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本发明涉及一种钢铁生产企业高浓盐水零排放的方法，高浓盐水首先进调节池，边搅拌边加入碱液，调节池出水进入第一臭氧氧化塔出水进入电絮凝装置；排放的泥渣进入污泥处理系统进行处理；电絮凝的出水进入电吸附设备，电吸附处理后的产水进入砂滤装置，出水进入超滤装置，超滤装置的浓水回流至调节池进行循环处理，超滤产水进入螯合型离子交换树脂，出水进入二段反渗透系统RO进行浓缩分离，产水进入新水储水池，高盐水进入第二臭氧氧化塔，蒸发结晶得到高纯度的氯化钠和硫酸钠结晶盐。优点是：处理过程中不仅实现了冶金高浓盐水的回收，而且结晶的固体盐达到工业级用盐标准，工艺过程能耗小，成本低，处理效果稳定。
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本发明公开了一种利用电磁感应加热钨管引熔氧化物和金属混合物方法，属于材料高温冶金技术领域。采用水冷铜坩埚高频感应加热炉，水冷铜坩埚内放置待熔材料，高熔点钨管一端预埋入混合物中，钨管另一端连接提升装置。在惰性气氛下熔炼，高频电磁场首先加热氧化物中钨管，钨管通过热传导将周围氧化物和金属混合物熔化形成小熔池。随后启动钨管提升装置，钨管与高温熔池脱离接触，高频电磁场直接加热小熔池并逐渐将全部混合物材料熔化。利用钨管可以成功引熔混合物，并且具有提升功能的钨管能够减少钨与熔体接触时间，避免钨金属进入熔池影响熔体化学组成。
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本发明的目的在于克服现有高压反应釜的不足，提供了一种可在线测量加压湿法体系电位的高压反应釜，属于氧化还原反应体系实验设备领域。本装置包括高压反应釜釜体、釜盖、加热组件、加压组件、搅拌组件、压力测量组件、温度测量组件，还包括导管、电位测量仪、测量电极、参比电极和冷凝装置。该装置可以测量反应釜内高温高压体系下的电位值，从而为高温高压下pH—电位图的绘制提供基础数据；可以测量反应釜内高温高压体系下反应过程中电位的变化趋势，以此来判断反应进行的程度和快慢，为湿法冶金的研究提供基础的理论数据；可适用于氧气、二氧化碳、氢气以及不外加气体的加压氧化还原反应体系。
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一种五氧化二钒废水处理回收利用的方法涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及五氧化二钒企业产生的废水处理的方法。本发明提供一种适用范围广、高效、环保的一种五氧化二钒废水处理回收利用的方法。本发明包括：步骤一,将废水由泵打入搅拌罐中，开启搅拌和蒸汽加热，向搅拌罐中加入亚硫酸钠。搅拌后加入碳酸钠，调节ph值。在60℃下保温搅拌，停止搅拌和蒸汽加热，静止；步骤二,将上清液与沉淀在搅拌罐中分离，沉淀为湿铬渣。将湿铬渣经由泥浆泵打入闪蒸干燥器内，用回转窑内热风干燥，得铬渣；步骤三,将上清液送入四效蒸发器内，得到固体即为硫酸钠，用于焙烧工序；步骤四,将蒸发器内蒸汽回收冷凝，得到酸性溶液；此酸性溶液用于浸出工序。
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本发明属于钢铁冶金材料技术领域，公开了一种合金弹簧钢成分，其化学成分及其质量百分比为：C：0.6200％、Si：5.2200％、Mn：2.400％、P：0.001％、S：0.002％、Cr：3.77％、Sc：0.06％、Al：0.0400％、N：0.0010％、Ca：0.0140％、Mg：0.0130％余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所示钢种具有得到优良的热处理性能和耐腐蚀性能，上述各实施例制成的合金弹簧钢具有强度高、韧性强、耐腐蚀性和抗氧化性、抗弹效果显著等优点，大大延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量。
