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本发明涉及电芯卷绕体整形方法和设备、大容量锂离子电池及其生产方法，采用带多个滚子的整形夹具对电芯卷绕体的极耳位端面的箔形体进行滚压，使箔形体被逐渐压缩成型，并且最终保证平整，并达到电芯长度要求。滚子的锥形体与圆柱体的交界处具有倒角功能，可以确保箔形体整形后保持极耳位端面圆柱体的形状，整形夹具内的顶针则确保极耳位端面被整形后的卷绕体中间带孔的形状。与现有技术高频振荡(例如超声波)方式对锂离子电池极耳位端面的箔形体进行整形的方法相比较，本发明的整形方法及整形设备工艺简单，制造及运行成本低。本发明提供的大容量锂离子电池，具有串并联成组简单高效等优点。
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本发明涉及一种圆柱形锂离子电池卷芯负极耳折弯治具，包括底座及片体；所述底座为板状结构，所述底座的一侧面上设有凹槽，所述凹槽为狭长形，所述底座设有凹槽的一侧面上还开设有条状槽，所述条状槽位于所述凹槽的一端，且所述条状槽与所述凹槽相导通；所述片体为长条形片状结构，所述片体的侧边卡设于所述条状槽中，以使所述片体垂直设置于所述底座上。采用上述圆柱形锂离子电池卷芯负极耳折弯治具进行对卷芯负极耳的折弯操作，能够使弯折后的卷芯负极耳具有规则的形状，卷芯负极耳能够刚好覆盖于中心孔上，解决了卷芯负极耳与电池壳底虚焊、漏焊等焊接不良问题，保证圆柱形锂离子电池具有良好的内阻。
本发明公开了一种用于制备聚合物电解液的组合物，包括聚合物单体、引发剂和含有锂盐的有机电解液；所述聚合物单体烷基丙烯酸酯和二丙烯酸酯的混合物。采用上述用于制备聚合物电解液的组合物制备得到的聚合物电解液，由于具有结构通式Ⅰ的烷基丙烯酸酯和具有结构通式Ⅱ的二丙烯酸酯中都有羰基侧基，具有很好的相容性，与有机溶剂中的氧有很强的相互作用，能够包容大量的含有锂盐的有机电解液，并且对有机溶剂具有很强的吸附作用。因此，相比于一般的聚合物电解液，上述聚合物电解液的电化学稳定性较好和循环使用寿命较长。本发明还公开了采用上述用于制备聚合物电解液的组合物制备的聚合物电解液以及采用该电解液的锂离子电容器。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种叠片锂离子电池的制备方法以及电池。方法包括：层叠负极片、正极片得到层叠电芯体，固定所述层叠电芯体的中部，将所述层叠电芯体自然搁置于一弧形支架的顶部，热压所述层叠电芯体，静置所述层叠电芯体得到弧形层叠电芯体，在所述弧形层叠电芯体内，沿所述弧形层叠电芯体的弧形由内到外方向，所述正极片、负极片的自然长度由短到长变化；将所述弧形层叠电芯体置入铝塑膜壳体的电芯体凹位内，热封铝塑膜，使所述弧形层叠电芯体封装在所述铝塑膜壳体内，即得所述叠片锂离子电池。应用该技术方案有利于改善电池外观，提高其电化性能。
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本发明涉及锂离子二次电池用正极材料，特别是高锰固溶体材料及其制备方法。本发明高锰固溶体材料，其通式为：Li1+aMnbNicTdO2，其中T＝Co、Al、Ti、Mg、Zn、B、Zr、Ga、Cu、Ce等元素或他们的组合，a+b+c+d＝1，0＜a＜0.333，0.333＜b＜1。本发明材料具有高的放电比容量，倍率性能与循环性能优良，安全性好。本发明的另一目的是提供一种比容量大于230mAh/g的高比容量锂离子电池正极材料的制备方法。其基本策略是先利用共沉淀法制备前驱体。然后将前驱体与锂盐混合进行高温烧结。本合成方法操作简单，原材料成本和生产成本低，易于工业化生产。
本发明公开了一种胶粘剂、它的制备方法及应用该胶粘剂制备的锂离子二次电池,其中胶粘剂,按重量份计,合成丁苯橡胶16～20份,天然丁苯橡胶12～14份、大白油1.4～1.6份、抗氧化剂0.65～1.0份、溶剂95～110份。优选地,所述合成丁苯橡胶是油酸丁苯橡胶,所述天然丁苯橡胶是松香丁苯橡胶。本发明还公开了上述胶粘剂的制备方法及采用该胶粘剂的锂离子电池。出的负极极片不易出现裂纹和掉料现象,而且解决了水性负极通常碰到的粘辊现象。由这种SBR制备的浆料和负极集流体(铜箔)之间的粘接强度明显增加,而且用量较平常的配方要少,提高了极片的压实比,负极极片制得的锂电池在保证了活性物质(石墨)的克容量发挥的同时,内阻小和优秀的循环性能,能够进行多次充放电。
