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本实用新型涉及一种台车式冶金窑炉支撑装置，属于冶金行业台车式冶金窑炉设备技术领域。技术方案是：包含多个垫块、抗变形缝隙（1）和散热孔（2），多个垫块连接成一体，整体呈倒T型结构，所述垫块包含垂直面（3）和水平面（4），每个垫块的垂直面（3）上设有两条相互平行的抗变形缝隙（1），每条抗变形缝隙（1）的下方设有一个散热孔（2），所述抗变形缝隙（1）从垫块垂直面（3）的上方向水平面（4）延伸，抗变形缝隙（1）下方的散热孔（2）靠近垫块的水平面（4）。本实用新型的有益效果是：能够提高抗高温蠕变能力和抗热变型能力，避免钢板在加热时出现变型和漂曲，延长垫块的使用寿命。
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本实用新型提出了一种粉末冶金超声波清洗线用风干装置，涉及粉末冶金制品超声波清洗技术领域，粉末冶金超声波清洗线包括机架、依次设置于机架上的超声波清洗装置和粉末冶金超声波清洗线用风干装置，粉末冶金超声波清洗线用风干装置包括高压旋涡气泵和出风部件，出风部件包括折弯头和与折弯头的一端固定连接的主吹风头，主吹风头远离所述折弯头的一端形成有线形出风口，线形出风口的长度方向垂直于粉末冶金制品的传送方向，折弯头的另一端安装于高压旋涡气泵的出风口，高压旋涡气泵固定于机架上，解决现有技术中的粉末冶金超声波清洗线的吹风装置的风干效果差、风干时间长，影响粉末冶金超声波清洗线整体效率的问题。
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本发明公开的一种铜铝双金属复合电子框架板带的冶金复合工艺，将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后流入复合区，并在复合区域用热风对电子框架板和轧辊进行连续除湿，使轧辊与电子框架板带在复合时的温度保持在150-200℃，并由铸轧机将电子框架板带与铝液轧制出冶金复合的铜铝双金属复合板带。本发明在复合时，铜铝两种金属表面不会产生水汽和形成氧化，避免了水分子凝结在铜铝复合界面形成水泡，保证了产品的后期加工质量。通过在铝液中加入0.2-0.5%铝钛硼丝，促使铜铝两种金属分子达到冶金结合。彻底解决了后期深加工时开裂、断裂、分层、脱落等现象，使成品率能达到85-97%以上，降低生产成本。广泛应用于牌号为TPO/H65/c19210/c19400/Lc7025的电子引线框架。
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本发明公开了一种从含锡冶金渣中选择性浸出锡的方法，该方法是将含锡冶金渣粉末与包含有机羧酸在内的浸出剂进行浸出反应后，固液分离，得到含锡浸出液；该方法能够实现含锡冶金渣中锡的高效富集分离，锡的提取率高于95％，且对锡浸出选择性好，可处理含锡冶金渣种类广泛，对环境友好，操作简单生产成本，可用于工业化生产。
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本实用新型公开了一种冶金原料筛选设备，包括筛选箱，筛选箱的前表面通过合页铰接有密封门，所述密封门的内部固定连接有检视窗，所述筛选箱外表面的底端固定连接有支撑架，且筛选箱上表面的中间部位固定连接有驱动设备，所述筛选箱上表面靠近驱动设备的两侧均固定连接有进料管，所述筛选箱的一侧固定连接有多个出料板，本实用新型涉及冶金设备技术领域；该冶金原料筛选设备通过多组筛网，可以实现对原料的多级筛选，从而可以提高筛选的质量，同时通过推料板，可以带动原料在筛网上进行移动，从而可以提高筛选的速度，通过第一风机设备和第二风机设备，可以在装置内部形成空气流，从而将筛选产生的杂质灰尘通过布袋进行吸附。
