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本发明公开了一种冶金用沉淀池的旋转式导流板，包括沉淀池、过滤网和导流板，导流板的下端面上端成型有横向的套管，套管活动插套在第一支轴上，导流板的下端面下端成型有第一铰接支耳，第一铰接支耳铰接在伸缩杆上，伸缩杆由若干根节管组成，相邻的节管插接在一起，节管下端的内壁上成型有环形的挡圈、上端的外壁上成型有环形的挡环，第一铰接支耳铰接在伸缩杆最上侧的节管上，沉淀池外侧壁上成型有支板，支板上成型有第二铰接支耳，伸缩杆最下侧的节管铰接在第二铰接支耳上，伸缩杆最上侧的节管外侧壁上固定有铁质块，伸缩杆最下侧的节管上固定有电磁铁。本发明便于过滤网上沉淀物的清理，并方便沉淀物从沉淀池上侧输出。
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本发明公开了一种去除冶金工业废水中锰的处理系统，包括集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、改性粉煤灰振摇吸附除锰装置、曝气池、生物氧化滤池、二次沉淀池、净水集水井。本系统创造性的利用了人工改性粉煤灰的离子化学键合特性，经过特殊加工后的粉煤灰能够在常温水溶液中与锰金属离子发生离子化学键合作用，将锰离子吸附于改性粉煤灰颗粒表面，从而达到吸附净化废水中锰金属离子的目的。同时，本系统应用了先进的微波技术，通过使用特定频率的微波辐射对粉煤灰进行改性处理，能够有效促进粉煤灰颗粒的体积膨胀，大大提高了粉煤灰的吸附效能。此外，本方法实现了对火电厂和燃煤锅炉废物——粉煤灰的二次利用，具有很高的环境效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用快速反应炉，包括壳体，所述壳体上侧壁上设有进料口，所述壳体侧壁上固定连接有多个支撑板，每个所述支撑板底侧固定连接有支撑柱。本实用新型通过蓄热室、梯形镁铁蓄热砖、连接杆、连接板、气动伸缩缸的配合作用原料投入蓄热室后，加热成为熔融状态后流落进入三角形腔室后，再进入流出通道，高温的熔融状态的金属粉末在散发的热量可被蓄热室吸收，使得蓄热室内温度维持较高温度，即可对原料进行预加热，使得原料之后投入到加热室后，反应更加快速，该装置可将原料进行预加热，节省加热时间，提高反应的效率，并且回收利用熔化后的金属粉末在流出时将散发的大量热能，节省了资源。
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本发明提出了一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置及方法，该装置包括粒化塔、渣池、空气加热器和冷却塔，所述粒化塔包括自下而上依次布置的冲渣水口、热渣口、白雾引回口、喷淋区、混风器、排风扇，所述粒化塔底部连接渣池中部，所述渣池上部连接白雾引回口，所述渣池的冲渣水出口通过第一冲渣水冷却管道G41连接空气加热器的热水进口，所述空气加热器的热水出口通过第二冲渣水冷却管道G42连接冷却塔的热水进口，所述冷却塔的顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口，所述空气加热器的热风出口通过热风管道G7连接所述混风器。本发明能够充分利用冲渣水热量，实现系统内冷却水循环利用，同时有效、智能控制粒化塔、渣池、冷却塔等设备产生的白烟。
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本发明公开了一种冶金铸造用模具开模设备，包括主机体，所述主机体的顶面上固设有两个左右对称的立柱，所述立柱的顶端固设有顶板，所述顶板的底面上设有两个左右对称的推动球，所述推动球可以上下滑动，两个所述立柱上均开设有空腔，所述空腔上均铰接设有L型板，本发明可以通过夹持盘将圆形的模具夹持住，然后通过敲击球的敲击，使模具内壁与铸件的外表面脱离，然后开模板上移，插入模具中的缝隙中，使模具可以非常容易的分成左右两部分，神曲了人工分开模具的麻烦，节省了人力。
