本实用新型公开了一种具有两对正负极的锂电池,包括电池本体,所述电池本体的端面上设置有四个凹槽,每一所述凹槽的底部对应设置有一个电极,四个所述凹槽内的电极分别为第一正电极、第一负电极、第二正电极及第二正电极。本实用新型的有益效果:本申请的锂电池具有两对正负极,在使用时,可以随意选择一个正电极与一个负电极进行电连接,提高了使用的便利性。
本实用新型公开一种锂离子电池钢珠封口装置,其中,所述钢珠封口装置包括:安装底座,固定待封口锂离子电池的电池固定夹具以及可控制封钢珠深度的压珠封口机构,所述安装底座包括直线导轨与高度调节杆,所述电池固定夹具通过直线导轨与安装底座连接,沿直线导轨移动,所述压珠封口机构通过高度调节杆与安装底座连接,沿高度调节杆移动。通过在手动封钢珠的基础上增添可控制封钢珠深度的压珠封口机构,实现对封钢珠深度的控制,能够有效的确保封钢珠产品的一致性,在提高品质和效率的同时保持较低的封钢珠成本。
本实用新型适用于锂电池配件技术领域,提供了一种铝壳锂电池的盖帽封口结构,其包括内部设置有腔体的密封柱,腔体的底部设置有盖板、复位弹性件以及密封罩,盖板上开设有注液孔,复位弹性件的形变方向为竖直方向;腔体的顶部具有开孔,复位弹性件的底端抵顶盖板,顶部抵顶密封罩。注液完成后,密封罩在复位弹性件的弹力作用下,封堵开孔,实现了对注液孔的密封。需要排气时,按下密封罩,可将电池内部的气体排出,排气完成后,撤除对密封罩的压力,复位弹性件自动复位,推动密封罩,密封开孔。可见,应用该封口结构,操作方便、简单快捷,能保证良好的密封性能;避免了采用全密封工艺,气压不易排出的安全隐患。
本实用新型公开了一种用于接放锂离子电池用极片的接料装置。其包括接料盒,在所述接料盒相对的第一侧面、第二侧面表面分别分布有孔部;离子风机,设置在所述接料盒的第一侧面外,出风口与所述第一侧面相对;吸尘装置,设置在所述接料盒的第二侧面外,吸尘罩入口与所述接料盒的所述第二侧面相对。应用该技术方案,有利于降低锂离子电池的一次零电率、低压率和低容率。
一种内置固定盖板的锂电池包括壳体(10)、电池电芯(20)、控制板(30)以及连接器(40),所述壳体(10)包括上盖(11)和下盖(12),电池电芯(20)置于该壳体(10)内,控制板(30)固定于壳体(10)内一端设置的控制板腔体(13)内,所述连接器(40)固定在所述控制板(30)上并暴露于所述壳体(10)外,该锂电池还包括用于固定所述控制板(30)的固定盖板(50),该固定盖板(50)通过卡扣机构(60)固定在所述下盖(12)的一端。本实用新型通过扣位与扣位槽对应扣合,实现数码电池壳体的装配,外形整体一致性好。与现有技术相比,本实用新型具有占用空间小、装配简单、效率高等优点。
本实用新型涉及一种多极片卷绕型电芯,包括多个正极片、多个负极片及多个隔膜,所述正极片与负极片之间由所述隔膜隔开,所述正极片、所述负极片及所述隔膜卷绕形成卷绕体结构。该多极片卷绕型电芯,包括多个正极片和多个负极片,正、负极片再通过卷绕形成卷绕体,相较传统单个正极片和负极片的电芯,电芯容量更大,从而能量更高,单体电芯容量的增高,可以避免使用多个电芯串并联来提高电池容量,从而内阻减小,充放电功率增大,可以广泛应用在方形、软包装锂电池领域。此外,本实用新型还涉及一种能量较高、内阻较小、功率较大的方形、软包装锂电池。
本实用新型涉及到一种锂电池盖板,尤其涉及到一种具有防爆及断电装置的带防爆及断电保护装置的锂电池盖板。其包括铝基板,于铝基板上设有一电极通孔,所述的电极通孔的底部设有环形支撑部,电极通孔内设有一防爆及断电装置,该防爆及断电装置由金属顶盖、防爆片、排气孔板、绝缘垫片、环状密封圈和包边件组成。其有益效果是:克服了现有技术的不足之处,在电池内部压力过大时,首先使防爆片弹起而切断电路,电池内部体积增加,压力降低,从而起到保护作用,当发生极端情况时,通过防爆片的环形凹槽使电解液外泄以保护电池整体不发生爆炸。本实用新型具有结构简单、耐压高、泄压均匀性好,制作成本低、能安全断电及泄压等特点,可有效且可靠地防止电池爆炸。
