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本实用新型涉及一种倾角皮带挡偏装置，属于冶金行业皮带输送机设备技术领域。技术方案是：挡轮（1）的圆周方向上设有与倾斜皮带（6）相匹配的环形凹槽（7），挡轮（1）的中心轴向设有挡轮轴（4），挡轮轴（4）上设有深沟球轴承（2），深沟球轴承（2）两侧的挡轮轴（4）上分别设有弹性挡圈（3）和轴承密封盖（5），挡轮轴（4）的两端分别固定在支架（8）上，所述支架（8）固定在底座（9）上。本实用新型的有益效果是：挡轮采用耐磨尼龙代替钢铁制品，能够提高使用寿命，且对皮带损伤小；另外，通过挡轮上的环形凹槽能够有效的防止皮带跑偏，避免了因皮带跑偏导致的设备停机事故。
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一种焦炭显气孔率测定装置，包括真空泵、通气阀、抽气阀、真空表、充水阀、水箱、真空箱、焦样、水盒、控制仪，其特征在于，所述的水盒设置在真空箱里，焦样放置在水盒里，充水阀连接水箱和水盒，真空泵连接抽气阀，真空表连接真空箱。焦炭粒度大小在25mm~60mm之间。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：焦炭显气孔率测定装置，操作简单、数据精确，可以广泛应用于煤炭、冶金、焦化、外贸、商检各行业及高校科研试验研究部门。
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本实用新型属环保设备领域,尤其涉及一种适于矿山、冶金等行业的移动卸料车除尘系统,它包括移动卸料车(1)、机头封闭罩(2)、与所述机头封闭罩(2)相通的下料通道(3)及配于料仓上部的除尘部分;所述移动卸料车(1)上配有皮带输送机构(4);所述机头封闭罩(2)置于移动卸料车(1)的上部;所述下料通道(3)的出料端与料仓入口相通;所述除尘部分包括与料仓入口对应的集尘罩(5)及除尘器(6);所述集尘罩(5)的出尘口经除尘通道(7)与除尘器(6)的入口相通。本实用新型结构简单,维护成本低廉,操作灵活,设备故障率低,除尘效果理想。
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一种大型振动筛,属于振动筛分机械领域。是为了解决大型振动筛纵向支撑梁和下横梁的刚度不足而设计的。主要由筛框、筛面、激振器、电机传动装置和减振支撑装置组成,激振器安装在筛框上面,筛框安装在减振支撑装置上。筛框主要是由两片侧板、数根下横梁和2～4根上横梁装配组成;筛面是由多块筛板排列组成,每块筛板通过压板和T型螺栓紧固在分段设置的纵向支撑梁上,每段纵向支撑梁两端与相邻两根下横梁上的支撑座连接,支撑座与下横梁上的座耳连接;筛框两侧靠近侧板处的筛板固定是用斜面压方通过楔块和弯板压紧。具有筛面平整、性能良好、结构合理和使用寿命长的特点,可应用于冶金、矿山和煤炭等行业各种物料的筛分作业。
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本实用新型公开一种双金属复合异径四通接头,有管体(1),管体(1)四个方向上有异径管接口(2),所述管体(1)由防腐内层(3)与碳钢外层(4)冶金复合而成,既有耐腐蚀合金钢或不锈钢的优良耐腐蚀性能,又有碳钢的高强度特性,同时成本低廉。特别是用于与管路焊接的坡口设计,既可保证与管路牢固结合、不会产生渗漏,又可确保原有的优良耐腐蚀性能不因焊接而改变。
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一种高压真空断路器用于电力、冶金、矿山、石油、铁路、化工等企业,特别是适用于电容器组、电炉变压器、高压电动机及频繁起动的场所。本实用新型包括真空灭弧室、操动机构、传动机构、合闸缓冲装置、分闸缓冲装置,其特征在于:动导电杆与静触头的接触行程固定为4mm;主、副驱动臂的两个臂中心线夹角均为101°;设有两个延时速动辅助开关和两个分闸装置;分闸缓冲装置的活塞设有3个均布的径向放轴孔,活塞下部为60°锥度的锥体,在活塞中心孔内装有塞阀,本实用新型有效地改善了合闸弹跳和分闸返弹特性,提高了分合闸的可靠性。
