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本发明涉及新能源电池电机设备技术领域，且公开了一种新能源电池电机连接稳固装置，包括第一安装支架，第一安装支架的顶端与第二安装支架的底端固定连接，且第二安装支架和第一安装支架的正面开设有安装孔，第二安装支架的顶端固定安装有防护箱，且防护箱内腔的底端固定安装有电机，电机的一侧通过第一连接块与电线的一端电连接，且电线的另一端与连接机构的内部电连接。该新能源电池电机连接稳固装置，通过在电池和防护箱的内壁设置运动杆、套装机构、套装箱、第一固定板、贯通孔和锁紧机构可以提高电池在防护箱内部的稳定性，防止电池发生震动，使得电池不会发生震动，并完成安全供电的效果。
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本发明涉及电池保护装置技术领域，且公开了一种新能源电池用的保护装置，包括电池保护盒，所述电池保护盒的顶部活动连接有电池盒盖，且电池保护盒顶部的一侧开设有限位槽，所述电池保护盒内腔的底部活动套接有缓冲板，且缓冲板的顶部放置有新能源电池，所述缓冲板顶部的一侧活动套接有连接块。该新能源电池用的保护装置，通过第一调节板、第二调节板、环形筒和移动杆之间的相互配合，便于更好的调节内部的空间的大小，使得第一调节板与第二调节板能在电池保护盒的内部进行自由的调节，避免了调节时第一调节板与第二调节板接触，进而使得第一调节板与第二调节板无法继续向前调节，提高了第一调节板与第二调节板的可调节性。
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本发明属于粉末涂料技术领域，具体涉及一种具有高附着力的改性环氧树脂粉末涂料及其制备方法，先将改性环氧树脂与填料、流平剂混合，挤出，压片，粉碎即得。其中，所述改性环氧树脂是先将环氧树脂经全氟己基乙基甲基二乙氧基硅烷进行处理，得到氟改性环氧树脂；然后以氯化铝和介孔磷酸锆为原料，得到前驱体，接着将前驱体与己内酰胺经聚合反应，得到聚酰胺复合材料；最后将氟改性环氧树脂与聚酰胺复合材料、丙烯酸树脂混合而得。该粉末涂料在使用时固化时间短，附着力高，且具有优异的耐候性。
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本实用新型公开了一种双层复合保温微压锅装置，包括主体，所述主体的两侧顶端分别设有第一提手和第二提手，所述主体的顶端设有锅盖，锅盖的两侧分别设有第一固定体和第二固定体，所述第二提手的顶端粘接有卡扣，所述第二固定体的一侧开设有开口，开口处粘接有卡杆，所述主体的内部开设有空腔，所述主体的底部设有加热锅底，加热锅底的材料为五层复合材料。本实用新型通过设置卡杆和卡扣，卡杆和卡扣可以使锅盖的一侧固定，锅盖打开之后，可以将锅盖进行倾斜装置，此时卡扣会勾住卡杆，从而对锅盖进行固定，便于锅盖的放置，通过设置双层的主体和五层复合材料的加热锅底，空腔实现主体双层保温功能，通过五层复合材料可以使加热更快。
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本实用新型公开了一种抗摔耐刮的锅具，所述锅盖的表面设置有硅胶圈，所述锅体的内壁设置有不锈钢凸纹，所述锅体包括金属层，所述金属层的外侧设置有复合材料层，所述复合材料层的外侧设置有增硬层，所述增硬层的外侧设置有涂覆层。具备了通过设置硅胶圈使得锅盖和锅体的密封性以及安全性更佳，配合不锈钢凸纹使得本装置的耐刮性能更佳，通过设置金属层、复合材料层和增硬层使得本装置整体的稳定性以及耐刮性能更佳，通过在涂覆层内设置多层防护层，使得本装置的抗摔、耐刮的性能更佳，使得本装置可长时间的使用，相较于一般的锅具，本装置的使用寿命更佳，具备实用性更佳的效果。
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本实用新型公开了一种全绝缘变电台架，变电台架上安装有变电设备及导线，所述变电台架至少包括：与所述变电设备直接或间接接触的绝缘横担；与所述导线直接相连的绝缘子，所述绝缘子包括瓷质绝缘子和复合材料绝缘子；用于连接所述绝缘横担和所述绝缘子的复合材料电杆。本实用新型将与变电设备及导线接触的横担和绝缘子均设为复合材料的绝缘部件，可截断变电设备和导线的漏电路径，同时将电杆也设有复合材料电杆，通过三者组合可极大提高变电台架的综合绝缘性能，提高变电台架的安全性。