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本申请公开了一种电极粘结剂及其制备方法、负极、锂电池及车辆，电极粘结剂包括：包括离子液体聚合物，离子液体聚合物的结构式如下：或其中，R1和R2各自独立地为双三氟甲基磺酸亚胺根、双氟磺酰亚胺根、高氯酸根、六氟磷酸根、六氟砷酸根、四氟硼酸根、二草酸硼酸根、二氟草酸硼酸根或者三氟甲基磺酸根中的任一种；m和a各自独立地为1～20的之间的任一整数；b为1～100之间的任一整数；n和c为1～100之间的任一整数；x+y等于1.0，p+q等于1.0。本申请的粘结剂具有良好的粘结性、柔性和离子电导率，有利于防止硅材料的脱落，适应硅的体积变化以及锂离子在电极材料中的扩散和传输，提高锂电池的比容量和循环稳定性。
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本发明提供一种锂离子电池注液机，包括第一传送机构、前真空过度仓、第二传送机构、真空箱、多组排式注液头、第三传送机构及后真空过度仓；真空箱设置于第二传送机构上并形成真空环境，多组排式注液头等间距设置于真空箱的顶壁上并与第二传送机构相对；锂离子电池从第一传送机构进入前真空过度仓，再经前真空过度仓出来后到达第二传送机构，多组排式注液头在第三传送机构将锂离子电池从第一连接端传向第二连接端的过程中分多次对锂离子电池进行注液，锂离子电池注液后进入后真空过度仓，再经后真空过度仓出来后到达第三传送机构。本发明自动化注液方案，首次采用多注液头分次注液，注液全程在真空箱内完成，效果好，安全可靠。
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本发明涉及固态锂电池技术领域，具体涉及一种固态锂电池，包括正极、负极、以及位于正极和负极之间的聚合物固态电解质，聚合物固态电解质包括聚合物，正极包括正极材料层，正极材料层包括正极活性物质和结构式1所示的化合物，结构式1固态锂电池满足以下条件：5≤uL/wd≤500；其中，u为聚合物占聚合物固态电解质总质量的质量百分比，单位为％；w为结构式1所示的化合物占正极活性物质质量的质量百分比，单位为％；L为正极材料层的厚度，单位为μm；d为聚合物固态电解质的厚度，单位为μm。本发明的用于固态锂电池的正极掺入不饱和磷酸酯类化合物，降低聚合物大分子链的端基受攻击发生断链的几率，提升固态锂电池的循环稳定性。
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本申请公开了一种多层低温阻隔锂电池隔膜及其制备方法。本申请的多层低温阻隔锂电池隔膜包括，微纳层叠技术形成的多层聚丙烯微孔层，及涂布在其至少一个表面的涂层，涂层由熔点低于140℃的聚合物的水分散乳液涂布而成。本申请的多层低温阻隔锂电池隔膜，一方面，微纳层叠技术形成的多层聚丙烯微孔层结构具有更好的安全性；另一方面，在提高隔膜拉伸强度和穿刺强度的同时，可将电池隔膜做到更薄，能满足薄型化高安全的电池隔膜的力学性能和安全性需求；此外，增加的涂层，能在较低温度下闭孔，提高电池安全性。本申请的多层低温阻隔锂电池隔膜强度高、缺陷少、安全性好、成本低，且能满足锂电池隔膜对高安全性、高功能性和低成本的平衡。
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本申请涉及锰酸锂电极材料的领域，更具体地说，它涉及一种双包覆锰酸锂复合材料及其制备方法，其包括如下步骤：将MnxOy分散在纯水中，然后加入三元前驱体金属盐溶液、络合剂及沉淀剂，并在保护气氛内加热，得到沉淀，将沉淀洗涤干燥并粉碎过筛，得MnxOy@NiaCobMn(1‑a‑b)(OH)2，记为Q1；将Q1与锂盐混合研磨，在氧气或空气的气氛内焙烧，完成焙烧后粉碎过筛，得LiMn2O4@LiNiaCobMn(1‑a‑b)O2，记为Q2；将Q2与MdOe进行机械融合，即得所述双包覆锰酸锂复合材料LiMn2O4@LiNiaCobMn(1‑a‑b)O2@MdOe；本申请中的双包覆锰酸锂复合材料具有循环稳定性佳、防止锰溶解的优点。
