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一种从高炉冶金尘泥中提取碳、铁的加工利用方法，属于矿物加工技术领域。其特征在于：处理一种含聚丙烯酰胺絮凝剂的冶金尘泥，将冶金尘泥用水力旋流器进行分级，粗粒级产品经磨矿返回分级作业，细粒级产品经卧式离心选矿机一次粗选、一次精选后，经过滤脱水作业得到冶炼用铁精矿。卧式离心选矿机的尾矿产品先经超声波处理矿浆后，加入六偏磷酸钠对矿浆进行分散，再加入选择性絮凝剂苛性淀粉，在柴油与正戊醇复配捕收剂的作用下浮选碳，经过一次粗选、两次精选、一次扫选作业后经带式压滤机脱水可得到碳精矿。浮选的尾矿产品作为最终的尾矿产品。本发明对含絮凝剂的高炉冶金尘泥的二次资源利用提供了一种高效利用的加工方法，对钢铁行业清洁生产、循环经济和节能减排均具有重要的现实意义。
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本发明涉及一种利用脉冲磁场进行氧化物冶金细化金属组织的方法，属于金属凝固细晶技术。其步骤是：将金属材料熔融，过热度100-150℃，保温5-15分钟；金属液中加入诱发晶内铁素体的复合合金元素，使金属液的化学成分为：C0.25–0.6，Si0.1–0.4，Mn0.5–1.5，S≤0.045，P≤0.045，Ti0–0.05，V0–0.1，N0–0.01；对金属液施加磁感应强度为0-5T、脉冲周期0-30秒的脉冲磁场；以50-150℃/min的降温速度，对金属液降温凝固至室温。本发明将脉冲磁场处理和氧化物冶金有机结合，使钢液在整个凝固过程中晶粒和组织得以双重细化，能优化钢铁材料的性能。
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本发明提供了一种实现冶金固废高效利用的造球方法，属于冶金技术领域，包括：将生球烘干工艺产生的散料进行破碎，获得散料颗粒；将筛分工艺获得的筛下粉进行破碎，获得筛下粉颗粒；将所述散料颗粒和所述筛下粉颗粒作为造球工艺的原料进行造球，获得生球；将所述生球进行生球筛分工艺和所述生球烘干工艺，后进行脱Zn处理和所述筛分工艺，获得成品球。该方法解决了现有转底炉脱Zn效率低的技术问题，能够高效脱除钢铁冶金粉尘中的Zn元素，实现冶金固废的高效再利用，进而降低造球成本。
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本发明涉及氧化物冶金强化技术领域，尤其涉及一种氧化物冶金强化金属组织的方法，包括以下步骤：S1、对金属材料进行熔融保温；S2、对金属液A进行脱氧处理；S3、向金属液B中加入复合金属元素；S4、向金属液B施加脉冲磁场，并令其降温凝固至室温。本发明通过对金属液进行Si‑Mn脱氧，使得金属液最后形成SiO2夹杂物及少量2MnO·SiO2复合化合物，进而对金属液中的夹杂物具有良好的控制效果，另外，再配合脉冲磁场处理和固态相变中的氧化物冶金技术有机结合，使金属液在整个凝固过程中晶粒和组织得以双重细化，极大程度上提高了该金属材料的性能，并且还增强了该金属材料的强韧性。
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本实用新型公开了粉末冶金耐高温轴瓦，轴瓦外圈的内表面紧密贴合有与其滑动连接的轴瓦内圈紧密贴合；轴瓦外圈包括外圈主体，外圈主体内侧壁的中部一体成型有环形凸缘，且外圈主体侧壁的中部开设有插孔，插孔的中部固定安装有孔塞，环形凸缘的内表面均匀嵌入有防溢管；轴瓦内圈包括内圈主体，且内圈主体的内表面开设有油槽，内圈主体侧壁的中部开设有注油孔，包括该轴瓦为双层轴瓦相较于单层轴瓦能够起到更好的润滑效果，且内部凹槽结构能够合理的利用润滑油，并且使用灵活，可以在结构单双片之间转换，使其拥有更好的适用性，解决了润滑油在冶金的高温环境下大量溢出浪费问题的同时，保持了车间的整洁。