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本实用新型提出了一种粉末冶金成形装置及其取料机械手，涉及粉末冶金工件的夹取领域，粉末冶金成形装置用取料机械手包括两组连接组件，两组连接组件的一端部关于钢模型腔对称设有夹取组件，夹取组件通过调节结构与连接组件进行连接，两组连接组件的另一端部连接有动力结构，两组连接组件与工作平台之间通过升降结构连接；粉末冶金成形装置包括工作平台，工作平台上设有钢模型腔，钢模型腔的上方设有模冲组件，工作平台上还设有用于对成形工件进行夹取的机械手，用于将插接在钢模型腔内芯棒上的工件取出的粉末冶金成形装置用取料机械手，以及将粉末冶金工件挤压成形并将成形后的工件由带芯棒的钢模型腔内直接取出的粉末冶金成形装置。
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本发明公开了一种冶金尾气净化装置及其方法。装置包括玻璃钢烟囱进口、第一净化室、第二净化室、玻璃钢烟囱出口和底座；第一净化室和玻璃烟囱进口相连通，第一净化室内设置有多层吸收层和出口阀门；第一净化室与第二净化室相连通，第二净化室内设置有多层吸收床，第二净化室与玻璃钢烟囱出口相连通；第一净化室和第二净化室下部设有底座。冶金尾气由玻璃钢烟囱进口进入第一净化室进行吸附，得到一级净化的冶金尾气；然后进入第二净化室进一步吸附，得到深度净化的冶金尾气由玻璃钢烟囱出口排出；两净化室吸附沉积的水及其有机物通过出口阀门定期排出。采用本发明净化冶金尾气，施工简单、操作方便，投资低、对环境有益，具有较高的推广价值。
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粉末冶金成形机的装粉工序主要依靠粉料的自由下落来填充模具。由于粉料间摩擦力与重力的复合作用，粉料在模腔内的分布符合正态分布的非均匀状态。此外，对于超细合金粉末在快速填料时引入的气体在后续高温热压工序时将引起缩孔缺陷。本发明提供一种粉末冶金成形模具刮料装置，能够实现对粉末冶金成形模具自动刮料的功能，使冶金粉末在模具型腔内分布更加均匀、模具腔体内封闭的气体更加均匀，达到提高零件机械强度的效果。
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本发明涉及冶金领域中钢水精炼用冶金辅料产品，特别涉及一种用于深脱硫、强吸附钢水中各类夹杂物的冶金型钢包精炼渣，其主要特征是由下列重量百分比的物质组成：高活性石灰50～65％、萤石粉5～10％、AD3010～20％、镁砂粉1～5％、预熔型精炼渣15～35％。其制备方法：原料选用高活性石灰石、优质萤石、AD30、预熔精炼渣和镁砂，按照上述冶金型钢包精炼渣成份范围将各种材料破碎成6～12mm的粒状进行配比，然后根据重量要求进行包装为成品。本发明主要用于对未经精炼炉处理的钢水进行炉外精炼，达到短时间内有效地吸附钢水中的各类夹杂物、深层脱S等，达到钢水精炼的目的，节约了上精炼炉的成本。
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本发明涉及一种能达到冶炼要求强度的冶金球团粘接剂以及能提高冶金球团制品合格率、简化工艺和降低成本的采用该粘接剂压制球团制品的工艺。包括下列各原料:蓝钒1.435公斤、红帆0.5公斤、硅酸钠221公斤、水110.5公斤加热混合均匀;425#普通水泥按冶金原料的3-8%添加,成为冶金球团粘接剂。将冶金原料和425#普通水泥定量给料在搅拌机中混合,比例为1∶0.03-0.08,在混合好的原料中喷洒其余的粘接剂原料,其比例是添加425#普通水泥量的3-8%,最后在压球机中压制成球团,养护干燥后,即可入炉使用。具有粘接成本低、球团强度高、经济实用的优点,能将不同的冶金废料特别是铁精粉与煤粉粘接在一起压制成型并满足冶炼要求的冶金球团。
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一种用于测定粉末冶金轴承中高速重载摩擦系数的装置，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型通过将竖直导向杆（3）的下端分别连接施力轴承座（9），在施力顶座（1）下方基座的上面设有步进电缸（5），卡具（8）套接在试验机测试轴上，在卡具的端部设有压杆（13），所述压杆的下方设有测力传感器（10），能够充分适应产品级粉末冶金轴承的特性，能够快速、准确测定产品级粉末冶金轴承的实际应用摩擦系数，对于使用者，能帮助使用者真实了解自己的产品级轴承的摩擦性能，快速调整技术方案，解决开发周期长、数据不真实的问题等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
