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本实用新型公开了一种重型卡车变速箱同步器粉末冶金外锥环。该设备应用于机械领域，以解决现有技术中同步低档锥环强度较差重量过重的问题。该重型卡车变速箱同步器粉末冶金外锥环包括基体（1）和碳纤维摩擦层（2），基体（1）的内圆为圆孔，基体（1）的外圆为锥环，基体（1）的外圆锥面设有碳纤维摩擦层（2），基体（1）上设有销孔（3），所述销孔（3）的数量为六个，基体（1）的一侧面分布凹槽（4），所述凹槽（4）的数量为三个，两个所述凹槽（4）之间分布两个所述销孔（3）。本实用新型适用于重型卡车变速箱。
新能源汽车铁基粉末冶金感应齿圈材料组份及采用该材料制备感应齿圈的方法，感应齿圈材料组份包括‑100目的纯铁粉和粒度≥150目的合金粉末。感应齿圈的制造备方法是将感应齿圈材料装入上二下三模具阴模型腔中温模压制成坯料；将坯料在氨分解和液氮混合气体保护气氛下进入连续烧结炉烧结；将烧结后零件先预浸润滑液，然后放入精整模具中进行全尺寸整形；将整形后零件进行表面达克罗处理，制成最终成品零件。本发明在铁基粉末冶金材料中添加微量合金元素，同时满足零件成形性、尺寸精度及磁性能要求；制备中采用上二下三模架温模压制工序，提高了零件密度，确保了成形零件密度的均匀分布，减少了后序变形；通过达克罗三喷三途工艺确保了产品细小齿型根部的充分处理，达到了240小时盐雾试验抗锈蚀指标要求。
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本发明公开了一种采用电阻焊生产半冶金式金属复合管的方法，包括步骤：一、基管与衬管加工；二、基管与衬管装配及机械复合，形成机械式金属复合管；三、电阻焊焊接准备：将电阻焊机的两个电阻焊电极分别安装在机械式金属复合管两端，其中一个电阻焊电极安装在衬管一端的外伸段上，且另一个电阻焊电极安装在基管的一端；四、电阻焊焊接：采用电阻焊机对机械式金属复合管中的基管与衬管进行焊接；五：后续加工。本发明方法步骤简单、设计合理且实现方便、焊接质量高、使用效果好，加工成型的半冶金式金属复合管中基管与衬管之间的结合强度高，并且加工效率高，加工质量易于保证。
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本发明涉及一种消泡剂在石煤型钒矿选矿抛尾-湿法冶金的应用方法。本发明包括以下步骤：调节钒精矿矿浆的pH值为3-7；将消泡剂加入富集钒精矿浆中，搅拌，矿浆静置沉降，浓密脱水处理，实现富集钒精矿湿法冶金高温浸出过程中无泡沫溢出，同时可大大提高钒回收率。采用本发明方法后：1、磷酸三丁酯对浮选钒精矿有良好的消泡效果；2、磷酸三丁酯用量只相当于其他消泡剂的2％，药剂用量少，节约生产成本；3、药剂毒性小，结合后续提钒萃取工艺，对环境污染少；4、消泡剂不仅可以单独应用于浮选钒精矿消泡，并且可与其他浸出添加剂配合使用，且达到了良好的浸出效果。
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一种两端冶金结合中间机械结合的双金属复合管,在基体管内设置有衬管,衬管中部与基体管用机械方式复合为一体,衬管两端与基体管冶金复合为一体。这种双金属复合管,将机械复合双金属复合管与冶金复合管的两种优点相结合,具有耐腐蚀性能好、耐磨性能好、使用寿命长、产品的生产成本低等优点,可在石油和化工技术领域推广使用。
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本发明公开的采用电弧重熔对铜基粉末冶金构件进行表面强化的方法，具体步骤如下：步骤1，配制合金粉末；步骤2，制备粉末冶金构件；步骤3，对粉末冶金构件表面进行电弧重熔；步骤4，对重熔后的构件进行固溶+时效热处理；步骤5，表面处理。该方法可在粉末冶金构件表面制备一层致密的重熔强化层，减少表面孔隙、细化表面晶粒，从而提高其表面硬度、改善耐磨性能。
