陕西西安有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金专用成型过滤器滤片的压制模具 778     

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本实用新型公开了一种粉末冶金专用成型过滤器滤片的压制模具，包括基板，基板设置有若干芯棒，所述芯棒与基板垂直，还包括固定板凸台，所述固定板凸台套设于芯棒上且与基板紧贴设置，固定板凸台的外侧还套设有与固定板凸台配合的凹模，所述凹模远离固定板凸台的一端还设置有与凹模配合的凸模；本实用新型是一种结构简单、节约成本、可重复利用和可进行双向压制提高压批质量的新型粉末冶金专用过滤器滤片压制模具。

冶金复合材料剪切强度试验装置 791     

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为提高冶金复合材料剪切强度试验的准确性，本实用新型提供一种冶金复合材料剪切强度试验装置。包括相对竖向平行设置、下部通过两个紧固螺栓连接的试验支架二和试验支架一；两个紧固螺栓之间的空间内设有垫块，垫块和试验支架二或试验支架一间安装有厚0.1～0.15mm的金属垫片；试验支架二和试验支架一相对的侧面上均设置有凸台和滚轮：试验支架二上侧和下侧设有等厚的第一凸台，两个第一凸台间设有至少一个滚轮，滚轮的外缘与试验支架二上两个第一凸台的外缘平齐；试验支架一下侧设有与试验支架二下侧的第一凸台相对应的第二凸台，在试验支架一的非凸台面上设有至少两个滚轮；位于试验支架一最高处滚轮对应位于试验支架二上侧的第一凸台。

粉末冶金冷等静压成型用包套 984     

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一种粉末冶金冷等静压成型用包套,涉及一种粉末冶金的冷等静压过程中,实现提高物料密度和强度的目的,包覆物料完成粉末成型和模压坯料二次成型的冷等静压成型用新型包套。其特征在于它是采用由在聚乙烯膜的两个面上分别敷有尼绒、聚酯的塑料复合薄膜为包套材料的、一端为开口状的袋状结构的包套。本实用新型的包套在使用过程中,将物料(粉末或模压坯料)装入包套内,然后用真空包装机将其先抽真空再封焊,真空包装好的物料即可进行冷等静压操作,替代了常规冷等静压包套用铁丝捆扎或用夹具固定的方式,使用方便,密封效果良好。

柜装集成冶金专用质量流量控制器式底吹装置 760     

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本实用新型属于冶金工业技术领域，尤其涉及一种柜装集成冶金专用质量流量控制器式底吹装置。本实用新型采取如下技术方案：包含气体管路部分，其特征在于，所述气体管路部分中有质量流量控制器，其一端连接有单向阀后连接出口，所述质量流量控制器包含位于两端的进口法兰和出口法兰，所述进口法兰连接着流通腔，所述流通腔中部有流量导流栅，流通腔侧壁安装有质量流量传感器，所述流通腔通过电磁阀后连接出口法兰。

两端冶金机械式双金属复合弯管 957     

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一种两端冶金机械式双金属复合弯管，基体弯管的中部为弯曲段，弯曲段的两端连为一体有直管段，在基体弯管内设置有衬层弯管，衬层弯管的端部与基体弯管的同侧端部的距离为10～50mm，衬层弯管的两端与基体弯管的两端焊接堆积成冶金结合层。这种结构的双金属复合弯管，具备基体弯管优良的力学性能和衬层材料优异的耐蚀性能，解决了采用单一金属弯管所存在的耐蚀性能低或价格高的缺陷，使其具有强度高、耐腐蚀性能好、使用寿命长、产品生产成本低等优点，可在石油和化工等技术领域推广使用。

冶金渣中脱除氯的方法 675     

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本发明公开了一种冶金渣中脱除氯的方法，包括以下步骤：包括以下制作步骤：S1：含氯冶金渣用水进行浆化；S2：对浆化后溶液的pH进行调节；S3：投加氧化剂；S4：投加碱；S5：进行液固分离；S6：对滤渣进行洗涤。本发明整个方法使用时的脱氯效率高，先通过氧化剂对浆化后溶液内部的氯化亚铜等不溶性物质进行氧化，再通过碱性物质将氯以盐的形式带入溶液，同时将溶液中的有价金属沉淀入渣，再进行固液分离，分离较彻底；处理后的沉淀物包括含氯物质和有价金属，通过后续的置换反应可以将有价金属进行再利用，整个方法的能耗低且成本低；产生的除氯铜渣分离出来。