本发明公开了一种具有消防机构的锂电池储能系统,包括下壳体、风筒、安装机构、封盖、滤尘网、防堵机构、密封支架、消防机构、上壳体、排风扇,所述下壳体内滑动连接有风筒,所述风筒与所述下壳体之间共同设置有安装机构,所述风筒上通过螺纹连接有封盖,所述封盖上固定连接有滤尘网,所述滤尘网上设置有防堵机构,所述风筒内固定连接有密封支架,所述密封支架上设置有消防机构,所述下壳体上通过螺栓安装有上壳体,所述上壳体上设置有排风扇,本发明涉及一种具有消防机构的锂电池储能系统,具有散热的同时还能防尘、散热效果好以及含有消防机构的特点。
本发明公开了一种高安全性锂电池,包括箱装电池组以及便于箱装电池组安装定位的电池组安装框架,所述箱装电池组内安装有多组电池主体,所述箱装电池组包括呈长方体箱状结构的电池安装箱以及分别安装于电池安装箱上下两侧的两组密封箱盖,所述电池安装箱的上下两侧开设有供密封箱盖安装的耦合槽,且电池安装箱内设置有相互交叉的纵向分隔板和横向分隔板,纵向分隔板和横向分隔板将电池安装箱内空间分割为呈矩形阵列的多组嵌合槽,多组所述嵌合槽用于分别容设多组电池主体,所述密封箱盖靠近导电插板的一侧呈矩形阵列设置有多组导通电池主体端部的电极贴片。该高安全性锂电池,电池安装接线便捷且安全可靠,具有较高的实用价值。
本发明提供一种集流板及圆柱形锂电池,集流板包括顶部和底部,顶部和底部为圆形,顶部以圆心为基准绕设有缺口和连接件,底部与电池极组连接,缺口用于对电池极组导液,连接件用于与电池极组连接,连接件由顶部向底部凹陷形成;缺口和连接件均为螺旋线形状,缺口和连接件间隔分布。本发明在锂电池注液过程中,通过螺旋线形状的缺口,使得集流板能形成围绕中心螺旋线形状扩散的注液通道,有利于电解液快速渗透,从而有效提高电极片点解液渗透的一致性,减少注液耗时,进而提高产品质量。再者,通过螺旋线形状的连接件与电池极组连接,从而有利于降低电池极组内部电阻,可提高电池输出电流和降低内部发热,进而提高安全性。
本发明提供一种高效温控的锂电池,其包括电池组本体、保护箱、保护控制板、温度调节机构及缓冲机构,电池组本体、温度调节机构和缓冲机构设置在保护箱内壁和电池组本体之间的隔离空间内。温度调节机构包括温感器、风机、隔离板、保温组件及驱动组件,保温组件包括保温板。本发明的高效温控的锂电池在外部环境的温度较高时,风机驱动外部气体从进风孔排入保护箱,加快保护箱内的空气流动,增强散热。在外部环境的温度达到一级低温时,隔离板能遮挡进风孔和出风孔,隔离内外空气的流动,形成一定的保温,减少外部低温对电池组本体工作的影响。在外部环境的温度达到二级低温时,保温板被驱动平贴电池组本体的侧面,能进一步对电池组本体形成保温。
一种固态电解质,其结构通式为(1‑x)Li3MCl6‑xLi3NCl6,其中,M为Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、及Lu中的至少一种,N为In和Sc中的至少一种,0<x<1。本发明还提供一种固态电解质的制备方法,及应用该固态电解质的固态锂离子电池。本发明应用该固态电解质的固态锂离子电池具有离子电导率较高和界面相容性较佳的优点。