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本实用新型涉及转辙机领域，尤其涉及一种稳态铜基粉末冶金耐磨式转辙机耐磨结构。包含弧形的耐磨结构，所述弧形的耐磨结构包含钢背，钢背一侧包含粉末冶金耐磨材质，整体均为弧形，整体的结构上方和下方都包含安装孔。粉末冶金耐磨材质的弧形面上包含螺纹。采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：采用本处的结构能够防止转辙机电机的超载打滑，超载打滑的时候，能够使得内齿轮连接部位摩擦该耐磨结构，起到超载打滑，防止电机烧坏。
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本实用新型公开了一种适用于冶金工况下的自动降温单元，包括控制柜；包括气源进气口、气动二联件、电磁阀和节流阀；所述气源进气口设于所述控制柜的侧壁上，所述气动二联件、电磁阀和节流阀设于所述控制柜内部，并通过一导流管与所述气源进气口依次连接；还包括温度控制器，所述温度控制器与所述电磁阀电连接；还包括涡流管，所述压缩空气进气口、热气流端设于所述控制柜的外部，所述冷气流端设于所述控制柜的内部；所述涡流管通过导流管与所述节流阀连接。本实用新型提供了一种适用于冶金工况下的自动降温单元，其不仅系统解决了高温工业环境中控制设备单元、模块的降温问题，而且还解决了冶金环境中多粉尘和腐蚀性气体对控制设备的影响。
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本实用新型公开的冶金电炉车间散烟除尘系统，包括设置在电炉出炉口上的出炉口收烟罩，出炉口收烟罩通过出炉口烟管与风机相连接；还包括设置在电炉大炉门上的大炉门收烟罩，大炉门收烟罩通过大炉门烟管与风机相连接；风机的另一端与布袋除尘系统相连接。本实用新型冶金电炉车间散烟除尘系统，风机把有效收集到的冶金电炉捣炉或塌料时从炉门处涌出的大量烟气粉尘，通过烟管引入布袋除尘系统，经过布袋除尘后排放，很好的改善了操作工人的工作环境，同时满足了环保排放标准。
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本发明公开一种颗粒与粉剂协同喷吹的喷射冶金工艺及装置，冶金装置，包括粉剂喷吹装置、喷枪和给料装置，喷枪末端的直管段连接有分叉进料管，分叉进料管与直管段连通，粉剂喷吹装置的出口通过粉吹喷粉连接管与直管段连接，给料装置的出口与分叉进料管连接，在喷射冶金过程中，利用粉剂喷吹装置形成的粉剂和载气形成的混合流体在喷枪中将颗粒料加速后一同喷入待处理的金属熔体中，其中颗粒料相对于粉剂更易与待处理的金属熔体反应，颗粒料的粒径大于粉剂的粒径；本发明能够用于向金属溶液喷入加入少量颗粒料的粉剂进行冶金反应，有效改善喷射冶金中粉剂和金属溶液的反应动力学条件，明显提升喷射冶金反应速率和效果。
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本发明提供了一种粉末冶金法制备铌合金板材的方法，包括以下步骤：一、对铌合金边角料依次进行打磨、酸洗、水洗和烘干处理，然后进行渗氢‑脱氢处理，之后依次进行筛分、酸洗、水洗和烘干，得到粗径粉末和细径粉末；二、将粗径粉末、细径粉末和成形剂混合均匀，得到混合粉末，压制成型后得到坯料；三、预烧结处理，然后进行封口焊接；四、热等静压，得到板坯；五、热轧；六、冷轧；七、真空热处理，得到铌合金板材。本发明所提供的采用粉末冶金法制备铌合金板材的方法尤其适用于低密度Nb‑Ti‑Al‑V‑Zr合金；本发明通过将氢化脱氢法、热等静压法、热轧冷轧等工序进行合理组合和优化，最终能够达到低成本制备铌合金板材的目的。
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本发明公开了一种大气环境下生产冶金式复合管的感应钎焊装置及其方法，钎焊装置包括控制系统，控制系统分别与调速电机组、感应加热电源、测温仪及冷却装置连接，调速电机组与用于支撑复合管行走的滚轮架连接，感应加热线圈与感应加热电源连接，感应加热线圈、测温仪和冷却装置依次沿滚轮架的传送方向设置。本发明方法制造的冶金式金属复合管有效解决了机械式金属复合管基衬结合强度不高的难题，且与传统冶金式复合管的复杂工艺相比，无需真空环境，工艺简单、成本低廉、生产效率高、能耗低，同时基衬结合强度高，并兼具基管优异的力学性能和衬管的耐蚀性能。