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一种鱼叉式冶金炉氧枪砖的砌筑结构及扒砖方法，涉及冶金炉冶炼辅助设备领域，包括设于冶金炉炉口中部的氧枪砖，氧枪砖外围砌筑有多个围砖，至少两个围砖的外侧端部设有鱼叉孔，鱼叉孔用于安装扒砖装置的鱼叉头进行扒砖；邻近炉口内壁的围砖上均开有凹槽，凹槽的槽口背离炉口中心方向设置，同排凹槽连通形成通道，通道内放置有钢筋以促使冶炼过程中围砖通过烧结粘接成一体。扒砖时，利用多个鱼叉头和鱼叉孔对接稳固，实施一次性整体扒砖，将烧结成一体的氧枪砖和围砖完全拔出，不需要等待冶金炉冷却时长，实现了由传统的“冷”离线扒砖方式向“热”在线扒砖方式的技术创新革命，同时减少氧枪砖扒砖劳动强度，缩短冶金炉维护时间，提高冶金炉产能。
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本实用新型公开了一种冶金锅炉的除尘装置，包括冶金锅炉本体，所述冶金锅炉本体的右侧连通有抽风机，所述抽风机的右侧连通有管道，所述冶金锅炉本体的右侧设有除尘箱，所述管道的底部贯穿至除尘箱的内部，所述除尘箱内壁的左侧固定连接有支撑板。本实用新型通过设置冶金锅炉本体、抽风机、管道、除尘箱、支撑板、电机、传动块、传动板、滑槽、滑柱、活动块、传动杆和搅动杆配合使用，解决了现有的冶金锅炉无法在工作时对机器产生的烟气进行处理，从而导致工作时环境空气被污染严重，影响工作效率，而且工作人员在长时间的吸入后对身体也有很大危害，降低了冶金锅炉的实用性，不便于使用者使用的问题。
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本实用新型公开了一种冶金废气回收利用制酸设备，包括能量回收箱、除尘箱、净化喷淋塔和制酸塔。有益效果：本实用新型设置能够通过汽轮发电机回收利用冶金废气中的高温能量，且能够利用冶金废气中的能量使清洁刷上下往复运动，自动对除尘滤袋上的积累的灰尘进行清理，从而更加充分的利用了冶金废气中包含的能量，无需单独为除尘器连通电路，节约电力能源的同时，也能够在不影响冶金废气制酸的同时使除尘滤袋保持高效率除尘，进而提高了冶金废气回收利用制酸设备的制酸效率，同时能够对仍含有少量酸性气体的冶金废气经尾气净化器净化后再通过废气出口排出，从而大大提高了冶金废气回收利用制酸设备对冶金废气的回收利用率，也更加环保。
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一种硫酸处理金精矿粉的新方法，无需焙烧处 理，采用硫酸溶液10-20％，按照固液比1∶1，常温 下，浸出四小时，然后再结合其它液氯化法或氰化法， 根据金精矿粉含硫化物或其它杂质的具体情况进行 联合工艺处理，其方法回收率高，成本低，尤其对于硫 化物大于1％以上的难处理金精矿，本方法更显出其 优越性。
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本发明公开了一种低电磁波吸收率，优异的透波性，高温体积稳定性好，抗热震性好，抗侵蚀优良的微波冶金窑车用刚玉‑氮氧化硅复合耐火材料及其制备方法。原始料为：刚玉骨料、刚玉细粉、SiO2粉、Si粉，采用压制成型方法成型，在N2气氛下通过原位氮化反应烧结制备得到。本发明所述的刚玉‑氮氧化硅复合耐火材料的主晶相为刚玉和氮氧化硅，同时在基质中有少量的β‑Si3N4、β‑Sialon和O′‑Sialon，体积密度在3.0g/cm3以上，常温耐压强度：170‑190MPa，常温抗折强度：25‑30MPa，介电损耗角正切：0.0014‑0.0033，具有良好的透波性。
