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一种改性集流体的制备方法，包括以下步骤：提供一原料，所述原料包括石墨、聚丙烯腈‑聚丙烯酸共聚物、碳纳米管以及造孔剂，将所述原料加入溶剂中，得到混合浆料；将所述混合浆料涂覆于一导电基底并进行干燥，得到一石墨涂层；洗涤所述石墨涂层以去除所述造孔剂并进行干燥，得到多孔石墨涂层；以及将所述多孔石墨涂层置于还原气氛中进行热还原处理，使得聚丙烯腈‑聚丙烯酸共聚物转化为含氮碳材料并附着于所述石墨表面，从而得到所述改性集流体。本申请还提供一种改性集流体以及包括所述改性集流体的电极片及锂电池。本申请提供的制备方法制备的改性集流体，与金属锂亲和性高，锂电池具有较高的库伦效率以及较长的循环寿命。
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本发明提供了一种磷酸铁锂动力电池正极片的制作方法，该制作方法依次包括正极浆料的制取、浆料的涂覆与辊压。其中，在正极浆料的制取中：按照质量比为100:0.15:2准备好磷酸铁锂、碳纳米管和偏聚二氟乙烯。在涂布时，将涂有炭纳米管的集流体安装在涂布机上，再用配置好的正极浆料对集流体涂覆以获取涂布极片。与现有技术相比，本发明一种磷酸铁锂动力电池正极片的制作方法具有的好处在于：不仅可以提高正极活性物质的含量，提高电池能量密度，同时可以降低电池的内阻，并且电池的倍率性能和循环性能都有一定的提升。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池电极的改性方法。采用PEDOT:PSS（聚3，4‑乙烯二氧噻吩：聚苯乙烯磺酸盐）对锂离子电池电极进行改性，其包括以下步骤：改性步骤1：用PEDOT:PSS作为电极的粘结剂；和/或改性步骤2：在完成涂布的极片表面涂布一层PEDOT:PSS。两步骤以不同的方式实现了电子在微球表面运行通畅，使微球各部分活性得到充分发挥，活性材料实现理论充放电容量，同时，步骤1中的导电颗粒包覆层和步骤2中的PEDOT:PSS导电涂层均对微球起到固定化作用，使后者不易从电极表面脱落，电极实现稳定充放电容量。
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本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种锂电池电芯浆料旋转升降式混合设备。技术问题为：提供一种既可以水平又可以垂直方向上对浆料进行搅拌，且电芯浆料搅拌彻底的锂电池电芯浆料旋转升降式混合设备。本发明的技术方案是：一种锂电池电芯浆料旋转升降式混合设备，包括有工作台、安装板、电机、第一轴承座、第一转杆、混合箱、密封圈等；工作台顶部中间设有第一轴承座，第一轴承座内安装有第一转杆。本发明达到了既可以水平方向又可以垂直方向上对浆料进行搅拌，且电芯浆料搅拌彻底的效果，通过设置了第一转杆、搅拌叶片和搅拌杆，使得用户在使用该设备时既可水平方向上对电芯浆料进行搅拌，又可垂直方向上对电芯浆料进行搅拌，使得电芯浆料搅拌彻底。
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本发明属于电池部件技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的负极极耳，所述负极极耳包括：相互焊接的内极耳和外极耳，外极耳用于与锂离子电池的钢壳相互焊接；所述内极耳和外极耳均包括由金属镍层和金属铜层交错层叠设置的多个极耳层，所述内极耳和外极耳中的一个的极耳层层数为偶数、另一个的极耳层层数为奇数，偶数极耳层在内外极耳连接处一侧为金属铜层，奇数极耳层位于两侧最外面的极耳层均为金属镍层，所述外极耳与所述钢壳焊接的一侧为金属镍层。本发明的锂离子电池的负极极耳，由于内外极耳都采用铜镍复合极耳的结构，并且外极耳与钢壳焊接的一侧的极耳层为金属镍层，可以减少极耳与钢壳出现虚焊的现象，提升焊接的合格率，降低电池内阻。