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本发明提供了一种圆柱锂电池模组装壳定位装置，涉及锂电池组装技术领域，包括主体；所述主体内部转动连接有四个驱动辊，驱动辊与输送带相连，且输送带位于主体内部；所述主体内部安装有主动轴，主动轴一端与其中一个驱动辊相连，且主动轴另一端设有从动带轮；所述主体底部安装有电机，电机转轴上安装有主动带轮。本发明根据电池壳宽度和长度规格的不同，进行适应性调节，使电池壳能够精准移动至定位位置，保障锂电池模组装壳作业精准性。解决了传统锂电池模组装壳装置在应用过程中，只能单纯满足单一规格圆柱锂电池模组装壳作业，难以根据电池壳规格的不同，进行适应性调节，使用局限性较高的问题。
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本发明公开了一种利用等离子去除锂电池电极片铝屑的处理工艺及装置，该处理工艺包括：a、将分切好的锂电池电极片竖直放置在一密封的刻蚀腔体内的转盘上；b、通过抽气装置将刻蚀腔体抽至真空状态；c、通过气体进口向刻蚀腔体内通入刻蚀气体，由射频源将通入的刻蚀气体激发成等离子体来对锂电池电极片的分切断面进行刻蚀；d、通过抽气装置将刻蚀掉的物质吸走并排放掉，然后从通入氧气。本发明通过射频源对刻蚀气体进行激活成等离子体，利用等离子体对锂离子电极片的分切断面上的铝屑进行刻蚀处理，产生的等离子体在电极片的负偏压电源作用下，高速轰击锂离子电极片的边缘并产生刻蚀效果，来达到去除电极片边缘铝屑的目的。
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本发明公开了一种锂离子电池预充化成箱及预充化成装置、预充化成方法，其装置包括相连的预充箱、电源接线柜以及监控电脑，预充箱设有均匀排列的充电排，所述电源接线柜包括接线排，所述充电排上的充电电极与所述接线排的充电桩位置相对应，且设有提示灯提示电池的充电情况，使得锂离子电池的预充化成变得系统化，以及单次预充锂离子电池数量增多，而预充过程的数据可通过监控电脑查看，方便锂离子电池的预充化成过程的数据记录。利用本发明预充化成方法对锂离子电池进行预充化成，使得电池内形成的SEI膜稳定且厚度均匀，且预充化成时间缩短，提高预充化成的效率。
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本发明公开一种锂电池干胶缓存机，包括上料装置、双层流道装置、下料装置、若干料盒机构；所述上料装置、下料装置分别置于双层流道装置的两端，双层流道装置包括上层流道机构、下层流道机构；所述上料装置用于将点胶后的锂电池移载至料盒机构内，并将装有锂电池的料盒机构逐一移送至上层流道机构以完成干胶工作；所述下料装置用于将料盒机构内干胶后的锂电池移载至下一工作台，并将空的料盒机构逐一移送至下层流道机构，下层流道机构用于将空的料盒机构循环至上料装置。本发明设计合理，结构紧凑、占地面积小、可同时对多个锂电池进行干胶工作，工作效率高，且通过双层流道装置可实现对料盒机构的循环利用，节省成本、泛用性强。
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本发明公开了一种海钓电动钓鱼竿用锂电池组，包括外壳、电芯和电路板，电芯与电路板连接，所述的外壳包括塑胶壳体，塑胶壳体内部设有互相独立并完全隔绝的充电舱和电芯舱；所述的电路板包括充电电路和电池管理电路；所述的电芯和电池管理电路设于电芯舱内，所述的充电电路设于充电舱内；所述的电芯舱设有放电接口，所述的充电舱设有充电接口。本方案的海钓电动钓鱼竿用锂电池组在输入电压6‑30V均能对16.8V锂电池组充电，能用船上12V电压对16.8V锂电池组充电，使用更方便，且解决了锂电池组防水和海水腐蚀问题，以及充电电路散热问题。