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一种交流起重机转子晶闸管调速控制器，它是由控制单元和功率单元组成，两者已固定为一体，其间由接插件完成电气连接；所述的控制单元由多块线路板、显示面板和底板组成；控制板和底板之间采用接插件连接；所述的功率单元由晶闸管组件、风机组件、保护电路组件、快速熔断器组成；所述的控制单元密封，控制板喷涂绝缘防腐层；所述的控制单元与晶闸管功率单元采用接插件连接；具有高可靠性、高安全性、抗干扰能力强、简单易用、机构合理、容量范围大等特点，适合于要求调速范围较宽，速度变动率小，低速运行的起重机起升机构、平移机构、回转机构、变幅机构、多电机驱动机构等。特别适用于冶金起重机要求可靠性高，不问断运行的场合。
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本发明属冶金炼钢脱硫工艺领域，尤其涉及一种铁水脱硫站自动控制系统，它包括上位机（1）、第一搅拌头电机驱动器（2）、第二搅拌头电机驱动器（3）、第一搅拌头电机（4）、第二搅拌头电机（5）、第一搅拌头（6）、第二搅拌头（7）、第一搅拌头状态传感器（8）及第二搅拌头状态传感器（9）；上位机（1）的输出端口分别与第一搅拌头电机驱动器（2）及第二搅拌头电机驱动器（3）的输入端口相接；第一搅拌头状态传感器（8）及第二搅拌头状态传感器（9）信号输出端口分别经DSP信号处理模块与上位机（1）的信号输入端口相接。本发明结构简单，控制精度高，可靠性理想，故障率低。
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本发明涉及一种多点卸料的胶带输送机及其使用方法，属于冶金、矿山生产领域。该胶带输送机设有新型卸料装置，新型卸料装置分为两部分：支架和卸料溜槽；支架上设有两个改向滚筒：前端改向滚筒和后端改向滚筒，前端改向滚筒位于支架的前端上部，后端改向滚筒位于支架的后端下部，胶带输送机的胶带先绕设于前端改向滚筒、后绕设于后端改向滚筒，形成往复绕设结构；支架上固定斜梁，斜梁自前向后倾斜设置，胶带水平段沿斜梁向上倾斜。本发明采用新型卸料装置作为多点卸料设备，通过远程调整电动三通挡板位置实现不同卸料点卸料。从而，减少了操作人员数量，提高自动控制水平，可实现胶带输送机连续运行，连续卸料。
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本发明涉及油田随钻测井仪器修复技术领域，特别涉及一种带线修复电阻率测量仪器工艺。该工艺步骤如下：采用硬质合金粉末和高碳粉末混合配制成无磁合金粉末，利用氮气自动送粉装置进行送粉，采用脉冲式激光熔覆设备对电阻率测量仪器的无磁本体外壳进行多层熔覆，第一层采用硬度为15～20的无磁合金粉末并通过低脉冲激光进行熔覆。本发明实现了在带有天线条件下直接对电阻率测量仪器耐磨带进行修复，通过瞬间高聚能脉冲激光，使无磁、高硬度非晶态硬质合金粉末冶金结合到仪器或无磁钻铤表面，具有工艺简单、表面温度低、溶焊效果好的优点，耐磨层硬度高，保证了壳体内导线、通讯线完好无损，可以延长电阻率的使用寿命，降低生产成本。
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本发明提供一种防止钢坯连铸水口堵塞的方法，属于冶金工业连续铸钢生产技术领域。该方法包括：利用导电材料将水口外表面与大地或电位为零的部位连接，使水口内表面的电位为零，减少或消除钢中夹杂物向水口内表面的迁移和粘附，防止水口堵塞。本发明从夹杂物向水口内表面迁移和粘附的机理出发，从根本上解决了连铸水口的堵塞问题，而且实施过程简单方便。
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本发明属于钢铁冶金材料技术领域，具体公开了一种耐腐蚀的低合金钢成分，其化学成分及其质量百分比为：碳：0.2-0.30％；硅：0.08-0.15％；锰：0.45-0.65％；磷：≤0.03％；硫：≤0.015％；铬：1.4-1.9％；镍：1.28-1.40％，钛0.005%-0.05%，其余为铁和不可避免的杂质组成。本发明所示钢种具有得到优良的热处理性能和耐腐蚀性能，降低了钢的过热敏感性和脱碳倾向，大幅减少钢材在热处理过程中的石墨化现象，改善表面质量，提高材料的韧性、强度和弹性极限和疲劳强度。