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一种放电指示灯控制电路及其锂电池电源保护板，针对现有采用高阻抗方式实现尾灯不亮会对现有的锂电池管理系统带来不利影响的技术问题。该指示灯控制电路包括弱电开关(SW4)、LED驱动模组(CT2)以及LED开关(SW3)，弱电开关(SW4)和LED驱动模组(CT2)与锂电池控制模组(CT1)连接，LED开关(SW3)与放电指示灯(LOAD2)以及电池组(BY)形成回路，LED驱动模组(CT2)与LED开关(SW3)连接。该放电指示灯控制电路将主电流放电回路与小电流放电回路分别控制，实现有效关断LED灯，由于电流回路是并联使用，对主电流回路没有任何影响。
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本发明公开了一种基于深度转移概率网络的锂电池泄漏管理方法及系统，包括建立电化学‑热转移概率网络模型，根据电化学‑热转移概率网络模型，建立热泄漏转移概率网络模型，根据热泄漏转移概率网络模型输出参数，启动不同的冷却方式控制温度，以实现锂电池不同的热泄漏控制；系统包括多源传感器、泄漏管理模块及冷却装置。实施本发明：通过该电化学‑热模型先验关联知识，建立多层深度热泄漏检测转移概率网络模型，不同的转移概率网络模型，对应不同的热泄漏管理方法，通过建立不同热泄漏检测转移概率网络模型，实现了对锂电池电化学‑热‑泄漏管理的闭环控制。
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本发明提供一种钛酸锂负极材料的制备方法，包括以下步骤：1)将锂盐与二氧化钛按照Li：Ti＝(0.8‑0.85)：1的摩尔比例进行混合球磨获得混合粉体A；2)将混合粉体A在500‑650℃的温度下焙烧1‑10h，冷却后经过粉碎过筛获得低结晶度的尖晶石型Li4Ti5O12；3)将碳源与石墨烯按照1：(0.1‑0.3)的质量比分散于水溶液中，并加入尖晶石型Li4Ti5O12进行混合球磨获得混合浆料B，且碳源与石墨烯的质量之和与尖晶石型Li4Ti5O12的质量之比为(0.01‑0.1)：1；4)将混合浆料B进行喷雾干燥获得前驱体粉体C；5)将前驱体粉体C在保护气氛中，700‑950℃的温度下焙烧1‑20h，冷却后过筛获得石墨烯复合、碳包覆的钛酸锂负极材料。
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本发明提供了一种无废水排放的磷酸铁锂前驱体制备方法，包括步骤：将浓磷酸用去离子水稀释，与预活化处理的三氧化二铁混合，或进一步加入碳纳米管，得到混合液；将混合液超声分散后进行湿磨处理，过筛，然后加入分散剂加热搅拌分散；再将分散后的浆料在N2环境下加热反应，冷却后得到沉淀和溶液；高速分离所述沉淀和溶液，然后将沉淀进行干燥处理，即得到磷酸铁(或磷酸铁/碳纳米管)前驱体。本发明以三氧化二铁和磷酸为原料，且可结合碳纳米管，通过水热法制备磷酸铁锂前驱体，制备过程工艺简单，时间短，无废水排放，能耗和成本低，且无其他副产物和杂质离子的引入，其磷酸铁产物纯净，产品纯度高，有利于磷酸铁锂电池性能及品质的提高。
