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本实用新型公开了一种汽车启动与驻车空调供电的锂电池系统，包括电芯、发热膜、链接片、PCB板、超级电容器、固定支架、散热片、壳盖和外壳所组成，链接片设在电芯的上端，发热膜设在电芯外侧，电芯通过固定支架和散热片固定安装在外壳内部，PCB板和超级电容器均设于外壳内部，外壳的上端和壳盖插接连接，壳盖的上端设有接插件。本实用新型采用上述结构，电芯通过PCB板和超级电容器电性连接后，PCB板和超级电容器和壳盖上的接插件接电性连接，最后接插件再和汽车启动电机以及驻车空调形成放电回路即可，从而可以有效的解决现有技术中铅酸电池自耗电大、放电效率低、电量储存少、使用寿命短等缺陷问题。
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本实用新型属于电池技术领域，且公开了一种锂离子聚合物电池芯组，包括底框，所述底框的上方设置有上框，所述上框的内侧设置有抽气机，所述抽气机的下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方设置有圆筒，所述圆筒的底端设置有排出管，所述抽气机上安装有导气管，所述导气管的自由端与圆筒相连接，所述底框的内侧设置有直杆，所述直杆的底端与底框固定连接；通过设置的抽气机和电动伸缩杆来便于使用，设置的抽气机能够在潮湿的环境下进行湿气的抽吸，同时也能对电池发热进行降温，再通过圆筒中的海绵块隔离外部的灰尘，从而避免灰尘附着在电池上，设置的电动伸缩杆通过带动压板即可挤压排出海绵块中的水汽。
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一种胶塞取料安装机构及其软包锂电池胶塞安装设备，胶塞取料安装机构包括：取料支撑支架、取料水平横移模组、取料水平横移滑板、取料竖直横移模组、取料竖直横移滑块、第一取料吸附组件与第二取料吸附组件，取料水平横移模组安装在取料支撑支架上，取料竖直横移模组安装在取料水平横移滑板上，第一取料吸附组件与第二取料吸附组件相互对称安装在取料竖直横移滑块上。上述胶塞取料安装机构通过设置取料支撑支架、取料水平横移模组、取料水平横移滑板、取料竖直横移模组、取料竖直横移滑块、第一取料吸附组件与第二取料吸附组件，从而完成对胶塞的取料与安装操作，由此代替了人工的取料及安装的方式，有效的提高生产效率与安装的精度。
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本实用新型公开了一种锂电池均衡充电电路，包括电池CELL‑1、MOS管Q1、MOS管Q2、电阻R1和芯片U1，所述电池CELL‑1的正极连接MOS管Q1的漏极、MOS管Q2的漏极和芯片U3的脚2，MOS管Q1的栅极连接芯片U1的脚1，MOS管Q2的栅极连接芯片U1的脚5，MOS管Q1的源极连接电阻R1、电阻R2和MOS管Q2的源极，电阻R2的另一端连接电容C1和芯片U1的脚7。本实用新型在充电过程中检测电池组中各单体电池的电压与设定电池充电电压进行比较。然后检测到电池组中单体电池达到设定电池充电电压时控制电子开关打开将能量通过电子开关转移到能量低的电池上去。实现在充电过程中所有单体电池一次达到均衡的效果。并且在每次充电过程中优化了电池的储存容量，让电池更持久的保持最佳存电量。
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本实用新型公开了一种锂电池极片冲切设备，包括工作平台、冲切机构、驱动机构以及下模板，所述冲切机构包括驱动气缸、连接板、上模板、缓冲组件以及冲切刀，所述驱动气缸可带动所述连接板在竖直方向移动，所述连接板通过缓冲组件与上模板连接，并且可通过缓冲组件改变与上模板之间的距离，所述上模板上设有冲切孔，所述连接板可带动冲切刀通过所述冲切孔穿过所述上模板，并且所述冲切刀与所述下模板上的冲切槽配合，将原材料切割成极片，所述下模板通过冲切槽承载极片，所述驱动机构驱动所述下模板移出所述上模板的正下方，便于工作人员对极片进行下料。