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本发明公开了一种低电磁波吸收率，优异的透波性，高温体积稳定性好，抗热震性好，抗侵蚀优良的微波冶金窑车用方镁石‑氮氧化硅复合耐火材料及其制备方法。原始料的加入重量份数为：镁砂骨料65‑70份、镁砂细粉15‑23份、SiO2微粉2‑6份、Si粉10‑15份，结合剂加入量为原始料总重量的3‑6%。本发明性能如下：体积密度2.8‑2.95g/cm3，常温耐压强度：80‑120MPa，常温抗折强度：15‑25MPa，1400℃时热态抗折强度在5‑10MPa左右，按照YB/T376.1‑1995标准1100℃‑水冷次数为10‑20次，常温介电常数：8‑11，具有良好的抗侵蚀性。
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本发明公开了一种低电磁波吸收率，优异的透波性，高温体积稳定性好，抗热震性好，抗侵蚀优良的微波冶金窑车用莫来石‑氮氧化硅复合耐火材料及其制备方法。原始料为：莫来石骨料和细粉、SiO2微粉、Si粉，采用压制成型方法成型，在N2气氛下通过原位氮化反应烧结制备得到。本发明所述的莫来石‑氧氮化硅复合耐火材料的主晶相为莫来石和氧氮化硅，同时在基质中有少量的β‑Si3N4、β‑Sialon和O′‑Sialon，体积密度在2.5‑3.0g/cm3之间，常温耐压强度：100‑130MPa，常温抗折强度：15‑30MPa，1400℃时热态抗折强度在10‑20MPa左右，具有良好的透波性。
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本实用新型属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金用装粉系统及粉末冶金用装粉真空罐，本实用新型提供的粉末冶金用装粉系统，通过将模具设置在辅助转动装置上，采用自动送粉装置不断向模具中输送金属粉末，由于模具在辅助转动装置上持续转动，使得从自动送粉装置中落下的金属粉末均匀分布在模具中，避免金属粉末成堆落下；另一方面，模具在旋转的同时，采用设置在模具一侧的自动敲打机构对模具侧壁进行敲打，为模具中的粉末提供震荡力，既能够使刚落入模具中的金属粉末具有均匀分布在模具中，还可消除金属粉末之间的间隙，保证整个模具中的金属粉末密度一致。
本发明公开了一种利用低阶煤提质生产矿化冶金药剂的方法及矿化冶金药剂和应用，将低阶煤物料经过破碎、除杂、脱灰，得到精选煤；精选煤采用紫外线辐照活化，再与烧碱溶液及Na4P2O7溶液搅拌反应，得到溶浆；溶浆依次经过酸析处理、离心处理、冷冻干燥和细磨处理后，再采用紫外线辐照，即得矿化冶金药剂。该矿化冶金药剂中腐植酸类活性官能团得到充分激活，用于重金属离子浮选及冶金球团粘结剂相对现有的腐植酸类螯合剂和粘结剂，表现出更好性能，且该方法以低阶煤为原料获得高性能矿化冶金药剂，不仅可以解决大量闲置堆存的低阶煤资源化问题，还可以提高矿化冶金药剂的性能和适用性，具有显著的经济和社会效益。
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本发明属于工业窑炉耐火材料。提出的闪速炉、奥斯曼特炉进口冶金炉国产化耐火浇注料其组分和配比量(Wt%)为:作为骨料的高铝质和刚玉质颗粒料60-80;其中,高铝质颗粒料与刚玉质颗粒料的比例为60～80∶40～20;高铝质、刚玉质混合粉体10～30;结合剂为复合铝酸盐水泥、Si-Al超细粉和三聚磷酸钠,加入量5～10,加强成分为合金纤维,加入量为1～5。本发明耐火浇注料主要应用于进口工业窑炉的耐火材料国产化而开发,其主要性能均优于进口同类耐火材料且有良好的价格性能比。经工业试验,用于进口闪速炉贫化炉顶,贫化区表面平整,内外均无明显缺损塌陷,状况良好,用于奥斯曼特冶金炉试验炉顶完好无损,状况良好。
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本实用新型属于气浮除油技术领域，具体涉及一种高效气泡除油装置，该除油装置包括槽体以及气泡发生装置，所述槽体内设置有与所述气泡发生装置连接的第一油水分离区，所述第一油水分离区内通过第一隔板隔离出分离室和出水室，所述第一隔板底部与所述槽体底部间隙设置以使所述分离室和所述出水室连通；所述分离室设置第一溢油孔；所述出水室内设置有液位调节装置，所述液位调节装置包括重相调节管以及与所述重相调节管连通的出水管，所述重相调节管设置有调节孔，调节所述重相调节管以调节出水室内的水位高度、进而达到调节所述分离室内的水相液位的目的。本实用新型可以根据不同进水量调节稳定第一油水分离区的水相液位。