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本发明涉及中频感应电炉熔炼ZG35CrMnSi的方法。采用的技术方案是：测定熔炼用预制锭和回炉料的化学成分；按ZG35CrMnSi的化学成分计算预制锭和回炉料的用量；装料；给中频感应电炉通电，当炉料开始出现液态金属时，立即撒入造渣剂覆盖液面，从炉料开始出现液态金属至出炉，金属液面必须始终覆有造渣剂；取液态金属进行化学分析；精炼；调整成分；脱氧出钢。本发明通过对炉料的控制，各种辅助材料的选择和配制，在熔炼操作过程中控制工艺，使钢液的质量大幅度提高，提高铸钢件的冶金质量和力学性能，减少铸钢件气孔、夹渣、砂眼.裂纹等缺陷的产生。
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一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备原料，其中按重量百分比钛铁精矿占40~70%，钒钛铁精矿占5~35%，铁矿粉占5~15%，熔剂占8~15%，燃料占4~5%；（2）加水混合获得粒度在3~5mm的待烧结料；（3）在烧结机中布料后进行点火抽风烧结；（4）当烧结废气温度降至≤100℃时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分。本发明的方法针对钛铁精粉的物理化学特性，通过强化冶炼措施，优化操作参数，提高烧结矿的强度和粉化性能，为高炉提供高质量低成本的烧结矿，为高炉冶炼提供了必要的保证。
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一种用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备高铬型钒钛磁铁精矿、铁矿粉和返矿作为原料，筛出粒度<0.106mm的部分，作为细料，其余部分作为粗料；（2）称取细料的20~80%的部分作为小球团原料，与生石灰和焦粉混合制备成小球团料；（3）将其余的细料与全部粗料作为混合料原料，与生石灰、石灰石、菱镁矿石和焦粉混合制成混合料；（4）制成高铬型钒钛混合料；（5）在烧结机中布料，料层厚度为600~800mm，点火抽风烧结；（6）破碎筛分出。本发明将部分粒度小于0.106mm的物料制备小球团，使其具有较高的抗压强度，保证在烧结混合料料层高度提升时，烧结混合料料层的透气性不下降。
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本发明公开一种新型镍铁基高温合金GH4169D的冶炼工艺，目的在于在工业生产中冶炼出原材料成本较低、热加工性能较好、在高温下具有高稳定性的新型高温合金GH4169D自耗锭。冶炼工艺方案如下：在GH4169合金成分基础上降低Fe含量，调整Al、Ti含量之和以及比例，加入适当的P、B元素；采用三联（VIM+PESR+VAR）冶炼工艺，选取合适的渣料、工艺参数，控制保护气氛电渣冶炼过程中Al、Ti的烧损，得到精确的Al、Ti含量。本发明的有益效果是：提升了高温合金的冶金质量，填补650℃与750℃之间使用温度的高温合金空白；GH4169D合金兼备GH4169合金高强度，良好的热加工、焊接性能和GH4738合金使用温度高的综合性能；其性能在700℃具有长期稳定性。
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一种应用于冶金、电力、港口码头、煤炭、建材领域中的水动控光纤一体的旋转集成器，包括一体装置、动力电缆与动力滑环、旋转接头、底座等，底座与圆形料场堆取料机的中柱连接，第一连接板、第二连接板与圆形料场堆取料机旋转部件连接，进水管与旋转接头进水口连接，上机水管与旋转接头出水口连接，电缆从底部中间进入，动力电缆与动力滑环中的动力环连接，上机动力电缆与动力滑环上的碳刷连接，供电电缆中的控制电缆、光纤与一体装置进线端子连接，另一端上机电缆中控制电缆及光纤与一体装置出线端子连接。该装置集水、动、控、光纤与一体的旋转集成器，方便快捷，控制信号和光纤信号采用一体式密封装置。
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一种湿法处理铅银渣回收银和锌的方法，其特点是由以下步骤构成：（1）先将铅银渣在硫酸介质中浸出，使铅银渣中的锌和铁进入浸出液，银和铅在浸出渣中得到富集，浸出液送湿法炼锌系统回收锌和硫酸，浸出渣送下步工序；（2）将硫酸浸出渣用氯盐浸出，此过程采用的是盐酸—氯化镁体系。银和铅以络离子的形态进入浸出液。反应完毕进行液固分离，浸出液经铁板置换产出海绵银，置换液萃取除铁后返回氯盐浸出；（3）氯盐浸出液用铁板置换产出海绵银。本发明采用湿法冶金技术处理铅银渣，具有环境友好、银回收率高、生产成本低、锌回收率高、在回收银和锌的同时也可回收铅的特点。
