本实用新型公开了一种用于生产锂电池电极的烘烤设备,包括箱体,电机的输出轴与位于箱体内部的转杆固定连接,开槽的内部安装有阻尼转轴,阻尼转轴的一侧固定连接有连板,第二弹簧的内部套设有卡柱,且第二弹簧的一端与卡柱的外壁固定连接,若干安装槽内壁的一侧均安装有固定块,滑槽的内部滑动连接有推板,且推板一端与承物板的一端通过第一弹簧固定连接,本实用新型一种用于生产锂电池电极的烘烤设备,通过设置由电机带动的承物板对电极进行放置,且承物板可进行拆卸,进行更换,安装槽内部安装固定块对电极进行固定,推动推板,可带动固定块移动,从而快速卸下在安装槽内部的电极。
本实用新型涉及锂电池领域,主要涉及一种锂电池极片真空开卷干燥系统,其利用了水在真空环境下沸点降低的特性,在真空环境下对电池极片进行干燥,大大节省了干燥时间,提高了干燥效率,同时开卷室、干燥室及收卷室依次连接形成完整的干燥流水线作业,可实现全自动化的干燥作业,也大大节省了人力物力。
本实用新型涉及锂离子电池领域,公开了一种扣式叠片锂离子电池,其包括正极片、负极片,各表面外形呈圆形,在极片上分别设置有径向向内凹进的第一缺口、以及径向向外超出极片的圆形边缘向外伸出的第一伸出片,在第一伸出片的两表面为裸露的集流体,极片的第一缺口的宽度宽于与本极片的极性相反的极片的第一伸出片的宽度。各第一正极伸出片与各所述第一负极缺口层叠正对,且自第一负极缺口伸出,且伸出段共同焊接在一起,与扣式电池的正极顶盖电连接。各第一正极伸出片与各第一负极缺口层叠正对,且自第一负极缺口伸出,且伸出段共同焊接在一起,与所述扣式电池的正极顶盖电连接。应用本技术方案,有利于提高电池的容量以及倍率性能。
本实用新型公开了一种锂离子电池贴标测试夹具,包括底座、电子称重仪、电动转台、电动液压缸、支架和蓄电池,所述底座的顶部一端安装有电子称重仪,所述电子称重仪的一端设有安装座,所述安装座的顶部通过连接件设有电动转台,所述电动转台的顶部安装有固定座,所述固定座的顶部设有橡胶垫,所述固定座的一侧设有压力传感器,所述压力传感器的工作端位于橡胶垫与固定座之间,所述电动转台的两端设有支架,所述支架的顶部安装有横梁。本实用新型一种锂离子电池贴标测试夹具通过设置电动转台可以带动固定在安装座上的电池进行旋转,对电池的外观进行检测,观察电池是否存在破损的情况,避免产品出现质量问题。
本实用新型适用于电池结构技术领域,提供了一种手机锂离子电池,包括用于存储电能的电芯本体和设置在电芯本体一端面上的高压盖,高压盖为中空的矩形结构,且其水平横断面的面积与所述电芯本体水平横断面的面积相等,所述高压盖的四周设置有多个连接位,各所述连接位上和所述电芯本体对应的面上设置有用于将两者连接固定的连接件;所述高压盖内设置有导电组件,所述导电组件包括依次层叠设置的绝缘纸、导电镍片和保护板,所述保护板上设置有多个导电触点,所述高压盖上相应的开设有多个供所述导电触点伸出电连接的安装孔。本实用新型提供的手机锂离子电池,其结构简单,生产效率高,不良率低,减少人工,降低了制造成本,提高了电池的质量。
一种矿用防爆锂离子蓄电池无轨胶轮巡逻车底盘结构,包括橡胶防撞杠、弹簧减震器、转向桥、半簧及组件、防爆急停开关柜、车架、防爆电源柜、后减震器、防爆永磁电机、驱动桥、后板簧及组件;采用橡胶防撞杠结构,橡胶防撞杠布置于车架最前端,采用半簧及组件与弹簧减震器结合的前悬架结构,弹簧减震器于转向桥正上方安装,半簧及组件于车架纵梁内侧布置,防爆电源柜布置于车架中部凹陷处,防爆急停开关柜布置于车架中部、防爆电源柜前部位置,采用防爆永磁电机和驱动桥直接连接的方式;该防爆锂离子蓄电池无轨胶轮巡逻车底盘结构简单、易于整车布置、安装及维修方便,具有良好的安全性、稳定性和较小的转弯半径。