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一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，包括粒化塔、渣池、空气加热器和冷却塔，所述粒化塔包括自下而上依次布置的冲渣水口、热渣口、白雾引回口、喷淋区、混风器、排风扇，所述粒化塔底部连接渣池中部，所述渣池上部连接白雾引回口，所述渣池的冲渣水出口通过第一冲渣水冷却管道G41连接空气加热器的热水进口，所述空气加热器的热水出口通过第二冲渣水冷却管道G42连接冷却塔的热水进口，所述冷却塔的顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口，所述空气加热器的热风出口通过热风管道G7连接所述混风器。本实用新型能够充分利用冲渣水热量，实现系统内冷却水循环利用，同时有效、智能控制粒化塔、渣池、冷却塔等设备产生的白烟。
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本发明涉及一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线，包括支撑底板、夹紧旋转装置、切割装置、初步粉碎装置、传输装置、二次粉碎装置和振筛装置。本发明可以解决现有对石墨片进行外形加工时存在的工作效率低、机械化程度低、石墨垫片外形加工形状单一、无法对切下的石墨块进行自动收集、对石墨块粉碎时无法粉碎成一定细度、对加工出来的石墨粉无法自动筛分等难题；可以实现石墨垫片自动加工成多种外形形状以及对切下的石墨块加工成石墨粉的功能，具有工作效率高、石墨垫片可加工多种外形形状、可以对切下的石墨块进行自动收集、对石墨块粉碎时能够粉碎成要求细度、对加工出来的石墨粉可以自动筛分等优点。
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本发明公开了一种氯酸钠‑离子交换树脂处理冶金工业废水工艺，用于对P507萃余液进行回收处理，依次包括如下步骤：预处理，氯酸钠反应，离子交换树脂处理；所述预处理包括除油和PH调节。本发明具有处理成本低，可连续化生产，工艺条件简单的特点，且处理后废水中重金属含量和COD均能实现达标排放。
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本实用新型公开了一种冶金粉末气压紧式制样机，包括震动电机、固定板、支撑气缸、料钵定位盘、料钵、止扣立柱；固定板固定在震动电机上；支撑气缸固定在上述固定板上；支撑气缸包括缸体、膜片、上盖、活塞柱，缸体两侧分别具有气源进口和气源出口，上盖盖在缸体上，活塞柱及膜片处于上盖与缸体之间，其中膜片的边缘与上盖和缸体密封；活塞柱固定在膜片上方，该活塞柱底端与膜片接触，顶端穿过上盖与料钵定位盘接触；料钵与止扣立柱可活动扣接。本实用新型可解决如何采用气膜接触方式对料钵进行摇摆研磨工作的技术问题。
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本实用新型公开了冶金用变频调速电机，包括电机主体和支撑底脚，所述电机主体上端中间位置处设置有吊环，所述电机主体前端中间位置处设置有变频信号连接盒，所述电机主体右端外壁位置处套接有防护罩，因为安装有插槽连接块装置和插柱固定连接块，所以当更换不同型号的变频调速电机地时候，通过旋转固定螺丝，使得固定螺丝分别与一号内螺纹连接孔和二号内螺纹连接孔旋转分离，然后朝外移动电机主体，使得插柱固定连接块中的固定插柱与插槽连接块装置中的固定插槽分离，从而使得插柱固定连接块与插槽连接块装置分离，方便了变频调速电机的更换，而插槽连接块装置则无需更换，这样不仅提高了安装效率，而且还节约了资源。
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本发明公开了一种便于打磨粉末冶金模具型腔的抛光机，包括机体和第一T形滑杆，所述第一T形滑杆贯穿所述机体的内壁，所述第一T形滑杆与所述机体滑动连接，所述第一T形滑杆的外周上设有可把所述第一T形滑杆固定在模具左右两侧，并可前后转动调节一定角度，且能使所述机体始终处于所述模具中间位置的固定机构，所述机体的前后面设有可用于稳固所述机体的卡夹机构，本发明可随时对正在使用的模具进行打磨型腔，通过机械夹紧的方式降低人工操作时的打磨误差，能够有效提高打磨抛光的效果，并可通过弹性作用，使打磨头始终与型腔内壁贴合，提升打磨的效率。
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本发明公开了一种冶金工业中的萃余液处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步，在P204反铜锰液中加入碳酸钠，调节PH=1‑2，第二步，加入铁粉，压滤，取滤液；第三步，加入MgO粉末，加热搅拌，压滤。本发明使用碳酸钠调节溶液的PH=1‑2，铁粉置换金属铜，用MgO沉淀金属锰，可极大的降低生产成本，提高氢氧化锰纯度。本发明具有生产工艺简单，成本低、可连续化生产的特点。