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本发明提供一种锂电池凝胶电解液，包括凝胶基体以及注入于凝胶基体内的锂离子溶液；所述凝胶基体由纤维素、低聚物离子液体及增稠剂通过物理混合而成；所述纤维素为涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维尼纶和芳纶中的一种或多种；所述低聚物离子液体由液态环氧树脂合成；所述增稠剂为纳米Al2O3、TiO2、MgO、BaTiO3、Fe3O4和SiO2的一种或两种。本发明的有益效果是：由于纤维素本身亲水的特性，纤维素浸润性好，同时纤维素热稳定性好，300℃以下不发生热收缩。并且其低的价格、无污染、资源丰富，为动力锂电池凝胶聚合物电解液的开发提供了低成本和可持续性的解决方法。
本发明涉及电芯卷绕体整形方法和设备、大容量锂离子电池及其生产方法，采用带多个滚子的整形夹具对电芯卷绕体的极耳位端面的箔形体进行滚压，使箔形体被逐渐压缩成型，并且最终保证平整，并达到电芯长度要求。滚子的锥形体与圆柱体的交界处具有倒角功能，可以确保箔形体整形后保持极耳位端面圆柱体的形状，整形夹具内的顶针则确保极耳位端面被整形后的卷绕体中间带孔的形状。与现有技术高频振荡(例如超声波)方式对锂离子电池极耳位端面的箔形体进行整形的方法相比较，本发明的整形方法及整形设备工艺简单，制造及运行成本低。本发明提供的大容量锂离子电池，具有串并联成组简单高效等优点。
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本发明涉及一种圆柱形锂离子电池卷芯负极耳折弯治具，包括底座及片体；所述底座为板状结构，所述底座的一侧面上设有凹槽，所述凹槽为狭长形，所述底座设有凹槽的一侧面上还开设有条状槽，所述条状槽位于所述凹槽的一端，且所述条状槽与所述凹槽相导通；所述片体为长条形片状结构，所述片体的侧边卡设于所述条状槽中，以使所述片体垂直设置于所述底座上。采用上述圆柱形锂离子电池卷芯负极耳折弯治具进行对卷芯负极耳的折弯操作，能够使弯折后的卷芯负极耳具有规则的形状，卷芯负极耳能够刚好覆盖于中心孔上，解决了卷芯负极耳与电池壳底虚焊、漏焊等焊接不良问题，保证圆柱形锂离子电池具有良好的内阻。
本发明公开了一种用于制备聚合物电解液的组合物，包括聚合物单体、引发剂和含有锂盐的有机电解液；所述聚合物单体烷基丙烯酸酯和二丙烯酸酯的混合物。采用上述用于制备聚合物电解液的组合物制备得到的聚合物电解液，由于具有结构通式Ⅰ的烷基丙烯酸酯和具有结构通式Ⅱ的二丙烯酸酯中都有羰基侧基，具有很好的相容性，与有机溶剂中的氧有很强的相互作用，能够包容大量的含有锂盐的有机电解液，并且对有机溶剂具有很强的吸附作用。因此，相比于一般的聚合物电解液，上述聚合物电解液的电化学稳定性较好和循环使用寿命较长。本发明还公开了采用上述用于制备聚合物电解液的组合物制备的聚合物电解液以及采用该电解液的锂离子电容器。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种叠片锂离子电池的制备方法以及电池。方法包括：层叠负极片、正极片得到层叠电芯体，固定所述层叠电芯体的中部，将所述层叠电芯体自然搁置于一弧形支架的顶部，热压所述层叠电芯体，静置所述层叠电芯体得到弧形层叠电芯体，在所述弧形层叠电芯体内，沿所述弧形层叠电芯体的弧形由内到外方向，所述正极片、负极片的自然长度由短到长变化；将所述弧形层叠电芯体置入铝塑膜壳体的电芯体凹位内，热封铝塑膜，使所述弧形层叠电芯体封装在所述铝塑膜壳体内，即得所述叠片锂离子电池。应用该技术方案有利于改善电池外观，提高其电化性能。