一种正极活性材料,含有石墨烯、负载于所述石墨烯上的异质金属元素掺杂的金属硫化物催化剂、及硫单质,所述硫单质负载于所述石墨烯和所述异质金属元素掺杂的金属硫化物催化剂上。本发明还提供一种正极活性材料的制备方法、正极材料、正极、及锂硫电池。本发明提供的应用该正极活性材料的锂硫电池具有较长的循环寿命和较强的循环性能。
本发明公开一种高生产效率的圆柱型锂电池制备方法,S1:配料:将正极、负极的配料、粘结剂以及导电剂加入搅拌机进行混合搅拌;S2:涂布:将配置好的浆料通过涂布机上均匀涂覆在正极片和负极片的两面上;S3:对辊:用对辊机对涂布好的极片进行连续滚压,调整对辊机压力,直至极片厚度符合要求,然后通过分机机分切成规定尺寸的极片卷;S4:制片:将分切好的极片卷通过制片机进行极耳焊接;S5:卷绕:将正极片卷、负极片卷以及隔膜纸通过卷绕机卷成圆柱型卷芯,装入钢壳内形成电芯等步骤,本发明制备方法流程短、操作简单,采用本发明能够实现简单快捷进行生产制造,有效提高圆柱型锂电池的生产效率。
本发明公开了一种可通过自身浮力的锂金属分拣装置,包括主体,所述主体的下端外表面设置有万向轮,所述万向轮的上端外表面设置有支架,所述支架的上端外表面设置有底座,所述底座的上端外表面设置有物料仓。本发明所述的一种可通过自身浮力的锂金属分拣装置,设有调节机构与干燥装置,能够在装置使用前,通过调整分拣带与物料仓之间的距离,从而改变分拣物品的大小,防止物品过大或者过小影响装置的分拣质量,设置的干燥装置,可以在分拣完毕后,通过装置内部设置的两根发热管,将浸入液体的物体表面进行干燥处理,防止物体表面的液体影响物体的下一步加工,带来更好的使用前景。
本发明涉及电池材料技术领域,公开了电池隔膜及其制备方法和锂离子电池及电动汽车。该电池隔膜包括聚合物纤维层,其中,所述聚合物纤维层含有聚合物纤维,所述聚合物纤维含有交联型聚合物,所述交联型聚合物由改性聚对苯二甲酸乙二醇酯与丙烯酸酯类聚合物交联得到;其中,所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯含有羟基和/或羧基,或所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯带有碳碳双键。本发明提供的电池隔膜具有良好的耐热收缩性能并具有较多的且分布均匀的孔隙,透气性好,能够满足锂电池的安全性和电化学性能要求。
本发明公开了一种低内阻且快充快放型锂离子动力电池。本发明采用原子层沉积法在高镍三元正极材料的表面形成包覆层作为正极活性材料,搭配无定形碳包覆石墨或无定形碳包覆Si/C或无定形碳包覆SiOx作为负极活性材料,对极片的孔隙率进行梯度控制,采用多极耳,协同增效,取得了预料不到的技术效果,能够降低电池内阻,改善电池的快充、快放能力。本发明的锂离子动力电池内阻低、能量密度高,质量能量密度200‑60Wh/kg;安全性能高;充电速度快,满足12min充入80%电量;同时循环性能优异,在+4C/‑1C的充放电倍率下循环2000周,容量保持率大于80%。
本发明公开了一种锂离子电池水性负极片涂布开裂的改善工艺,该工艺是通过在水性浆料配比中加入干料重量的0.5%~1%EC(碳酸乙烯酯)到原始浆料中进行分散,再将配制完成后的浆料进行涂布。本发明的有益效果是:锂离子电池水性负极浆料中添加0.5%~1%的EC(碳酸乙烯酯)能有效地改善水性负极片涂布开裂,而传统的方法需要添加质量百分比4‑10%的N‑甲基吡咯烷酮才能达到不开裂的效果,同时循环性能并不受影响。本发明EC添加量少,不需要单独增加NMP回收装置,操作简单,效果良好。