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本实用新型公开了一种冶金设备用降温装置的环保机构，包括冷却水箱，所述冷却水箱顶部的左侧连通有冷却管，所述冷却管的顶部固定连接有冷却风机，所述冷却管的内部横向固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出杆。本实用新型通过设置冷却水箱、冷却管、冷却风机、横板、电机、输出杆、搅拌板、连管、横向板、传动电机、传动柱、冷却风叶、过滤网、搅动板和循环管的配合，通过循环管将冷却后的水传入冷却水箱内壁的右侧，再通过滤网将水内部的杂质进行过滤，然后通过冷却风叶和搅动板对水进行预冷，通过抽水机将右侧的水传入冷却水箱内部的左侧，再通过冷却风机和搅拌板进行冷却。
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本发明涉及一种粉末冶金轴承精加工处理系统，包括支撑台面、固定板、电动推杆、储油箱、驱动机构、上油机构、抵压机构和驱动电机，所述支撑台面的顶部焊接有固定板，固定板的一侧通过螺栓固定安装有电动推杆，电动推杆的底部连接有储油箱，储油箱的内部安装有喷油嘴，上油机构通过螺栓固定安装在储油箱的底部，且上油机构与喷油嘴之间通过橡胶管连通，储油箱的外侧壁焊接有抵压机构，支撑台面的底部中心处安装有驱动电机，驱动电机的顶部连接有驱动机构，矩形连接布的上方设置有连接块，连接块的顶部连接有连接杆，连接杆的顶端焊接有固定圆盘，本发明有效的避免了上油过程中润滑油的浪费，且润滑油的涂覆更加的均匀。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用高速搅拌机，包括搅拌机本体，所述的本体下端设置有支架，所述的本体分别上下两个部分，上半部分为圆柱形的筒身，下半部分为半球形的底筒，所述的筒身上端设置有顶盖，筒身内设置有搅拌器，所述的底筒下端设置有带阀门的出料口，所述的筒身内还设置有推料组件，在不增加机器体积和高度的情况下还能增加单次的混料量。
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本发明公开了一种自动化冶金坩埚压制设备，包括料仓、位于料仓下方的金属坩埚壳、设置在金属坩埚壳内的成型内芯；金属坩埚壳安装在振动台上，所述成型内芯刚性连接在一升降模块的底部，升降模块的底部通过弹性伸缩组件连接一压边套，升降模块由安装在机架上的升降装置驱动升降；所述成型内芯的上部设有端面压套。操作中，升降模块下行，其上的压边套的底端压合在金属坩埚壳的开口边缘上；之后，料仓中的物料下落至压边套呈扩口状的顶端，物料进入金属坩埚壳；之后，通过振动台的振动消除填料之间的间隙，达到初步紧实度效果；之后，成型内芯和端面压套下行，进一步挤压填料空间，最终使填料的紧实度达到使用要求。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种冶金自动循环金属粉碎装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有进料斗，所述支架中部沿横向固定连接有连杆，所述连杆的左侧转动连接有第一粉碎辊，所述连杆的右侧转动连接有第二粉碎辊，所述连杆的下端沿横向固定连接有滤板。本发明通过第一吸附板吸附初次粉碎的金属粉末，通过提升机输送到循环进料口实现对粉末的二次粉碎，如此往复实现对金属粉末的多次粉碎，显著提高金属粉碎效率，同时通过滑块、第一弹簧、第一电磁铁之间的配合设置实现改变第一粉碎辊与第二粉碎辊之间的间隙，进而达到控制金属粉末规格的效果，显著提高粉碎机进行粉碎的精确度，自动化程度高。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金球型轴承挤压成型模具，包括动模板和定模板，动模板内固定有上模芯座，上模芯座内固定有上模芯，上模芯成型有第一半球形孔及第一中间通孔；第一中间通孔内套接有被动伸缩的上支撑套，上支撑套内套接有可主动上下移动的挤压芯轴，定模板内固定有下模芯座，下模芯座内固定有下模芯，下模芯成型有第二半球形孔及第二中间通孔，第二中间通孔内套接有被动伸缩的下支撑套。它可以将烧结后的空心柱状工件直接压制出球型外壁，可有效提高球型轴承的加工效率，且可大幅减少原材料的浪费，降低加工、生产成本。