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本发明涉及锂离子二次电池用正极材料，特别是高锰固溶体材料及其制备方法。本发明高锰固溶体材料，其通式为：Li1+aMnbNicTdO2，其中T＝Co、Al、Ti、Mg、Zn、B、Zr、Ga、Cu、Ce等元素或他们的组合，a+b+c+d＝1，0＜a＜0.333，0.333＜b＜1。本发明材料具有高的放电比容量，倍率性能与循环性能优良，安全性好。本发明的另一目的是提供一种比容量大于230mAh/g的高比容量锂离子电池正极材料的制备方法。其基本策略是先利用共沉淀法制备前驱体。然后将前驱体与锂盐混合进行高温烧结。本合成方法操作简单，原材料成本和生产成本低，易于工业化生产。
本发明公开了一种胶粘剂、它的制备方法及应用该胶粘剂制备的锂离子二次电池,其中胶粘剂,按重量份计,合成丁苯橡胶16～20份,天然丁苯橡胶12～14份、大白油1.4～1.6份、抗氧化剂0.65～1.0份、溶剂95～110份。优选地,所述合成丁苯橡胶是油酸丁苯橡胶,所述天然丁苯橡胶是松香丁苯橡胶。本发明还公开了上述胶粘剂的制备方法及采用该胶粘剂的锂离子电池。出的负极极片不易出现裂纹和掉料现象,而且解决了水性负极通常碰到的粘辊现象。由这种SBR制备的浆料和负极集流体(铜箔)之间的粘接强度明显增加,而且用量较平常的配方要少,提高了极片的压实比,负极极片制得的锂电池在保证了活性物质(石墨)的克容量发挥的同时,内阻小和优秀的循环性能,能够进行多次充放电。
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本申请公开了一种电极粘结剂及其制备方法、负极、锂电池及车辆，电极粘结剂包括：包括离子液体聚合物，离子液体聚合物的结构式如下：或其中，R1和R2各自独立地为双三氟甲基磺酸亚胺根、双氟磺酰亚胺根、高氯酸根、六氟磷酸根、六氟砷酸根、四氟硼酸根、二草酸硼酸根、二氟草酸硼酸根或者三氟甲基磺酸根中的任一种；m和a各自独立地为1～20的之间的任一整数；b为1～100之间的任一整数；n和c为1～100之间的任一整数；x+y等于1.0，p+q等于1.0。本申请的粘结剂具有良好的粘结性、柔性和离子电导率，有利于防止硅材料的脱落，适应硅的体积变化以及锂离子在电极材料中的扩散和传输，提高锂电池的比容量和循环稳定性。
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本发明提供一种锂离子电池注液机，包括第一传送机构、前真空过度仓、第二传送机构、真空箱、多组排式注液头、第三传送机构及后真空过度仓；真空箱设置于第二传送机构上并形成真空环境，多组排式注液头等间距设置于真空箱的顶壁上并与第二传送机构相对；锂离子电池从第一传送机构进入前真空过度仓，再经前真空过度仓出来后到达第二传送机构，多组排式注液头在第三传送机构将锂离子电池从第一连接端传向第二连接端的过程中分多次对锂离子电池进行注液，锂离子电池注液后进入后真空过度仓，再经后真空过度仓出来后到达第三传送机构。本发明自动化注液方案，首次采用多注液头分次注液，注液全程在真空箱内完成，效果好，安全可靠。
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本发明涉及固态锂电池技术领域，具体涉及一种固态锂电池，包括正极、负极、以及位于正极和负极之间的聚合物固态电解质，聚合物固态电解质包括聚合物，正极包括正极材料层，正极材料层包括正极活性物质和结构式1所示的化合物，结构式1固态锂电池满足以下条件：5≤uL/wd≤500；其中，u为聚合物占聚合物固态电解质总质量的质量百分比，单位为％；w为结构式1所示的化合物占正极活性物质质量的质量百分比，单位为％；L为正极材料层的厚度，单位为μm；d为聚合物固态电解质的厚度，单位为μm。本发明的用于固态锂电池的正极掺入不饱和磷酸酯类化合物，降低聚合物大分子链的端基受攻击发生断链的几率，提升固态锂电池的循环稳定性。