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本实用新型公开一种锂电池卷芯测试转移设备，包括基座、压电芯测试装置、电芯抽垫片装置及推盘转移装置，压电芯测试装置、电芯抽垫片装置和推盘转移装置分别设置于基座上。压电芯测试装置包括安装架、压芯测试组件、电芯工位转移组件及电芯传送组件，压芯测试组件、电芯工位转移组件及电芯传送组件分别设置于安装架上，安装架设置于基座上；电芯抽垫片装置包括固定架、夹取移动组件及电芯抽垫片组件，夹取移动组件和电芯抽垫片组件分别设置于固定架上，固定架设置于基座上。本实用新型通过设置电芯抽垫片组件和电芯压芯测试组件，可以实现自动化的测试及转移操作，提高了电芯的测试效率，也提高了电芯的生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池极片激光切废料收集装置，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部表面两侧的中心处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部横向固定连接有承载杆，所述承载杆表面的中心处套设有活动套，所述活动套的底部固定连接有激光发射器。本实用新型通过设置滑杆、拉板、放置槽、落料锥孔、收纳框、滑槽、轨道槽和轨道的配合使用，可对收集后的极片废料进行快速回收，这样废料收集装置的收集效果更好，解决了废料收集装置在对极片废料收集后，因不能对极片废料进行快速取出回收，使得极片废料在回收的过程中消耗了大量时间，从而导致废料收集装置出现工作效率较低的问题。
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本实用新型公开了一种便携式外设充电端口的锂电池封装结构，包括电芯，电芯上焊接有保护板，保护板上设有电池充电端口和电池连接器，电芯安置在电池下壳，电池下壳上设有与其匹配的电池上壳，在电池上、下壳与电芯之间均设有缓冲电芯的回力棉，电池上壳设有扣合电池下盖的倒扣件,电池下壳上设有配合倒扣件扣合的卡槽。该电池上壳和电池下壳为铸塑成形的一体结构，电池上壳和电池下壳之间通过倒扣件扣合连接，此种封装结构的强度及安全性较高，外形简洁、美观、实用，生产工艺简单；电池连接器和电池充电端口可多样化，设置位置可根据设备进行调整，从而解决了各种便携式设备的电池及后备电源的应用问题，可满足未来各种市场的应用需求。
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本实用新型涉及一种软包装锂电池自动贴胶机，包括设于机架上的工作台，所述工作台上设有一输送链，在输送链上设有夹持待贴胶电池的夹具，在工作台上设有驱动夹具打开和闭合的驱动机构；在工作台上还依次设有将待贴胶电池输送到夹具上的送料机构、将待贴胶电池贴胶一边的铝塑膜余边进行切割的切边机构、胶带输送机构、将胶带贴于电池铝塑膜上的贴胶机构、将贴于电池上的胶带进行弯折的折胶机构、将胶带上的双面胶基材撕掉的撕基材机构、将胶带进行折边的折边机构和产品出料机构，各机构分别与主控电路连接。本实用新型贴胶机实现了电池的自动送料、切边、贴胶、折胶、折边和出料，大大提高了生产效率和贴胶电池质量，降低了劳动难度和强度。
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本发明公开了一种高效散热的锂电池，包括电池本体，电池本体侧壁上固定连接有散热箱，散热箱内底部固定连接有双轴电机，双轴电机两端连接有转动轴，转动轴表面套设有套接件，散热箱内设置有冷媒进管和冷媒出管，且冷媒进管与冷媒出管延伸处散热箱外侧并且与散热箱滑动连接，冷媒进管和冷媒出管末端固定连接有螺旋散热管，套接件顶部铰接有固定杆，且冷媒进管和冷媒出管上固定连接有固定件，固定杆末端与固定件铰接。该电池在使用过程中由于固定件作用稳定性高，方便了人们使用，且电池在使用时产生的热量通过散热箱和散热翅片配合使用提高了电池的散热效率，避免了电池长时间使用导致高温的现象发生。
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本申请涉及一种锂电池的注液封口设备，包括一次、二次封口装置；一次封口装置包括第一机体和第一转盘，第一转盘上设有放置架，第一机体升降设有具有开口爪片的注液架，开口爪片设有注液管，注液管连接有注液泵，注液架上连接有启闭组件；第一机体上设有连接架，连接架设有静置整形压头和静置整形气缸，第一机体上滑移设有夹板，第一机体上设有连接夹板的驱动气缸，夹板设有电加热丝；二次封口装置包括第二机体和第二转盘，第二转盘上设有治具盒，第二机体上设有压板气缸和密封压板，密封压板上设有刺针，刺针上开设有连接有抽气泵的抽气孔，密封压板设有电加热丝；第一机体与第二机体内置有转动电机。本申请具有提高工作效率的效果。