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通道式涡轮风扇除尘器,适用于工业冶金电炉、燃煤锅炉的除尘。该除尘器设通道式除尘器主体,在主体内设由电机带动的涡轮风扇,在风扇周围设喷水装置;在涡轮风扇前设两组金属丝网,每组由多层金属丝网组成;在靠近涡轮风扇的一组金属丝网组各层背面设喷水装置。其利用高速涡轮风扇对通道内含尘气体增压、加速的同时,利用风扇叶片击水雾化,利用水的表面张力作用,使水在金属丝网表面形成水膜,从而使除尘器的结构简单,使用方便,运行可靠,且除尘效果好,除尘器不但无压损,且有较大正压。
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本实用新型属于冶金烧结工序中调整风量机构的技术领域，特别是涉及一种单翼翻板式蝶阀。由阀体，阀板，开度显示器和执行机构组成，执行机构与阀板相连接，阀体由顶板，底板，两个侧板和两个连接法兰组成，阀板由阀板轴和摆动阀板及推杆铰接座组成，开度显示器由弧形刻度盘和摆动指针所组成，摆动指针与阀板轴的端头固定连接。执行机构有电驱动和液压驱动两种方式，电驱动由机械式推杆带动阀板动作，液压驱动由液压油杆的伸缩杆直接带动阀板动作，本实用新型阀板全部打开时实现百分之百的通风面积，真正的实现了阀门的零阻力。堵料时无需人工清理，靠自动或手动控制就可以及时清除，使用寿命是传统蝶阀4倍以上。
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一种三个振动器椭圆振动筛，属于振动筛分机械领域，解决了现有的三轴椭圆振动筛安装和调整不方便的问题。主要由振动器、筛箱、筛面、减振支撑装置和底座组成。在筛箱两个侧板的相对称位置分别设置一个振动器，所述的振动器是振动电机，两个振动电机上偏心块的偏心质量相等；两个振动器的中心线与筛箱的侧板平行，并且互相平行，与筛面的角度为45°±5°；两个振动器的旋转方向相反，自同步振动，其振动合力作用线通过筛箱的重心；第三个振动器位于筛箱的上部，振动器的中心线与前两个振动器的中心线垂直，并与前两个振动器的合力作用线垂直相交。具有结构简单，安装、维修和调整方便的特点。可应用于冶金、矿山、煤炭及化工等部门筛分各种物料。
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本实用新型属黑色冶金范畴,尤其涉及在铁水包内进行炉外处理铁水脱硫的包内铁水精炼方法所需设备,包括铁水包(4)、计量罐(11)、带有金属管(3)的喷枪(2)、电源器(1)及导电电极(6);所述电源器(1)的一极与喷枪(2)中的金属管(3)相接,其另一极与导电电极(6)的端口相接;所述喷枪(2)及导电电极(6)置入铁水包(4)内;本实用新型还设有信号调理电路;所述电源器(1)的端口接信号调理电路的电源传输端口;所述喷枪(2)中的金属管(3)及导电电极(6)的端口分别与信号调理电路的信号传输端口相接。本实用新型能提高脱硫剂直接用于除硫的利用率,减少热损失,缩减渣中铁粒的数量以提高合格铁水产出率。
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一种应用于矿山、冶金、煤炭、港口、电力和建材等行业中的带式输送机封闭式可冲洗中间架,由支腿、不锈钢喷嘴、锁紧螺母、中间架、横向支撑、入水口法兰、集水槽薄钢板、集水槽、水槽支撑、观察门、喷嘴支架、前挡板组成,将中间架和支腿通过集水槽薄钢板连接形成一个封闭式结构,在中间架之间间隔一定距离增加一道横向支撑。在U型槽两侧对着下托辊的位置布有观察门,带式输送机包括多段中间架,本结构为带式输送机封闭式可冲洗中间架的前段,中段和后段与前段类似,在后段底部应设置排水法兰,支腿与中间架进行焊接,支腿的一侧焊接带有螺栓孔的连接板。该装置中间架和支腿形成封闭结构,有效地抑制了粉尘的发散,对环境起到了很好的保护,设置下托辊观察门方便对下托辊进行维修和更换。