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本申请公开了一种多层低温阻隔锂电池隔膜及其制备方法。本申请的多层低温阻隔锂电池隔膜包括，微纳层叠技术形成的多层聚丙烯微孔层，及涂布在其至少一个表面的涂层，涂层由熔点低于140℃的聚合物的水分散乳液涂布而成。本申请的多层低温阻隔锂电池隔膜，一方面，微纳层叠技术形成的多层聚丙烯微孔层结构具有更好的安全性；另一方面，在提高隔膜拉伸强度和穿刺强度的同时，可将电池隔膜做到更薄，能满足薄型化高安全的电池隔膜的力学性能和安全性需求；此外，增加的涂层，能在较低温度下闭孔，提高电池安全性。本申请的多层低温阻隔锂电池隔膜强度高、缺陷少、安全性好、成本低，且能满足锂电池隔膜对高安全性、高功能性和低成本的平衡。
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本申请涉及锰酸锂电极材料的领域，更具体地说，它涉及一种双包覆锰酸锂复合材料及其制备方法，其包括如下步骤：将MnxOy分散在纯水中，然后加入三元前驱体金属盐溶液、络合剂及沉淀剂，并在保护气氛内加热，得到沉淀，将沉淀洗涤干燥并粉碎过筛，得MnxOy@NiaCobMn(1‑a‑b)(OH)2，记为Q1；将Q1与锂盐混合研磨，在氧气或空气的气氛内焙烧，完成焙烧后粉碎过筛，得LiMn2O4@LiNiaCobMn(1‑a‑b)O2，记为Q2；将Q2与MdOe进行机械融合，即得所述双包覆锰酸锂复合材料LiMn2O4@LiNiaCobMn(1‑a‑b)O2@MdOe；本申请中的双包覆锰酸锂复合材料具有循环稳定性佳、防止锰溶解的优点。
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本发明提供了一种圆柱锂电池模组装壳定位装置，涉及锂电池组装技术领域，包括主体；所述主体内部转动连接有四个驱动辊，驱动辊与输送带相连，且输送带位于主体内部；所述主体内部安装有主动轴，主动轴一端与其中一个驱动辊相连，且主动轴另一端设有从动带轮；所述主体底部安装有电机，电机转轴上安装有主动带轮。本发明根据电池壳宽度和长度规格的不同，进行适应性调节，使电池壳能够精准移动至定位位置，保障锂电池模组装壳作业精准性。解决了传统锂电池模组装壳装置在应用过程中，只能单纯满足单一规格圆柱锂电池模组装壳作业，难以根据电池壳规格的不同，进行适应性调节，使用局限性较高的问题。
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本发明公开了一种利用等离子去除锂电池电极片铝屑的处理工艺及装置，该处理工艺包括：a、将分切好的锂电池电极片竖直放置在一密封的刻蚀腔体内的转盘上；b、通过抽气装置将刻蚀腔体抽至真空状态；c、通过气体进口向刻蚀腔体内通入刻蚀气体，由射频源将通入的刻蚀气体激发成等离子体来对锂电池电极片的分切断面进行刻蚀；d、通过抽气装置将刻蚀掉的物质吸走并排放掉，然后从通入氧气。本发明通过射频源对刻蚀气体进行激活成等离子体，利用等离子体对锂离子电极片的分切断面上的铝屑进行刻蚀处理，产生的等离子体在电极片的负偏压电源作用下，高速轰击锂离子电极片的边缘并产生刻蚀效果，来达到去除电极片边缘铝屑的目的。
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本发明公开了一种锂离子电池预充化成箱及预充化成装置、预充化成方法，其装置包括相连的预充箱、电源接线柜以及监控电脑，预充箱设有均匀排列的充电排，所述电源接线柜包括接线排，所述充电排上的充电电极与所述接线排的充电桩位置相对应，且设有提示灯提示电池的充电情况，使得锂离子电池的预充化成变得系统化，以及单次预充锂离子电池数量增多，而预充过程的数据可通过监控电脑查看，方便锂离子电池的预充化成过程的数据记录。利用本发明预充化成方法对锂离子电池进行预充化成，使得电池内形成的SEI膜稳定且厚度均匀，且预充化成时间缩短，提高预充化成的效率。