齿轮及齿环及其利用粉末冶金一次成型的方法 954     

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本发明公开了一种利用粉末冶金一次成型齿轮及齿环的方法，包括以下步骤：1)根据齿轮形状以及力学性能要求，计算出待锻造区域的裕料尺寸，设计冷压模具；2)配置粉末并混料，混料完成后利用冷压模具进行冷压成形，得到齿轮或齿环冷压件；3)对冷压件进行烧结，得到烧结件；4)将烧结件进行感应加热，当烧结件外表面达到1080‑1200℃后，在2‑5s内转移至热锻模腔内进行热锻，得到中间件；5)将中间件精加工得到最终产品。该成型方法成型方便可控、节省能源；本发明提供一种利用该方法得到的齿轮及齿环，局部锻造使得齿根部的强度得到提高而芯部区域仍保持了粉末冶金产品有孔隙的特征，以起到吸震降噪自润滑的作用，热锻过程中芯部脱模容易。

冶金容器用辅助倾翻设备 891     

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本实用新型公开了一种冶金容器用辅助倾翻设备，包括底座，底座外端侧壁上固定连接有环形挡板，环形挡板内壁表面覆盖有软垫层，底座上端面上开设有内外连通的凹槽，外侧冶金容器整体放置于凹槽内侧，凹槽内侧设有用于对容器进行翻转的翻转机构，环形挡板两端内壁内侧设有用于对容器进行限位的限位板，限位板靠近环形挡板侧壁的一端固定连接有用于进行调节的调节螺栓，限位板远离环形挡板的一端侧壁上设有限位机构。本实用新型在对容器进行倾翻时通过控制电动推杆运行可以带动托板转动，使得容器产生倾斜将内部的铁水倒出，随后在使用的过程中通过L型托杆的作用可以对容器上侧进行拉动，使容器始终与托板之间保持垂直关系。

用于冶金熔炼炉钢液测温快速更换的测温头 614     

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本实用新型涉及冶金熔炼炉技术领域，尤其为一种用于冶金熔炼炉钢液测温快速更换的测温头，包括测温杆、钨铼热电偶和外保护套，外保护套的内侧安装有测温杆，测温杆的内侧安装有电缆母插头，电缆母插头的另一端安装有电缆公插头，电缆公插头与外保护套左右滑动连接，电缆公插头的另一端安装有钨铼热电偶，钨铼热电偶的外侧安装有热电偶保护套；电缆母插头的底端安装有连接母头，且连接母头安装在外保护套的内侧，电缆公插头的底侧安装有连接公头，连接公头与外保护套左右滑动连接；本实用新型中，通过设置的连接母头和连接公头等，使得该装置便于进行快速拆卸，从而便于进行安装使用，而且本实用新型结构紧凑，可以适用于多种场合。

用于冶金热轧机牌坊耐磨板的制备方法 797     

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本发明公开了一种用于冶金热轧机牌坊耐磨板的制备方法，步骤包括：步骤1、粗加工；步骤2、渗碳处理；步骤3、半精加工；步骤4、淬火及回火处理；步骤5、再次半精加工；步骤6、时效处理；步骤7、精加工至成品尺寸要求，即成。本发明的方法，采用20CrMo作为原始基材来制作耐磨板，20CrMo作为低碳合金钢，经渗碳淬火处理后具有硬而耐磨的工作表面与坚韧的芯部，具有较高的低温冲击韧性，该特性恰好满足现有使用的CORC-G耐磨板的特性，能够实现代替CORC-G耐磨板的目的。