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本实用新型公开了一种冶金机械用的输送设备，属于机械设备技术领域，包括底座，底座顶端的一侧固定安装有两个固定柱，两个固定柱的顶端均开设有T型孔，两个T型孔的内部分别与两个支撑架的一端穿插连接，两个T型孔的底端孔壁均固定安装有第一电动液压缸，两个第一电动液压缸的液压端分别与两个支撑架的底端固定连接，两个支撑架的顶端均固定安装有铰座。本实用新型一种冶金机械用的输送设备，通过T型孔的底端孔壁安装的第一电动液压缸，便于推动支撑架的升级，通过支撑架的升降带动横杆的升降，从而便于调节输送设备的高度，保证物料能够准确的输送至指定位置，提高输送设备的使用效率。
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本实用新型涉及一种工业上使用的冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化装置的水冷粒化轮体。技术方案是:在粒化轮体轮体(4)上分别设有若干对进水口(3)和出水口(7),每一对进水口和出水口匹配一个粒化轮齿,各对进水口和出水口在粒化轮体(4)内联通,整个粒化轮体(4)的进水通道(1)和回水通道(2)设置在旋转轴上。本实用新型可以均匀、全面的冷却粒化轮体的每一部分,有效利用冷却水,并可以满足粒化轮齿单齿检修、更换、安装。本实用新型的有益效果是:提高冷却强度和轮齿工作寿命,可以满足单个粒化轮齿快速检修更换的要求,无需拆动粒化器壳体和整体轮轴、轮体,提高设备作业率,降低检修维护费用,满足快节奏连续粒化的工艺要求。
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本实用新型涉及冶金渣处理技术领域，具体是一种冶金渣碎渣摊平机。包括辊子机构、支撑机构、驱动机构，辊子机构包括辊轴，辊轴的外圆周上均匀布置有若干锤头，锤头上设置有用于摊平冶金渣的锤头齿板，辊轴的两端分别连接有耳轴，支撑机构包括支撑底座，支撑底座上设置有轴承座支架，耳轴通过滑动轴承座安装在轴承座支架上，驱动机构通过连接法兰盘固定在辊轴驱动端的滑动轴承座上，驱动机构的电机减速机的输出轴通过联轴器与辊轴驱动端的耳轴连接。本实用新型结构简单，维护方便，维修率低，运转稳定，冶金渣处理效率高。
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本实用新型公开了一种冶金夹管焊接固定装置，包括设备底板、万向轮、A装配底座、B装配底座、孔洞、螺栓组件、连接支架和液压杆，所述液压杆的底端固定连接有橡胶底板，所述A装配底座的顶部固定连接有A伸缩杆，所述A伸缩杆的顶端固定连接有稳固平台，所述B装配底座的顶部固定连接有B伸缩杆，所述B伸缩杆的顶部固定连接有环形夹板。本实用新型的主要优势在于提供一种冶金夹管焊接固定装置，本设备提供一种固定结构，在使用时，可先将管道放置到稳固平台上，工作人员在推动管道进入环形夹板，通过束缚带紧贴在管道上将卡扣卡入卡槽内进行固定，稳固平台减少了工作人员管道放入环形夹板时手部抖动和配合不协调所耽误的工作进程。
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本实用新型公开了一种防止炼钢冶金浇注产生旋涡卷渣的装置，包括箱体，所述箱体的内部设有分隔板，所述分隔板的内部设有第一置物槽，所述第一置物槽内相对的侧壁均设有与第一置物槽相连通的第二置物槽，所述第一置物槽内设有过滤网，两个所述第二置物槽内均设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上套接有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板分别位于过滤网的两侧，所述分隔板的上下两侧均设有与第一置物槽相连通的开口，所述箱体内设有调节杆，所述箱体内侧壁上设有套管。该防止炼钢冶金浇注产生旋涡卷渣的装置过滤残渣的装置拆卸操作简单，方便清理，且对钢水流量冲击进行有效的缓解，避免了旋涡的产生。
