5)将铜‑碳纳米管作为增强体，采用粉末冶金法或铸造法制备碳纳米管增强铜基复合材料。本发明方法简单，成本低，无需使用氢气，能够减少设备的投入和降低生产中的风险。

菱镁矿选矿工艺 1059     

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一种菱镁矿选矿工艺，采用正浮选与反浮选相互结合的方式，经选别后最终产生五种选矿产品。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用将除铁、反浮选、正浮选与脱钙相结合的方法，在工艺流程中品位得到充分的提高，回收率得到充分的提高；杂质降低，来满足冶金企业对耐火材料的质量要求，使矿物回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿的综合利用率，给社会创造了极大的经济效益。

泵用电机 688     

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本发明涉及真空设备领域，为解决轴封泄露及起动冲击问题，公开一种泵用电机，包括电机外壳及水冷管(3)、定子(6)、转子(7)，其特征在于，电机采用外壳与定子之间灌注环氧树脂结构，将轴(4)与泵体(1)之间轴封的动密封转化为电机定子与泵体之间的静密封；电机外部连接变频器内部定子铁心有热敏电阻，实现电机的变频启动和热保护，减小启动冲击和增加转速；电机整体可随意拆卸，采用铸铝合金减轻重量，安装和维修容易，降低成本。保证泵在抽气过程中真空环境不受污染，适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。

高速钢及其生产方法 594     

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本发明涉及高速钢技术领域，尤其涉及一种高速钢及其生产方法。一种高速钢，由如下重量百分含量的化学元素组成：C：0.80％～0.90％，Si：0.15％～0.40％，Mn：0.20％～0.45％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al：1.0～2.0％，B：0.55％～0.95％，W：4.1％～5.2％，Mo：3.8％～4.4％，Cr：3.7％～4.5％，V：1.65％～2.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。一种高速钢的生产方法包括电炉冶炼、真空粉末冶金、等静压成型和烧结、轧制、热处理。增加硼、铝的含量，从而降低昂贵的钨、钼合金的含量，生产出的高速钢能够减少贵重合金加入量，节省资源，降低生产成本，同时采用该高速钢生产的模具提高耐磨性，延长模具的使用寿命。

钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料、其制备装置及制备方法 710     

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本发明提供一种钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料、其制备装置及制备方法，所述钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料的制备方法包括以下步骤：制备耐磨铜合金粉末；对钢基底材料进行清洗，去除油污及氧化物；将一定厚度耐磨铜合金粉末覆盖在经高频感应加热的钢基底上；在保护气氛下采用激光加热熔化耐磨铜合金粉及一定厚度的钢基底，同时在耐磨铜合金粉与钢基底的熔池上方施加脉冲电磁场，耐磨铜合金粉和钢基底二者发生熔合，实现冶金结合；采用在线高频加热正火方式消除内应力，制备得到钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料。本发明能精确控制钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料中Pb元素含量，减少Pb元素偏析。

基于薄带连铸的高牌号无取向硅钢制备方法 910     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸的高牌号无取向硅钢制备方法。本发明所涉及的高牌号无取向硅钢，其化学成分按重量百分比计为：C≤0.004％、Si：2.6～3.4％、Mn：0.1～0.4％、Al：0.4～0.8％、S≤0.003％、N≤0.003％，其它为Fe。冶炼后的钢液经薄带连铸机制备成2～3mm铸带，经8～15％热轧后在1000～1150℃直接卷取，然后在1000～1100℃保温10～20min后，进行酸洗和温轧，温轧温度为200～500℃，压下量为70～85％。温轧后的板卷经退火和涂层处理制备出无取向硅钢板。本发明工艺简单、节省能耗和设备投资，同时可显著提高高牌号无取向硅钢的磁感值。

耐候钢板快速锈蚀方法 710     

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本发明提供一种耐候钢板快速锈蚀方法，用砂纸、角磨机或喷丸即人工或机械的方法对钢板表面进行清洁处理，使钢板表面无锈、无油、无其它黏附物，其后依次对钢板表面进行均质化、预氧化、氧化及后续处理，即分别利用刷涂、辊涂或喷淋的方法，先将镍盐溶液附着在钢板表面；再将双氧水溶液附着在钢板表面；然后将氧化液附着在钢板表面；最后将水、氯化钠或亚硫酸氢钠溶液的一种或两种附着在钢板表面。本发明对施工环境要求低，使用设备简单、易操作，实施工艺简单易行，能在耐候钢板表面快速形成稳定锈层，避免锈液流挂、飞散等污染环境的缺陷，适合冶金企业及施工现场操作。

抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法 728     

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一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法，属于冶金技术领域；双相钢的化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.065％，Si：0.05～0.14％，Mn：0.40～0.56％，Cr：0.20～0.30％，S：≤0.014％，P：≤0.018％，Als：0.02～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢的制造方法：1)将钢水浇注成铸锭；2)对铸锭进行直接轧制；3)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明采用铸坯直接轧制工艺，减少轧制前加热工序，充分发挥大变形细化晶粒的作用，降低了锰、铬和硅的使用量，不需添加其他贵重微合金元素，生产成本显著降低，生产效率提高，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了双相钢的以热代冷。

脉冲式燃烧转底炉 977     

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一种脉冲式燃烧转底炉，属于能源化工及冶金技术领域，该设备包括炉体、炉底、传动机构和支撑架，所述炉体内限定出环型空间结构，并在炉体周围设置多个脉冲式烧嘴，所述炉体沿周向形成炉腔，该炉腔按物料运动方向分为加料区、预热区、中温区、高温区、出料区，所述所加料区包括加料口，所述所出料区包括出料口，所述炉底由耐火材料构成，并在炉底下方设置多个通道。由于物料与火焰由耐火材料隔开，得到的还原球团强度远高于其他方式获得的还原球团，同时烧嘴周期性向炉底通道喷射火焰加热可有效提高旋转炉使用寿命，具有生产率高、能源利用率高等特点。

熔盐体系中电解制备硅的方法 705     

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本发明涉及一种熔盐体系中电解制备硅的方法，属于冶金技术领域。该方法包括如下步骤：将SiO₂、至少一种碱金属或碱土金属的氧化物、至少一种碱金属或碱土金属的氟化物混合均匀，或者将至少一种碱金属或碱土金属的硅酸盐、至少一种碱金属或碱土金属的氟化物混合均匀，加热至熔化，以石墨或金属为阴极，以石墨或惰性材料为阳极进行电解，在电解过程中向熔盐中补充SiO₂，电解结束后，取出阴极产物，清洗后得到单质硅粉。本发明采用的碱金属或碱土金属的氧化物、碱金属或碱土金属的氟化物，或者碱金属或碱土金属的硅酸盐、碱金属或碱土金属的氟化物，可以溶解大量的二氧化硅，使电解可以在较低温度、大电流密度下持续稳定的进行。

35SiMnTi钢种 1050     

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本发明提供一种35SiMnTi钢种，涉及一种冶金铸造技术领域。该发明由包含下述重量份的原料制备而成：C：0.28‑0.40份、Si：0.8‑1.0份、Mn：0.8‑1.0份、Ti：0.03‑0.06份、P：0‑0.025份、S：0‑0.025份。本发明钢种性能好、成本低，广泛应用，产品的寿命长，提高经济效益。

多段还原复杂难选铁矿粉生产铁水的方法 676     

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一种复杂难选铁矿多段还原生产铁水的方法，属于钢铁冶金技术领域，其特征是将铁矿粉和煤粉通过配煤计算按比例混合，送入流化床反应器内加热到700～1100℃，停留0.2～1.0h，进行一段还原；然后将一段还原物料送入到温度为800～1300℃的二段还原反应罐内停留1.0～5.0h，进行二段还原过程，再将二段还物料送入温度为1200～1500℃的深度还原炉内停留2.0～5.0h，进行三段还原，并实现铁水和炉渣分离；深度还原炉排出的三段还原铁水的铁金属化率可达95％以上。

连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备 1006     

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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备，包括炉体（1）、高压进气管（11）、雾化仓（12）及真空系统（3）；炉体（1）包括合金加料机构（4）、安全阀（5）、红外测温机构（6）、重力料爪加料机构（7）、螺旋送料机构（8）、爆破排放装置（10）、熔炼电极（20）、底注电极（21）、水冷坩埚系统（13）、熔炼感应线圈（14）、底注感应线圈（15）及环孔形喷盘（18）；重力料爪加料机构（7）的加料腔上横向设有气动插板阀（22）。本发明可连续生产，出粉率高氧含量低，粉末成份和粒径可控，设备结构简单，加工制造与维护成本低，安装方便，节能环保，安全性好。