用粉末冶金法制备NbTi合金棒材的方法 677     

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一种用粉末冶金法制备NbTi合金棒材的方法，包括：S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；S2、将步骤S1制得的含有纯Ti或者纯Nb粉末的NbTi粉末装入不锈钢包套内并进行除气；S3、将步骤S2获得的不锈钢包套进行热等静压，通过车削去掉外层不锈钢包套后，获得NbTi合金棒材。本发明提出了一种用粉末冶金法制备NbTi合金棒材的方法，大大降低了NbTi合金棒材的制备成本并简化了NbTi超导线材加工周期，具有广阔的应用前景。

钢铁冶金用后耐火材料梯级利用方法 649     

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本发明涉及一种钢铁冶金用后耐火材料梯级利用方法。所提供的方法包括：将钢铁冶金用耐火材料按照材质分类，每类耐火材料按照主要组成的高低分若干档，同类耐火材料纯度越高、杂质含量越低，档次越低；同类材质的每档用后耐火材料，通过一套破碎、筛分工序，按照颗粒结构及化学组成制备成两级再生料，分别为一级再生料和二级再生料；同类材质的每档用后耐火材料，一级再生料作为同档或下一档耐火制品的原料；二级再生料作为下一档或更低档耐火制品的原料。本发明通过对用后耐火材料的梯级利用，实现用后耐火材料的循环利用；通过对用后耐火材料的循环利用，不但减少了耐火材料资源消耗，而且减少了用后耐火材料随意堆存对环境的污染。

采用粉末冶金法制备多孔金属钼的方法 1105     

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本发明提供一种采用粉末冶金法制备多孔金属钼的方法,先将称取好的钼粉与造孔剂混合均匀;再装入钢模中压制,然后将压制好的粉末压坯在40—60℃条件下,烘干6—8小时,最后将烘干过的压坯放入烧结炉中进行烧结,保护气氛为氢气,烧结温度为1350—1500℃,最后随炉冷却至室温;用去离子水清洗后,即制得多孔金属钼。获得的材料孔隙分布均匀,孔隙所占体积分数可以控制,并具有一定的强度(10—30MPa)和孔隙率(55—90%),可满足多孔金属材料的使用要求。?

冶金铸造振动浇注装置 1064     

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本实用新型涉及浇注装置技术领域，且公开了一种冶金铸造振动浇注装置，包括稳定支板，所述稳定支板的底部固定连接有行动块，两个所述稳定支板之间固定连接有放置板，所述稳定支板的顶部固定连接有连接块。该冶金铸造振动浇注装置，通过设置稳定支板底部固定连接的行动块，且行动块由顶部的方块和底部的转动珠组成，且方块的底部开设有数量为四个的转珠槽，方块的顶部开设有杆槽，从而可以便捷的移动浇筑装置，通过设置震动箱和控制升降块，从而达到稳定顶板可以震动的目的，又通过设置弹簧，从而可以达到稳定顶板振幅增大的目的，又通过设置数量为三个的浇筑口，从而可以便捷的改变浇筑口径，方便了使用者的使用。

双金属冶金复合管焊接方法 865     

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本发明公开一种双金属冶金复合管焊接方法，包括：1)将SS2205-X65双金属复合板采用对接方式，开去X型坡口；2)采用MAG从外侧在X型坡口的中心进行施焊，形成第一外侧基层焊缝；3)采用MAG从外侧在第一外侧基层焊缝上进行施焊，形成第二外侧基层焊缝；4)采用MAG从内侧在X型坡口的中心进行施焊，形成内侧基层焊缝；5)采用MAG从内侧在内侧基层焊缝上进行施焊，形成过渡层焊缝；6)采用MAG从内侧在过渡层焊缝上施焊，形成复层焊缝。本发明通过焊接方法、焊接材料、焊接工艺的合理选择，控制焊缝的化学成分和组织，分别进行复层，过渡层和基层的焊接，实现了DSS2205-X65双金属复合管高效的自动化生产。