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本实用新型涉及一种冶金炉渣在熔融状态下粒化加工处理的设备,特别是冶金熔渣粒化用组合粒化轮。技术方案是:包含粒化器壳体(4)、粒化轮(1),粒化轮设置在粒化器壳体内,其特征是粒化器壳体内设置两个以上粒化轮,构成粒化轮组。本实用新型的有益效果是:采用粒化轮组粒化,快速到6～8吨/分的渣量,达到常规理想状态的粒化效果,并防止爆炸事故的发生,解决了人们长期可望解决的工艺技术难题;除粘渣罐,粘粒化系统的熔渣流槽的固态渣不能粒化之外,对溅渣护炉和连铸中间包排出的含30～40%钢液的中间包渣都可以进行粒化处理,使全渣量的粒化率提高到90%以上,更好地实现节能、环保、节水、降低劳动强度,更利于工业副产品的回收利用。
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本实用新型涉及冶金设备零部件技术领域，且公开了便于安装的冶金设备用装配辊，包括装配辊主体以及固定盘，装配辊主体的一端与固定盘的一端的中心点处相连接，本实用新型中，通过设置有固定盘、对接块、固定螺纹孔、限位管以及限位栓，当装配辊主体通过固定盘与冶金设备通过法兰环进行螺纹固定时，外接紧固件穿过外接的法兰环与对接块上固定螺纹孔进行螺纹固定时，在每个固定螺纹孔的外侧壁面上螺纹固定有延伸到固定螺纹孔内部的限位栓，通过限位栓与固定螺纹孔内部紧固件的外圆柱垂直挤压，加强紧固件在固定螺纹孔内部的固定连接，防止冶金设备在工作时产生震动导致固定螺纹孔内部的紧固件发生松动脱落的情况发生。
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本发明公开了一种冶金的余热回收装置，包括框架，所述框架的内部中心卡扣连接有换热管，所述换热管的中部卡扣连接有清洁架，所述清洁架的两侧中心均螺纹连接有丝轴，所述丝轴的一端固定连接有副链轮，所述框架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主链轮，所述主链轮的表面通过链条与副链轮的表面传动连接，所述框架的正面和背面分别固定连接有正面板和背面板，所述框远离驱动电机的一侧固定连接有控制器。该一种冶金的余热回收装置，达到热能转化成电能进行存储，再供能，避免资源浪费的同时提高燃料利用率，且余温回收后烟气温度与大气温差较小，可避免对环境造成影响。
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本实用新型涉及冶金浊环水净化装置，特别是一种冶金浊环水净化装置的旋转布水器。包括罐体内的互相连通的竖管和布水管，竖管外套装与其转动连接并连通的旋转管，旋转管的上部径向设有多个与其连通的布水管，布水管的水平面的同侧设有布水孔，其特征在于：还包括反向清洗结构，反向清洗结构包括直流电机、传动轴，直流电机通过支架固接于罐体的顶端，直流电机的输出轴与传动轴的上端连接，传动轴的下端穿过罐体与旋转管的上端连接；直流电机与蓄电池电连接，布水时，直流电机发电且向蓄电池充电；反洗时，蓄电池提供电源使直流电机驱动旋转管反转以清洗罐体内的过滤器。本实用新型对滤料进行反向清洗，防止滤料堵塞，提高过滤效果，节能降耗。
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本实用新型涉一种冶金渣渣罐倾翻装置。包括倾翻机架、轴承座、支撑底座、电机减速机、渣罐，倾翻机架两端的输出轴通过轴承座固定在支撑底座上，其中一端的输出轴通过联轴器与电机减速机连接，倾翻机架上呈对称状设置有支撑架，支撑架上设置有人字形卡头，渣罐两侧分别设置有凸头，凸头上设置有与人字形卡头配合的人字形卡槽，渣罐通过两侧凸头的人字形卡槽与人字形卡头配合固定在倾翻机架上，位于渣罐两侧上端位置上分别设置有耳轴，倾翻机架上分别对应耳轴设置有固定套，固定套内设置有用于锁紧耳轴的锁紧套，倾翻机架两侧分别设置有用于推拉锁紧套的锁紧套推拉机构。本实用新型结构简单，维护方便，维修率低，运转稳定，冶金渣处理效率高。