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本实用新型公开了一种冶金用的原料形态定型装置，包括底座、支撑架、箱体、盖体和移动结构，所述底座的上方固定设置有支撑架，所述支撑架的两侧分别转动设置有丝杆，所述丝杆的底部固定连接有电机，两个所述丝杆的外周分别螺纹安装有滑块，两个所述滑块之间固定设置有盖体，所述底座的上方位于盖体的正下方固定设置有箱体，所述箱体内开设有空腔，所述移动结构包括底板、齿轮和把手。本实用新型通过电机带动丝杆转动，可带动盖体进行上下移动，便于对箱体进行密封，还通过在液压缸的底部固定设有压板，能够对空腔内的原料进行压平，并且在定型结束后，能够转动把手带动底板上移，从而便于对原料进行收集，方便使用。
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本发明公开了一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，包括样模分离装置、开盖试样发送装置、样模分离机器人、破渣测温取样装置、测温取样机器人和枪库，所述样模分离装置的下端的左侧设置有开盖试样发送装置，本发明中通过将传统的通过人工进行操作的方式通过设置该设备，可以更好的替换人工进行工作，代替了现场人工样模分离、人工试样发送的操作方式，提高了生产的智能化程度，从而可以使得工作效率得到提高，使得精炼工艺全流程智能化全流程测温取送样系统成为可能，提高的测温取送样的效率和质量，减少了在恶劣的冶炼环境的人工参与度，能有效的保护测温人员的人身安全和身体健康。
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本实用新型公开了一种冶金用的原料杂质剔除装置，包括箱体、碾压辊、负压风机和筛料结构，所述箱体上方的一侧固定设置有进料仓，所述箱体内位于进料仓的下方固定设置有斜板，所述箱体内顶部通过支撑板转动设置有碾压辊，所述碾压辊的一端固定连接有第一电机，所述箱体内位于斜板的一侧固定设置有第一挡板，所述第一挡板与斜板之间组成了下料口。本实用新型通过第一电机带动碾压辊转动，可对原料和杂质进行碾压，然后通过负压风机可将原料中质量较轻的杂质吸入储料仓内，并且通过第二电机带动转轴和磁铁套转动，可对金属性的原料进行吸附，再通过刮板将原料刮掉，使得原料落入第二储物箱内，而杂质落入第一储物箱内，便于使用。
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本实用新型公开了冶金板材输送链条，包括托板组件和自锁螺母，所述托板组件的下端右部固定安装有接灰板，所述托板组件的前后两端均通过自锁螺母固定安装有两个链板组件，两个所述链板组件的内部均安装有两个左右对称的轴套。本实用新型在使用时滚轮转动通过销轴带动链板移动，而销轴能够在安装孔的内部转动，从而能够使得相连接的链板能够通过销轴转动，而冶金板材摆放的托板上时托板组件能够承载重物而移动，并且接灰板能够防止有异物卡在链板或者滚轮内而无法移动，从而导致整个装置无法使用，并且改良后顶板附件为整体锻造铣面加工，与链板顶置联结自锁罗丝固定,这样顶板附件就不会松动脱落。
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本实用新型公开了一种冶金用粉尘处理装置，包括机体，所述机体底部的中间位置处安装有出液口，所述机体底部的四角处安装有支撑柱，且支撑柱远离机体的一端安装有上支撑板，所述上支撑板的底部均匀安装有弹簧，且弹簧远离上支撑板的一端安装有下支撑板，所述机体内部的中间位置处安装有活性炭过滤网，且活性炭过滤网正上方机体的内部安装有过滤网，所述过滤网正上方机体的内部安装有进水管，且进水管外侧均匀安装有布水管。本实用新型通过U型分类管与其底部设置的回收罐，在气泵吸进冶金粉尘中，可以将较重的金属颗粒分类至回收罐中，从而对粉尘中掺杂的金属颗粒进行回收利用，节约资源的作用，同时起到一定过滤作用。
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本发明涉及冶金加工领域，特别涉及一种粉末冶金制品改进型模具，包括固定基座，固定基座上固定连接有固定架，固定架上对称开设有若干一号滑槽，一号滑槽内均固定连接有一号液压缸，固定架的一侧对称设有若干活动模块，活动模块的底部均插设在对称设置的一号滑槽内，固定架上并位于活动模块之间开设有一号通孔，固定基座上并位于固定架的一侧固定连接有限位架，限位架为中空结构，限位架内插设有一号内芯，一号内芯远离限位架的一端贯穿限位架插设在一号通孔内，限位架内并位于一号内芯的一端固定连接有弹簧。本发明结构简单，在铸件脱模的同时对模具本身的内壁及内芯进行清理，提高了铸造的效率，适合推广。