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本实用新型所述的拦焦机实时炉温测定装置,涉及冶金企业炼焦炉拦焦机的实时炉温测定装置。是由固定板、保护套、冷却吹扫管路和测温仪所组成。所述的固定板固定在钢结构上,所述的保护套安装在测温仪和固定板中间,高压空气经过连接在保护套上的冷却吹扫管路进入保护套内对测温仪进行吹扫。由于导焦栅内不同位置的焦炭温度有所不同,所以该装置分布于钢结构上、中、下三个位置,分别测量焦炭的温度以保证测量结果的准确性。本实用新型避免了人工在恶劣环境下进行测量炉温的工作,大大提高了设备的自动化水平。保证了焦炉炉温自动控制功能的实现,提高了生产效率。由此,提高了产品的市场竞争力,间接增加了产品的经济效益。
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一种钢管不等间距步进机,用于冶金工业中管钢的横向移动。包括底座液压缸和车体;其特征在于:还包括横梁;横梁至少设置有三个,由其中两个横梁下方的底座分别设置的液压缸驱动摆臂实现横梁的升降,每个横梁上均设置有导轨,横梁的导轨上均座落一个车体,每个车体下方均设有齿条,齿轮与齿条啮合,齿轮安装在传动轴,传动轴由轴承支撑在横梁上,横梁间的传动轴通过万向联轴器连接;马达安装在最外端的横梁的侧面,马达输出端通过联轴器与传动轴连接;所述车体上均设置有不等间距步进装置;本实用新型的优点是结构简单实用,减少占地面积,实现了钢管不等间距的横向移动。
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本实用新型公开了有色冶金领域的铝用阳极焙烧炉,特别是涉及一种铝用阳极焙烧炉的墙体结构,用以代替由砼壳和厚砌体组成的厚墙体。本实用新型降低了炉子蓄热损失、有效缩小炉子宽度。具有节约热能、节约耐火保温材料、节省厂房面积、可扩大炉子产能、提高炉子产量和质量、经济实用的优点。
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本实用新型属于隔热、保温、防火、阻燃材料,涉及一种硅酸铝纤维针刺毯,其特征在于:硅酸铝纤维针刺毯的两端呈凸、凹状,凸、凹部分以中心线划分,凸、凹部分的长度与厚度相同。硅酸铝纤维针刺毯可以卷制成管状结构。本实用新型适用于冶金、化工、电厂、热电、建筑工程、机械制造等行业对平面板、槽、池、罐等各种形状结构的各类炉窑、热工设备及热力管道作为隔热、保温、防火、阻燃材料进行包装,在材料的厚度、密度、容重等参数不变的情况下,在施工过程中可根据用户的要求卷制成管状、平面毯状的材料,可减少因缝隙产生的热损失10%左右,隔热保温效果好。
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本发明属于冶金行业烧结工艺给料流程中的梭式布料机领域，尤其是涉及一种梭式布料机地面清扫装置，其特征在于包括鞍形轨道、固定座、螺母、轴、刮板装配、轴套、摇杆、销轴和滚轮，本发明的采用的新的形式实现了梭式布料机前行时刮板下放至工作状态向前刮料、梭式布料机后退时会有少量向后带料的情况，当后退至鞍形轨道时，摇杆推动刮板装配向前旋转抬起，从躲过后退时的少量带料，刮板装配回至垂直位置后，梭式布料机便可再次向前行进，刮板装配向前刮料，后退时的少量带料也同时被向前刮走；该种形式结构简单、易加工制造、安装方便。
本发明的基于MILD富氧燃烧的余热回收轧钢加热炉及其加热方法，属于冶金热能工程技术领域。轧钢加热炉包括预热段、加热段、均热段，氧气主管，烟气主管，燃料主管，水蒸气调节装置，加热段设置若干段，包括加热一段，加热二段，……和加热n段，氧气主管，烟气主管和燃料主管分别与预热段、加热段和均热段相连，水蒸气调节装置设置于烟气主管上。本发明通过加热炉改造实现MILD富氧燃烧，并采用侧烧吹氧分级燃烧方式，灵活调节氧气配比量，将富氧燃烧技术与柔和燃烧相结合，应用于轧钢加热炉，既能充分发挥富氧燃烧技术节能减排的优点，又能克服富氧燃烧技术存在的不足。大幅降低钢坯加热过程中氮氧化物的生成浓度及加热后钢坯的氧化烧损率。