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本实用新型涉及一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统，包括由多个悬振锥面选矿机并联组成的悬振锥面选矿机模块，悬振锥面选矿机模块顶部连接尘泥入选管；一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统将多个悬振锥面选矿机并联，增大处理量，尘泥集中入选，并收集精矿、中矿与尾矿三种产物，采用压滤机或离心脱水机对产物进行脱水，再由转载皮带运至产品仓，并可测得入选量与各种产品重量，又将冲洗水处理后循环使用，冲洗水带走的尘泥再次进入一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统入选，减少损失，适用于工业大规模生产的要求。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种冶金产线机旁基准点校准方法，包括：利用全站仪在水平面内构建一条沿产线方向覆盖冶金产线的参考直线，并在所述参考直线上标记机旁基准点获得基准参考点；确定所述冶金沿产线各区段的设备中心点，并拟合得到所述冶金产线的产线中心线，并获取参考直线与产线中心线夹角角度α；分别以各区段的基准参考点对为基础，绘制区域参考直线，并以机旁基准点对中的一个基准点为基准绘制与所述区域参考直线的夹角为α的校准直线，并确定机旁基准点对中的另一个基准点与所述校准线的偏差距离；以所述偏差距离调整所述另一个基准点的位置。本发明提供的冶金产线机旁基准点校准方法能够极大的提升机旁基准点校准精度和效率。
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本发明公开了一种具有搅拌功能的粉末冶金干燥装置，包括干燥主体，所述干燥主体的上端中部开有上下穿通的干燥槽，所述干燥主体的内部开有装置槽，所述装置槽与干燥槽内部相通，所述装置槽的内槽壁固定连接有干燥结构，所述干燥主体的上端左部和上端右部共同固定连接有凹型架，所述凹型架的上端中部固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿凹型架并固定连接有搅拌结构，所述干燥主体的下端合页连接有漏板。本发明所述的一种具有搅拌功能的粉末冶金干燥装置，增加粉末进行干燥作业的高效快捷性，提高粉末冶金的干燥面积，增强粉末冶金干燥效率，增加粉末干燥作业时的搅拌面积，提高粉末干燥作业时搅拌的高效快捷性，高效可靠。
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本实用新型公开的属于冶金设备技术领域，具体为一种环保型冶金固废处理还原气喷吹设备，其包括：箱体、还原气制取装置、喷枪、电控流量阀、冶金炉和控制器，所述箱体内固定安装所述还原气制取装置，所述还原气制取装置包括煤粉室、供氧室、气化炉、增压机和输送管道，所述箱体内固定安装所述煤粉室，且所述煤粉室的顶端贯穿所述箱体，所述箱体内固定安装所述供氧室，所述供氧室的一侧开设有进气口，所述箱体内固定安装所述气化炉。该环保型冶金固废处理还原气喷吹设备，不仅能够同时将还原气导入炉子的顶端和底端，增大还原面积，提高生产效率，而且能够对炉子的热量二次利用，节能环保。