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本发明公开了一种基于氧化物冶金改善低碳齿轮钢带状组织的方法及低碳齿轮钢，基于氧化物冶金改善低碳齿轮钢带状组织的方法包括以下过程：冶炼过程夹杂物改性调控：在LF出站时加入夹杂物改质剂，改性变质得到尺寸为0.5～3.0μm，数量密度为80～200个/mm2的弥散氧化物；轧制过程控轧控冷：连铸坯经加热保温后，分别在1100～1130℃和920～960℃进行轧制变形，随后以1.0～3.0℃/s的速率冷却至室温。本发明通过精炼过程变性改质处理获得可诱导晶内铁素体形核的氧化物，通过轧制过程控轧控冷，发挥夹杂物的氧化物冶金作用，促进晶内铁素体在冷却过程形核长大，细化晶粒的同时，有效抑制晶界铁素体形成，进而达到改善带状组织的目的。
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本实用新型涉及变速箱技术领域，尤其为一种润滑泵用粉末冶金齿轮外转子，包括齿牙和齿圆部，所述齿圆部外侧设有齿牙，所述齿圆部后端设有凸台，所述凸台内侧开设有齿轮花键；本实用新型中，通过采用粉末冶金工艺生产该零件，具有独特的先进性和优越性，一次成型，后续机加工较少，节约材料，且零件的精度高，一致性好，质量稳定，有着良好的社会效益和企业效益，并且可以降低成本。
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本发明公开了一种粉末冶金制备铌钛合金的方法，将铌粉与钛粉末混合均匀，然后压制成生坯，经过气氛保护热压烧结后随炉冷却，得到致密铌钛合金。本发明通过简单的粉末冶金法制备铌钛合金，与传统熔炼相比，不但工艺简单，而且效率高、成本低。本发明制备的合金晶粒尺寸的范围很好的控制在43～54，同时致密度在97.83％左右，为铌钛合金的制备提供了一种简单高效的方法。
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本发明公开的一种冶金烟气高效除尘与发电系统及其工作方法，属于冶金烟气处理技术领域。包括依次连接的旋风过滤器、电聚过滤器、袋式静电过滤器、毒害气体净化系统和余热利用系统；电聚过滤器包括电聚过滤器筒体，电聚过滤器筒体下部连接有电聚过滤器集尘箱，电聚过滤器筒体内设有超声喇叭、搅拌装置和若干组电聚积尘器，超声喇叭设在若干组电聚积尘器上方，搅拌装置设在若干组电聚积尘器下方；袋式静电过滤器包括袋式静电过滤器筒体，袋式静电过滤器筒体下部连接有袋式静电过滤器集尘箱，袋式静电过滤器筒体内设有若干组袋式的静电积尘器。本发明能够在高温状态下除去冶金烟气的固体颗粒，增加余热锅炉内的传热效果和深度利用烟气的余热。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于冶金炉渣的利用粉碎装置，包括箱体，所述箱体的一端设置有第一防护箱。该用于冶金炉渣的利用粉碎装置，通过第一电机，使第一电机带动第一粉碎轮与第二粉碎轮进行转动，能够很好地对炉渣进行碾压，从而对炉渣进行初步粉碎，通过从转动轴带动皮带转动，从而使皮带带动转动杆表面的凸块进行转动，能够使凸块对筛选板进行反复的挤压，由于弹簧的弹性使筛选板能够复位，凸块与弹簧两者相互配合，能够很好地使筛选板进行晃动，从而对筛选板表面的炉渣进行筛选，使较小块的炉渣下落便于被充分粉碎，活动杆的一侧开设有放料口，较大块的炉渣经过放料口被回收，提高了筛选的效率，从而提高了该装置粉碎的效率。
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本实用新型涉及冶金工程技术领域，且公开了一种冶金工程用废料处理装置，解决了目前市场上的废料处理由于冶金工程用废料的燃烧会产生大量带杂质气体，同时焚烧炉内由高温产生的热气会在焚烧炉表面产生冷凝水的问题，其包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶部固定连接有连接层，所述连接层的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的一侧固定连接有护栏，所述焚烧炉的一侧固定连接有爬梯，所述焚烧炉的底部固定连接有出料口，所述出料口的底部连接有蓄灰箱，所述蓄灰箱的一侧固定连接有电机，将产生的积水通过冷凝管到达滤水箱过滤后直接排放，减少了工人的工作量，防止了在焚烧时直接的排放对周围未佩戴相关防护措施人员造成健康的威胁，保护了周围环境。