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本发明涉及冶金制造技术领域,该密封装置主要由外圈(1)、外油封(2)、内钢骨架(3)和内圈(4)组成,外油封(2)与轴承外圈(1)的牙口配合,内圈(4)的内外径与密封的内钢骨架(3)配合,外油封(2)的内唇口与内钢骨架(3)接触形成接触式密封,内钢骨架(3)与外油封(2)的外层橡胶组成迷宫式密封。本发明的有益效果是:能够有效地防止润滑脂泄露,防止外界的灰尘、杂质进入到轴承内部。
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一种钢铁原料场铁矿石配置方法，属于冶金工业领域，本发明的优化配置方法，综合考虑多种铁矿石的输入配置及严格的铁矿石成分控制要求，能够帮助配置计划人员找出最佳的存储方式，从而提高铁矿石的生产存储质量，实现保障铁矿石供应，减少运输能耗，防止铁矿石混料情况的发生，保证铁矿石质量从而提高其后续产品质量等目的。通过实际数据的人工配置结果与本发明优化结果的比较，可以得出，在铁矿石输入执行率提高了2.7％的前提下，由本发明优化得到的配置方案与人工配置方案相比能够显著将目标函数降低12.79％。有效地降低了运输能源损耗，提高了铁矿石的存储质量，进而提高其后续产品的质量。
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本发明涉及一种电镀合金,尤其涉一种从硫酸盐中电镀高铁锌合金,属于冶金行业。所含各成分的重量份数比为:硫酸亚铁210～240份、硫酸锌10～30份,硫酸铵100～150份,氯化钾20～40份,氯化钾15～25份,柠檬酸1～10,洋茉莉醛0.5～1.5份。本发明适用于汽车等高耐蚀要求的钢铁零件,且适合于高速电镀,镀层稳定,使用寿命长,成本低,使用方便易于推广。
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本发明属于冶金领域，特别涉及一种以镁硅合金粉为还原剂的真空炼镁方法。本发明方法的步骤是：以白云石，或者菱镁石与石灰石的混合物为原料，煅烧细磨，将煅烧且磨细后粉末原料与硅镁合金粉还原剂配料混合，在40-300MPa的压力下压制成团块料或球团料，将团块料或球团料置于真空反应器中，在1000-1300℃的温度和真空度＜80Pa的真空条件下进行还原，还原物料中的氧化镁被镁硅还原剂还原生成的镁形成蒸气，在真空反应器上部的结晶器上结晶成金属镁。本发明的上述以镁硅合金为还原剂的真空金属热还原炼镁的方法与传统的皮江法相比，可以使生产镁的能耗大大降低，料镁比也大为降低，生产效率得到大幅度提高。
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本发明提供了一种用太阳能分解水制氢技术和装置。属于电化学技术领域,是对氢能源的开发,其目的是解决当前分解水制氢耗能大,产量低的问题,使清洁能源达到普及应用。本发明原理特征:先注入水中电子再使水汽化,再经过磁化和高频微波处理,把水分子间的氢键和氢氧键分步打开后使离子发生氧化还原反应,催化剂可在比较低的温度下加速这一反应,催化剂是由纳米技术处理的金属材料。催化剂不参与反应,可长期使用,本发明采用太阳能为主要能源。本发明制氢成本低,可进行工业化生产,氢气燃烧后只产生水,无污染,氢气可用于化工、冶金、发电、汽车、轮船等。
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本发明属于冶金行业工程机械领域，涉及一种用于手动操作车载铁包开盖机构装置，其利用人力手轮作为动力源，利用小车/凸轮连杆机构作为执行机构，实现所需的实现所需的开盖及撤离包盖功能，作为电控铁包加盖机构的备用应急装置。本发明利用各杆组机构的巧妙配合，实现铁包开盖机构的安全性、可靠性工作。手动操作车载铁包加盖装置主要由行走机构、牵引机构、开盖机构及包盖四部分组成。其工作原理是通过曲柄滑块机构和六杆机构实现开盖动作，通过牵引小车移动实现包盖的水平运动，使包盖及时撤离，防止意外事故的发生。