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本发明涉及冶金行业热回收焦炉技术领域，尤其涉及一种热回收焦炉主墙火道结构，其特征在于，任一个炭化室均包括两片主炉墙，任一片主炉墙内均设有本炭化室的一组由2个上升火道和3个下降火道组成的主墙火道，以及相邻炭化室的一组由2个上升火道和3个下降火道组成的主墙火道，两组主墙火道对称设于中心柱的两侧，机侧或焦侧正面线距最近一个边火道的距离h为2720±100mm；主炉墙厚度m与炭化室宽度k的比例为0.2~0.3。本发明的优点是：有效解决了热回收焦炉推焦、装煤时炉墙发生“透心凉”的缺陷，有效的实现了在装煤、出焦后缩短恢复正常炉温的时间，缩短结焦时间，增加焦炭产能的目的。
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本发明涉及冶金焦化工业萘精馏技术领域，尤其涉及一种负压单炉单塔工业萘精馏系统及工艺。包括工业萘精馏塔，所述工业萘精馏塔分为上中下三段，下段为蒸馏段，中段为酚油油水分离段，上段为酚油冷凝段；酚油冷凝段塔顶与外送真空尾气管道相连，外送真空尾气管道上依次设有真空冷却器与真空泵。本发明工业萘精馏塔改为负压操作，降低整个工艺流程的温度，起到很好的节能效果；本发明从根本上解决了已洗混合份在管式炉段加热不易调节、易堵塞问题；通过已洗混合份和产品洗油换热，合理利用产品洗油余热，降低能耗；集酚油冷凝、酚油油水分离于一体，减少设备数量，节省投资和占地、便于操作及检修。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其是涉及一种焦炉上升管换热器分组母管给水系统。包括汽包、强制循环泵、母管与上升管换热器；装煤时间相差4～5个小时以内炭化室的多个上升管换热器共用一根母管；共用一根母管的上升管换热器的进水接口通过管道与母管相连，接收母管供水；汽包一端通过管道与上升管换热器相连，汽包的另一端通过管道与母管相连，汽包与母管相连的管道上设有强制循环泵。在煤气量少和煤气温度低的阶段，避免上升管换热器内壁焦油析出；在煤气温度高和煤气量大的阶段，回收尽可能多的热量；同时避免设置过多的仪表和阀门。
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本发明涉及钛合金材料加工制备领域，具体是一种提高4D打印记忆钛合金腐蚀性能的方法。该方法的具体实施过程为：首先通过4D打印的方式得到记忆钛合金材料；将4D打印得到的记忆钛合金材料于真空环境中升温到1000～1100，保温1～4h后炉冷，在保温的同时还可以施加100～150MPa的压力，得到后处理的4D打印记忆钛合金材料；本发明将4D打印记忆钛合金材料在析出相回溶温度之上保温，使得析出相回溶并且消除内应力，炉冷过程中再次重析出，促进组织和成分的均匀，可以大幅度提升腐蚀性能；保温的同时施加压力还可以促进4D打印产生小尺寸冶金缺陷消融，进一步提升腐蚀性能。
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本发明属于激光熔覆技术领域，具体涉及一种磷铜工件激光熔覆用铜粉及熔覆方法，铜粉包括如下组分：Sn 2.5‑9％、P 0.05‑0.6％、Pb 0.01‑0.05％、Ce 0‑0.5％、Y 0‑1％、Sm 0‑0.2％，其余为Cu和不可避免的杂质。方法包括如下步骤：工件表面预处理；工件表面镀锡；制作熔覆过程工件冷却支撑座；配制磷铜工件激光熔覆用铜粉，将铜粉烘干；将工件固定在冷却支撑座上方，熔覆过程进行冷却，激光器照射工件表面熔覆位置，利用同步送粉机向工件表面熔覆位置送铜粉，进行工件表面激光熔覆；熔覆位置表面喷砂；工件加工成型。