用于智能电解槽的连续阳极装置及其使用方法 935     

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一种用于智能电解槽的连续阳极装置及其使用方法，属于冶金领域。该用于智能电解槽的连续阳极装置，包括连续阳极炭块、阳极炭块定位推送系统、连续阳极炭块履带式位移系统、滑动供电系统和智能控制系统；其使用方法为：(1)连续阳极炭块安装；(2)将连续阳极炭块固定在连续阳极炭块履带式位移系统实现连续移动；(3)当履带运转，带动工作的阳极炭块下移，阳极炭块定位推送系统，将备用的阳极炭块推送到固定位置，并与原有炭块连接；(4)当连续阳极炭块下移时，滑动供电系统相应的上移，滑动供电系统实现阳极炭块与阳极之间的连接。该装置实现铝电解槽阳极的连续化，解决了目前间断性更换阳极以及产生残极的问题，降低铝电解过程的成本。

楔形结构的焊接板式换热器 676     

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本发明涉及板式换热器，尤其涉及焊接板式换热器改进的楔形结构的焊接板式换热器，主要应用于石化、冶金、钢铁及造纸领域。包括：板束框架、侧板部件及底座等。板束主要由板片组、立柱包覆板及上/下盖板包覆板组成。本发明改进后的板片边缘焊接区沿板片所在平面的中性面向外延伸形成凸缘，然后向上或向下第一次翻折，距第一次翻折一段距离后再进行第二次翻折，此次折边与上述折边方向相同，此折边成形后与板片所在平面垂直。相邻板片组合后，折边相扣，采用对接焊接形成楔形结构的焊接板式换热器。由于板片采用两次翻折的独特楔形结构设计，具有其独特的性能优点，兼顾了对接焊接的优点，没有间隙，不存在间隙腐蚀，工作效率高。

除尘器设备用排灰阀 610     

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本发明涉及自动排灰阀领域，尤其是一种除尘器设备用排灰阀，包括进料上口、出料下口、左侧板、右侧板、弧形罩板、叶轮和中心轴，叶轮上设有叶片，叶轮与中心轴通过键相连接，其特征在于，相邻两个叶片之间平行轴向设有一根副轴，副轴的两端分别与左侧板和右侧板活动连接，副轴的一端连接有齿轮，齿轮与设于左端盖或右端盖内的内齿定齿轮相啮合；副轴上设有拨爪。与现有技术相比，本发明的优点是：1）叶片空间更大，方便清理粘结在叶片上的板结物料。2）中心轴与副轴的方向相反，相对线速度大，板结容易脱落。3）阀体材料可根据用途场合选择，广泛适用于工矿企业、冶金、化工和建材等领域中的特殊物料，解决环境污染问题。

利用反渗透浓盐水同时制备盐酸和氢氧化钠的方法 710     

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本发明涉及一种利用反渗透浓盐水同时制备盐酸和氢氧化钠的方法，冶金反渗透浓盐水进入调节池，投加氢氧化钙溶液、PAM，后投加无水碳酸钠，上清液流入反硝化生物滤池，在反硝化生物滤池中加甲醇，反硝化生物滤池出水进入第一臭氧氧化塔；第一臭氧氧化塔出水进入砂滤池；随后废水进入超滤装置，超滤产水进入二段反渗透系统RO进行浓缩分离，二段反渗透系统RO产生的高盐水打入到螯合型离子交换树脂，出水进入第二臭氧氧化塔；纳滤装置将废水分成产水和浓水，浓水送高炉冲渣或焚烧炉，纳滤产水送双极膜电渗析装置。优点是：工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定。

气动机械手搬运物料精确定位控制系统 1067     

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一种气动机械手搬运物料精确定位控制系统，主要由PLC控制模块、机械手水平手臂、机械手垂直手臂、机械手气动手爪、机械手转轴、步进驱动模块、气动控制模块等部件组成。运用PLC技术和步进电机控制技术，控制气动机械手的旋转和抓放动作，实现机械手搬运物料的精确定位控制。该系统控制简单、操作方便、运行可靠、定位准确，使用效果良好。其方法、原理和技术可扩展到机械、冶金、化工、电子、医药、食品加工、印刷、配送中心、港口等行业，具有广阔的应用前景。