本实用新型公开了一种基于智能穿戴设备的高密度聚合物锂离子电池,该电池包括第二电池外壳、第二电池芯,所述第二电池外壳的内腔至少设置有一个直角槽台阶,所述第二电池芯的一个侧边角部至少设置有一个直角槽台阶;所述第二电池芯包括2片隔离膜、第二电池极片;所述第二电池极片包括正极片、负极片,以正极片、隔离膜、负极片、隔离膜的排布按卷绕的方式卷绕,卷绕后再平压成扁平方形,在其一个侧边角部至少设置有一个直角槽台阶;以第二电池芯的直角槽台阶端安装进第二电池外壳的直角槽台阶端,并在其连接处使用第二密封胶密封,本实用新型聚合物锂离子电池采用单台阶或多台阶方式,使电池适应于现有的多种数码设备。
本实用新型属于锂电池装配技术领域,提供了一种用于对锂电池的保护板定位的支架结构,在底板两侧分别间隔设有支撑保护板的三个第一支撑板和三个第二支撑板,在保护板的两侧分别开设有与第一凸台、第二凸台和第三凸台相匹配的第一凹槽和第二凹槽,即可以对保护板牢固的定位,又节省了定位的凸台个数,避免了保护板在架体上前后左右移动的现象;胶壳两侧分别开设有与两第一卡位板和两第二卡位板对应设置的方形孔,两第一卡位板和两第二卡位板分别设于对应的方形孔内,即实现了将胶壳安装在支架的外周,便于对保护板上下定位,通过架体代替青稞纸和橡胶垫,减少了一道工序,节约了成本,提高了生产效率。
本申请提供一种锂离子电池水性正极浆料,含有如下按重量百分比计的组分:(90.0~98.0)%磷酸铁锂、(0.1~1.2)%聚丙腈类乳液、(0.1~3.0)%带有亲水亲油双极性的粘结剂、(0.5~3.0)%水性导电浆和(30.0~40.0)%第一去离子水;所述水性导电浆含有如下按重量百分比计的组分:(0.1~1.5)%碳纳米管、(0.1~1.0)%石墨烯、(0.5~2.0)%碳黑、(0.1~0.5)%聚乙烯吡咯烷酮、(0.1~0.5)%羧甲基纤维素和(59.0~60.0)%第二去离子水;以固体的重量总和计为100%。本申请还提供所述锂离子电池水性正极浆料的制备方法。本申请环保,成本低,压实密度高。
本发明公开了一种复合固态电解质、全固态锂离子电池及其制备方法,所述的复合固态电解质由三层不同组分的固态电解质组成,其包括涂覆在负极侧的电解质、涂覆在正极极侧的电解质以及处于正负极电解质之间的复合固态电解质。此外,通过上述固态电解质制备了一种全固态锂离子电池。本发明采用不易发生电化学还原并且与电极界面相容性好电解质涂覆在负极一侧,选择耐高电压的电解质涂覆在正极一侧,有效的提高了电解质与电极材料的界面相容性,降低了界面阻抗;处于正负极电解质之间的固态电解质具有较高的离子导电率,提高了整体复合固态电解质的离子导电率;同时制备的全固态锂离子电池具有优异的循环稳定性、高安全性。
本申请提供了锂电池及用电设备。所述锂电池包括正极极片、负极极片及电解液,所述负极极片包括负极集流体及设置在所述负极集流体表面的负极活性材料层,所述负极活性材料层包括负极活性材料;其中,所述负极活性材料层的单面面密度为A mg/cm2、厚度为Dμm,所述负极活性材料的比表面积为S m2/g,所述电解液在25±2℃下的粘度为δmPa·s;所述负极极片、所述电解液满足以下关系式:。该锂电池的负极极片参数与电解液参数之间的比例因子被控制在一定的范围内,能够有效保证该电池同时具有较好的常温循环性能和良好的低温性能。