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本发明提供一种低温磷酸锰铁锂动力电池，包括正极片、负极片、隔膜及电解液，负极片包括负极箔材及涂覆于负极箔材表面的负极材料正极片包括正极箔材及涂覆于正极箔材表面的正极材料。所述正极材料包括正极活性物质、导电剂和粘结剂；所述负极材料包括负极活性物质、粘结剂和导电剂；电解液包括溶剂、添加剂和锂盐；所述溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、乙酸乙酯、碳酸丙烯酯复合。碳酸乙烯酯和碳酸甲乙酯溶解锂盐、碳酸二甲酯和乙酸乙酯降低电解液粘度、提高锂离子扩散系数，碳酸丙烯酯提升高低温性能，使低温磷酸锰铁锂动力电池具有更高的放电电压平台和更加优异的低温性能，极大地拓宽该电池的应用范围。
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一种锂离子电池的化成方法，包括如下步骤：恒流充电至锂离子电池的可逆容量的20%～60%；静置4小时～25小时；接着恒流恒压充电至锂离子电池的截止电压为3.8伏～4.1伏，截止电流为0.01C。上述锂离子电池的化成方法能够有效地改善高能量密度锂离子电池的循环性能。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种叠片锂离子电池的制备方法。其方法包括往锂离子电池的注液口注入大于标准注液量的电解液，所述注液口设置在气囊上，所述气囊设置在所述叠片体的外侧，并且所述气囊与所述叠片体所在空间连通；在密封所述注液口后，夹持所述叠片体，沿所述气囊所在方向往复振动所述锂离子电池，使未被吸收的所述电解液沿所述振动方向在所述叠片体内运动；在所述气囊上剪出一开口，释放所述铝塑膜壳体内未被吸收的电解液；在所述气囊上，沿所述叠片体边缘，热封所述铝塑膜壳体，得到密封的锂离子电池。
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本实用新型公开了一种锂电池自动恒流放电装置，属于锂电池放电技术领域，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，为了保证锂电池在日常的使用和维护，需要提供恒电流充放电法对其进行放电工作，保证锂电池的性能，恒电流充放电法是研究材料电化学性能中非常重要的方法之一，在恒流条件下对被测电极进行充放电操作，但锂电池在放电过程中，产生大量的热能，存在安全隐患；本实用新型通过夹紧弹簧的夹紧板对锂电池进行夹紧，提高可以有效保证锂电池位置的稳定，并对锂电池进行减震保护，通过在电池放电仓的两侧安装有散热扇，并在底部安装定位垫，保证内部空气流体，提高散热扇对锂电池进行散热降温的效率，保证放电装置的安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池储能模块，包括前安装支架、锂电池组、后安装支架、密封盖板、提手、翻转盖板、正极接头、负极接头、外壳体、对接槽，锂电池组通过前后安装支架定位模块化安装，基于密封盖板板体两端位置电连接安装有正极接头、负极接头并通过翻转盖板隔离分区设计，锂电池组放置在外壳体内槽并使用密封盖板密闭安装，基于外壳体一侧注塑成型有对接槽，一种锂电池储能模块，本装置为便携式锂电池储能模块，对接插块与对接槽对接安装实现锂电池组的模块化组合，每两个锂电池支架定位安装有散热支架，散热支架与锂电池表层接触接热量传导至散热支架架体并及时导出热量，散热支架架体有两组弧形定位边与锂电池贴合，散热孔提高散热效率。
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本发明涉及锂电池点焊领域，尤其涉及一种锂电池自动点焊机及其进料机构。所述锂电池自动点焊机进料机构包括：底座，所述底座的的上表面中部对称固定安装有固定块，两个所述固定块的顶部固定安装有移动座，所述移动座的底部对称固定安装有第一滑块，所述固定块的中部开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。本发明提供的锂电池自动点焊机及其进料机构在使用时，通过控制器控制进料装置、上镍装置和点焊机构实现对电池顶部和镍片的进料以及点焊，后通过上镍装置将电池底部的镍片进行移动，通上述远离相同，实现对电池底部的镍片焊接，提高了对电池以及镍片电焊的效率，提高了锂电池组的电焊效率，进而提高了工厂的效益。