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本发明公开一种锂离子电池激光焊效果测试方法及测试夹具，该测试方法中，提供拉力测试机、测试夹具以及待测试的电池，电池包括正极耳以及与正极耳连接的盖帽，正极耳包括与盖帽激光焊接的第一正极耳段以及与第一正极耳段呈夹角设置的第二正极耳段，且第一正极耳段与盖帽呈锐角设置，包括以下步骤：步骤S10、保持第一正极耳段相对于盖帽的位置不变，将第二正极耳段沿着第一正极耳段的方向压直，使第一正极耳段和第二正极耳段位于同一直线；步骤S20：将盖帽放置在测试夹具上，使用拉力测试机将第二正极耳段沿着第一正极耳段的长度方向拉伸。所述的测试方法能更加真实评估正极耳与盖帽之间的焊接效果。
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本发明属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种锂电芯极片结构,包括长度不相同的第一极片(1)和第二极片(2)，所述第一极片(1)和第二极片(2)在长度方向上均设置有未涂覆的空箔，所述第一极片(1)和第二极片(2)通过所述空箔重叠形成极片(4)，所述极片(4)设置有极耳(3)。本发明能够简化生产工序，提高生产效率，还可以实现台阶状的电芯，有助于降低生产成本。此外，本发明还公开了一种电芯极片的焊接方法。
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本发明涉及线头绝缘处理工艺领域，公开了一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺，包括如下步骤：对低粘热熔胶进行加热熔化操作，得到低粘热熔胶液；将导线的外露线头浸入至所述低粘热熔胶液内，进行包胶操作；将所述外露线头从所述低粘热熔胶液内拔出，并使得所述外露线头悬置于所述低粘热熔胶液的液面之上，进行断丝封胶操作，以在所述外露线头上形成封胶套。本发明通过低粘热熔胶在外露线头上形成封胶套的工艺，绝缘化操作简单便捷，不易产生残胶且外露线头密封包覆性较好，解决导线的外露线头短路问题，解决外露线头受潮氧化问题，以使外露线头的吃锡效果良好，低粘热熔胶的成本远低于绝缘胶带和套管的成本，可增加300％以上之生产效益。
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本发明涉及电池领域，公开了卷绕电芯、卷绕电芯的制备工艺以及锂离子电池。其制备工艺包括以下步骤：提供正极片、负极片、正极极耳及负极极耳，将正极极耳焊接于正极片上，得到带极耳的正极片，将负极极耳焊接于负极片上，得到带极耳的负极片；提供第一隔膜及第二隔膜，用第一隔膜及第二隔膜分别对带极耳的正极片及带极耳的负极片进行包裹，分别对第一隔膜的边缘及第二隔膜的边缘进行粘合操作，分别得到正极组件及负极组件；对正极组件及负极组件进行卷绕操作，得到卷绕电芯。本卷绕电芯通过第一隔膜及第二隔膜分别对正极片及负极片进行包覆，减少脆片或断片，避免出现局部短路不良，提高卷绕电芯产品品质。制备工艺简单。
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本发明提供了一种电极片及其制备方法和锂电池。所述电极片包括电极集流体和位于所述电极集流体上的电极活性物质膜层，所述电极活性物质膜层包括层叠的至少2层电极膜片；在所述电极集流体的同一面上，每个不与所述电极集流体贴合的电极膜片中粘结剂的质量分数均不低于比其更靠近电极集流体的电极膜片中粘结剂的质量分数。所述方法包括：1)将电极浆料涂布在集流体上，进行烘干，得到一层电极膜片；2)重复进行将电极浆料涂布在上一次操作得到电极膜片上并进行烘干的操作至少1次，得到所述电极片。本发明提供的电极片可以提升电极整体粘结性能，增加单位面积集流体上活性物质负载量，提高电极片的能量密度。
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本发明是一种锂电池正极材料及其制作方法,正极材料的物料配比为:100g乙炔黑,800mL无水乙醇,8g电解铜粉,8g聚四氟乙烯乳液,0.1gH1添加剂。制作过程为:称量所需物料;将H1溶于无水乙醇中;将聚四氟乙烯乳液溶于无水乙醇中;将乙炔黑和无水乙醇溶液倒入搅拌机中搅拌4～6min;用筛网均匀加入电解铜粉;搅拌9～11min。重复一次以上步骤为混一锅料,每锅料乙炔黑总量为1500g,其余物料按比例称量;每锅料混好之后,分成三次,用塑料盆或/和不锈钢盆各手揉10min;真空烘干,纤化。本发明成本低,利于生产操作,且安全性较高。
