云南昆明有色金属冶金技术理论与应用

处理热镀锌渣或锌锡粉的连续真空蒸馏设备及其应用方法 1026     

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本发明涉及一种处理热镀锌渣或锌锡粉的连续真空蒸馏设备及其应用方法，属于真空冶金技术领域。该处理热镀锌渣或锌锡粉的连续真空蒸馏设备，包括进出料系统、真空蒸馏系统和加热系统。本装置以热镀锌渣或锌锡粉作为原料，经处理后，通过料液密封与真空蒸馏系统形成密闭空间，调节液位高度实现连续进料，得到金属锌的过程。本装置可实现真空连续进料，产品纯度高，处理过程绿色环保、无污染，同时可提高企业生产效率、降低企业生产成本。

分离闪锌矿中锌和铁的方法 1122     

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本发明涉及一种分离闪锌矿中锌和铁的方法，属于有色金属冶金技术领域首先闪锌矿原料磨碎后制成粒度为10mm～50mm的圆粒，将圆粒在真空炉内的系统残压为10～100Pa条件下，先以13～16℃/min的升温速率升至800℃，再以10～18℃/min的升温速率升至温度为1000~1500℃蒸馏30~150min；蒸馏结束后，停止加热，让真空炉自然冷却，待炉内温度降至100℃以下，关闭真空炉，最终获得含锌<0.1wt%、含铁>60wt%的高铁低锌残留物，和含锌>60wt%、含铁<1wt%的低铁高品位锌精矿冷凝物。该方法采用经济、环保的真空冶金技术，直接处理含铁闪锌矿，分别产出高铁低锌残留物和低铁高品位锌精矿，从而实现冶炼源头分离闪锌矿的铁和，缩短后续处理流程，提高经济效益。

真空碳热还原制备碳化钛粉的方法 971     

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本发明涉及一种真空碳热还原制备碳化钛粉的方法,采用真空冶金的方法,以TiO2和碳为原料,钛白粉和碳粉的质量比为20∶9～21,经破碎,压块后进入真空炉内,以10℃/min～15℃/min的升温速率加热至1300～1600℃,保温2～10小时,炉内压力为10Pa～100Pa,使物料发生真空碳热还原反应,制得超细碳化钛粉。

菱镁矿真空碳热还原制备金属镁的方法 857     

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本发明涉及一种菱镁矿真空碳热还原制备金属镁的方法,采用真空冶金的方法,以煤为还原剂或添加氟化钙为催化剂,控制炉内压力20～700PA、升温至500～700℃,保温20～50MIN,使物料完成热分解及焦结过程;再升温至1300～1500℃的条件下还原熔炼40～60MIN,得到块状金属镁。在不同条件下,同一真空炉内完成原料分解焦结、碳热还原,流程简单;原料价格低廉、易得;金属镁块结晶良好;整个反应过程在真空中进行,减少了对环境的污染。

氧化镓真空碳热还原制备金属镓的方法 861     

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本发明公开了一种用氧化镓真空碳热还原制备金属镓的方法，属于稀散金属真空冶金技术领域；本发明方法是将氧化镓中加入活性碳和粘结剂，混合均匀得到混合物料，将混合物料压制成块状，在压力为1Pa~100Pa、温度800～1200℃的条件下还原得到气态金属镓，通过控制冷凝区温度，在冷凝盖上获得易收集且结晶完好的金属镓；本发明流程简单，操作简单，制备过程中无需加入任何其他添加剂以及燃料，且剩余的活性碳粉可重复使用，成本低，适于工业化生产和市场推广应用。

分级挥发真空气化分离炉 984     

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本发明公开一种分级挥发真空气化分离炉，属于有色金属真空冶金技术领域。本发明所述真空气化分离炉包括气化室和出料室，所述气化室包括炉壳、底部发热体、分体式侧壁发热体、气化坩埚、间壁通道、底部汇流盘、电极、一级挥发盘、二级挥发盘、三级挥发盘，一级挥发盘、二级挥发盘、三级挥发盘组合以后构成Ⅰ级冷凝区和Ⅱ级冷凝区；通过在气化坩埚与分级挥发构件间添加环径，改变高度，实现不同挥发盘上气化温度的调控。本发明设置了底部和分体式侧壁发热体，提高了蒸发坩埚内的温度。此外，炉壳及炉壳连接位置设置水冷密封结构，确保炉内的真空环境，多级挥发盘的设计实现了气化挥发物的回流和多次挥发物料的分级和循环挥发。