激光微区冶金装置 628     

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本实用新型公开了一种激光微区冶金装置，包括水平放置在实验台上的基体、给料子系统和将混合粉微区冶金成激光增材合金试样的激光发生子系统；基体为陶瓷基体，陶瓷基体上开设有N个呈阵列式排列的球冠形的凹槽，其中，N为不小于100的正整数，给料子系统包括出粉机构、对出粉机构输出的多种金属粉末进行混合的混粉器和对混粉器输出的混合金属粉末进行准确投放至凹槽的落料器，激光发生子系统输出的高能激光束的末端光斑面积小于凹槽的敞口端面积。本实用新型高能激光束对预置于基体上凹槽内的混合粉定点微区熔炼，基于激光熔池的强烈对流实现金属材料微区合金化，实现多元多组分金属材料的快速制备，实现激光增材合金的高效设计与制备。

粉煤热解焦粉制备冶金型焦的工艺方法 696     

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本发明公开了一种粉煤热解焦粉制备冶金型焦的工艺方法，包括：1）将焦粉粉碎；2）将5-20%的有机组份和80-95%无机组份混合得到复合粘接剂；3）将90-95%焦粉与5-10%复合粘接剂混合均匀；4）将焦粉与复合粘接剂的混合物冷压成型颗粒；5）将成型颗粒固化；6）将固化后的成型颗粒碳化，得到冶金型焦。该方法采用新型复合粘接剂，每吨焦粉成型所需粘接剂成本约为50-80元；提高了固结强度，有效解决了碳化过程型焦破碎的问题；其制备工艺简单，操作方便；实现了焦粉的综合利用，提高了附加值，并具备一定的经济效益。

用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法 847     

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一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法，包括：S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；S2、NbTi/Ti粉末或者NbTi/Nb粉末装入多孔无氧铜锭中，再将多孔无氧铜锭装入不锈钢包套中，并进行整体除气；S3、将包套进行热等静压，通过车削去掉不锈钢包套获得含有纯Ti或纯Nb且颗粒均匀分布的NbTi/Cu多芯复合锭；S4、将步骤S3得到的NbTi/Cu多芯复合锭加热保温后进行挤压，获得NbTi/Cu多芯挤压棒；S5、将步骤S4得到的NbTi/Cu多芯挤压棒在拉伸机上进行多道次拉拔，制得NbTi/Cu超导线材。本发明提出了一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法，解决了现有方法制备NbTi/Cu超导线材在组装时需增加阻隔层的问题，简化了NbTi/Cu超导线材的加工工艺，大大降低了NbTi/Cu超导线材的制造成本。

粉末冶金多孔材料透油/透水度自动检测装置 948     

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本实用新型公开的一种粉末冶金多孔材料透油/透水度自动检测装置,包括液体箱,与液体箱相通的管路上,按液体流动方向依次设置有高压泵、过滤器、节流阀、流量检测系统、压力传感器和粉末冶金多孔材料,液体箱还与溢流阀相连接,高压泵还分别与电动机和溢流阀相连接,流量检测系统包括两条以上并联设置的支路,每条支路中按液体流动方向依次设置有电磁阀、流量传感器和单向阀,各支路中的流量传感器为不同量程的流量传感器。本实用新型检测装置通过多个不同量程的流量传感器组成的流量测试自动转换系统进行水或油透过各种类型粉末冶金多孔材料的流量由微小量程流量测试到大量程流量测试,测量范围大,且体积小,使用方便。

半冶金式金属复合管加工用电阻焊焊接装置 795     

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本实用新型公开了一种半冶金式金属复合管加工用电阻焊焊接装置，包括电阻焊接工装和电阻焊机的焊机本体，电阻焊焊接工装包括分别安装在待焊接金属复合管两端的第一焊接工装和第二焊接工装，第一焊接工装和第二焊接工装为电阻焊机的两个电阻焊电极；待焊接金属复合管为机械式金属复合管且其由衬管和基管组成；第一焊接工装包括夹紧套装在衬管外伸段上的第一电极和密封套装在第一电极外侧的第一罩壳，第二焊接工装包括夹紧套装在基管上的第二电极和套装在第二电极外侧的第二罩壳。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，焊接成型的半冶金式金属复合管中基管与衬管之间的结合强度高，并且加工效率高。