本发明公开了一种锂电池生产电芯入料工装夹具,涉及锂电池生产技术领域。该种锂电池生产电芯入料工装夹具,包括底板、电芯和机械手,所述电芯包括两个极耳,所述底板的上侧壁设置有两个对称的用于对电芯进行输送的输送机构,且底板的上侧壁固定连接有工作台,所述工作台的侧壁通过移动机构连接有热压头,且热压头的下侧壁设置有用于电芯进行压平的压平机构。能够在对电芯进行热压时,将电芯从中部向两侧逐渐压平,从而能够将电芯内的空气向两侧排出,保证其生产的质量,同时,使得对电芯内空气排出的效率更高、更加充分,并且,能够将排出的热空气进行利用,对电芯进行保证处理,保证其热压的效果和效率,并且,避免热量的浪费,更加节能环保。
本发明涉及一种电芯的注液方法和锂电池注液装置,电芯的注液方法用于锂电池注液装置,锂电池注液装置包括注液结构和壳体,注液结构包括注液头,壳体具有容置槽,容置槽内设置有电芯,壳体上设置有连通容置槽的注液口,注液口围绕注液头设置,注液方法包括如下步骤:将注液头移动至所述注液口上方;控制注液头沿预设的第一路径在注液口上方移动,并同时控制液体由注液头输出以通过注液口注入容置槽内。在本发明的注液方法中,在通过注液头进行注液时,由于能够控制注液头沿预设的第一路径在注液口上方移动,这样能够使进入壳体内部的液体(电解液)分布更均匀,覆盖面积大,继而能够提高电芯吸收液体的速度,缩短了注液时间,提高了生产效率。
本发明公开了一种应用于铁锂电池的复合浆料,包括正极复合材料、高固含量的导电剂和固态电解质,所述正极复合材料是通过结构设计形成石墨烯/碳纳米管/磷酸铁锂@PANI的网状结构复合材料,所述高固含量的导电剂是通过将炭黑、CNT、石墨烯综合形成点线面结合的复合材料。本发明一种石墨烯/碳纳米管/磷酸铁锂@PANI的复合材料,其形成网状多孔结构,以及碳纳米管优异的导电性,提高正极材料的传导率,此外,PANI层对正极材料离子具有钉扎作用,提高了活性物质的利用率,提高了复合材料的循环稳定性和库仑效率。
本发明公开了一种锂离子电池废料的钴金属回收方法及其设备;回收方法包括以下:步骤一、固体废料与碱金属溶液混合,充分反应,螯合形成钴‑有机物中间体;步骤二,对含有钴‑有机物中间体的溶液与固体的混合物进行固液分离;步骤三,对含有钴‑有机物中间体的溶液进行水热反应,结晶出氢氧化钴粉末;其中,步骤一中所述的固体废料为锂离电池中含有钴元素的废料,在与碱金属溶液混合时,进行粉碎和干燥的预处理;在步骤二的固液分离时,对固体物表面进行水洗和/或醇洗。本发明在密闭系统中,利用碱金属溶液与固体混合物反应,将钴元素提取出来,反应条件温和且不向外界环境排放废弃,其中的溶剂还可回收再利用,反应快,成本低,是有效回收锂电池中钴元素的简便节能的方法。
本发明提供了一种锂离子电池极片结构,包括正极片、负极片,所述负极片包括位于同一基底的负极片非活性部、负极片活性部,负极片非活性部上固定连接有负极片极耳;正极片包括位于同一基底的正极片非活性部、正极片活性部,至少两个正极片非活性部被正极片活性部分隔,正极片第一极耳、正极片第二极耳分别与不同的正极片非活性部固定连接;当正极片、负极片被设置于电池电芯中时,正极片第一极耳、负极片极耳设置于电芯的同一端,正极片第一极耳、正极片第二极耳设置于电芯的不同端。本发明能够提高电池的高温性能,适用于钴酸锂体系、三元体系、锰酸锂体系等体系的电池,使用该方案可以将电池的使用环境提高5℃‑15℃。