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一种保护浇注的冶金水口及保护浇注的方法，冶金水口包括雨化水口和雨化室，雨化水口的主水口的上方设置有滑动水口，主水口的下方设置有多个枝水口，多个枝水口与主水口为一体，主水口、枝水口的下端分别连接喷气嘴，雨化水口位于雨化室的上方，雨化室的下端位于盛放钢液的中间包内。钢水经过主水口，分流流入各个枝水口，在雨化室内，喷气嘴喷出高温氩气，将枝水口流出的钢流雨化成滴，钢液滴穿过雨化室下部的精炼渣层，液滴中的夹杂物和气体被去除，洁净的钢液滴进入中间包内。雨化水口结构排布科学，钢流雨化成滴后，减小了对中间包内衬的冲击，由于中间包内免去了常规的挡墙和挡坝等装置，克服了现有技术的缺陷，使得钢液流程变短，流动平静。
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本发明涉及一种门梁式冶金锯片自动翻转机械手。包括门型框架、负责X方向运动的一层行走机构、负责Y方向运动的二层行走机构、负责Z方向运动的升降机构、翻转机构、电磁吸附机构；一层行走机构通过横向减速电机驱动横向行走齿轮在横向齿轨上行走，从而带动一层行走车在横向轻轨上沿X方向运动；二层行走机构通过锥齿轮配合带动纵向行走齿轮在纵向齿轨上行走，从而带动二层行走车在纵向齿轨上沿Y方向运动；升降机构通过升降减速电机驱动滑动丝杠转动，从而带动滑动螺母沿Z方向升降运动；翻转机构通过翻转电机带动翻转平台旋转；电磁吸附机构通过电磁吸盘抓放冶金锯片。本发明能够实现冶金锯片在四个自由度上的的自动上下料以及翻转。
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本实用新型提供一种生物油强化重整回收冶金颗粒渣余热系统，包括冶金炉、转杯粒化器、生物油重整器，冶金炉的排熔渣口连接转杯粒化器的熔渣进口，转杯粒化器的颗粒渣出口连接生物油重整器，生物油重整器顶部设有物料进口，物料进口分别与生物油存储罐的生物油与水排出口、给粉机的吸附剂排出口连接；生物油重整器顶部还设有合成气出口，底部设有颗粒渣出口。本实用新型在保证冶金渣资源化的前提下，利用化学法回收高炉渣余热，为钢铁企业绿色发展提供保障。
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本发明提供了一种非高炉炼铁设备和冶金粉尘综合利用方法，属于冶金粉尘处理技术领域，所述炼铁设备包括含碳灰仓、含铁灰仓、燃料仓、预热预还原设备、喷吹设备、热风加热设备和熔融还原炉，所述喷吹设备、所述热风加热设备均与所述熔融还原炉相连，所述喷吹设备为3个，分别为喷吹设备一、喷吹设备二和喷吹设备三，所述喷吹设备一与所述预热预还原设备相连，所述预热预还原设备连接所述含铁灰仓和熔剂仓一，所述喷吹设备二连接所述含碳灰仓和所述燃料仓，所述喷吹设备三连接熔剂仓二。通过该设备和方法可实现冶金粉尘的高效利用，同时，也避免了冶金粉尘铁和碳成分波动导致的烧结矿质量和产量的问题。
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本发明冶金废弃料粘结成团工艺涉及一种冶金球团制备工艺。其目的是为了提供一种工艺简单，制得的冶金球团强度大，利于钢铁冶炼的冶金废弃料粘结成块工艺。本发明包括如下步骤：S01：制备胶粘剂，选用耐温达900℃压力达5MPa的水性硅酸钠为无机胶粘剂；S02：将冶金废弃料筛分后的细料运到烘干炉，烘干炉对废弃料进行烘干处理，最终将废弃料的水分控制在2％?3％；S03：以质量百分比计，将烘干后的废弃料与无机胶粘剂按50 : 2?50 : 5的比例装入搅拌机，搅拌机对加入的物料进行充分搅拌，得到混合料；S04：将混合料送入成型机，制备成块状物或球状物；S05：将块状物或球状物送入专用烘干炉中，调整烘干炉温度至170?190°，烘干15?25分钟后即出成品。