适用于间歇式真空炉的冷凝装置 950     

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本实用新型涉及一种适用于间歇式真空炉的冷凝装置，属于真空冶金炉设备技术领域。该装置包括冷凝塔、隔板、隔热罩、坩埚和炉体，所述炉体内部底部设有坩埚、上部设有冷凝塔，坩埚外部设有隔热罩，坩埚和隔热罩之间设有加热装置，坩埚顶部通过隔板支撑设有冷凝塔，冷凝塔由若干使蒸气呈“S型”流动的冷凝盘组和顶部密封的冷凝塔盖组成，冷凝盘为中间凹陷的圆柱盘，凹陷的高度为30~100mm，冷凝盘顶部设有凹槽与相邻冷凝盘底部配合，冷凝盘设有蒸气通道，蒸气通道位于冷凝盘的中间、左侧或右侧的位置，蒸气通道的高度5mm，蒸气通道的直径为冷凝盘1的1/3。本装置不同物质将在装置冷凝器上不同部位进行冷凝。

从脆硫铅锑精矿中提取硫化铅方法 871     

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本发明涉及一种从脆硫铅锑精矿中提取硫化铅方法，属于有色金属冶金技术领域。其特征是以脆硫铅锑精矿为原料，采用二次真空蒸馏的方法处理脆硫铅锑精矿。首先将脆硫铅锑精矿压块后放入真空炉坩埚中，在10Pa~50Pa的负压条件下，控制升温速率13~16℃/min升温至1250℃保温60min；以一次真空蒸馏获得的挥发物为原料，在10Pa的负压条件下，以5~10℃/min的升温速率升温至750℃蒸馏40min。通过二次真空蒸馏处理可获得含铅为>86.0wt%的硫化铅残留物和含铅<4wt%高锑低铅挥发物。该方法主要采用环保、经济的真空冶金方法处理脆硫铅锑精矿，最终实现了铅锑的分离且获得的硫化铅，提高经济效益。

用氧化铝碳热氮化真空热分解制备金属铝的方法 808     

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本发明涉及一种用氧化铝碳热氮化真空热分解制备金属铝的方法，属于真空冶金技术领域。首先将向氧化铝中加入碳，然后混合均匀得到混合物料，将混合物料压制成块状，在通入氮气、压力为10Pa～50Pa、温度1300～1700℃的条件下还原得到氮化铝；将得到的氮化铝在压力为5～60Pa、温度为1850～2050K的条件下进行热分解反应20～60min，然后冷却至室温，在冷凝器上收集得到结晶良好的金属铝。本发明流程简单，便于操作，原料价格低廉、易得。

锌镉合金真空蒸馏分离方法 721     

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锌镉合金真空蒸馏分离方法是一种真空冶金技术。将熔融态的锌镉合金加入真空炉内、控制炉内真空度10～30乇,炉温690～720℃蒸馏盘级数19～25级加料速度等技术条件、使锌和镉分先后蒸发,并分别收集、使锌和镉得到分离提纯。该法设备投资少,金属回收率高、车间占地面积小、基建投资不大、基本上消除了对环境的污染。

氮化铝氯化还原制备金属铝的方法 1116     

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本发明涉及一种氮化铝氯化还原制备金属铝的方法，属于真空冶金技术领域。首先将向氧化铝中加入碳，然后混合均匀得到混合物料，将混合物料压制成块状，在通入氮气、压力为10-2Pa～50Pa、温度1300～1700℃的条件下还原得到氮化铝；停止通入氮气，继续通入低价氯化铝蒸气氯化歧化反应，最后控制冷凝器的温度为700～900℃并在冷凝器上获得易分离且结晶完好的金属铝。本发明流程简单，便于操作，原料价格低廉、易得，过程中无需加入任何其他添加剂以及煤燃料等，且三氯化铝与氮气可循环利用。

从含铊渣中提取金属铊的方法 977     

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本发明涉及一种从含铊渣中提取金属铊的方法,属于真空冶金技术领域。采用含铊渣在真空炉内三步蒸馏提取金属铊,控制真空度为8～40PA,时间为30～60MIN,三步蒸馏温度分别为在450℃～600℃、900-1100℃、700-850℃,在真空炉内提取铊的纯度可达99.9%以上,铊回收率可达90%以上。

贵铅物料真空蒸馏脱铅的方法 1000     

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本发明涉及一种贵铅物料真空蒸馏脱铅的方法,将贵铅物料置入真空冶金炉中,加热至1000℃以上并保持一段时间恒温,利用各合金元素的蒸气压的差异进行蒸馏分离。金、银在残留物中得到富集,铅、锑、铋等在挥发物中得到富集,且均为金属状产物,有利于下一步精炼处理。达到的技术指标为:铅铋合金中含银等贵金属小于0.05%;贵金属合金中含铅、铋均小于1%;贵金属的真空精炼直收率大于98%;对于含砷高的贵铅物料(5%左右),还可以真空蒸馏除去大于85%的砷;每吨物料大约需要耗电300～450度,同比下降约7%。