一种改性集流体的制备方法,包括以下步骤:提供一原料,所述原料包括石墨、聚丙烯腈‑聚丙烯酸共聚物、碳纳米管以及造孔剂,将所述原料加入溶剂中,得到混合浆料;将所述混合浆料涂覆于一导电基底并进行干燥,得到一石墨涂层;洗涤所述石墨涂层以去除所述造孔剂并进行干燥,得到多孔石墨涂层;以及将所述多孔石墨涂层置于还原气氛中进行热还原处理,使得聚丙烯腈‑聚丙烯酸共聚物转化为含氮碳材料并附着于所述石墨表面,从而得到所述改性集流体。本申请还提供一种改性集流体以及包括所述改性集流体的电极片及锂电池。本申请提供的制备方法制备的改性集流体,与金属锂亲和性高,锂电池具有较高的库伦效率以及较长的循环寿命。
本发明提供了一种磷酸铁锂动力电池正极片的制作方法,该制作方法依次包括正极浆料的制取、浆料的涂覆与辊压。其中,在正极浆料的制取中:按照质量比为100:0.15:2准备好磷酸铁锂、碳纳米管和偏聚二氟乙烯。在涂布时,将涂有炭纳米管的集流体安装在涂布机上,再用配置好的正极浆料对集流体涂覆以获取涂布极片。与现有技术相比,本发明一种磷酸铁锂动力电池正极片的制作方法具有的好处在于:不仅可以提高正极活性物质的含量,提高电池能量密度,同时可以降低电池的内阻,并且电池的倍率性能和循环性能都有一定的提升。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池电极的改性方法。采用PEDOT:PSS(聚3,4‑乙烯二氧噻吩:聚苯乙烯磺酸盐)对锂离子电池电极进行改性,其包括以下步骤:改性步骤1:用PEDOT:PSS作为电极的粘结剂;和/或改性步骤2:在完成涂布的极片表面涂布一层PEDOT:PSS。两步骤以不同的方式实现了电子在微球表面运行通畅,使微球各部分活性得到充分发挥,活性材料实现理论充放电容量,同时,步骤1中的导电颗粒包覆层和步骤2中的PEDOT:PSS导电涂层均对微球起到固定化作用,使后者不易从电极表面脱落,电极实现稳定充放电容量。
本发明涉及一种混合设备,尤其涉及一种锂电池电芯浆料旋转升降式混合设备。技术问题为:提供一种既可以水平又可以垂直方向上对浆料进行搅拌,且电芯浆料搅拌彻底的锂电池电芯浆料旋转升降式混合设备。本发明的技术方案是:一种锂电池电芯浆料旋转升降式混合设备,包括有工作台、安装板、电机、第一轴承座、第一转杆、混合箱、密封圈等;工作台顶部中间设有第一轴承座,第一轴承座内安装有第一转杆。本发明达到了既可以水平方向又可以垂直方向上对浆料进行搅拌,且电芯浆料搅拌彻底的效果,通过设置了第一转杆、搅拌叶片和搅拌杆,使得用户在使用该设备时既可水平方向上对电芯浆料进行搅拌,又可垂直方向上对电芯浆料进行搅拌,使得电芯浆料搅拌彻底。
本发明属于电池部件技术领域,尤其涉及一种锂离子电池的负极极耳,所述负极极耳包括:相互焊接的内极耳和外极耳,外极耳用于与锂离子电池的钢壳相互焊接;所述内极耳和外极耳均包括由金属镍层和金属铜层交错层叠设置的多个极耳层,所述内极耳和外极耳中的一个的极耳层层数为偶数、另一个的极耳层层数为奇数,偶数极耳层在内外极耳连接处一侧为金属铜层,奇数极耳层位于两侧最外面的极耳层均为金属镍层,所述外极耳与所述钢壳焊接的一侧为金属镍层。本发明的锂离子电池的负极极耳,由于内外极耳都采用铜镍复合极耳的结构,并且外极耳与钢壳焊接的一侧的极耳层为金属镍层,可以减少极耳与钢壳出现虚焊的现象,提升焊接的合格率,降低电池内阻。