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本实用新型所述的新型抗磨损长寿竖炉导风墙水梁及冶金球团竖炉属于冶金球团竖炉炉体重要部位结构的技术领域。所述的新型抗磨损长寿竖炉导风墙水梁包括托板和若干根通水钢管，它们分成两排叠加焊接，两排钢管顶部设有若干件耐高温不锈钢托板用于支撑导风墙砖；两排钢管之间沿纵向设有若干件与两排钢管相连的垂直隔板，其中位于内侧的为内隔板，最外侧的两块为内端板；所述的内隔板为V形隔板，每个V形隔板由两块底部连接的钢板组成，其中每块钢板的两侧边分别与两排钢管连接，上部分别与托板焊接固定。所述的冶金球团竖炉将新型抗磨损长寿竖炉导风墙水梁的内端板安装于炉墙内250mm处。本实用新型有效降低导风墙水梁的非正常磨损，延长使用寿命。
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本发明公开了一种垃圾发电与氢储能及冶金的耦合系统及其运行方法，包括电网、垃圾发电系统、氢储能系统、释能系统及氢冶金系统；垃圾发电系统的输出端与电网及氢储能系统相连接，氢储能系统的出口与释能系统的入口及氢冶金系统的入口相连通，释能系统的输出端与电网相连接，该系统及其运行方法能够保证机组安全可靠经济性。
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本实用新型涉及一种油气开发用三明治结构冶金复合管，属于油气开发用油管技术领域。所述油气开发用三明治结构冶金复合管包括：耐蚀合金金属内层、碳钢金属中层及耐蚀合金金属外层，所述耐蚀合金金属内层内嵌于碳钢金属中层中，所述碳钢金属中层内嵌于耐蚀合金金属外层；其中，所述耐蚀合金金属内层和碳钢金属中层之间、所述碳钢金属中层和耐蚀合金金属外层之间具有高温元素互扩散冶金结合层。本实用新型技术方案能够保证油井管柱的强度需求，同时可实现内壁输送介质防腐和外壁环空保护液防腐完整性。
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本实用新型属于化学、冶金技术领域，具体涉及一种用于含防锈油粉末冶金材料的激光淬火的吹气装置。该装置包括气源、气管、管路开关、可调连接装置、气管角度调整装置以及固定块；气管的进气口与气源连通，出气口通过固定块固定安装在气管角度调整装置上；管路开关安装在管路上用于控制气管的通断；可调连接装置安装在气管角度调整装置于激光器之间，用于调整气管出气口与激光光斑之间以及气管出气口与待淬火零件表面之间的距离。通过使用该装置能够吹去防锈油在淬火过程中产生的气体及烟尘，使其不遮挡光路，从而使得淬火零件表面的激光束能量一致，保证含防锈油的粉末冶金零件激光淬火后的硬度及深度分布均匀。
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本实用新型公开了一种专门用于冶金金属清洗的装置，包括清理箱，清理箱的内壁顶部设置有剪式升降结构，剪式升降结构的底部设置有横块，横块的底部接焊有两个竖杆，两个竖杆的对应侧靠近底部转动连接有圆筒毛刷，清理箱的内壁两侧焊接有两个转动机，且两个转动机位于圆筒毛刷下方。该装置在清理箱中进行清理，打开与外界供水的水管，使其流入伸缩水管，再流入花洒，通过花洒浸湿圆筒毛刷与下方的竖块毛刷，在清理箱中设有热水管，热水管与外界供水装置连通，通过热水在热水管循环流淌，使其热水管附近的空气加热，热水管上方设有风扇发动机，将加热的空气吹向下方传带的冶金金属，并烘干冶金金属上的水渍。