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本实用新型公开了一种用于测试锂电池保护板的自动补料装置，主要包括一机架、设置于机架上的四轴取料机构、设置于机架上的拆卸机构、设置于机架上的压紧机构、设置于机架上的搬运机构、设置于机架上的输送机构，本实用新型的自动补料装置结构紧凑，操作简单，自动化程度高；该装置可连续运行进行测试PCM产品，生产效率高，在大批量生产中能大幅降低成本；对于测试不同的PCM产品，只需更换真空吸嘴和连接器按压组件，并调整基准，即可再次进行使用，产品兼容性高；整个过程中，作用于PCM产品上的应力都是可控且一致的，不会对产品有二次损伤，且该装置上采用了各种导向，视觉定位系统，相对人工作业来说更能保证产品品质。
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为了解决现有技术中软包电池在二封工序电解液被大量抽出，降低电池保液量、产品优率，影响电池性能的技术问题，本申请提供一种高保液量软包锂电池，包括电芯、封装袋和单向透水膜，在封装袋内设置有容纳腔和气袋区，所述封装袋的一侧开设有注液口，所述气袋区分别连通所述注液口和所容纳腔，所述单向透水膜包括单向透水区域，所述单向透水膜位于所述容纳腔和所述气袋区之间，所述单向透水区域朝向所述容纳腔方向；与现有技术相比，本申请提供的高保液量软包电池，能够使得电池在二封封装工序，封装袋腔体内保留更多的电解液，提高软包电池的保液量，提升电池电性能；同时电解液无法从封装袋内流出，提高产品生产优率。
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本实用新型公开了一种锂电池保护板抓取机构，包括安装座，安装座上设有抓取组件一、抓取组件二和抓取组件三，所述抓取组件一、抓取组件二和抓取组件三分别用于对保护板的上表面、保护板的前侧面和保护板的右侧面进行抓取；所述抓取组件一包括设置在安装座上的第一气缸，以及与第一气缸连接的第一吸块；抓取组件二包括设置在安装座上的第二气缸，以及与第二气缸连接的第二吸块；所述抓取组件三包括设置在安装座上的第三气缸，以及与第三气缸连接的第三吸块。本实用新型实现多方向对保护板进行抓取，提高了保护板抓取的精度，抓取稳定性好、快速，能够避免保护板抓取过程中出现移动的问题；基本适用于所有保护板结构，通用性高，而且结构紧凑。
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本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种关于锂离子软包电池封边尺寸的测量仪器，包括水平移动装置、第一升降装置、载料台、第二升降装置、视觉装置、光源、第三升降装置和控制装置，所述第一升降装置与所述水平移动装置的输出端连接，所述载料台与所述第一升降装置的输出端连接，所述视觉装置、所述光源均通过所述第三升降装置设置于所述第二升降装置，所述视觉装置、所述光源均与所述载料台对应，所述第一升降装置、所述视觉装置、所述第三升降装置均与所述控制装置电连接。该测量仪器提升了检测工作效率，保证测量准确性，高效性，便捷性。
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本实用新型涉及电池技术领域，尤其是一种共享滑板车锂离子动力电池，包括铝合金外壳，铝合金外壳的两侧设有前铝合金固定件和后铝合金固定件，前铝合金固定件及后铝合金固定件与铝合金外壳相对的一侧间分别设有前防水橡胶垫和后防水橡胶垫，铝合金外壳内设有电池支架，电池支架上设有若干电芯，若干电芯间设有镍片，电池支架的一端固定设有前盖，前盖内设有BMS管理模块，前盖与电池支架相对的一侧固定设有BMS保护板，电池支架的支架外侧设有BMS连接板。本实用新型结构简单，保护性能强，具有市场前景，适合推广。
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本实用新型属于电池隔膜的技术领域，具体涉及一种高强度锂电池隔膜，包括陶瓷纤维(1)、绝缘层(2)及加强层(3)，所述绝缘层(2)包裹所述陶瓷纤维(1)，所述加强层(3)设置在所述绝缘层(2)的外表面，所述陶瓷纤维(1)和所述绝缘层(2)的一端均设置有散热体(4)，所述陶瓷纤维(1)的直径为0.2μm‑5μm，所述陶瓷纤维(1)的长度为10μm‑500μm。本实用新型采用结构简单且易于生产制造的设计，能够增加隔膜整体的韧性和强度，受外力作用不易变形，同时，通过散热体进行散热，能够提高隔膜的热稳定性，从而延长隔膜的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂锰电池全自动生产线，包括有八工位间歇式转盘，围绕八工位间歇式转盘按先后工序依次设有内装电解液的圆柱形电池上料机械手、盖帽上料装置、盖帽焊接装置、盖帽压入装置、盖帽在位检测装置和电池取出装置；治具是由治具本体、顶压螺栓、螺母和复位弹簧构成，所述圆柱形电池放置槽的侧壁上开有通孔，顶压螺栓的一端从通孔中由圆柱形电池放置槽内向外穿出并用螺母固定，复位弹簧套装在顶压螺栓上且位于圆柱形电池放置槽内，圆柱形电池放置槽的另一侧壁上设有与顶压螺栓相对应的缺口。本机通过各种感应器及电器元件控制机械机构实现自动化装配，提高了装配效率，简化了人工操作。