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本发明属于冶金领域中穿孔用润滑剂。特别适 用于不锈钢穿孔的玻璃润滑剂。本发明润滑剂是在热穿管领域中，根据现有润滑 剂中的不足而设计的硅-硼-铝-钠系玻璃润滑剂，同 时根据各元素的作用并适当调整各氧化物的含量，以 提高其润滑剂的化学稳定性。本发明润滑剂还具备 低软化点和稳定的高温粘度，使该润滑剂在800℃～ 1200℃时具有润滑“长性”效果好，顶头使用寿命可 提高4倍以上，产品合格率也有明显提高。
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本发明属环保控制领域,尤其涉及一种电除尘控制系统及其控制方法,主要用于电力系统、水泥、冶金、有色、化工行业,包括:中心控制系统、上位机组、下位机组;所述上位机组内上位机之间及上位机与下位机之间采用基于TCP/IP协议的工业以太网络;所述下位机组通过交换机软件以太网与中心监控系统相连;所述中心控制系统作为监视控制终端在上位机图形监控终端软件中对系统的运行进行设计、更改、调试;上述电除尘的控制方法,包括风机控制、蒸发冷温度控制、电场控制、振打控制、切换站控制及煤气冷控制。本发明自动化程度高,运行成本低廉,消耗电能少,维护管理方便,具有较高的除尘效率。
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一种挖掘机斗齿的表面强化方法，其特点是工艺步骤如下：(1)挖掘机斗齿的表面去除表面氧化层和油污异物；(2)将挖掘机斗齿放在由同步送粉器、六轴五联动加工机床以及CO2横流气体激光发生器组成的CO2横流气体激光加工系统中进行激光熔覆，将一种耐磨性能极好，且有不错的韧性的碳化钨合金粉末在斗齿上熔覆冶金结合的致密涂层。本发明在不影响斗齿基体性能的前提下，在斗齿表面熔覆涂层，该涂层的耐磨性能远高于斗齿基体，不仅为斗齿延长了使用寿命，而且通过涂层为基体提供预冲击强化，同时又不损伤基体。
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本发明为一种在真空及高压气氛下采用熔炼、底部定向凝固工艺制备具有垂直底面孔结构的多孔金属及合金设备。本发明熔炼坩埚与定向凝固铸模为同一装置,侧壁具有锥度,内部涂覆绝热陶瓷涂层,或以紧配合方式内衬绝热陶瓷筒,通过打炉料与外周缠绕的水冷感应线圈分隔;熔炼坩埚下方设置水冷结晶器,具有自动升降功能。熔炼时,水冷结晶器远离熔炼坩埚暨定向凝固铸模。凝固时,水冷结晶器表面与熔炼坩埚暨定向凝固铸模底面紧密接合。水冷结晶器中水流速度通过压力控制;定向凝固结束后,通过外接倾转机构使其倾转120°,取出多孔金属锭。本发明能够生产用于航空、电子、医药及生物化学、冶金机械、石油化工、能源环保、国防军工等领域的多孔金属材料。
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本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种钢连铸过程中二冷区传热系数的确定方法。本发明基于浇铸钢种二冷各区出口的实测温度，提出一种同时适合板坯和方坯连铸的二冷区传热系数的确定方法，利用一台计算机作为连铸过程服务器，并使该过程服务器与一台红外热成像仪相连，将各区出口实测温度作为其目标温度，采用数值模拟手段，迭代求解铸坯与冷却水之间的传热系数，以修正传热系数经验公式，确定不同拉速条件下的传热系数。本发明提出的钢连铸二冷区传热系数的确定方法得到的坯壳厚度和空冷区温度的计算值与实测值均能很好地吻合，即能有效地应用于不同类型铸机的连铸过程。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种生物浸出液的铁矾微晶净化除铁方法。本发明方法的具体步骤是：首先向浸出液中加入pH调节剂，调节浸出液pH值到0.5～5.5，然后将浸出液加热到75～95℃，并控制浸出液的pH值为1～4，此时浸出液中的Fe3+主要以黄钠铁矾形式进入沉淀，最后采用离心分离方式进行固液分离，得到的上清液即为除铁后的生物浸出液。同时本发明方法利用微生物浸矿过程中在浸出液中形成的铁矾微晶为晶种，进行除铁操作，避免了晶种制备的复杂过程，这种除铁方法具有除铁效率高，有价金属损失少，副产品具有较高利用价值的特点，具有很高的推广价值。
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