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本实用新型的一种有色冶金精炼炉底吹透气控制系统，所述底吹透气控制柜包括连接在其外部的1～2个供气气源入口和7～10个控制支路出口、和设于内部的1～2个供气气源处理单元和7～10个透气控制单元；所述1～2个供气气源处理单元一端连接相应的所述1～2个供气气源入口，另一端连接分别气体缓冲器的入口；所述7～10个透气控制单元的一端连接所述气体缓冲器的出口，另一端连接相应的7～10个控制支路出口；本实用新型提供了一种可对每块透气砖所通氮气的压力和流量进行精确控制，从而达到最佳的熔体搅拌效果，以此来加强炉内的热交换，缩短回转式阳极炉的作业时间，提高作业效率，降低能耗的有色冶金精炼炉底吹透气控制系统。
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本发明公开了一种粉末冶金的双联齿轮制备加工方法，包括粉末冶金铝合金齿轮，对铝合金粉末进行压制，得到压制生坯，在保护气氛下对压制生坯进行脱脂和烧结，得到烧结铝合金齿轮，对烧结铝合金齿轮进行T6热处理，得到粉末冶金铝合金齿轮；粉末锻造SiC增强铝基复合材料齿轮，对添加SiC颗粒的铝合金粉末进行压制，得到压制生坯，在保护气氛下对压制生坯进行脱脂和烧结，得到烧结铝基复合材料预成型件，对烧结铝基复合材料预成型件进行机加工和热处理，得到粉末锻造SiC增强铝基复合材料齿轮部件；利用铝合金的弹性，扩大待装配齿轮的中心孔或者在中心轴和齿轮内孔制螺纹，最后装配得到双联齿轮。
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本发明公开了一种应用于冶金尘泥回收的再资源化脱硫设备，包括干燥箱体、混液箱体和净化壳体，所述干燥箱体的正上方焊接固定有反应箱体，且反应箱体的正上方焊接固定有投料管道，所述混液箱体的一侧粘接固定有注液管道，所述干燥箱体的外侧焊接固定有设备支架，且干燥箱体的正下方螺纹连接有密封箱盖，所述净化壳体的正上方螺栓固定有仪器盖板，且净化壳体的外侧铰接固定有排放管道，所述反应箱体的背部连接有驱动电机。该应用于冶金尘泥回收的再资源化脱硫设备，设置有滚珠丝杠及偏心轮，利用滚珠丝杠带动阻隔面板进行垂直升降，根据使用的需求对冶金尘泥进行密封的混合处理，避免喷淋及混合的时间不足影响尘土内部的硫化物处理的效率。
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本实用新型公开了一种冶金夹具加工用固定工装，包括垫板和两个角度调节件，所述垫板顶部固定有L型夹持板，所述L型夹持板顶部固定有夹紧件，用于冶金夹具尾端调节的两个所述角度调节件安装于L型夹持板底端，本实用新型通过夹紧件与两个角度调节件的相互配合，从而实现对冶金夹具的固定限位，同时利用两个角度调节件的调节，能够有效的对冶金夹具两端夹爪的角度位置调节，方便对死角区域的加工。
铁基粉末冶金里程表测速轮材料组份及采用该材料制备里程表测速轮的方法，里程表测速轮材料采用雾化磷铁粉、Cu粉末，Ni粉末，Mo粉末，C粉末，硬脂酸锌和20号工业机油制成，里程表测速轮的制备方法为将里程表测速轮材料装入模具阴模型腔中压制成坯料；将坯料在氨分解和液氮混合气体保护气氛下进入连续烧结炉烧结，烧结后采用水冷加风冷冷却至室温；将烧结后零件进行表面喷丸强化处理制得里程表测速轮。本发明采用一次压制成形—预烧结—高温烧结—强冷却硬化—成品零件的技术工艺，直接获得高强度的铁基粉末冶金零件，该工艺制备方法简单、省去了热处理工艺及设备，可降低生产成本30％以上。
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本发明涉及一种润滑剂，特别涉及一种粉末冶金温压润滑剂。其主要由以下成分组成：0.2‑0.8%粒径3～7微米的Mo粉，1.5‑3.0%粒径3～7微米的羰基Ni粉，1‑3%粒径45～75微米的电解Cu粉，1‑3%粒径47微米的Ti粉，0.1‑0.5%粒径30微米的石墨粉，10‑20%EBS，余量为铁粉。本发明所述硬脂酸锌用作粉末冶金温压润滑剂时可以有效增加粉末流速和松装密度、减小压制阻力，可广泛应用于粉末冶金材料的温压生产中，本发明步骤简单，可工业化生产，实用性强。
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