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本实用新型公开了一种石英石橱柜，由石英石台面和石英石柜体组成，石英石台面胶粘在石英石柜体上，所述石英石台面包括有石英石层和复合材料层，石英石层和复合材料层都呈L形，倒立压合在一起，复合材料层的左侧边稍高于石英石层，在复合材料层的左侧边中开有线形空槽，线形空槽高于石英石层的位置为出风口，在复合材料层的下部开有一个圆形孔，圆形孔与线形空槽连接，在圆形孔中装配输气管，输气管的另一端连接到暖风机，暖风机安装在石英石柜体中，暖风机通过输气管和线形空槽向石英石台面吹送暖风，加速风干。本实用新型可以加速风干水渍，避免细菌滋生，保持台面清洁，提高人性化体验。
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一种新型建筑装饰材料板。本实用新型包括无机玻璃层、色彩图案层,其特点是它还包括玻璃钢复合材料层,该玻璃钢复合材料层通过一粘胶层与无机玻璃层粘结为一体。本实用新型由于采用将无机玻璃层与玻璃钢复合材料层有机地结合在一起,因玻璃钢复合材料本身所具有的优点,从而使本实用新型结构可靠、硬度高、抗冲击力强、耐腐蚀、防电、运输方便,而且由于上述无机玻璃层与玻璃钢复合材料层之间设有一色彩图案层,该色彩图案层可通过透明玻璃面板显露出来,外观晶莹剔透、色彩斑斓、装饰效果好,可广泛的应用于各种装饰装璜场合,也可以与不锈钢、木材等搭配使用。
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一种复合材料防滑电杆，第一环向纤维层，采用环向缠绕技术以各种缠绕角度把浸润了液态树脂的纤维纱交叉缠绕在电杆芯模的外表面；轴向纤维层，采用纯纵向、零角度缠绕技术把浸润了液态树脂的纤维纱以梯级往返方式平铺在第一环向纤维层外；第二环向纤维层，增加环向缠绕张力，采用环向缠绕技术将第二环向纤维层均匀缠绕在轴向纤维层外；树脂层，在第二环向纤维层缠绕时，液态树脂从第一环向纤维层向外析出，在第二环向纤维层外形成树脂层；防滑层，在树脂层上镶嵌有由颗粒物形成防滑层，其中颗粒物的粒径嵌入程度不同；保护层，通过不同方式将保护层设置在防滑层外。本实用新型能增加电杆的防滑效果，同时提高电杆的耐腐蚀程度，增加电杆寿命。
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本实用新型公开了一种防滑复合材料电杆，包括杆体，所述杆体为带锥度的中空管状体,所述杆体的表面覆盖有树脂层，所述树脂层的表面设有防滑的网格状纹理；所述杆体包括内层、中间层和外层，内层为纤维纱螺旋缠绕铺放层，中间层为纤维纱轴向零度铺放层，外层为纤维纱螺旋缠绕铺放层；所述纤维纱轴向零度铺放层分为多层，每层浸润树脂的轴向零度纤维纱从杆体的根端往梢端逐层逐级呈梯级铺放并用单束纤维纱螺旋缠绕绑扎。由于网格状纹理能起到防滑的作用，不仅解决了在雨天，杆体出现湿滑，工作人员很难爬杆的现象，而且还不会伤及人手，具有美观、安全可靠的特点；由于杆体中大量铺放的是轴向零度纤维纱，使电杆的承载力和刚度更高。
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本发明公开了一种防滑复合材料电杆的生产方法，包括以下步骤:①生产杆体，并使杆体的表面覆盖一层树脂；②脱模布的铺设：将脱模布螺旋缠绕在杆体上树脂层的表面；③加温固化：将杆体放入烤箱加温固化；④撕下脱模布：固化完毕移出烤箱进行冷却，将脱模布去除，在杆体的表面形成了具有防滑作用的网格状纹理。利用上述生产方法，在杆体上树脂层的表面形成防滑的网格状纹理，生产出来的产品，不仅有防滑的作用，而且还不会伤及人手，具有安全可靠的特点。
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本发明公开了一种耐老化玻璃纤维复合材料电杆，它是由内层的玻璃纤维杆体和外层的耐老化层构成的两层结构，所述玻璃纤维杆体为带锥度的中空管状体。所述耐老化层是由浸润有脂肪族聚氨酯树脂的玻璃纤维纱绕制而成。由于玻璃纤维电杆采用的是双层结构，内层为玻璃纤维杆体，外层为耐老化层，故电杆不仅具有重量轻、强度高、电绝缘性能好、运输安装费用低等优点，而且还具有耐老化功能，从而延长了电杆的使用寿命；由于耐老化层采用由浸润有脂肪族聚氨酯树脂的玻璃纤维纱绕制而成的结构形式，解决了耐老化层容易脱落的问题。