一种放电指示灯控制电路及其锂电池电源保护板,针对现有采用高阻抗方式实现尾灯不亮会对现有的锂电池管理系统带来不利影响的技术问题。该指示灯控制电路包括弱电开关(SW4)、LED驱动模组(CT2)以及LED开关(SW3),弱电开关(SW4)和LED驱动模组(CT2)与锂电池控制模组(CT1)连接,LED开关(SW3)与放电指示灯(LOAD2)以及电池组(BY)形成回路,LED驱动模组(CT2)与LED开关(SW3)连接。该放电指示灯控制电路将主电流放电回路与小电流放电回路分别控制,实现有效关断LED灯,由于电流回路是并联使用,对主电流回路没有任何影响。
本发明公开了一种基于深度转移概率网络的锂电池泄漏管理方法及系统,包括建立电化学‑热转移概率网络模型,根据电化学‑热转移概率网络模型,建立热泄漏转移概率网络模型,根据热泄漏转移概率网络模型输出参数,启动不同的冷却方式控制温度,以实现锂电池不同的热泄漏控制;系统包括多源传感器、泄漏管理模块及冷却装置。实施本发明:通过该电化学‑热模型先验关联知识,建立多层深度热泄漏检测转移概率网络模型,不同的转移概率网络模型,对应不同的热泄漏管理方法,通过建立不同热泄漏检测转移概率网络模型,实现了对锂电池电化学‑热‑泄漏管理的闭环控制。
本发明提供一种钛酸锂负极材料的制备方法,包括以下步骤:1)将锂盐与二氧化钛按照Li:Ti=(0.8‑0.85):1的摩尔比例进行混合球磨获得混合粉体A;2)将混合粉体A在500‑650℃的温度下焙烧1‑10h,冷却后经过粉碎过筛获得低结晶度的尖晶石型Li4Ti5O12;3)将碳源与石墨烯按照1:(0.1‑0.3)的质量比分散于水溶液中,并加入尖晶石型Li4Ti5O12进行混合球磨获得混合浆料B,且碳源与石墨烯的质量之和与尖晶石型Li4Ti5O12的质量之比为(0.01‑0.1):1;4)将混合浆料B进行喷雾干燥获得前驱体粉体C;5)将前驱体粉体C在保护气氛中,700‑950℃的温度下焙烧1‑20h,冷却后过筛获得石墨烯复合、碳包覆的钛酸锂负极材料。
本发明提供了一种无废水排放的磷酸铁锂前驱体制备方法,包括步骤:将浓磷酸用去离子水稀释,与预活化处理的三氧化二铁混合,或进一步加入碳纳米管,得到混合液;将混合液超声分散后进行湿磨处理,过筛,然后加入分散剂加热搅拌分散;再将分散后的浆料在N2环境下加热反应,冷却后得到沉淀和溶液;高速分离所述沉淀和溶液,然后将沉淀进行干燥处理,即得到磷酸铁(或磷酸铁/碳纳米管)前驱体。本发明以三氧化二铁和磷酸为原料,且可结合碳纳米管,通过水热法制备磷酸铁锂前驱体,制备过程工艺简单,时间短,无废水排放,能耗和成本低,且无其他副产物和杂质离子的引入,其磷酸铁产物纯净,产品纯度高,有利于磷酸铁锂电池性能及品质的提高。
本发明提供一种锂电池凝胶电解液,包括凝胶基体以及注入于凝胶基体内的锂离子溶液;所述凝胶基体由纤维素、低聚物离子液体及增稠剂通过物理混合而成;所述纤维素为涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维尼纶和芳纶中的一种或多种;所述低聚物离子液体由液态环氧树脂合成;所述增稠剂为纳米Al2O3、TiO2、MgO、BaTiO3、Fe3O4和SiO2的一种或两种。本发明的有益效果是:由于纤维素本身亲水的特性,纤维素浸润性好,同时纤维素热稳定性好,300℃以下不发生热收缩。并且其低的价格、无污染、资源丰富,为动力锂电池凝胶聚合物电解液的开发提供了低成本和可持续性的解决方法。
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