真空煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法 904     

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真空煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法。本发明涉及一种以多钒酸铵制取五氧化二钒的方法,属于冶金化工技术领域。其特征在于:将工业多钒酸铵破碎后放入真空冶金炉进行真空加热煅烧,制取五氧化二钒。真空炉内通入低压工业纯氧,以保证炉内氧化性气氛,并控制炉内压力为0.2ATM～0.3ATM。本发明的优点是反应在真空条件下进行,反应温度较常压下低,能耗低;真空条件下,可使部分低沸点杂质通过挥发除去,降低产品杂质含量,五氧化二钒产品纯度高。在同一反应器中可同时完成脱水、脱氨和熔化的全过程,操作简单易控、金属回收率高、生产成本低。

真空分离金银铜合金的方法 903     

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本发明公开一种真空分离金银铜合金的方法，属有色金属火法冶金提纯领域。以含Pb、Bi、Zn等杂质的Au、Ag、Cu合金或者Au、Ag、Cu合金为原料，Pb、Bi、Zn等低沸点元素，通过控制温度与分区收集的方式实现分离。Au、Ag、Cu合金通过精确控温、多次蒸馏与分区收集的方式实现分离；或通过一次蒸馏、控温分区冷凝并分区收集的方式实现分离得到粗金、粗银、粗铜。本发明工艺流程短、无化学试剂消耗、无废水废气产生，绿色高效。

锂离子电池正极材料真空烧结炉 1125     

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本实用新型涉及一种锂离子电池正极材料真空烧结炉，属于冶金技术领域。真空烧结炉包括圆柱形炉壳和圆形炉盖，炉壳上安装有用于控制炉体内部温度的程序控温仪、内部有不锈钢炉胆、保温层和加热体，炉壳和炉盖上均有冷却装置；炉壳的不锈钢炉胆上有带有滚动动能的炉料支架。可大幅度减少氮气、氩气等保护气体的使用量，降低生产成本；材料在全密封真空状态下合成，可以避免二价铁离子的氧化和包覆碳含量的损失。材料合成过程中产生的氨气、一氧化碳、二氧化碳等废气可以实现集中排放，减少环境污染。

铟锡氧化物真空还原分离铟和锡的方法 1109     

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本发明涉及一种铟锡氧化物真空还原分离铟和锡的方法。将铟锡氧化物通过球磨破碎后加入还原剂混合均匀并制粒，将干燥后的铟锡氧化物颗粒加入到真空炉内，控制炉内真空度、温度、反应时间及保温时间，使铟锡氧化物在真空炉中还原并蒸发达到铟与锡分离的目的。通过真空还原蒸馏分离可得到含锡大于98wt.%、含铟小于0.5wt.%的粗锡合金及含铟大于99wt.%、含锡小于0.2wt.%的粗铟合金。真空蒸馏得到的粗铟合金和粗锡合金可直接电解，得到精铟和精锡。金属直收率可达99%。

真空冶金法分离铝灰中的氟、氯和氮化合物 817     

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铝灰是合金熔铸过程中熔炼炉产生的渣及处理后的收尘粉，由于生产中加入了打渣剂和精炼剂，使铝灰中的氟和氯元素含量较高。本技术主要针对铝灰废料利用真空冶金原理分离希散的氯化物和氟化物，在> 600℃、真空环境中、保温5min的条件下一次分离得到5种分离物，分别为：Al2O3?纯度95-98wt%、AlN?86-95wt%、KMgAlF3?92-96wt%、NaCl?98-99wt%，无污染、短流程是真空蒸馏法处理含氟氯氮化合物铝灰废料的有效方法。

适用于碳热还原氧化镁制取金属镁的真空冶金炉 768     

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本实用新型的涉及一种适用于碳热还原氧化镁制取金属镁的真空冶金炉,包括炉子顶盖,水冷套,碳毡保温炉衬,石墨隔热反射屏,炉子外壳,炉子底座,石墨发热体和发热体底座,水冷铜电极,石墨坩锅,碳材料过滤筛,石墨套管冷凝器等部分。该炉有独立的真空还原系统和金属镁冷凝系统,两系统之间有真空密封的管道连接,金属镁冷凝系统的温度可以达到650℃左右,该炉使用电作为热源,采用圆筒竖式切口形状的石墨发热体,该炉设计有更大容积的石墨坩埚,可以盛装公斤级的反应物料。该炉配有相应的电气控制系统和真空抽气系统,在冷态下,该炉的真空度可稳定在30PA左右,经2个小时左右的升温,炉温可达到1400℃。