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本发明公开了一种超高强度复合材料电杆，包括杆体，所述杆体包括内层、中间层和外层，内层为纤维纱螺旋缠绕层，中间层为纤维纱轴向零度铺放层，外层为纤维纱螺旋缠绕层。所述电杆为带锥度的中空的薄壁管状物。所述纤维纱轴向零度铺放层分为多层，每层由单束纤维纱螺旋缠绕绑扎。所述内层和外层都是由多束浸润树脂的纤维纱均匀螺旋缠绕而成。所述中间层的铺放厚度占杆体壁厚的4/5—1/5。由于电杆杆体中间层铺放的是轴向零度纤维纱，极大的提高了电杆的承载力和刚度，使电杆的比强度更高。
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本发明公开了一种轴向零度复合材料电杆及其制造方法，其中电杆包括杆体，所述杆体包括环向纤维纱层、轴向纤维纱层和钢筋；所述环向纤维纱层包括内环向纤维纱层和外环向纤维纱层，轴向纤维纱层和钢筋设置在内环向纤维纱层和外环向纤维纱层之间；所述轴向纤维层设置在钢筋之间的间隙内；所述外环向纤维纱层外侧设置有防滑层。本发明杆体中铺放有轴向零度纤维纱，极大的提高了电杆的比强度，使电杆的承载力和刚度更高；轴向零度纤维纱层内铺放有钢筋，进一步加强电杆的刚度，使电杆不易折断。
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本实用新型公开一种复合材料电杆生产张拉模具，包括：牵引前轴，包括前轴轴身、第一法兰、卡位座和定位轮；第一法兰固定在前轴轴身的后端，定位轮固定在前轴轴身的前方，卡位座固定在第一法兰与定位轮之间的前轴轴身上，第一法兰、卡位座和定位轮均与前轴轴身保持垂直；卡位座从前到后依次紧密连接有挂纱环、切割环和第二法兰，挂纱环、切割环和第二法兰的直径依次增大；牵引后轴，包括后轴轴身、第三法兰和第四法兰；第三法兰固定在后轴轴身的后端，第四法兰位于第三法兰前方的后轴轴身上，第三法兰和第四法兰均与后轴轴身保持垂直。本实用新型可防止电杆模具在纤维纱铺放及纤维纱张拉过程中出现移位，提高电杆生产质量。
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本实用新型公开一种复合材料电杆生产的节能固化装置，包括：保温固化炉一侧端开设有炉门，另一侧端炉壁上开设有模具轴孔，模具轴孔外安装有动力设备；所述保温固化炉的内壁上设置有与中控系统信号相连通的热循环设备；轨道，从保温固化炉的炉门的前方延伸到保温固化炉的末端；轨道与保温固化炉的底面保持平行；托架小车与轨道滑动连接，轨道上的托架小车数量至少有两个，托架小车上安装有用于协助电杆模具转动的托轮，所述托轮的高度与模具轴孔的高度相对应；中控系统，负责接收动力设备的动力参数、热循环设备的热力参数，对动力参数和热力参数进行实时监控。本实用新型提高生产效率的同时减少模具进出保温固化炉的热量损失，达到节能效果。
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本实用新型涉及电杆技术领域，公开了一种耐刮擦复合材料电杆，其中，耐刮擦复合材料电杆包括采用纤维纱螺旋缠绕工艺纤维纱交叉缠绕在电杆芯模外表面的纤维层、在所述纤维层外表面均匀喷涂树脂形成的树脂层、提前在树脂内加入颗粒物，所述颗粒物通过跟随树脂一起喷涂，在所述树脂层外表面形成的耐刮擦层、颗粒物通过渗透入所述树脂层内部，所述树脂层包裹住颗粒物，在颗粒物外形成的薄树脂保护层、通过在保护层外包裹一层脱模布，撕掉后形成的纹理层，大大减少了工艺步骤，提高了生产效率，降低了生产成本，并且通过在保护层外部包裹一层脱模布，大大降低了电杆受到的摩擦力，并且提高了电杆的耐刮擦能力。