本发明公开了一种锂离子电池、硅负极水系粘结剂及其制备方法,包括以下步骤:将无机纳米粒子与硅烷偶联剂反应得到改性无机纳米粒子;将改性无机纳米粒子铵盐化并将其溶液脱水和乙醇,烘干得到改性无机纳米粒子胶状物。将低聚物多元醇和异氰酸酯,在一定条件下加入一定量的扩链剂,反应后得到聚氨酯预聚体,将聚氨酯预聚体加水乳化得到水性聚氨酯低聚物。将水性聚氨酯低聚物、改性无机纳米粒子胶状物与聚丙烯酸溶液反应交联后得到锂离子电池硅负极材料。本发明的有益效果:通过在改性无机纳米粒子上引入水性聚氨酯低聚物,解决负极片的硬脆性,增加了其加工柔韧性,增强粘结剂整体的粘结力;引入了铵根阳离子基团,增加了电芯的循环能力。
本发明公开了21700高能量锂离子电池,正极浆料由按质量百分数计的以下成分制成:补足至100%的正极活性材料、0.4‑0.6%的第一导电剂、0.4‑0.6%的第二导电剂和1.0‑1.5%的粘结剂,正极活性材料为镍钴铝活性材料;负极浆料由按质量百分数计的以下组分制成:补足至100%的负极活性物质、0.3‑0.5%的第三导电剂、1.4‑1.6%的悬浮剂和1.75‑1.85%的粘结剂;所述负极活性物质为硅碳石墨活性材料。该21700高能量锂离子电池的电容量稳定,电池的循环性佳且安全性高。
锂硫电池复合正极材料及其制备方法。本发明公开了核壳结构聚合物层包覆硫碳的复合材料及其制备方法,复合材料为在硫碳复合物的核外,包裹有导电聚合物膜层的壳;制备方法是首先通过熔融盐法制备硫碳(SC)复合物,再通过低温球磨粉碎来达到理想粒径(6微米~10微米);其次是采用工艺优化后的传统法制备出二氧化硅包覆硫碳(SiO2SC)复合物;然后通过低温化学气相沉积,完成导电聚合物包覆SiO2SC复合物的制备;最后通过刻蚀及活化法制备出具有核壳结构聚合物包覆硫碳的复合材料。本发明的复合材料放电比容量大,库伦效率高和循环性能好,且具有较高的体积能量密度和质量能量密度,在移动通讯、便携式电子设备、储能设备、无人机、无人船及电动汽车等领域具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种电池隔膜,包括:包含聚烯烃和/或无纺织布的基层;设置在所述基层至少一个表面的复合层,所述复合层包含粘接剂聚合物以及分散在所述粘接剂聚合物中的硼化物颗粒和陶瓷颗粒。本发明实施例还提供该电池隔膜的制备方法及锂离子电池。本发明实施例提供的电池隔膜,通过添加硼化物颗粒,可以防止电解液的恶化,提高电池的循环性能;通过添加陶瓷颗粒,可以提高电池隔膜的耐热性,提高电池的安全性。
本发明公开了一种降低锂离子电池表面温度的方法,其包括三个步骤,第一步:利用溶胶凝胶法合成纳米TiO2粉末;第二步:将制得的TiO2粉末加入混合剂并进行球磨、分散,然后再加入丙烯酸树脂并分散,形成涂覆剂;第三步:将涂覆剂喷涂于单体电池的钢壳外壁上。与现有技术相比,本发明一种降低锂离子电池表面温度的方法,通过将涂覆剂喷涂于单体电池的钢壳外壁上,以形成一种辐射降温隔热材料,当电池表面温度升高时,向外部辐射散热从而降低电池表面温度,另外,当外部温度高于电池温度时,该材料具有隔热作用,从而保证电池具有较低的温度,提高电池的安全性能。
本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极材料及其制备方法,要解决的技术问题是改善电极材料的充放电循环稳定性能。本发明由硅碳复合材料与天然石墨类材料混合,硅碳复合材料的质量为7~20%;硅碳复合材料由碳纳米管和/或碳纳米纤维沉积到纳米硅粉颗粒表面和/或嵌入到纳米硅粉颗粒之间形成核,在核的表面包覆有碳层,碳层质量3~15%。制备方法包括:制备前驱体硅粉,化学气相沉积,液相包覆焙烧,粉碎,混合。本发明与现有技术相比,硅碳复合负极材料可逆比容量大于500mAh/g,首次循环库仑效率大于80%,循环50周容量保持率大于95%,制备工艺简单、易于操作、成本低廉,适用于高容量型各类便携式器件用锂离子电池负极材料。