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本实用新型涉及一种冶金天车平衡梁侧鸡心环绳扣钢丝绳压绳工具，属于冶金类天车特种设备技术领域。技术方案是：连接板（8）、底盘前止退杆（4）和底盘后止退杆（5）分别固定在压紧底盘（2）上，底盘前止退杆（4）的高度小于底盘后止退杆（5）的高度；旋转轴套（7）固定在压紧手柄（1）的一端，压紧手柄（1）上的旋转轴套和压紧底盘（2）上的连接板（8）通过销轴（9）转动连接，压紧手柄（1）上还设有两个与底盘前止退杆（4）和底盘后止退杆（5）相配合的手柄止退杆（6）。本实用新型的有益效果是：能够压紧钢丝绳，解决钢丝绳弹力在小范围内过大容易跑偏的现象，满足钢丝绳绳扣冶金行业标准，具有结构简单，操作方便之特点。
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本实用新型公开了一种冶金用加料设备，包括壳体，壳体内设有冶金炉，冶金炉上设有管道口，壳体内壁焊接设有底板，底板上设有电机支座，电机支座上面四周处设有排料口，电机支座上设有电机一，电机一的输出轴连接设有转杆二，转杆二套接设有套筒，壳体内设有下滑板，套筒另一端固定设于下滑板的下面，下滑板上设有通孔，下滑板中间设有固定块一，壳体上端设有上顶板，上顶板中间设有插入壳体的丝杠一，上顶板上设有进料切割结构，壳体内的另一侧设有清扫结构。本实用新型相对于现有技术，对于发生结块的粉末状用料，可以进行充分的研磨，并自动加入到冶金炉中，使冶金效率更高。
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本实用新型属于输送装置技术领域，尤其为一种粉末冶金用输送装置，针对现有的输送装置在使用时不具备对冶金物料进行干燥处理的装置，不便于操作使用的问题，现提出如下方案，其包括底架，所述底架的底部四角均固定安装有支腿，底架内转动安装有多个第一转轴，多个第一转轴的外侧均固定安装有滚轴，多个滚轴上传动连接有同一个输送带，底架的顶部固定安装有支架，支架的内侧固定安装有固定罩，固定罩的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第二转轴的顶端。本实用新型结构设计合理，可以在冶金物料的输送过程中对冶金物料进行吹风干燥处理，并且可以通过导风板的往复摆动角度，有效的提高对冶金物料的干燥效果。
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本发明涉及一种低温冶金熔渣处理方法,将900℃-1000℃的低温冶金熔渣收集到一个熔渣灌内,通过运送设备将该熔渣罐运送到一个倾翻装置上;启动所述倾翻装置将冶金熔渣倾翻到一个熔渣轧制装置内,该熔渣轧制装置的轧辊将低温冶金熔渣轧制成片状熔渣物,并对外连续输出,所述片状熔渣物上带有折断孔;使所述片状熔渣物进入一个破碎装置,由该破碎装置将所述片状熔渣物进行粒化处理形成熔渣颗粒,熔渣颗粒的粒径为6-10毫米,使所述熔渣颗粒通过一个喷水冷却区,将所述熔渣颗粒进行急速冷却处理,冷却温差为700℃-800℃,冷却时间为5-20秒,冷却终极温度小于200℃;将所述熔渣颗粒抛入一个冷却水池内完全冷却。
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本发明公开了一种冶金固体废弃物的处理方法，本工艺方法以冶金固体废弃物(冶金生产环境除尘灰、烧结粉尘、球团粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、电炉尘泥、钢渣及轧钢尘泥固体废弃物等)为主要原料，配用含钙氧化物、含镁氧化物及非焦煤采取喷射方式铁浴式熔融还原提取冶金固体废弃物的Fe、K、Na、Zn、Ti、V等产品。本发明从真正意义上摆脱了火法处理冶金固废对焦炭、烧结、球团和造块的依赖，实现了冶金固废一步处理，逐步分离，全元素提取，吃干榨净。整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。
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2025年06月20日 ~ 22日 