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本实用新型属于离心萃取机技术领域，尤其是一种带氮气密封保护装置的离心萃取机，针对现有的离心萃取物料中大都含有有机溶剂或酸、碱、盐等介质，以上介质会有挥发或者两者产生反应产生的气体，存在易燃易爆易挥发会对人体和空气产生危害，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体内固定安装有轴承座，轴承座的机壳内转动设置有电机旋转轴，电机旋转轴上固定安装有氮气密封装置，氮气密封装置包括氮气腔体，氮气腔体的上下两端均安装有骨架油封，轴承座上开设有两个观察孔，两个观察孔内分别接入有进气管与出气管，本实用新型通过骨架油封与氮气腔体共同起到密封作用，氮气压力大于壳体内的压力，从而阻止壳体内的气体泄漏。
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一种用于贵金属精炼烟气处理过程的旋流气液分离系统，包括残液槽、残液泵、旋流气液分离装置、烟气处理塔、烟气处理塔和氯排气烟囱；所述旋流气液分离装置的本体由旋流器圆柱筒体和连接在旋流器圆柱筒体下端的旋流器圆锥形筒体组成，且旋流器圆锥形筒体的锥尖朝下，上端圆直径等于旋流器圆柱筒体的直径；所述旋流器圆柱筒体的上端设置有上部盖板，上部盖板上设置有排气管口，所述旋流器圆柱筒体的侧壁上还设置有进气管口，所述进气管口沿切线方向与旋流器圆柱筒体焊接在一起；所述旋流器圆锥形筒体的下端锥尖位置设置有排液阀；所述排气管口通过管道与烟气处理塔进口连接，烟气处理塔出口连接排气风机进风口，排气风机出风口连接氯排气烟囱；所述排液阀通过管道连接残液泵，残液泵通过管道连接残液槽。
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本实用新型公开了一种冶金设备自动化用机械降温装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括承载板，承载板的下方设置有矩形框，且矩形框和承载板之间通过两个X展架连接，承载板的顶部中心位置处可拆式固定连接有动力座，且动力座的顶部卡接固定有水泵，水泵的一侧设置有双向丝杆，且双向丝杆的外周面上活动套接有两个滑块，滑块的底部固定连接有连通板，且两个连通板相对应的一侧壁上等距离固定连接有若干喷头。本实用新型通过设置有两个连通板，利用两个连通板对冶金炉的内侧外侧同时降温，以及通过转动双向丝杆利用各部件配合，使得两个连通板之间的距离可调，解决了现有的冶金设备自动化用机械降温装置效率低下和适用性低的问题。
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本实用新型公开了一种金属冶金废气吸收塔，包括吸收塔和净化箱，所述吸收塔的顶部设有通气管，所述通气管与所述吸收塔密封连接，所述通气管的右侧密封连接净化箱，所述净化箱的右侧连通吸附风机；所述吸收塔的左侧设有进气管口，所述进气管口的右端延伸至所述吸收塔内部的吸收反应水箱内部，所述吸收反应水箱的底部设有加热电阻，所述加热电阻电路连通控温组件，所述吸收塔的内部设有两个过滤网板，所述过滤网板上下等距分布，所述吸收塔的顶部设有气液分离板。该种设备利用净化箱顶部的电动机进行转动，从而带动过滤框体进行旋转，气体在净化箱内部可以充分接触活性炭网，进行吸附杂质，净化更加彻底，功能性强，提高了净化效率。
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本实用新型公开了一种在线带压疏通取样阀门装置，包括三通管、疏通杆，所述三通管的直管的一端通过短节与所述取样阀门连接，所述三通管的直管的另一端内设有盘根密封，所述疏通杆穿过所述盘根密封伸入到所述取样阀内部。本实用新型适用于选矿拜耳法生产中低压管道取样阀门疏通中，取样阀堵塞后只需要将疏通工具安装到取样阀上，10分钟以内就可以完成疏通工作，不影响取样的准确性。
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