本发明提供一种电解液,包括混合溶剂、电解质盐,所述混合溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、常温下粘度不大于1mPa·s的低粘度有机溶剂和下式的硅氧烷:C(R1R2)=C(R3)-Si-[O-(CH2)n-O-C(R4R5R6)]3其中,R1~R6各自独立的选自氢、卤素、1~5个碳原子的烷基或1~5个碳原子的卤代烷基;1≤n≤10;式中的硅氧烷占混合溶剂的重量分数不超过35wt%;碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯的总重量占混合溶剂的重量分数为30~50wt%。采用根据本发明的电解液的锂离子二次电池,较好的解决了电解液中含有碳酸丙烯酯时,低温性能较差的缺陷。
本发明公开了一种锂电池卷绕机的凸轮随动张力控制装置,包括卷针、张力压辊和气缸,其特征在于:所述的张力压辊和气缸之间设置有凸轮随动机构,该凸轮随动机构的转动速度与卷针的转动速度保持一致。所述的凸轮随动机构包括步进电机、随动凸轮、定位轴承、随动板、拉伸弹簧、气缸安装板、直线导轨,其特征在于:所述的随动凸轮外沿与定位轴承的外沿为紧密接触,所述的随动板前端与直线导轨安装在一起,尾端安装定位轴承,中部通过拉伸弹簧与底板连接。所述的气缸安装板固定在随动板的前面并与气缸连接。所述的随动凸轮椭圆形为可更换部件,具有不同型号的备用件。所述的气缸还连接有一个气压控制调节阀。
本发明公开一种粘结剂、负极极片以及锂离子电池,所述粘结剂包括由不饱和羧酸基聚合物和金属交联剂交联形成的交联体系,所述不饱和羧酸基聚合物包括不饱和羧酸基聚合物,所述金属交联剂包括金属盐,所述金属盐含有锌、锆和钛中的至少一种。本发明提供的技术方案中,不饱和羧酸基聚合物交联形成三维网络结构,提供了网络互穿的多重作用位点,能够对活性材料充分包覆,降低活性材料颗粒间的滑移;另外交联体系能提供更多的作用位点,使得本发明粘结剂具有优异的粘结力,剥离强度高,能够有效抑制电极膨胀;同时,使用本粘结剂的锂离子电池具有更佳的循环性能、膨胀率和倍率性能。
为克服现有废旧锂离子电池电解液回收率低、安全性低、回收流程繁复、成本高的问题,本发明提供了一种废旧锂离子电池电解液的回收系统,包括电池拆解系统、除水系统、保护气体供给系统、物料传输系统和超临界二氧化碳流体萃取系统,电池拆解系统分别与除水系统和物料传输系统密封连通,保护气体供给系统设置在除水系统与物料传输系统之间,与除水系统和物料传输系统密封连通;超临界二氧化碳流体萃取系统包括萃取釜和超声波发生器,超声波发生器设置于萃取釜的内腔,萃取釜与物料传输系统密封连通。本申请在回收处理中始终处于干燥保护气氛下,安全性高,以超声波结合超临界流体萃取的方式,萃取回收率高,对环境友好,回收过程简单,成本低。
本发明提出一种超高速锂电池叠片机,包括底座,所述底座上安装有叠片台机构,且叠片台机构的上方设有隔膜连续输送机构,所述隔膜连续输送机构下方的两侧均在底座上安装有支撑台,所述支撑台上方的两侧分别安装有第一安装架和第二安装架,且第二安装架靠近叠片台机构,所述第一安装架上从左至右依次安装有输料架和输送带,所述输送带的一侧在第二安装架上安装有抽风皮带,该种超高速锂电池叠片机通过设置的输送带与抽风皮带的配合,取代机械手吸盘的结构,使得在极片输送的过程中实现了连续有序叠片,大幅提升叠片速度且不易出现变形损坏的情况,同时,由于取消了机械手或者笨重的叠片台摇摆运行,使得设备的平稳性得到大幅提升。
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