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本发明公开一种锂电池干胶缓存机，包括上料装置、双层流道装置、下料装置、若干料盒机构；所述上料装置、下料装置分别置于双层流道装置的两端，双层流道装置包括上层流道机构、下层流道机构；所述上料装置用于将点胶后的锂电池移载至料盒机构内，并将装有锂电池的料盒机构逐一移送至上层流道机构以完成干胶工作；所述下料装置用于将料盒机构内干胶后的锂电池移载至下一工作台，并将空的料盒机构逐一移送至下层流道机构，下层流道机构用于将空的料盒机构循环至上料装置。本发明设计合理，结构紧凑、占地面积小、可同时对多个锂电池进行干胶工作，工作效率高，且通过双层流道装置可实现对料盒机构的循环利用，节省成本、泛用性强。
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本发明公开了一种海钓电动钓鱼竿用锂电池组，包括外壳、电芯和电路板，电芯与电路板连接，所述的外壳包括塑胶壳体，塑胶壳体内部设有互相独立并完全隔绝的充电舱和电芯舱；所述的电路板包括充电电路和电池管理电路；所述的电芯和电池管理电路设于电芯舱内，所述的充电电路设于充电舱内；所述的电芯舱设有放电接口，所述的充电舱设有充电接口。本方案的海钓电动钓鱼竿用锂电池组在输入电压6‑30V均能对16.8V锂电池组充电，能用船上12V电压对16.8V锂电池组充电，使用更方便，且解决了锂电池组防水和海水腐蚀问题，以及充电电路散热问题。
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本发明提供一种低温磷酸锰铁锂动力电池，包括正极片、负极片、隔膜及电解液，负极片包括负极箔材及涂覆于负极箔材表面的负极材料正极片包括正极箔材及涂覆于正极箔材表面的正极材料。所述正极材料包括正极活性物质、导电剂和粘结剂；所述负极材料包括负极活性物质、粘结剂和导电剂；电解液包括溶剂、添加剂和锂盐；所述溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、乙酸乙酯、碳酸丙烯酯复合。碳酸乙烯酯和碳酸甲乙酯溶解锂盐、碳酸二甲酯和乙酸乙酯降低电解液粘度、提高锂离子扩散系数，碳酸丙烯酯提升高低温性能，使低温磷酸锰铁锂动力电池具有更高的放电电压平台和更加优异的低温性能，极大地拓宽该电池的应用范围。
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一种锂离子电池的化成方法，包括如下步骤：恒流充电至锂离子电池的可逆容量的20%～60%；静置4小时～25小时；接着恒流恒压充电至锂离子电池的截止电压为3.8伏～4.1伏，截止电流为0.01C。上述锂离子电池的化成方法能够有效地改善高能量密度锂离子电池的循环性能。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种叠片锂离子电池的制备方法。其方法包括往锂离子电池的注液口注入大于标准注液量的电解液，所述注液口设置在气囊上，所述气囊设置在所述叠片体的外侧，并且所述气囊与所述叠片体所在空间连通；在密封所述注液口后，夹持所述叠片体，沿所述气囊所在方向往复振动所述锂离子电池，使未被吸收的所述电解液沿所述振动方向在所述叠片体内运动；在所述气囊上剪出一开口，释放所述铝塑膜壳体内未被吸收的电解液；在所述气囊上，沿所述叠片体边缘，热封所述铝塑膜壳体，得到密封的锂离子电池。
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