四氯化锗用的复蒸釜 964     

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本实用新型公开了一种四氯化锗用的复蒸釜，涉及锗冶金生产技术领域。本实用新型包括反应釜体，反应釜体的内部下端设置有三个等间距分布的电加热棒，三个电加热棒用于对反应釜体内部的上中下三个部位进行加热；反应釜体的侧下方设置有三个沿反应釜体轴向等间距分布的超声波振动器；反应釜体的顶部插入有监测组件；监测组件包括监测外管、温度传感器和取样组件；监测外管的外壁上设置有三个等间距分布的温度传感器，三个温度传感器与三个电加热棒一一对应分布。本实用新型通过设置三个电加热棒和三个温度传感器，使得该复蒸釜的加热均匀性更好，且也更加节能，解决了现有的复蒸釜加热均匀性较差，加热时间长，热效率低的问题。

应用在侧轨式电镍横移输送机上的升降夹紧装置 1096     

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本实用新型涉及一种应用在侧轨式电镍横移输送机上的升降夹紧装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型所述气缸Ⅱ与活动接头Ⅱ连接，活动接头Ⅱ与方管连接，滑轨安装在滑块Ⅰ上，滑块Ⅰ与角钢相连，气缸Ⅰ通过活动接头Ⅰ与内车架接头相连，内车架接头安装在升降车内方槽上，升降车内方槽与升降车内方槽连接，大车轮板安装在大导轮上，大导轮安置在车架上，大车轮板安置在升降车内方槽上，气缸Ⅰ固定在车架上，方管Ⅰ固定在角钢上，升降车内方槽与支架连接，车架固定在支架上，支架与滑轨垫连接，滑轨垫固定在滑轨上。本实用新型装置能提高生产效率，有很强的推广价值；结构简单、安全、维修方便，能代替大量人工作业，减少生产成本。

电解铜始极片拍板机的对正装置 926     

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本实用新型涉及一种电解铜始极片拍板机的对正装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括对正推板、转轴Ⅰ、缸杆、气缸、方钢、Y型接头、转轴Ⅱ、面板、气缸座、立板；立板安装在面板侧部，方钢安装在两个立板之间，气缸座安装在立板上，气缸安装在气缸座上，对正推板通过转轴Ⅱ安装在面板上，Y型接头通过转轴Ⅰ与对正推板连接，缸杆一端安装在气缸内，缸杆另一端与Y型接头连接。本实用新型对正装置能有效解决在拍片过程中铜始极片偏斜而导致拍片效果不好的问题，使得铜始极片能满足厚度和悬垂度的要求；结构安全可靠，维修方便，能提高拍板效率，可实现自动化生产，推广性较强。

湿法炼锌溶液结晶析出硫酸亚铁的装置 986     

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本实用新型公开一种湿法炼锌溶液结晶析出硫酸亚铁的装置，属于湿法冶金技术领域。本实用新型所述装置包括高压釜Ⅰ、高压釜Ⅱ，高压釜Ⅰ与高压釜Ⅱ通过高压釜Ⅰ的出料口和高压釜Ⅱ的进料口相互连通，高压釜Ⅰ和高压釜Ⅱ均设有搅拌装置，高压釜Ⅱ的内部设有过滤装置；高压釜Ⅱ的上部设有液相排出口，底部设有固相排出口，高压釜Ⅱ通过液相排出口与液相闪蒸槽连通，液相闪蒸槽与液相冷却槽连通；高压釜Ⅱ通过固相排出口与固相闪蒸槽连通、固相闪蒸槽与固相冷却槽连通。本实用新型可大幅降低湿法炼锌溶液中铁的浓度，为后续的进一步锌铁分离创造有利条件，同时可实现湿法炼锌工艺中铁的资源化和沉铁渣的减量化。

可变功率的气氛保护微波加热装置 809     

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本实用新型涉及一种可变功率的气氛保护微波加热装置，属于微波冶金技术领域。该加热装置的物料通过进料系统进入到在微波谐振腔中，通过磁控管进行加热，气氛控制系统可以通入保护气体保证物料反应需要的氛围条件，热电偶测温系统用来检测微波谐振腔中的温度，低压控制和控制系统通过磁场控制来控制磁控管的输出功率，而低压控制和控制系统又可以通过灯丝调压器和灯丝变压器来形成高压电源，调节磁控管来提高物料的升温功率，根据物料的不同需求可以在不同的时间段对物料进行变功率的加热，当完成加热试验后，物料从微波谐振腔的出料系统中出料。该加热装置适用于各类吸收微波的矿物进行冶炼。