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本发明涉及压力机技术领域。目的在于提供一种能够适应不同原材料配比的快速上料粉末冶金冲床，包括机架以及依次设置在机架工作台上的原料储存混合筒、填料小车和冲压成型装置；所述冲压成型装置的下方设置有成型模具；所述机架的一侧还设置有配料装置，所述配料装置包括配料仓，所述配料仓位于原料储存混合筒一侧的上方，配料仓的内部均匀设置有若干竖向的隔板，所述隔板将配料仓内部分隔为若干料室，所述料室的顶部均设置有一个进料门，料室靠近原料储存混合筒一面的下部设置有配料管；所述料室内还设置有螺旋输送器。本发明能够现场进行原材料的快速配比，灵活性极强，尤其适合多种类、不同原料配比的粉末冶金制件。
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本实用新型公开了冶金行业宽厚板输送链条,能够有效解决现有宽厚板输送链条的滚子既承担物料重力又要承担啮合传动力,降低了链条运行稳定性及可靠性的问题。冶金行业宽厚板输送链条,包括若干的链节,链节之间通过销轴连接,每节链节上均设有承载顶板,所述销轴的两端均设有滚轮,所述滚轮外侧的销轴上设有塑性卡簧。本实用新型的优点是:承载顶板所受重力经链板销轴及滚轮直接作用于轨道上,使得链条本身滚子不受力而只承担与链轮啮合传递动力,不仅提高了链条承载能力,更大幅提升了链条的运行稳定性及可靠性,采用塑性卡簧提高了整体可靠性。
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本实用新型提供一种具有热交换功能的冶金组件，包括轧制铜板、覆合板以及多个接头管。轧制铜板设有至少一个凹槽，每一凹槽在轧制铜板的边沿具有进口和出口以形成一个通道。覆合板爆炸焊接并覆合于轧制铜板，以使轧制铜板和所述覆合板形成可供流体流通的热交换通道，覆合板为钢材。多个接头管分别接合于凹槽的进口和出口以供流体进入或流出。这种具有热交换功能的冶金组件无需钻孔，降低加工难度，也避免了传统的预埋管方式预埋管和本体不熔融的问题。轧制铜板其组织致密，组织缺陷少，强度大，能够承受较大的热冲击，具有较高的抗热疲劳性能，导热性能好，使用寿命长。轧制铜板和覆合板之间采用爆炸焊接工艺，覆合紧密，保证流体不会泄漏。
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本实用新型公开了一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮，包括齿轮本体和连接轴，所述齿轮本体中部开设有连接孔，所述连接孔内壁插接有连接轴，还包括避位槽、减重孔和定位机构，所述齿轮本体两侧对称开设有避位槽，所述齿轮本体一侧等距开设有减重孔，所述定位机构位于连接轴靠近齿轮本体的一端，所述定位机构包括凹槽、限位机构、螺纹孔和内六角螺栓，所述连接轴靠近齿轮本体的一端内部开设有凹槽，所述凹槽内壁对称安装有限位机构，所述凹槽一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与外界连通，所述螺纹孔内壁螺纹连接有内六角螺栓，此表面致密的粉末冶金过渡齿轮便于人们对齿轮本体的安装和拆卸，便于人们使用。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种结构改进的粉末冶金压制成型设备，包括固定在冲压机械的机架上的下模板，所示下模板上固定有凹模，凹模的正上方设有可升降的凸模，所述下模板的上方设有下料机构，所述下料机构包括固定在下模板上的转角气缸，转角气缸的气缸杆与支臂的一段固定，支臂的另一端与量筒固定连接，量筒内套接有高度可调的漏斗，漏斗的颈部设有可移动的挡板；所述量筒的上端固定有端盖，端盖上设有进粉机构。它通过量筒及漏斗事先量好一次压制的金属粉末量，通过振动机可使量筒内的金属粉末更加密实，降低每次加粉的误差，从而可有效提高产品质量。
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2025年04月25日 ~ 27日 