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本发明公开了一种锂电池防爆阀激光焊接设备。激光焊接设备包括激光焊接装置、链板传送带和冷却干燥装置，激光焊接装置包括壳体和激光焊接器，壳体内分割有焊接室和回温室，激光焊接器安装于焊接室内，链板传送带穿设壳体，且链板传送带依次穿过焊接室和回温室。冷却干燥装置包括气流管，气流管包括冷却支管和加热支管，冷却支管与焊接室连通，加热支管与回温室连通。冷却干燥装置将空气冷却并干燥，并通过冷却支管通入焊接室，从而降低了焊接室的温度，利于激光焊接器和锂电池部件降温。干燥气体经过加热，由加热支管通入回温室，锂电池部件由焊接室到回温室，不易在锂电池部件表面形成液化水，从而提高了锂电池生产质量。
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本发明公开了一种锂电池保护电路和磁粉探伤机，所述锂电池保护电路包括电池模块、温度检测模块、电流检测模块、电压检测模块和控制器；温度检测模块用于检测环境温度或电池模块的电池温度并输出温度检测信号至控制器；电流检测模块分别与电池模块和控制器连接，用于检测电池模块的放电电流并输出电流检测信号至控制器；电压检测模块分别与电池模块和控制器连接，用于检测电池模块的电芯电压并输出电压检测信号至控制器；控制器用于根据温度检测信号、电流检测信号或电压检测信号控制电池模块的充放电状态；本发明能够有效确保锂电池不会在极寒极热的环境中使用，实现了对锂电池保护的全面性，进而提高了锂电池在使用过程中的安全性。
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本发明适用于锂离子电池技术领域，提供了一种锂离子电池仿真方法、装置、电子设备及可读存储介质，方法包括：构建与锂离子电池相应的电池仿真模型，电池仿真模型的负极具有M个负极层；获取N个负极层参数配置，每一负极层参数配置均包括M个负极层的孔隙率；针对各个负极层参数配置，利用负极层参数配置中的各个孔隙率分别对电池仿真模型的负极的相应负极层分别进行设置；按照预设的充放电循环条件依次测试各个所设置的电池仿真模型，以分别得到相应的电池容量衰减结果；从N个负极层参数配置中，确定对应最小的电池容量衰减结果的目标负极层参数配置，以用于设置锂离子电池的负极。由此，能降低锂离子电池的负极结构的开发时间和成本。
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本发明与锂电池有关,因锂电芯的安全特性决定,在使用锂电芯时必须在外部连接保护电路,现有技术大多采用塑胶门框结构或者整体塑胶外壳电芯内置结构进行封装,上述技术结构设计挤占锂电芯容量设计空间、模具开发速度慢、加工时间长。为克服现有技术的局限性,本发明提出一种制造简便、成本低、提高电芯容量设计空间的保护板一体化注塑成型锂电池封装技术。
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本发明提供了一种负极,该负极包括集流体和负载在该集流体上的负极材料涂层,所述负极材料含有负极活性物质和粘合剂,所述负极活性物质为低结晶碳和锂金属氮化物,其中,所述锂金属氮化物包覆在所述低结晶碳的表面和/或所述负极材料涂层包括至少两层,其中所述低结晶碳位于靠近集流体的内层中,所述锂金属氮化物位于外层中,所述内层位于外层和集流体之间。本发明还提供了一种包括本发明的负极的锂离子二次电池,通过使用本发明提供的负极,有效地解决了脱锂滞后的现象,同时明显提高了电池的充放电性能,增加了电池的安全性。
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本实用新型公开了一种软包锂电池弹性板压紧导电机构，所述软包锂电池弹性板压紧导电机构包括：压板、弹簧板、上固定块、下固定块以及导电PCB板；所述导电PCB上端设置有上固定块、下端设置有下固定块；所述压板的上端与下端设置有连接结构，连接机构上设置有腰型孔；所述压板与弹簧板通过固定螺丝与上固定块以及下固定块连接。本实用新型软包锂电池弹性板压紧导电机构，通过弹簧板给压板带来的弹力，使得压板能够保持对电池极耳有足够的压力，使得电池化成的统一性好，化成设备的兼容性得到提高。
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