高温冷却防氧化空气隔绝器 736     

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本实用新型涉及一种高温冷却防氧化空气隔绝器，属于冶金设备技术领域。该高温冷却防氧化空气隔绝器，包括泄压阀、带密封圈隔绝器盖、进水口、填料孔、热缓冲层、支撑层、出水口、隔绝器腔体、冷却水套和高温坩埚，所述隔绝器腔体与带密封圈隔绝器盖密封配合，隔绝器腔体外部设有冷却水套，隔绝器腔体内部底部设有热缓冲层，热缓冲层表面设有支撑层，支撑层中间位置放置高温坩埚，高温坩埚四周的支撑层上设有填料孔，高温坩埚顶部设有泄压阀，冷却水套上侧设有进水口和下侧设有出水口。该高温冷却防氧化空气隔绝器原理简单、实用方便，能快速冷却高温物料，有效防止高温物料被氧化。

丝杆同步集中输送装置 836     

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本实用新型涉及一种丝杆同步集中输送装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括链式输送装置、丝杆同步输送装置、机架；链式输送装置、丝杆同步输送装置分别安装在机架上，链式输送装置包括输送链、减速电动机、固定钢槽、链轮、轴；丝杆同步输送装置包括蜗轮蜗杆减速器Ⅰ、套筒、导向杆、提升卡槽、电镍板、液压缸、液压座、导轨、丝杆、联轴器、蜗轮蜗杆传动、小车板、电动机、导向轮、蜗轮蜗杆减速器Ⅱ、蜗轮蜗杆减速器Ⅲ。本实用新型自动化程度高；传动平稳，受力均衡；丝杆和蜗轮蜗杆传动都具有自锁性，使整个工作过程安全可靠；能改善传统作业的劳动条件，可提高生产的自动化程度，具有较好的使用前景。

多金属的二元及二元以上粗合金电解或电极槽 819     

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多金属的二元及二元以上粗合金电解或电极槽，属于有色金属电化学冶金工艺技术领域，解决了现有电解或电极槽中产出的阳极泥混杂，回收劳动强度大的问题，包括一个开口向上的槽体，槽体由沿横向延伸并且纵剖面呈凵形的槽身和设置在槽身两端的左端板和右端板构成；槽身包括沿横向相间设置的若干个阳极池和阴极池；相邻的阳极池和阴极池之间设置有隔膜；阳极池的底部和阴极池的底部均设置有排料口，排料口上安装有阀门；阳极池和阴极池上均设置有进液口和出液口。本实用新型阳极泥的分类及收集简单方便，极大地降低了劳动强度。

电镍耳剪切装置 927     

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本实用新型涉及一种电镍耳剪切装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包导向气缸推进装置、台板组件、已剪耳电镍、带耳电镍、机架；导向气缸推进装置安装在机架上，台板组件安装在机架上部位于导向气缸推进装置上部，已剪耳电镍安装在台板组件一侧，带耳电镍安装在台板组件另一侧。本实用新型能自动、精确的调节电镍耳的剪切量，替代人工操作，保证电镍耳剪切大量生产和生产线的长期运行；采用气缸驱动，结构简单、安全可靠；制造、维护成本低，使用维修方便，易于推广。

不易抱死的滑动轴承 1088     

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本实用新型属于一种不易抱死的滑动轴承,特别是适用于化工、冶金、煤炭、造纸、制药、环保等行业中的支撑及承受径向力的液下泵的滑动轴承。本滑动轴承的改进结构为,在轴套的外边面加工有螺旋槽,且螺旋槽从轴套的一端延伸到另一端,轴套表面的所述螺旋槽为双向多头的螺旋槽。本实用新型将原来轴套的光滑面结构改进为螺旋槽结构,可解决滑动轴承自润滑的要求及轴与泵体易抱死的现象,从而保证了液下泵使用的可靠性。

富氧脱湿供风装置 1153     

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本实用新型提供一种富氧脱湿供风装置，包括制氧机、气水分离器、脱湿器、稳压器，其特征在于制氧机入口端通过管道与鼓风机相连，出口端通过管道及其上的气泵与气水分离器相连，气水分离器通过管道与脱湿器相连，脱湿器通过管道与稳压器相连，稳压器通过管道与燃烧设备相连。可方便地向燃烧设备，如燃烧炉、冶金炉、回转窑等，提供洁净、脱湿的富氧，有利于促进燃料的充分燃烧，使空气得到有效利用，提高燃烧效率，降低燃料消耗。