钨基粉末冶金装置 647     

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本实用新型公开了一种钨基粉末冶金装置，包括机体，所述机体的上端固定有入料口，所述机体的左端设置有电动机和控制柜，且电动机设置在控制柜的上方，所述电动机与螺旋搅拌装置通过传动轴转动连接，且螺旋搅拌装置固定在机体内部，所述螺旋搅拌装置的右下端开设有出料口，所述出料口与烧结成型室通过粉末控量装置和管道密封连接，且粉末控量装置设置在出料口和烧结成型室之间，所述烧结成型室内部设置有成型压模装置，所述成型压模装置与液压缸通过液压活塞杆固定连接，所述烧结成型室的底部设置有冷却室和传送装置。本实用新型螺旋搅拌装置的设计，使得钨基粉末搅拌更加均匀，自动成型烧结装置的使用，可以实现自动冶金，生产效率高。

粉末冶金制备麻纤维织物结构/Sn金属复合材料的方法 950     

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本发明公开的一种粉末冶金制备麻纤维织物结构/Sn金属复合材料的方法,首先选取和处理不同组织的麻纤维织物模板,然后采用粉末冶金的方法,把麻纤维织物和Sn粉叠层铺撒均匀,再在一定压力、温度下热压烧结成型。本发明制备方法制备得到的麻纤维织物结构/Sn金属复合材料,具有质轻、消振、吸音、减摩耐磨和电磁屏蔽性好的特点,提高了金属基复合材料结构的“可设计性”。其既具备了金属基复合材料的优点,又具备了连续纤维增强金属基复合材料的特征,从而提高了复合材料的综合性能,具有广阔的应用前景。

冶金机械设备部件除漆装置 811     

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本实用新型公开了一种冶金机械设备部件除漆装置，包括固定底座，固定底座两侧均固定设有支撑架，两个支撑架之间固定设有除漆筒，除漆筒内设有两个除漆盘，一个除漆盘固定设置在除漆筒内，除漆盘的一侧设有第一电机，另一个除漆盘通过活动装置活动设置在除漆筒内，活动装置包括转动杆，转动杆转动设置在支撑架，且转动杆的端部贯穿除漆筒的一侧，转动杆内活动插设有伸缩杆，伸缩杆的端部固定连接除漆盘，伸缩杆与转动杆之间通过调节装置连接，转动杆与固定底座之间通过转动装置连接。本实用新型通过转动装置配合第一电机的设置，可以对两个除漆盘进行旋转，使得两个除漆盘可以对冶金机械设备部件表面进行打磨除漆，使用方便。

重型卡车变速箱同步器粉末冶金内锥环 687     

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本实用新型公开了一种重型卡车变速箱同步器粉末冶金内锥环。该设备应用于机械领域，以解决现有技术中同步器高档锥环强度较差重量过重的问题。该重型卡车变速箱同步器粉末冶金内锥环，包括基体（1）和碳纤维摩擦层（2），其特征在于，所述基体（1）的内圆为锥环，所述基体（1）的外圆为圆环，所述基体（1）的内圆锥面设有碳纤维摩擦层（2）；所述基体（1）上设有销孔（3），所述销孔（3）的数量为三个；所述基体（1）上设有长方孔（4），所述长方孔（4）数量为三个；所述销孔（3）和所述长方孔（4）交错分布；所述基体（1）的一侧面设有异形缺口（5），所述异形缺口（5）的数量为六个。本实用新型适用于重型卡车。

提高粉末冶金高钨钽合金塑性的方法 846     

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本发明公开了一种提高粉末冶金高钨钽合金塑性的方法，该方法采用高温下海绵锆吸附结合高温真空热处理的工艺，对粉末冶金高钨钽合金制备过程中经热等静压后的高钨钽合金制品进行处理。本发明采用两步热处理方法，先采用海绵锆脱氧剂吸附高钨钽合金制品中的氧，然后采用高温真空热处理促进高钨钽合金制品中氧及氧化物挥发，促进了固溶氧在晶界中的扩散逸出，有效降低了氧含量，使得晶界得到净化，提高了晶界结合力，并释放热等静压产生的内应力，在保证高钨钽合金强度的同时，大大提高了合金的塑性。