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本发明涉及电杆技术领域，公开了一种耐刮擦复合材料电杆及其制造方法，其中，耐刮擦复合材料电杆包括采用纤维纱螺旋缠绕工艺纤维纱交叉缠绕在电杆芯模外表面的纤维层、在所述纤维层外表面均匀喷涂树脂形成的树脂层、提前在树脂内加入颗粒物，所述颗粒物通过跟随树脂一起喷涂，在所述树脂层外表面形成的耐刮擦层、颗粒物通过渗透入所述树脂层内部，所述树脂层包裹住颗粒物，在颗粒物外形成的薄树脂保护层、通过在保护层外包裹一层脱模布，撕掉后形成的纹理层，大大减少了工艺步骤，提高了生产效率，降低了生产成本，并且通过在保护层外部包裹一层脱模布，大大降低了电杆受到的摩擦力，并且提高了电杆的耐刮擦能力。
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本发明涉及一种高强度抗静电聚丙烯复合材料的制备方法，属于工程塑料技术领域。本发明以聚丙烯为基材，将其与聚苯胺共混，并添加纳米铜粉、纳米银粉和碳纤维，制备一种高强度抗静电聚丙烯复合材料，聚苯胺由于结构中含有共轭双键，π电子可以在分子链上自由运动，因而聚苯胺具有高的电导率，将聚苯胺作为导电填料与基体高分子材料进行共混，可以有效提高复合材料的导电能力；碳纤维的加入可以与聚丙烯形成稳定的三维网络状结构，纳米银粉和纳米铜粉能，可以填充至这些网络状结构的孔隙中，在碳纤维与聚苯胺的分子链之间形成导电通路，从而提高聚丙烯复合材料的导电性，使聚丙烯复合材料在具有良好的抗静电能力的同时，提高其力学强度。
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本发明公开了一种锂电池用硅复合材料，其原料按重量份数如下：硅粉18‑30份，炭材料18‑30份，沥青5‑7份，四氢呋喃溶剂20‑40份，氯化钾溶液20‑40份，催化剂3‑5份，氧化镍1‑3份，聚苯乙烯10‑14份，有机溶剂30‑40份。本发明严格控制该锂电池用硅复合材料及其制备方法，通过严格控制锂电池用硅复合材料的各组份的占比以及制备工艺参数，通过将原料依次通过四氢呋喃溶剂和氯化钾溶液处理后，使得复合材料的可逆容量超过650mAh/g，经过50次循环可逆容量仍保持在560mAh/g以上，而且电化学性能优良，通过加入的聚苯乙烯并进行裂解处理后，使得复合材料的可逆容量超过800mAh/g，进一步提高了产品的循环使用次数，提高了使用寿命，适合广泛推广。
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本发明提供了一种复合材料，包括重叠并结合在一起的上导热层、中间隔热层和下导热层，所述中间隔热层包括用隔热材料编织形成的稀疏编织区域和密集编织区域，其中稀疏编织区域位于中间隔热层的中部，密集编织区域布置在稀疏编织区域的周围；基于这种复合材料，还提出了一种锅具，以及一种锅具的制造方法。本发明的复合材料和锅具结构简单，成本低，利用这种复合材料制成的锅具，其底部加热强度集中，锅身隔热效果好，能起到保温的作用；同时，本发明锅具的制造方法能使一般锅具的性能得以优化，锅具质量改善，而且工序少，制造简单。
本发明公开了一种复合材料层制造方法、复合材料层以及可导磁的锅制造方法、包含复合材料层的锅，包括如下步骤：步骤一：对从上至下依次为上不锈钢层、上铝层、分布有通孔的铁片、下铝层、下不锈钢层进行加热压；步骤二：在加热压的过程中，上铝层和下铝层与铁片上通孔相接触的部分被挤压到通孔中，此时上铝层和下铝层分别粘合夹在铁片的上下表面；步骤三：同时，上不锈钢层粘合在上铝层上，下不锈钢层粘合在下铝层上，形成复合材料层。通过本发明用复合材料拉层伸成型的锅具相对于单层料单底煲而言的在使用中油烟要小，特别是底部不容易产生局部受热，受热十分均匀。
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本实用新型公开了一种高效真空分离漏斗，涉及分离漏斗技术领域，改善在对滤纸更换时，需要将滤纸铺设到漏斗的底部上，需要反复地对滤纸进行调整而使其平整，较为耗时，影响工作进程的问题，包括漏斗本体，所述漏斗本体的内壁固定安装有安装台，所述安装台上安装有过滤组件，所述漏斗本体内部位于过滤组件的上方插接有压紧筒体，所述压紧筒体与漏斗本体之间通过连接组件固定连接；所述过滤组件包括安装在安装台上的下环体，所述下环体的上方拆卸安装有上环体，所述压紧筒体的底部位于上环体的上方。本实用新型通过将整个过滤组件从漏斗本体的内部取出，更换新的过滤组件即可，省时省力。
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