本发明熔覆层与工件基材呈现冶金结合，组织结构致密，无气孔，无裂纹。经硬度、耐磨、防腐实验，结果皆表明熔覆层与工件基材过渡自然，性能相近，曲线平稳。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种高效脱磷的氧枪喷头和吹炼工艺，高效脱磷的氧枪喷头，包括喷头氧气入口，进水环缝，出水环缝，数个氧枪喷孔，其特征在于数个氧枪喷孔为一组氧枪喷孔I和一组氧枪喷孔II交错排列分布，一组氧枪喷孔I布置在喷头端面的外围，一组氧枪喷孔II布置在喷头端面的内侧，氧枪喷孔I直径大于氧枪喷孔II直径，氧枪喷孔I的倾斜角度大于氧枪喷孔II的倾斜角度。本发明与相同转炉容量下的传统氧枪喷头相比，氧枪喷头的大喷孔的布置方案弱化了各射流流股之间的相互作用，增大了射流与熔池的接触面积，射流与熔池作用的液滴生成速率有了显着提高，脱磷效果显著。
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本发明提供了一种铝合金车轮整体挤压铸造方法及其装置，涉及挤压铸造成形领域。采用了反重力供液形式将铝合金液输送到模具型腔之中，不仅解决了重力供液存在的铝合金液氧化夹杂较多问题，而且显著提升了供液效率，缩短了供液时间；采用整体式挤压，显著提升了挤压效果，使铝合金车轮铸件各个位置均在较大压力下凝固成形，提高了铝合金车轮铸件冶金质量和性能；设计有铝合金液止回装置，该装置不仅起到挤压过程中防止合金液回流作用，而且在合金液充型过程中还可起到分流作用，保证合金液在各个方向上的均匀流动。
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本发明涉及一种炼焦配合煤预处理工艺，将干熄炉排出的、温度为120～200℃的干熄焦炭与炼焦用的配合煤相混合，利用干熄焦炭的余热，通过蒸发作用使配合煤的水分降低1％～5％；然后通过焦炭筛分系统分离出配合煤与粉焦混合物、冶金焦及小块焦，配合煤与粉焦混合物直接作为入炉燃料。本发明能够实现干熄焦炭余热的有效利用，配合煤水分降低后，有利于提高焦炉单炉产量、降低炼焦含热量。
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本发明属于冶金行业配件技术领域，尤其为一种氧枪防尘罩，包括防护机构、动力机构和底部机构，防护机构套设在动力机构上，动力机构的底端滑动插设在底部机构中，防护机构两端分别与动力机构以及底部机构固定连接，本发明安装在氧枪之后，防护机构包括了鹅颈式防尘管、定位链条以及顶部移动盘，当滑杆主体以及顶部滑杆上移时，顶部移动盘带动鹅颈式防尘管展开，鹅颈式防尘管展开时，链条随之展开，从而避免鹅颈式防尘管展开不均匀，确保鹅颈式防尘管的打开，在氧枪工作过程中，鹅颈式防尘管能够过滤95%废气，避免在氧枪使用过程中废气直接排放在空气中，且能够避免氧枪工作过程中钢渣喷溅到炉外造成安全事故。
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本发明提供一种高牌号硅钢铸坯质量的控制方法，适用于高牌号、冶金凝固过程无相变的钢种，在连铸铸坯凝固二冷区间中部区域，采用两对辊式行波磁场搅拌器；两对搅拌器间距为3.5h～5.5h；电磁搅拌器电流频率控制范围为2～20Hz；电流强度150A～600A；两对搅拌器按“三环式”控制电磁力及钢液流场；在两对搅拌器距离的中间部位设置电磁感应装置；电磁感应加热温度控制TS±30℃；在不改变企业高牌号电工钢整体生产流程的基础上，减轻钢质洁净度控制难度，通过连铸冷却工艺的改变及控制，抑制铸坯柱状晶发展，促进夹杂等有害生成物上浮及在中心线偏聚，改善铸坯质量，避免过偏析的“白亮带”缺陷产生，为生产电磁性能优异表面质量良好的高牌号产品奠定技术基础。
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