复合结构增强的双材质粉末冶金锻造零部件及其制备方法 808     

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本发明公开了一种复合结构增强的双材质粉末冶金锻造零部件及其制备方法，零部件至少包括功能层与支撑层，根据环境对功能层和支撑层的不同要求选取材料，即因需选材，因需用材，提高了材料的整体利用率，减少不必要的浪费，降低了生产成本。本发明利用deform模拟软件模拟出支撑层与功能层的具体尺寸，通过在冷压模具型腔内铺设粉末、冷压粉体部分、烧结、热锻、喷丸五个步骤最终得到复合结构增强的双材质粉末冶金锻造零部件，该方法适于规模化生产，经济高效。

碳氧分布均匀的大规格粉末冶金TZM坯料制备方法 621     

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本发明公开了一种碳氧分布均匀的大规格粉末冶金TZM坯料制备方法,包括步骤:一、原料称取;二、混粉:在真空或惰性保护气氛下分两次对所称取四种原料进行混合:将氢化钛粉末、氢化锆粉末和碳黑粉末混合后制得混合粉,再在混合粉中加入易挥发有机溶剂均匀搅拌制得悬浊液;将称取钼粉部分加到悬浊液中混合均匀,再加入剩余钼粉混合均匀;三、冷等静压成型;四、分段保温烧结处理,采用真空烧结炉且分三阶段进行烧结处理,过程如下:第一阶段升温、第二阶段升温和高温烧结。本发明设计合理、操作简便且使用效果好,所制备规格较大TZM坯料中心和表面的碳元素含量可控制到接近一致的水平,TZM坯料心部和表层的氧元素同样可降低到较低水平。

大型铝合金铸件石膏型精密铸造的浇铸工艺及冶金质量的控制方法 725     

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本发明公开了一种大型铝合金铸件石膏型精密铸造的浇铸工艺及冶金质量的控制方法,用于解决现有的大型薄壁复杂铝合金精密铸件石膏型调压铸造方法工艺参数难以控制的技术问题。其技术方案是铝合金液经过精炼后,转移至浇包内,采用六氯乙烷对合金液进行精炼处理;处理后的铝合金液、浇包以及铸型安置在真空罐中,真空度达到要求后浇注;浇注结束,迅速破除真空,经过保压、泄压,冷却至室温。由于采用浇包内熔体二次处理方法,解决了铝合金液因中间转移过程而产生氧化物夹杂等现象;采用真空增压的浇注凝固方法,将主要铸造工艺参数简化为控制真空度,保压压力以及保压时间,有效地控制了工艺参数。

冶金工业用污水处理设备 830     

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本实用新型涉及污水处理设备技术领域，且公开了一种冶金工业用污水处理设备，包括过滤箱，所述过滤箱下方设置有四组支撑腿，四组所述支撑腿的上表面分别与过滤箱下表面的四个顶点处固定连接，所述过滤箱右侧面的底部与排水阀左侧连通，所述过滤箱内壁设置有安装架。该冶金工业用污水处理设备，通过旋转架一、旋转架二和支撑杆等机构的配合，使得液压缸二及液压缸一的动作会带动安装架的上升和倾斜，从而便于作业人员对过滤网板进行清理及维护，避免了作业人员对装置内可活动零部件的直接操作，操作简单且降低了作业人员作业时的安全风险，提高了作业效率，保证了作业人员的人身安全。

用粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法 590     

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一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法，包括：S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；S2、将NbTi/Ti粉末或者NbTi/Nb粉末装入套管中并进行整体除气；S3、将步骤S2获得的包套进行热等静压，通过车削去掉不锈钢包套获得含有纯Ti或纯Nb且颗粒均匀分布的NbTi/Cu锭，即NbTi/Cu单芯锭；S4、将步骤S3得到的NbTi/Cu单芯锭加热保温后进行挤压，获得NbTi/Cu单芯挤压棒；S5、将步骤S4得到的NbTi/Cu单芯挤压棒在拉伸机上进行多道次拉拔，制得NbTi/Cu单芯棒。本发明提出了一种粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法，解决了现有方法制备NbTi/Cu单芯棒在组装时需增加阻隔层的问题，简化了NbTi/Cu单芯棒的加工工艺，大大降低了NbTi/Cu单芯棒的制造成本，具有广阔的应用前景。