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本实用新型公开了一种检测锂离子电池铝塑包装膜铝层厚度设备，包括CCD摄像机、变焦物镜和工作台，基座下方四个拐角处分别设置有底脚，所述基座侧面设置有控制按钮，所述基座上方设置有沿Y轴方向的导轨，所述导轨上方设置有所述工作台，所述工作台一侧设置有Y轴移动装置，所述工作台上方设置有沿X轴方向的所述导轨，所述导轨上方设置有所述工作台，所述工作台一侧设置有X轴移动装置，所述工作台上方设置有玻璃台，所述基座上设置有立柱，所述立柱上设置有Z轴升降装置，所述Z轴升降装置上设置有所述CCD摄像机和所述变焦物镜。有益效果在于：采用该设备作为检测仪器，较SEM扫描电镜价格便宜成本低，且清晰明了，可大大提高适用性，检测精度高。
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本实用新型公开了一种高精度锂电池电极制备装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台由操作台面与支撑架组成，所述支撑架固定安装在所述操作台面上，以所述支撑架为线将所述操作台面均分为两部分，所述操作台面前半部分上设置有“L”形的定位块，所述定位块可调节的紧固在所述操作台面上，所述支撑架上设置有裁切刀。本实用新型在所述操作台面前半部分上设置定位块，所述裁切刀设置在操作台面中间，采用定位中间裁切方式，长度尺寸精度可控制在±0.5mm之内；采用激光刀，实现非物理接触的切割方式，保证了极片切割的工艺稳定性。
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一种锂电池的短路保护电路，包括电源输入端Vcc_IN和电源输出端Vcc_OUT，在电源输入端Vcc_IN与电源输出端Vcc_OUT之间串联一场效应管Q1，在场效应管Q1与电源输入端Vcc_IN之间的节点依次串联一电阻R1以及稳压管Z1，稳压管另一端接地，场效应管Q1与电阻R1和稳压管Z1之间的节点连接；在场效应管Q1的两端并联接入一由电阻R2和电阻R3组成的串联电路；在电阻R1和稳压管Z1之间的节点与场效应管Q1的两端并联场效应管Q2，场效应管Q2与电阻R2和电阻R3之间的节点连接。本实用新型可以避免场效应管的损坏，实现输出电路电路短路保护，降低了安全隐患，而且该电路原理简单，电路元件量少，成本低，可靠性高，安全稳定，应用范围广阔。
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本实用新型公开了一种圆简式防爆锂离子电池，包括电池卷芯和外壳，所述电池卷芯由单个卷芯组成，且在卷芯两端均安装有卷芯极耳，所述卷芯极耳两端分别安装有正极和负极，所述外壳采用铝塑膜包装外极耳，且在铝塑膜包装外极耳内侧通过溶胶固定安装有PP材质极耳，所述卷芯极耳通过正极集流体和负极集流体分别与铝塑膜包装外极耳和PP材质极耳连接，所述正极集流体为铝带，所述负极集流体为铜带；本实用新型通过对电池材料的改进及加工方式的完善，能有效改善电池的工作稳定,避免了电池在使用过程中的碰撞、短路引起的爆炸问题。
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本实用新型公开了一种复合锂电池的封装结构，包括壳体、正极柱、负极柱、正极片、负极片、正极集流盘和负极集流盘。正极片、负极片、正极集流盘和负极集流盘位于壳体内。正极柱和负极柱设置于壳体两端，正极集流盘与正极柱焊接连接，负极集流盘与负极柱焊接连接。正极片和负极片两侧设有高孔隙率的聚合物纳米纤维电池隔膜。高孔隙率的聚合物纳米纤维电池隔膜为将聚丙烯腈、聚偏氟乙烯或聚丙烯腈和聚偏氟乙烯混合而成的聚合物涂液喷涂于电极正极片和负极片两侧，经干燥后得到。隔膜厚度为10～60微米，能够有效阻隔正负极防止电池内部短路，并允许离子流快速通过，装配简单，成本低。
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